CN206031904U - 对折膜中包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对折膜中包机，包括机架、以及装设于机架上的送膜装置、膜成型装置、输送装置和送料装置，所述膜成型装置位于送膜装置和输送装置之间，所述膜成型装置包括两块将送膜装置送出的对折膜的两片膜片分开并引导至输送装置的成型板，所述送料装置位于两块成型板之间以将物料送至两片分开后的膜片之间，所述输送装置一侧设有用于将对折膜的两片膜片的边缘封合的侧边热封装置，所述输送装置的输出端设有热封切断装置。该对折膜中包机具有结构紧凑、占地面的小、易于操作、包装定型效果好等优点。

Description

对折膜中包机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种对折膜中包机。

背景技术

现有自动化包装机械中，柱状炸药多采用一张单面的包装膜来包装多根柱状炸药，单面的包装膜的宽度较宽，导致设备的占地面积大，操作复杂，且包装定型效果差。目前，还没有一种成熟可靠的可用于对折膜包装的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、占地面的小、易于操作、包装定型效果好的对折膜中包机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种对折膜中包机，包括机架、以及装设于机架上的送膜装置、膜成型装置、输送装置和送料装置，所述膜成型装置位于送膜装置和输送装置之间，所述膜成型装置包括两块将送膜装置送出的对折膜的两片膜片分开并引导至输送装置的成型板，所述送料装置位于两块成型板之间以将物料送至两片分开后的膜片之间，所述输送装置一侧设有用于将对折膜的两片膜片的边缘封合的侧边热封装置，所述输送装置的输出端设有热封切断装置。

上述的对折膜中包机，优选的，所述侧边热封装置包括封合组件和两组用于将对折膜的两片膜片的边缘夹紧并与输送装置同步输送对折膜的夹紧输送组件，两组夹紧输送组件沿输送装置的输送方向间隔设置，各夹紧输送组件包括两个用于夹紧对折膜的两片膜片的夹紧轮和驱动两个夹紧轮转动的驱动机构；所述封合组件位于两组夹紧输送组件之间，所述封合组件包括第一伸缩驱动件、第一热封底板、第一热封件和安装于机架上的第一支架，所述第一热封件沿竖直方向滑设于所述第一支架上，所述第一热封底板固设于机架上且位于第一热封件下方，所述第一伸缩驱动件安装于第一支架上并与第一热封件相连以驱使第一热封件上下滑动。

上述的对折膜中包机，优选的，所述热封切断装置包括第二伸缩驱动件、第二热封底板、第二热封件、切刀、第三伸缩驱动件和安装于机架上的第二支架，所述第二热封件沿竖直方向滑设于第二支架上，所述第二热封底板安装于第二热封件下方的机架上，所述第二伸缩驱动件安装于第二支架上并与第二热封件相连以驱使第二热封件上下滑动，所述切刀沿竖直方向滑设安装于第二热封件中，所述第二热封件的下端开设有供切刀伸出或缩入的开口，所述第三伸缩驱动件安装于第二热封件上并与切刀相连以驱使切刀滑动运动伸出或缩入所述开口。

上述的对折膜中包机，优选的，所述第二热封底板沿竖直方向滑动设置，所述热封切断装置还包括驱动第二热封底板滑动运动的第四伸缩驱动件。

上述的对折膜中包机，优选的，所述输送装置和所述送料装置均为皮带输送机。

上述的对折膜中包机，优选的，所述成型板为三角形板，所述对折膜进入膜成型装置的方向与从膜成型装置输出的方向垂直。

上述的对折膜中包机，优选的，所述送膜装置包括箱架、安装于所述箱架上用于安装对折膜膜卷的旋转支撑轴和安装于所述箱架上用于将对折膜送出的膜驱动组件，所述旋转支撑轴与一旋转驱动件相连，所述膜驱动组件包括驱动滚筒和用于与驱动滚筒配合夹紧对折膜的从动滚筒，所述从动滚筒安装于一铰接安装在箱架上的摆杆上，所述箱架上设有迫使从动滚筒紧贴驱动滚筒的第一弹性元件。

