CN209009023U - 一种封膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封膜包装机，该封膜包装机包括机架，所述机架顶部设有提供包装袋材料的放膜机构，所述放膜机构的两侧设有灌注物料的进料机构，所述机架位于放膜机构下方沿竖向依次设置对包装袋材料两侧纵向热封和横向热封的封装机构、对包装袋上进行打码的打码机构、对包装袋纵向进行切割的虚线切割机构、对包装袋进行横向切断并将成品导出的冲袋出模机构和收集包装袋废料的边料回收机构。本实用新型封膜包装机实现流水包装，提高包装效率，包装密封度高且降低加工成本等优点。

Description

一种封膜包装机

技术领域

本实用新型涉及封膜包装技术领域，具体为一种封膜包装机。

背景技术

包装机就是根据产品的形状将产品包装起来的设备，对产品起到保护和美观作用。目前对液态产品的包装主要先将包装材料制备成袋子形状，通过设备灌装后再直接封装裁剪，没有设备将各个包装步骤一体化，形成流水式包装，且包装效率低，且包装过程中容易出现密封度不够导致漏料。因此研发一种可流水包装，提高包装效率，且包装密封度高的封膜包装机为目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种实现流水包装，提高包装效率，且包装密封度高的封膜包装机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种封膜包装机，该封膜包装机包括机架，所述机架后部设有提供包装袋材料的放膜机构，所述机架顶部设有包装袋材料切割整形的切割整形机构，所述切割整形机构的两侧设有灌注物料的进料机构，所述机架位于放膜机构下方沿竖向依次设置对包装袋材料两侧纵向热封和横向热封的封装机构、对包装袋上进行打码的打码机构、对包装袋纵向进行切割的虚线切割机构、对包装袋进行横向切断并将成品导出的冲袋出模机构和收集包装袋废料的边料回收机构。本实用新型通过在机架后部设置提供包装袋材料的放膜机构，通过放膜机构将包装袋材料传送至切割整形机构，通过切割整形机构将包装袋材料对半切割并拉开整平成两半包装袋材料相对设置，从而通过封装机构将包装袋材料的两侧纵向和底部横向热封形成袋状结构后，进料机构将物料定量灌注到袋内，然后放膜机构进一步放包装袋材料并再次对包装袋材料的两侧纵向和底部横向热封成袋状结构，也同时实现对上一个包装袋上部横向热封，并且通过打码机构对上一个包装袋进行打码，经打码后的包装袋进入虚线切割机构，对其进行纵向切割，使包装袋纵向分离，最后通过冲带出模机构时对包装袋进行横向切断，从而使包装袋横向切断，形成独立包装袋，并且由边料回收机构将冲切后余下的边料回收。由上述可见，本实用新型可实现包装材料切割整形、热封成袋、物料灌装、封口打码、纵切和横切分离和边料回收，实现液体产品自动化包装，无需人工操作，提高包装效率，且灌装过程不容易漏料，减少物料的浪费，包装密封度高，批次间包装质量一致。

进一步地，所述放膜机构包括包装袋材料轴和包装袋材料传送杆，所述包装袋材料轴设置在机架后部的下端，所述包装袋材料轴上方设有包装袋材料传送杆。将放膜机构设置在机架后部可有效节约设备整体占据的空间，使设备整体结构紧凑，同时包装袋材料轴可有效容纳大量的包装袋材料，保证设备运作的可持续性，设置包装袋材料导向杆保证包装袋材料延伸时的平整度。

