CN110092046A - 一种推压式袋口整形和热合封口一体机及整形热合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种推压式袋口整形和热合封口一体机，包括立柱、机架平台、拨袋装置、拨袋平台、压袋装置和热合装置，所述的拨袋装置通过拨袋平台横置安装于机架平台上，拨袋平台的中轴线位置处向下伸出设置有两把拨袋板，所述的压袋装置对称连接于机架平台上、位于拨袋板的两侧，所述的热合装置相对于拨袋装置的中轴线两侧对称、活动安装于压袋装置上方，或者活动安装于压袋装置下方，并与压袋装置同步、或延迟开合。本发明结构简单，安装方便，可方便地运用于现有的生产线上，通用性强，解决了现有袋口整形机或热合机只能单一工作的问题，保证了包装生产线的连贯工作，增加了设备的产能，提高了生产效率。

Description

一种推压式袋口整形和热合封口一体机及整形热合方法

技术领域

本发明属于有机物料发酵包装设备领域，具体是涉及一种推压式袋口整形和热合封口一体机及整形热合方法。

背景技术

在自动称量、自动套袋、自动封口的全自动包装作业过程中，完成物料灌装的包装袋在进行热合封口或缝纫封口前，必须要先将包装袋的袋口夹扁，使包装袋能够顺利热合封口或缝纫封口，同时将包装袋上部的空气排空，也方便于包装产品的后续输送与码垛、搬运等作业，避免因其中涨气，导致包装袋破裂。因此，在全自动包装系统中或全自动包装作业过程中，必须要有能够将包装袋袋口按要求整齐夹扁并排空包装袋上部空气的袋口整形设备；针对上述需求，我公司于2015年发明公开了《一种推压式自动包装袋口整形机》(申请号：2015100979026)，该袋口整形设备在实际使用中，其拨袋装置和压袋装置可对包装袋进行自动袋口整形排气，使之进入热合工作时，袋口平整，密封效果好，其工作效率较之人工整形或其他整形设备有了进一步的提高，取得了较好的应用效果。但是在实际运用中发现，该装置仍不够完善，在包装袋进行封口包装时，需要在包装线上另外配置热合机与之搭配使用，资金成本高，生产线上设备较为繁杂，包装生产线工作不够连贯，需要分别停车进行整形和热合，整条生产线工作效率低，其适用性受到一定程度的影响。

因此，设置包装口袋口整形与热合双功能为一体的设备就较为迫切，在包装袋封口过程中，一次性将袋口整形与热合完成，且袋口整形也更为顺畅，使其包装工作更为连贯，生产线的效率势必会大大提高，同时也能节约工作场地，减少设备投入，更好地配套于包装系统的推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有技术的不足，提供一种能对有机物料包装袋进行袋口整形及同步热合封口，且封口效果好的推压式袋口整形和热合封口一体机及整形热合方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

推压式袋口整形和热合封口一体机，包括立柱、机架平台、拨袋装置、拨袋平台和压袋装置，所述的拨袋装置通过拨袋平台横置安装于机架平台上，拨袋平台的中轴线位置处向下伸出设置有两把拨袋板，所述的压袋装置对称连接于机架平台上、位于拨袋板的两侧，其特征在于：还包括热合装置；所述的热合装置相对于拨袋装置的中轴线两侧对称、活动安装于压袋装置上方，或者活动安装于压袋装置下方，并与压袋装置同步、或延迟开合。

本发明解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：

较佳的，所述的热合装置包括热合推压装置、热合块及加热管，所述的加热管安装于热合块内，所述的热合块相对于拨袋装置的中轴线两侧对称安装，其热合面相对设置，所述的热合推压装置设置于热合块背面，驱动热合块对向运动并保压。

较佳的，所述的热合推压装置单侧设置为1～4组，其在热合块的背面均布安装，由气缸、电缸或电动丝杆构成，或者由气缸、电缸或电动丝杆与导向限位机构构成；所述的热合块或/和所述的热合推压装置上设置安装有推压缓冲元件。

较佳的，所述的热合块单侧设置为1～4块，分别竖向水平安装于压袋装置下端；所述的热合块的工作面上设置有免烫槽，所述的免烫槽设置为1～10对，单条槽宽度为1～20mm、深度为0.5～20mm；所述的热合块的热合工作面上涂镀有隔热层。