上述的对折膜中包机，优选的，所述箱架上于旋转支撑轴和膜驱动组件之间设有用于插入对折膜的两片膜片之间的除静电杆。

上述的对折膜中包机，优选的，所述膜驱动组件的输出端设有摆动式张紧机构，所述摆动式张紧机构包括摆动滚筒和铰接安装于箱架上的摆动杆，所述摆动滚筒安装于摆动杆的摆动端，所述对折膜绕设于摆动滚筒上，所述箱架上设有迫使摆动杆摆动张紧对折膜的第二弹性元件，所述摆动式张紧机构还设有用于感应摆动杆摆动角度的感应器。

上述的对折膜中包机，优选的，所述箱架上还设有若干引导对折膜运动方向的导向滚筒；所述箱架上于旋转支撑轴的下方设有两个用于托持对折膜膜卷的托膜滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型对折膜中包机可采用对折膜对物料进行自动包装，相比于传统单片包装膜的包装机械，其结构紧凑、占地面的小、易于操作、包装定型效果好。

附图说明

图1为对折膜中包机的立体结构示意图。

图2为对折膜中包机的主视结构示意图。

图3为对折膜中包机的侧视结构示意图。

图4为膜成型装置的主视结构示意图。

图5为膜成型装置的俯视结构示意图。

图6为对折膜经膜成型装置的走向示意图。

图7为牵引机构的立体结构示意图。

图8为侧边热封装置的立体结构示意图。

图9为热封切断装置的立体结构示意图。

图10为热封切断装置的侧视结构示意图。

图11为热封切断装置中切刀滑设安装在第二热封件内的剖视图。

图例说明：

1、机架；2、送膜装置；21、箱架；22、旋转支撑轴；23、驱动滚筒；24、从动滚筒；25、摆杆；26、第一弹性元件；27、除静电杆；28、摆动滚筒；29、摆动杆；210、第二弹性元件；211、导向滚筒；212、托膜滚筒；3、膜成型装置；31、成型板；4、输送装置；5、送料装置；6、侧边热封装置；61、第一伸缩驱动件；62、第一热封底板；63、第一热封件；64、第一支架；65、夹紧轮；7、热封切断装置；71、第二伸缩驱动件；72、第二热封底板；73、第二热封件；74、切刀；75、第三伸缩驱动件；76、第二支架；77、第四伸缩驱动件；100、对折膜；101、对折膜膜卷。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的对折膜中包机，包括机架1、以及装设于机架1上的送膜装置2、膜成型装置3、输送装置4和送料装置5，膜成型装置3位于送膜装置2和输送装置4之间，膜成型装置3包括两块将送膜装置2送出的对折膜100的两片膜片分开并引导至输送装置4的成型板31，两块成型板31分别置于送料装置5的上方和下方，送料装置5可将物料送至两片分开后的膜片之间，物料被送入两片膜片之间后再随对折膜100一起运动至输送装置4，输送装置4一侧设有用于将对折膜100的两片膜片的边缘封合的侧边热封装置6，输送装置4的输出端设有热封切断装置7。对折膜100由输送装置4输送的过程中，侧边热封装置6将对折膜100的两片膜片的边缘封合，形成一整条包裹有物料的包装条，包装条再随送料装置5运动至热封切断装置7，通过热封切断装置7将包装条热封并切断成一个个独立密封包装有物料的包装袋。

本实施例中，如图1、图2、图7和图8所示，侧边热封装置6包括封合组件和两组用于将对折膜100的两片膜片的边缘夹紧并与输送装置4同步输送对折膜100的夹紧输送组件，两组夹紧输送组件沿输送装置4的输送方向间隔设置，各夹紧输送组件包括两个用于夹紧对折膜100的两片膜片的夹紧轮65和驱动两个夹紧轮65转动的驱动机构，该驱动机构可以由电机和带轮传动机构组成，其中两个夹紧轮65通过两个齿轮相连实现联动，电机通过带轮传动机构驱动齿轮转动，进而驱使两个夹紧轮65牵引输送对折膜100；封合组件位于两组夹紧输送组件之间，封合组件包括第一伸缩驱动件61、第一热封底板62、第一热封件63和安装于机架1上的第一支架64，第一热封件63沿竖直方向滑设于第一支架64上，第一热封底板62固设于机架1上且位于第一热封件63下方，第一伸缩驱动件61安装于第一支架64上并与第一热封件63相连以驱使第一热封件63上下滑动。