进一步地，所述切割整形机构包括支架框，所述支架框中部设有包装袋材料对半分离切刀，所述包装袋材料对半分离切刀的两侧设有包装袋材料导向板，所述包装袋材料导向板设有导向斜面，所述导向斜面与支架框之间的夹角为40º～45º，所述包装袋材料导向板下方设有包装袋材料拉力调节杆，所述拉力调节杆之间设有合膜导向杆，所述支架框两侧分别对称设有包装袋材料导向杆。通过包装袋材料对半分离切刀将包装袋材料分切形成分离的两半，通过包装袋材料导向板的导向斜面将对半分切后的包装袋材料转折翻面，通过包装袋材料导向杆将对半分切后的包装袋材料导从拉力调节杆下方穿过并导向合膜导向杆，其中拉力调节杆可调节包装袋材料导向杆和合膜导向杆之间的包装袋材料的松紧度，避免包装袋材料拉伸过度导致变形或断裂，同时通过合膜导向杆调整包装袋材料的平整度，避免包装袋材料卷曲导致热封后包装袋变形。

进一步地，所述进料机构包括储料罐、物料泵和出料管，所述物料泵与储料罐的出料口连接，所述出料管的一端与物料泵的泵口连接，所述出料管的另一端穿过导向辊和宽度调节辊之间，设置在封装机构上方。以物料泵控制单次泵料的量，保证灌注量一致。

进一步地，所述封装机构包括相对平行设置的第一封装固定板和第二封装固定板，所述第一封装固定板和第二封装固定板之间通过导向轴连接，所述导向轴上设有可沿导向轴移动的第一封装移动板和第二封装移动板，所述第一封装移动板和第二封装移动板上分别固定有热封板，所述第一封装固定板和第二封装固定板上分别固定有驱动第一封装移动板和第二封装移动板沿导向轴移动的第一电机。第一封装移动板和第二封装移动板分别在第一电机驱动沿导向轴移动，从而带动热封板移动，实现热封形成包装袋。

进一步地，所述热封板上设有热封槽，所述热封槽设有两侧纵向热封的纵向热封轴和底部横向热封的横向热封轴。通过热封槽实现包装袋两侧纵向热封和底部横向热封，从而将包装袋材料热封形成袋状结构，且热封槽与包装袋材料接触面积小，避免接触面积过大导致加热面积大使包装卷曲变形。

进一步地，所述打码机构包括相对平行设置的第一打码固定板和第二打码固定板，所述第一打码固定板和第二打码固定板之间通过固定轴连接，所述固定轴上设有沿固定轴移动的打码支撑板和打码板，所述打码支撑板上设有支撑块，所述打码板上设有打码块，所述支撑块与打码块相对设置，所述第一打码固定板和第二打码固定板上分别设有驱动打码支撑板和打码板移动的第二电机。通过第一固定打码板上打码支撑板作为打码支撑，通过支撑块将包装袋抵住，第二打码固定板通过打码板上的打码块将信息印在包装袋上，打码块可根据产品需要进行更换。

进一步地，所述虚线切割机构包括切割固定架，所述切割固定架内平行设置有滚动轴和切割轴，所述滚动轴的两端设有橡胶轮，所述橡胶轮之间等间距设有固定轮，所述切割轴的两端设有与橡胶轮相抵接的压紧轮，所述压紧轮之间等间距设有切割轮，所述切割轮与固定轮相抵接。以固定轮作为支撑垫，保证切割轮能将热封好的包装袋周边切割开，同时压紧轮与橡胶轮相抵，通过橡胶轮和压紧轮转动带动包装袋向下运动，从而实现连续切割。

进一步地，所述冲袋出模机构包括冲压板和冲压模，所述冲压板和冲压模相对设置，所述冲压模与伸缩气缸连接，所述冲压板固定在滚动轴的下方，所述冲压板设有镂空的冲压窗，所述冲压窗的顶部设有切刀，所述冲压窗的底部等间距设有冲压刀座，所述冲压模上设有与冲压刀座相适配的冲压槽，所述冲压板远离冲压模的一侧下端设有卸料板。冲压模大力冲压时，由冲压模上的冲压槽下端与冲压窗底部的冲压刀座相抵将包装袋相固定，再通过冲压模上的冲压槽上端与冲压窗顶部的切刀相抵从而将包装袋上部切开，实现包装袋分离，分离后的包装袋掉落至卸料板从而传送至机器外部，实现产品包装及分离。