较佳的，所述的压袋装置垂直向下延伸，其下端对称安装有水平的压袋板或压袋滚轴，所述的热合装置安装于压袋板或压袋滚轴的上方，与压袋板或压袋滚轴固定连接。

较佳的，所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，还包括热合平台及平台驱动装置；所述的热合平台设置于压袋装置下方，相对于拨袋装置的中轴线两侧对称设置，其通过曲柄及转轴连接于立柱两侧，曲柄与平台驱动装置连接；所述的热合装置固定安装于热合平台上。

较佳的，所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，还包括拨袋板提升装置；所述的拨袋板提升装置包括提升架、提升导轨及提升机；所述的提升架的两支脚横跨于拨袋平台上方并分别固定安装于机架平台的左右两端；所述的拨袋平台的两端活动连接于提升导轨上；所述的提升导轨固定垂直安装于机架平台的前后两端，所述的提升机倒立安装于提升架上，其驱动端向下伸出连接拨袋平台，驱动拨袋平台沿提升导轨上下平行移动。

较佳的，所述的提升架为n字形支架，所述的提升机是气缸或液压缸，所述的提升导轨是垂直设置的圆柱轴，所述的拨袋平台上设置有滚轮组与提升导轨配合，或所述的提升导轨与撑袋平台的连接结构是直线轴承组合。

较佳的，所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，还包括压袋装置夹紧机构；所述的压袋装置夹紧机构包括传动机构及滑动机构；所述的传动机构左右对称设置，其活动端分别连接于两端的压袋装置上部，固定端分别连接于机架平台上；所述的滑动机构分别设置于压袋装置前后两侧，其与传动机构平行，轴部穿过压袋装置连接于机架平台左右两端；

所述的传动机构是丝杠轴或气缸轴或液压缸轴，所述的滑动机构是圆柱轴或直线轴承。

较佳的，所述的压袋装置上安装有包装袋导向板；所述的包装袋导向板设置安装于所述的热合块的上方或/和下方；所述的热合块及包装袋导向板的入口端设置有进袋导向角。

较佳的，所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，还包括包装输送机和机架升降装置，所述的包装输送机设置于所述的热合块及热合推压装置的下方，所述的升降装置连接于立柱上，驱动机架平台沿立柱上下平行移动。

较佳的，所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，还包括传感器；所述的传感器至少包括设置于压袋装置上的包装袋到位检测传感器及压袋压力传感器。

一种利用所述的推压式袋口整形和热合封口一体机进行的整形热合方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：推压式袋口整形和热合封口一体机启动：启动推压式袋口整形和热合封口一体机并使机架平台、拨袋装置、压袋装置、拨袋板提升装置以及机架升降装置处于工作初始位、压袋装置夹紧机构和热合平台双向打开、拨袋板对向收合至零位、热合推压装置带动热合块处于打开状态；

S2：包装进袋：通过包装输送机将包装袋向推压式袋口整形和热合封口一体机下方输送，使其到位于热合块正下方后，包装袋到位检测传感器动作，包装输送机暂停运转；

S3：袋口整形：当包装袋的袋幅完全被输送至热合块正下方时，机架升降装置动作，向下驱动机架平台调整位置，拨袋板提升装置驱动，使处于收合零位的拨袋板向下伸入包装袋袋口，到达预设行程后保压，随即拨袋装置动作，驱动拨袋板向两侧打开，撑平袋口至预设压力值后保压，随即压袋装置夹紧机构和/或热合平台动作，对向同步或延迟收合，至预设行程后压袋板或压袋滚轴下行，压袋板从双侧及顶面对包装袋口进行压扁、排气、整形，同时加热管给热合块预加热至设定的热合封口温度；

S4：推压热合：当包装袋的袋幅完全整形完成、同时热合块被加热至预设温度后，拨袋板提升装置动作，驱动拨袋平台向上运动，带动拨袋板向上脱离热合块的工作区域，随即热合推压装置动作，将两块热合块相向推出至接触、压紧包装袋并持续保压，使包装袋被加热后粘连封口；

S5：热合封口完成：当包装袋被热合块保压加热达到设定时间，包装袋内壁在热合块的推压及加热作用下粘合在一起，热合推压装置动作，带动热合块打开，热合块与包装袋分离，同时机架升降装置、压袋装置夹紧机构和热合平台驱动装置动作，带动机架平台上升返回工作零位，压袋装置及热合平台向两侧打开，拨袋板对向收合至零位，准备下一个包装袋的热合封口。