由于两组夹紧输送组件的作用，使两者之间的对折膜100的两片膜片的边缘呈紧密贴合状态，封合组件位于两组夹紧输送组件之间，可以将两片膜片紧密贴合的边缘封合。封合组件工作时，第一伸缩驱动件61驱使第一热封件63向下滑动与第一热封底板62压合，进而将贴合的两片膜片的边缘封合，封合后再由第一伸缩驱动件61驱使第一热封件63向上滑动远离第一热封底板62即可。在实际工作时，输送装置4和夹紧输送组件间歇式输送对折膜100和物料，封合组件也间歇式的进行封合动作。

本实施例中，如图1、图2、图9、图10和图11所示，热封切断装置7包括第二伸缩驱动件71、第二热封底板72、第二热封件73、切刀74、第三伸缩驱动件75和安装于机架1上的第二支架76，第二热封件73沿竖直方向滑设于第二支架76上，第二热封底板72安装于第二热封件73下方的机架1上，第二伸缩驱动件71安装于第二支架76上并与第二热封件73相连以驱使第二热封件73上下滑动，切刀74沿竖直方向滑设安装于第二热封件73中，第二热封件73的下端开设有供切刀74伸出或缩入的开口，第三伸缩驱动件75安装于第二热封件73上并与切刀74相连以驱使切刀74滑动运动伸出或缩入开口。工作时，第二伸缩驱动件71驱使第二热封件73向下运动与第二热封底板72压合，可将封合成条状的对折膜100横向截断封合，然后再由第三伸缩驱动件75驱使切刀74向下滑动伸出第二热封件73的开口，将横向封合处切断，如此即得到密封包装有物料的包装袋。

本实施例的第二热封底板72沿竖直方向滑动设置，热封切断装置7还包括驱动第二热封底板72滑动运动的第四伸缩驱动件77，通过第四伸缩驱动件77可以调节第二热封底板72的位置高度，也即调节第二热封件73与第二热封底板72的压合位置，在输送装置4输送对折膜100和物料高度固定的情况下，通过调节第二热封件73与第二热封底板72的压合位置，可以调整包装袋端部封合口的位置。本实施例通过调整使包装袋端部的封口位置正好处于横截面的中间位置处，这样不仅保证了包装袋的美观性，且在封合过程中包装袋任意一侧的膜片均不会产生过大的拉伸变形，尽可能的减小了对包装袋强度的影响。

本实施例中，成型板31为三角形板，对折膜100进入膜成型装置3的方向与从膜成型装置3输出的方向垂直，这样可将送膜装置2整体设置在机架1的一侧，使整个对折膜中包机的布置更加紧凑，同时还方便送料装置5将物料送入分开后的两片膜片之间。参见图4至图6，成型板31为直角三角形板，从送膜装置2送出的对折膜100垂直于成型板31一条直边的方向进入膜成型装置3，对折膜100的两片膜片分别对应两块成型板31，各膜片沿对应的成型板31的斜边翻折后再沿垂直于该成型板31另一条直边的方向输出，通过该种方式，两块成型板31最终将对折膜100的两片膜片分开并引导至输送装置4。