进一步地，所述边料回收机构包括收料导轴和主动收料轴，所述收料导轴设置在冲袋出模机构的后下方，所述主动收料轴设置在收料导轴的后方，所述主动收料轴通过第三电机驱动转动。由收料导轴将冲压后剩下的包装袋材料导向主动收料轴，通过第三电机驱动主动收料轴转从而将边料卷收到主动收料轴上，从而实现边料回收。

本实用新型具有以下有益效果：

第一、实现流水包装，提高包装效率；本实用新型以机架为框架，在机架顶部设置提供包装袋材料的放膜机构和灌注物料的进料机构，包装袋材料通过封装机构对其两侧纵向和横向热封形成袋状结构，进料机构将物料灌注至袋状结构内后，通过放膜机构进一步送进包装袋材料，经过灌注后的袋状结构下移至打码机构，封装机构重复热封形成新的袋状结构并将前一个袋状结构的开口端热封，从而实现前一个袋状结构完全密封，并通过打码机构将相关信息印在包装袋上，经过虚线切割机构将包装袋纵向边缘割离，形成条形相连包装袋，最后由冲袋出模机将设备冲压形成单个包装袋，并且通过边料回收装置卷收废弃边料，保持包装过程整洁，从而形成流水线包装，提高包装效率；

第二、包装密封度高；本实用新型通过封装机构对包装袋材料两侧纵向热封和底部横向热封形成包装袋结构，并在热封形成下一个包装袋结构时也将上一个包装袋结构的开口端密封，从而形成完整的密封结构，包装密封度高，灌注液态产品后不会出现产品泄漏；

第三、降低加工成本；本实用新型实现自动制作包装袋、灌注产品、自动密封并标注打码，通过虚线切割机构将包装袋纵向切割分离，并由冲袋出模机构将包装袋冲出形成单独的包装袋，快速完成包装且无需人工操作，减少人力投入，大大降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型封膜包装机整体结构示意图；