借由上述技术方案，本发明的推压式袋口整形和热合封口一体机至少具有以下优点及有益效果：

1、采用袋口整形和热合封口一体的结构以及自动化包装方式，使包装袋袋口在预封口前得以进行自动化整形，工作效率高，避免了在包装袋经过热合之前还需要停机单独对袋口进行整形的操作，整形封口全程自动化，节省人力物力，大大提高了工作效率；

2、袋口整形及热合功能集合为一体，设备集成化高，资金投入小，节约工作场地，结构小巧，安装方便，可方便地运用于现有的包装袋灌装生产线上，通用性强，更为适应企业的需要；

3、热合块表面设置有隔热层，温控准确，保证了只有内袋热合，外编织袋不粘夹热合块，内袋温度加热均匀，设置多条免烫槽及预留有透气缝，热合封口均匀质量好；

4、包装生产线运行停顿少，保持连贯运转不间断的工作，热合装置及整形装置自动回转回零位，自动化程度高，满足大批量生产的需要，增加了设备的产能，提高了生产效率；

5、袋口整形时，压袋装置平行运动挤压进行包装袋排气，相较于圆弧状收合的压袋装置，效果更好，不容易对其他设备或包装袋造成干涉。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明推压式袋口整形和热合封口一体机实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明推压式袋口整形和热合封口一体机实施例一的侧视结构示意图；

图3为本发明推压式袋口整形和热合封口一体机实施例一的拨袋装置的结构示意图；

图4为本发明推压式袋口整形和热合封口一体机实施例一的压袋装置结构示意图；

图5为本发明推压式袋口整形和热合封口一体机实施例二的整体结构示意图；

图6为本发明推压式袋口整形和热合封口一体机的热合装置结构示意图；

图7为本发明推压式袋口整形和热合封口一体机的热合装置结构侧视示意图。

【主要元件符号说明】

1：立柱 2：机架平台

3：拨袋装置 4：拨袋平台

5：压袋装置 6：热合装置

7：热合平台 8：机架升降装置

31：拨袋板 32：拨袋板提升装置

51：压袋板 52：压袋装置夹紧机构

53：包装袋导向板 61：热合推压装置

62：热合块 63：加热管

64：推压缓冲元件 71：平台驱动装置

72：曲柄 73：转轴

321：提升架 322：提升导轨

323：提升机 324：滚轮组

521：传动机构 522：滑动机构

611：气缸 621：免烫槽

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结附图及较佳实施例，对依据本发明提出的推压式袋口整形和热合封口一体机及其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例一：

如图1至图4所示，一种推压式袋口整形和热合封口一体机，包括立柱1、机架平台2、拨袋装置3、拨袋平台4和压袋装置5，所述的拨袋装置3通过拨袋平台4横置安装于机架平台2上，拨袋平台4的中轴线位置处向下伸出设置有两把拨袋板31，所述的压袋装置5对称连接于机架平台2上、位于拨袋板31的两侧，其还包括热合装置6；所述的热合装置6相对于拨袋装置3的中轴线两侧对称、活动安装于压袋装置5上方，或者活动安装于压袋装置5下方，并与压袋装置5同步、或延迟开合。

请结合参阅图5至图7，所述的热合装置6包括热合推压装置61、热合块62及加热管63，所述的加热管63安装于热合块62内，所述的热合块62相对于拨袋装置3的中轴线两侧对称安装，其热合面相对设置，所述的热合推压装置61设置于热合块62背面，驱动热合块62对向运动并保压。

所述的热合推压装置61单侧设置为2组，其在热合块62的背面均布安装，其由气缸611构成；为避免在热合过程中，热合块62发生硬碰撞，所述的气缸611与热合块62的连接处设置安装有推压缓冲元件64；所述的推压缓冲元件64为缓冲弹簧；在实际应用中，气缸611也可使用电缸或电动丝杆代替。

所述的热合块62单侧设置为1块，其水平安装于压袋装置5下端；所述的热合块62的工作面上设置有免烫槽621，所述的免烫槽621设置为3对，单条槽宽度为10mm、深度为5mm；为了避免加热过程中，热合块62表面的高温直接融化包装袋，所述的热合块62的热合工作面上涂镀有隔热层。

所述的压袋装置5垂直向下延伸，其下端对称安装有水平的压袋板51，所述的热合装置6安装于压袋板51的上方，其侧边与压袋板51固定连接。

为了便于调节适应不同的包装袋封口生产线，所述的推压式袋口整形和热合封口一体机还包括拨袋板提升装置32；所述的拨袋板提升装置32包括提升架321、提升导轨322及提升机323；所述的提升架321的两支脚横跨于拨袋平台4上方并分别固定安装于机架平台2的左右两端；所述的拨袋平台4的两端活动连接于提升导轨322上；所述的提升导轨322固定垂直安装于机架平台2的前后两端，所述的提升机323倒立安装于提升架321上，其驱动端向下伸出连接拨袋平台4，驱动拨袋平台4沿提升导轨322上下平行移动。

所述的提升架321为n字形支架，所述的提升机323是气缸，所述的提升导轨322是垂直设置的圆柱轴，所述的拨袋平台4上设置有滚轮组324与提升导轨322配合。

为了保证夹袋整形过程的连贯性，所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，还包括压袋装置夹紧机构52；所述的压袋装置夹紧机构52包括传动机构521及滑动机构522；所述的传动机构521左右对称设置，其活动端分别连接于两端的压袋装置5上部，固定端分别连接于机架平台2上；所述的滑动机构522分别设置于压袋装置5前后两侧，其与传动机构521平行，轴部穿过压袋装置5连接于机架平台2左右两端；

所述的传动机构521是丝杠轴，所述的滑动机构522是圆柱轴。

为了保证包装袋经过热合机时更为顺畅，所述的压袋装置5上安装有包装袋导向板53；所述的包装袋导向板53设置安装于所述的热合块62的上方；所述的热合块62及包装袋导向板53的入口端设置有进袋导向角。

为了便于调节适应不同的包装袋封口生产线，所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，还包括包装输送机和机架升降装置8，所述的包装输送机设置于所述的热合块62及热合推压装置61的下方，所述的升降装置8连接于立柱1上，驱动机架平台2沿立柱1上下平行移动。

为了实现全自动化的操作，所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，还包括传感器；所述的传感器至少包括设置于压袋装置5上的包装袋到位检测传感器及压袋压力传感器。

根据本实施例一所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其整形热合封口方法及工作原理包括以下步骤：

S1：推压式袋口整形和热合封口一体机启动：启动推压式袋口整形和热合封口一体机并使机架平台2、拨袋装置3、压袋装置5、拨袋板提升装置32以及机架升降装置8处于工作初始位、压袋装置夹紧机构52双向打开、拨袋板31对向收合至零位、热合推压装置61带动热合块62处于打开状态；

S2：包装进袋：通过包装输送机将包装袋向推压式袋口整形和热合封口一体机下方输送，使其到位于热合块62正下方后，包装袋到位检测传感器动作，包装输送机暂停运转；

S3：袋口整形：当包装袋的袋幅完全被输送至热合块62正下方时，机架升降装置8动作，向下驱动机架平台2调整位置，拨袋板提升装置32驱动，使处于收合零位的拨袋板31向下伸入包装袋袋口，到达预设行程后保压，随即拨袋装置3动作，驱动拨袋板31向两侧打开，撑平袋口至预设压力值后保压，随即压袋装置夹紧机构52动作，对向收合，至预设行程后压袋板51下行，压袋板51从双侧及顶面对包装袋口进行压扁、排气、整形，同时加热管63给热合块62预加热至设定的热合封口温度；

S4：推压热合：当包装袋的袋幅完全整形完成、同时热合块62被加热至预设温度后，拨袋板提升装置32动作，驱动拨袋平台4向上运动，带动拨袋板31向上脱离热合块62的工作区域，随即热合推压装置61动作，将两块热合块62相向推出至接触、压紧包装袋并持续保压，使包装袋被加热后粘连封口；

S5：热合封口完成：当包装袋被热合块62保压加热达到设定时间，包装袋内壁在热合块的推压及加热作用下粘合在一起，热合推压装置61动作，带动热合块62打开，热合块62与包装袋分离，同时机架升降装置8、压袋装置夹紧机构52动作，带动机架平台2上升返回工作零位，压袋装置5向两侧打开，拨袋板31对向收合至零位，准备下一个包装袋的热合封口。

实施例二：

如图5所示，图5是本发明一种推压式袋口整形和热合封口一体机的第二较佳实施例的结构示意图。本实施例与第一实施例基本相同，不同之处仅在于：为了适应不同产品以及不同包装角度的生产线需求，所述的热合装置6通过热合平台7安装于压袋装置5下方：所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，还包括热合平台7及平台驱动装置71；所述的热合平台7设置于压袋装置5下方，相对于拨袋装置3的中轴线两侧对称设置，其通过曲柄72及转轴73连接于立柱1两侧，曲柄72与平台驱动装置71连接；所述的热合装置6固定安装于热合平台7上；所述的平台驱动装置71为气缸；所述的热合平台驱动装置71驱动热合平台7双向对称打开或收合。