图2为本实用新型封膜包装机放膜机构结构示意图；

图3为本实用新型封膜包装机进料机构结构示意图；

图4为本实用新型封膜包装机封装机构结构示意图；

图5为本实用新型封膜包装机打码机构结构示意图；

图6为本实用新型封膜包装机虚线切割机构结构示意图；

图7为本实用新型封膜包装机冲袋出模构结构示意图一；

图8为本实用新型封膜包装机冲袋出模构结构示意图二；

图9为本实用新型封膜包装机边料回收构结构示意图。

如附图所示：1、切割整形机构；11、支架框；12、包装材料对半分离切刀；13、包装袋材料导向板；14、导向斜面；15、包装袋材料拉力调节杆；16、合膜导向杆；17、包装袋材料导向杆； 2、进料机构；21、储料罐；211、出料口；22、物料泵；221、泵口；23、出料管；3、封装机构；31、第一封装固定板；32、第二封装固定板；33、导向轴；34、第一封装移动板；35、第二封装移动板；36、热封板；361、热封槽；362、纵向热封轴；363、横向热封轴；37、第一电机；4、打码机构；41、第一打码固定板；411、打码支撑板；412、支撑块；42、第二打码固定板；421、打码板；422、打码块；43、固定轴；44、第二电机；5、虚线切割机构；51、切割固定架；52、滚动轴；521、橡胶轮；522、固定轮；53、切割轴；531、压紧轮；532、切割轮；6、冲袋出模机构；61、冲压板；611、冲压窗；612、切刀；613、冲压刀座；62、冲压模；621、冲压槽；63、伸缩气缸；64、卸料板；7、边料回收机构；71、收料导轴；72、主动收料轴；73、第三电机；8、放膜机构；81、包装袋材料轴；82、包装袋材料传送杆；9、机架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种封膜包装机，该封膜包装机包括机架9，所述机架后部设有提供包装袋材料的放膜机构8，所述机架顶部设有包装袋材料切割整形的切割整形机构1，所述切割整形机构的两侧设有灌注物料的进料机构2，所述机架位于放膜机构下方沿竖向依次设置对包装袋材料两侧纵向热封和横向热封的封装机构3、对包装袋上进行打码的打码机构4、对包装袋纵向进行切割的虚线切割机构5、对包装袋进行横向切断并将成品导出的冲袋出模机构6和收集包装袋废料的边料回收机构7。通过在机架9后部设置提供包装袋材料的放膜机构8，通过放膜机构8将包装袋材料传送至切割整形机构1，通过切割整形机构1将包装袋材料对半切割并拉开整平成两半包装袋材料相对设置，从而通过封装机构3将包装袋材料的两侧纵向和底部横向热封形成袋状结构后，进料机构2将物料定量灌注到袋内，然后放膜机构1进一步放包装袋材料并再次对包装袋材料的两侧纵向和底部横向热封成袋状结构，也同时实现对上一个包装袋上部横向热封，并且通过打码机构4对上一个包装袋进行打码，经打码后的包装袋进入虚线切割机构5，对其进行纵向切割，使包装袋纵向分离，最后通过冲带出模机构6时对包装袋进行横向切断，从而使包装袋横向切断，形成独立包装袋，并且由边料回收机构7将冲切后余下的边料回收。上述结构设置同步实现包装材料切割整形、热封成袋、物料灌装、封口打码、纵切和横切分离和边料回收，实现液体产品自动化包装，无需人工操作，提高包装效率，且灌装过程不容易漏料，减少物料的浪费，包装密封度高，批次间包装质量一致。

如图1和图3所示，所述放膜机构8包括包装袋材料轴81和包装袋材料传送杆82，所述包装袋材料轴81设置在机架9后部的下端，所述包装袋材料轴81上方设有包装袋材料传送杆82。将放膜机构8设置在机架9后部可有效节约设备整体占据的空间，使设备整体结构紧凑，同时包装袋材料轴81可有效容纳大量的包装袋材料，保证设备运作的可持续性，设置包装袋材料传送杆82保证包装袋材料延伸时的平整度。

如图1和图2所示，所述切割整形机构1包括支架框11，所述支架框11中部设有包装袋材料对半分离切刀12，所述包装袋材料对半分离切刀12的两侧设有包装袋材料导向板13，所述包装袋材料导向板13设有导向斜面14，所述导向斜面14与支架框11之间的夹角为40º～45º，所述包装袋材料导向板12下方设有包装袋材料拉力调节杆15，所述拉力调节杆15之间设有合膜导向杆16，所述支架框11两侧分别对称设有包装袋材料导向杆17。通过包装袋材料对半分离切刀12将包装袋材料分切形成分离的两半，通过包装袋材料导向板13的导向斜面14将对半分切后的包装袋材料转折翻面，通过包装袋材料导向杆17将对半分切后的包装袋材料导从拉力调节杆下方穿过并导向合膜导向杆16，其中拉力调节杆15可调节包装袋材料导向杆17和合膜导向杆16之间的包装袋材料的松紧度，避免包装袋材料拉伸过度导致变形或断裂，同时通过合膜导向杆16调整包装袋材料的平整度，避免包装袋材料卷曲导致热封后包装袋变形。

如图3所示，所述进料机构2包括储料罐21、物料泵22和出料管23，所述物料泵22与储料罐21的出料口211连接，所述出料管23的一端与物料泵22的泵口221连接，所述出料管23的另一端穿过导向辊13和宽度调节辊144之间，设置在封装机构3上方。以物料泵22控制单次泵料的量，保证灌注量一致。