所述的热合块62单侧设置为1块，其水平安装于压袋装置5下端；所述的热合块62的工作面上设置有免烫槽621，所述的免烫槽621设置为5对，单条槽宽度为5mm、深度为8mm。

根据本实施例二所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其整形热合封口方法及工作原理包括以下步骤：

S1：推压式袋口整形和热合封口一体机启动：启动推压式袋口整形和热合封口一体机并使机架平台2、拨袋装置3、压袋装置5、拨袋板提升装置32以及机架升降装置8处于工作初始位、压袋装置夹紧机构52和热合平台7双向打开、拨袋板31对向收合至零位、热合推压装置61带动热合块62处于打开状态；

S2：包装进袋：通过包装输送机将包装袋向推压式袋口整形和热合封口一体机下方输送，使其到位于热合块62正下方后，包装袋到位检测传感器动作，包装输送机暂停运转；

S3：袋口整形：当包装袋的袋幅完全被输送至热合块62正下方时，机架升降装置8动作，向下驱动机架平台2调整位置，拨袋板提升装置32驱动，使处于收合零位的拨袋板31向下伸入包装袋袋口，到达预设行程后保压，随即拨袋装置3动作，驱动拨袋板31向两侧打开，撑平袋口至预设压力值后保压，随即压袋装置夹紧机构52和热合平台7动作，对向同步收合，至预设行程后压袋板51下行，压袋板51从双侧及顶面对包装袋口进行压扁、排气、整形，同时加热管63给热合块62预加热至设定的热合封口温度；

S4：推压热合：当包装袋的袋幅完全整形完成、同时热合块62被加热至预设温度后，拨袋板提升装置32动作，驱动拨袋平台4向上运动，带动拨袋板31向上脱离热合块62的工作区域，随即热合推压装置61动作，将两块热合块62相向推出至接触、压紧包装袋并持续保压，使包装袋被加热后粘连封口；

S5：热合封口完成：当包装袋被热合块62保压加热达到设定时间，包装袋内壁在热合块的推压及加热作用下粘合在一起，热合推压装置61动作，带动热合块62打开，热合块62与包装袋分离，同时机架升降装置8、压袋装置夹紧机构52和热合平台驱动装置71动作，带动机架平台2上升返回工作零位，压袋装置5及热合平台7向两侧打开，拨袋板31对向收合至零位，准备下一个包装袋的热合封口。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (13)

1.推压式袋口整形和热合封口一体机，包括立柱、机架平台、拨袋装置、拨袋平台和压袋装置，所述的拨袋装置通过拨袋平台横置安装于机架平台上，拨袋平台的中轴线位置处向下伸出设置有两把拨袋板，所述的压袋装置对称连接于机架平台上、位于拨袋板的两侧，其特征在于：还包括热合装置；所述的热合装置相对于拨袋装置的中轴线两侧对称、活动安装于压袋装置上方，或者活动安装于压袋装置下方，并与压袋装置同步、或延迟开合。

2.如权利要求1所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的热合装置包括热合推压装置、热合块及加热管，所述的加热管安装于热合块内，所述的热合块相对于拨袋装置的中轴线两侧对称安装，其热合面相对设置，所述的热合推压装置设置于热合块背面，驱动热合块对向运动并保压。

3.如权利要求2所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的热合推压装置单侧设置为1～4组，其在热合块的背面均布安装，由气缸、电缸或电动丝杆构成，或者由气缸、电缸或电动丝杆与导向限位机构构成；所述的热合块或/和所述的热合推压装置上设置安装有推压缓冲元件。

4.如权利要求2所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的热合块单侧设置为1～4块，分别竖向水平安装于压袋装置下端；所述的热合块的工作面上设置有免烫槽，所述的免烫槽设置为1～10对，单条槽宽度为1～20mm、深度为0.5～20mm；所述的热合块的热合工作面上涂镀有隔热层。

5.如权利要求2所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的压袋装置垂直向下延伸，其下端对称安装有水平的压袋板或压袋滚轴，所述的热合装置安装于压袋板或压袋滚轴的上方，与压袋板或压袋滚轴固定连接。