如图4所示，所述封装机构3包括相对平行设置的第一封装固定板31和第二封装固定板32，所述第一封装固定板31和第二封装固定板32之间通过导向轴33连接，所述导向轴33上设有可沿导向轴33移动的第一封装移动板34和第二封装移动板35，所述第一封装移动板34和第二封装移动板35上分别固定有热封板36，所述第一封装固定板31和第二封装固定板32上分别固定有驱动第一封装移动板34和第二封装移动板35沿导向轴33移动的第一电机37。第一封装移动板34和第二封装移动板35分别在第一电机37驱动沿导向轴移动，从而带动热封板36移动，实现热封形成包装袋。所述热封板36上设有热封槽361，所述热封槽361设有两侧纵向热封的纵向热封轴362和底部横向热封的横向热封轴363。通过热封槽361实现包装袋两侧纵向热封和底部横向热封，从而将包装袋材料热封形成袋状结构，且热封槽与包装袋材料接触面积小，避免接触面积过大导致加热面积大使包装卷曲变形。

如图5所示，所述打码机构4包括相对平行设置的第一打码固定板41和第二打码固定板42，所述第一打码固定板41和第二打码固定板42之间通过固定轴43连接，所述固定轴43上设有沿固定轴43移动的打码支撑板411和打码板421，所述打码支撑板411上设有支撑块412，所述打码板421上设有打码块422，所述支撑块412与打码块422相对设置，所述第一打码固定板41和第二打码固定板42上分别设有驱动打码支撑板411和打码板421移动的第二电机44。通过第一固定打码板41上打码支撑板411作为打码支撑，通过支撑块412将包装袋抵住，第二打码固定板42通过打码板421上的打码块422将信息印在包装袋上，打码块可根据产品需要进行更换。

如图6所示，所述虚线切割机构5包括切割固定架51，所述切割固定架51内平行设置有滚动轴52和切割轴53，所述滚动轴52的两端设有橡胶轮521，所述橡胶轮521之间等间距设有固定轮522，所述切割轴53的两端设有与橡胶轮521相抵接的压紧轮531，所述压紧轮531之间等间距设有切割轮532，所述切割轮532与固定轮522相抵接。以固定轮522作为支撑垫，保证切割轮532能将热封好的包装袋周边切割开，同时压紧轮531与橡胶轮521相抵，通过橡胶轮521和压紧轮531转动带动包装袋向下运动，从而实现连续切割。

如图7和图8所示，所述冲袋出模机构6包括冲压板61和冲压模62，所述冲压板61和冲压模62相对设置，所述冲压模62与伸缩气缸63连接，所述冲压板61固定在滚动轴52的下方，所述冲压板61设有镂空的冲压窗611，所述冲压窗611的顶部设有切刀612，所述冲压窗611的底部等间距设有冲压刀座613，所述冲压模62上设有与冲压刀座613相适配的冲压槽621，所述冲压板61远离冲压模62的一侧下端设有卸料板64。冲压模62大力冲压时，由冲压模62上的冲压槽621下端与冲压窗611底部的冲压刀座613相抵将包装袋相固定，再通过冲压模62上的冲压槽621上端与冲压窗611顶部的切刀612相抵从而将包装袋上部切开，实现包装袋分离，分离后的包装袋掉落至卸料板64从而传送至机器外部，实现产品包装及分离。

如图9所示，所述边料回收机构7包括收料导轴71和主动收料轴72，所述收料导轴71设置在冲袋出模机构6的后下方，所述主动收料轴72设置在收料导轴71的后方，所述主动收料轴72通过第三电机73驱动转动。由收料导轴71将冲压后剩下的包装袋材料导向主动收料轴72，通过第三电机73驱动主动收料轴72转从而将边料卷收到主动收料轴72上，从而实现边料回收。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封膜包装机，其特征在于：该封膜包装机包括机架，所述机架后部设有提供包装袋材料的放膜机构，所述机架顶部设有包装袋材料切割整形的切割整形机构，所述切割整形机构的两侧设有灌注物料的进料机构，所述机架位于放膜机构下方沿竖向依次设置对包装袋材料两侧纵向热封和横向热封的封装机构、对包装袋上进行打码的打码机构、对包装袋纵向进行切割的虚线切割机构、对包装袋进行横向切断并将成品导出的冲袋出模机构和收集包装袋废料的边料回收机构。