6.如权利要求2所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：还包括热合平台及平台驱动装置；所述的热合平台设置于压袋装置下方，相对于拨袋装置的中轴线两侧对称设置，其通过曲柄及转轴连接于立柱两侧，曲柄与平台驱动装置连接；所述的热合装置固定安装于热合平台上。

7.如权利要求1所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：还包括拨袋板提升装置；所述的拨袋板提升装置包括提升架、提升导轨及提升机；所述的提升架的两支脚横跨于拨袋平台上方并分别固定安装于机架平台的左右两端；所述的拨袋平台的两端活动连接于提升导轨上；所述的提升导轨固定垂直安装于机架平台的前后两端，所述的提升机倒立安装于提升架上，其驱动端向下伸出连接拨袋平台，驱动拨袋平台沿提升导轨上下平行移动。

8.如权利要求7所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的提升架为n字形支架，所述的提升机是气缸或液压缸，所述的提升导轨是垂直设置的圆柱轴，所述的拨袋平台上设置有滚轮组与提升导轨配合，或所述的提升导轨与撑袋平台的连接结构是直线轴承组合。

9.如权利要求1所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：还包括压袋装置夹紧机构；所述的压袋装置夹紧机构包括传动机构及滑动机构；所述的传动机构左右对称设置，其活动端分别连接于两端的压袋装置上部，固定端分别连接于机架平台上；所述的滑动机构分别设置于压袋装置前后两侧，其与传动机构平行，轴部穿过压袋装置连接于机架平台左右两端；

所述的传动机构是丝杠轴或气缸轴或液压缸轴，所述的滑动机构是圆柱轴或直线轴承。

10.如权利要求1所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：所述的压袋装置上安装有包装袋导向板；所述的包装袋导向板设置安装于所述的热合块的上方或/和下方；所述的热合块及包装袋导向板的入口端设置有进袋导向角。

11.如权利要求1所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：还包括包装输送机和机架升降装置，所述的包装输送机设置于所述的热合块及热合推压装置的下方，所述的升降装置连接于立柱上，驱动机架平台沿立柱上下平行移动。

12.如权利要求1所述的推压式袋口整形和热合封口一体机，其特征在于：还包括传感器；所述的传感器至少包括设置于压袋装置上的包装袋到位检测传感器及压袋压力传感器。

13.一种利用权利要求1～12所述的推压式袋口整形和热合封口一体机进行的整形热合方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：推压式袋口整形和热合封口一体机启动：启动推压式袋口整形和热合封口一体机并使机架平台、拨袋装置、压袋装置、拨袋板提升装置以及机架升降装置处于工作初始位、压袋装置夹紧机构和热合平台双向打开、拨袋板对向收合至零位、热合推压装置带动热合块处于打开状态；

S2：包装进袋：通过包装输送机将包装袋向推压式袋口整形和热合封口一体机下方输送，使其到位于热合块正下方后，包装袋到位检测传感器动作，包装输送机暂停运转；

S3：袋口整形：当包装袋的袋幅完全被输送至热合块正下方时，机架升降装置动作，向下驱动机架平台调整位置，拨袋板提升装置驱动，使处于收合零位的拨袋板向下伸入包装袋袋口，到达预设行程后保压，随即拨袋装置动作，驱动拨袋板向两侧打开，撑平袋口至预设压力值后保压，随即压袋装置夹紧机构和/或热合平台动作，对向同步或延迟收合，至预设行程后压袋板或压袋滚轴下行，压袋板从双侧及顶面对包装袋口进行压扁、排气、整形，同时加热管给热合块预加热至设定的热合封口温度；

S4：推压热合：当包装袋的袋幅完全整形完成、同时热合块被加热至预设温度后，拨袋板提升装置动作，驱动拨袋平台向上运动，带动拨袋板向上脱离热合块的工作区域，随即热合推压装置动作，将两块热合块相向推出至接触、压紧包装袋并持续保压，使包装袋被加热后粘连封口；

S5：热合封口完成：当包装袋被热合块保压加热达到设定时间，包装袋内壁在热合块的推压及加热作用下粘合在一起，热合推压装置动作，带动热合块打开，热合块与包装袋分离，同时机架升降装置、压袋装置夹紧机构和热合平台驱动装置动作，带动机架平台上升返回工作零位，压袋装置及热合平台向两侧打开，拨袋板对向收合至零位，准备下一个包装袋的热合封口。