2.根据权利要求1所述的封膜包装机，其特征在于：所述放膜机构包括包装袋材料轴和包装袋材料传送杆，所述包装袋材料轴设置在机架后部的下端，所述包装袋材料轴上方设有包装袋材料传送杆。

3.根据权利要求2所述的封膜包装机，其特征在于：所述切割整形机构包括支架框，所述支架框中部设有包装袋材料对半分离切刀，所述包装袋材料对半分离切刀的两侧设有包装袋材料导向板，所述包装袋材料导向板设有导向斜面，所述导向斜面与支架框之间的夹角为40º～45º，所述包装袋材料导向板下方设有包装袋材料拉力调节杆，所述拉力调节杆之间设有合膜导向杆，所述支架框两侧分别对称设有包装袋材料导向杆。

4.根据权利要求3所述的封膜包装机，其特征在于：所述进料机构包括储料罐、物料泵和出料管，所述物料泵与储料罐的出料口连接，所述出料管的一端与物料泵的泵口连接，所述出料管的另一端穿过导向辊和宽度调节辊之间，设置在封装机构上方。

5.根据权利要求4所述的封膜包装机，其特征在于：所述封装机构包括相对平行设置的第一封装固定板和第二封装固定板，所述第一封装固定板和第二封装固定板之间通过导向轴连接，所述导向轴上设有可沿导向轴移动的第一封装移动板和第二封装移动板，所述第一封装移动板和第二封装移动板上分别固定有热封板，所述第一封装固定板和第二封装固定板上分别固定有驱动第一封装移动板和第二封装移动板沿导向轴移动的第一电机。

6.根据权利要求5所述的封膜包装机，其特征在于：所述热封板上设有热封槽，所述热封槽设有两侧纵向热封的纵向热封轴和底部横向热封的横向热封轴。

7.根据权利要求6所述的封膜包装机，其特征在于：所述打码机构包括相对平行设置的第一打码固定板和第二打码固定板，所述第一打码固定板和第二打码固定板之间通过固定轴连接，所述固定轴上设有沿固定轴移动的打码支撑板和打码板，所述打码支撑板上设有支撑块，所述打码板上设有打码块，所述支撑块与打码块相对设置，所述第一打码固定板和第二打码固定板上分别设有驱动打码支撑板和打码板移动的第二电机。

8.根据权利要求7所述的封膜包装机，其特征在于：所述虚线切割机构包括切割固定架，所述切割固定架内平行设置有滚动轴和切割轴，所述滚动轴的两端设有橡胶轮，所述橡胶轮之间等间距设有固定轮，所述切割轴的两端设有与橡胶轮相抵接的压紧轮，所述压紧轮之间等间距设有切割轮，所述切割轮与固定轮相抵接。

9.根据权利要求8所述的封膜包装机，其特征在于：所述冲袋出模机构包括冲压板和冲压模，所述冲压板和冲压模相对设置，所述冲压模与伸缩气缸连接，所述冲压板固定在滚动轴的下方，所述冲压板设有镂空的冲压窗，所述冲压窗的顶部设有切刀，所述冲压窗的底部等间距设有冲压刀座，所述冲压模上设有与冲压刀座相适配的冲压槽，所述冲压板远离冲压模的一侧下端设有卸料板。

10.根据权利要求9所述的封膜包装机，其特征在于：所述边料回收机构包括收料导轴和主动收料轴，所述收料导轴设置在冲袋出模机构的后下方，所述主动收料轴设置在收料导轴的后方，所述主动收料轴通过第三电机驱动转动。