本实施例中，如图3所示，送膜装置2包括箱架21、安装于箱架21上用于安装对折膜膜卷101的旋转支撑轴22和安装于箱架21上用于将对折膜100送出的膜驱动组件，旋转支撑轴22与一旋转驱动件相连，旋转驱动件可以是电机、液压马达等，旋转驱动件驱使旋转支撑轴22转动，进而使旋转支撑轴22带着对折膜膜卷101转动释放对折膜100。膜驱动组件包括驱动滚筒23和用于与驱动滚筒23配合夹紧对折膜100并将对折膜100送出的从动滚筒24，从动滚筒24安装于一铰接安装在箱架21上的摆杆25上，箱架21上设有迫使从动滚筒24紧贴驱动滚筒23的第一弹性元件26，第一弹性元件26可采用伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与箱架21和摆杆25相连。对折膜100从驱动滚筒23和从动滚筒24之间穿过，在第一弹性元件26的作用下，从动滚筒24和驱动滚筒23配合将对折膜100压紧，这样，采用驱动件驱使驱动滚筒23转动时可以拉动对折膜100并将对折膜100送出。该送膜装置2的结构简单紧凑、易于制作、安装维护方便、工作稳定可靠。

本实施例中，箱架21上于旋转支撑轴22和膜驱动组件之间设有用于插入对折膜100的两片膜片之间的除静电杆27，该除静电杆27插入的两片膜片之间将两片膜片分开，起到消除静电的作用。

本实施例中，膜驱动组件的输出端设有摆动式张紧机构，该摆动式张紧机构包括摆动滚筒28和铰接安装于箱架21上的摆动杆29，摆动滚筒28安装于摆动杆29的摆动端，对折膜100绕设于摆动滚筒28上，箱架21上设有迫使摆动杆29摆动张紧对折膜100的第二弹性元件210，第二弹性元件210可以采用伸缩弹簧，摆动式张紧机构还设有用于感应摆动杆29摆动角度的感应器。

设置该摆动式张紧机构，一方面可使对折膜100保持张紧状态，防止对折膜100松脱，提高送膜的稳定可靠性，另一方面，通过该摆动式张紧机构可以积存一定长度的对折膜100，使膜驱动组件可采用间歇式的工作模式，以节省能源，工作时可使膜驱动组件先送出一定长度的对折膜100后停止工作，在摆动式张紧机构的作用下对折膜100保持张紧状态，对折膜100间歇式的进入膜成型装置3，随着送出的对折膜100长度的减小，对折膜100拉动摆动杆29克服第二弹性元件210的作用力摆动，当摆动至设定角度时触发感应器，感应器再通过对折膜中包机的控制系统控制膜驱动组件工作重新送出一定长度的对折膜100，如此反复动作实现连续间歇式的送出对折膜100。

本实施例中，箱架21上还设有若干引导对折膜100运动方向的导向滚筒211，导向滚筒211的数量和位置可以根据实际情况合理设置。箱架21上于旋转支撑轴22的下方设有两个用于托持对折膜膜卷101的托膜滚筒212。

本实施例的输送装置4和送料装置5均为皮带输送机，当然，在其他实施例中也可以采用现有其他托持式的运送机构。本实施例的第一伸缩驱动件61、第二伸缩驱动件71、第三伸缩驱动件75和第四伸缩驱动件77均可采用气缸。本实施例的对折膜100可以是普通PE膜或者热缩膜。

本实施例的对折膜中包机的具体工作原理及过程如下：从送膜装置2送出的对折膜100进入膜成型装置3，对折膜100的两片膜片经膜成型装置3的两块成型板31翻折分开后引导至输送装置4，送料装置5将物料送入两片分开后的膜片之间，侧边热封装置6的两个夹紧输送组件将两片膜片的边缘夹紧对齐，并与输送装置4同步间歇式的输送包裹有物料的对折膜100，位于两个夹紧输送组件之间的封合组件动作间歇式动作对两片膜片的边缘进行封合，封合后形成包裹有物料的包装条，包装条随输送装置4继续向后输送，再由间歇式动作的热封切断装置7封合并切断成一个个独立密封包装有物料的包装袋。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种对折膜中包机，其特征在于：包括机架（1）、以及装设于机架（1）上的送膜装置（2）、膜成型装置（3）、输送装置（4）和送料装置（5），所述膜成型装置（3）位于送膜装置（2）和输送装置（4）之间，所述膜成型装置（3）包括两块将送膜装置（2）送出的对折膜（100）的两片膜片分开并引导至输送装置（4）的成型板（31），所述送料装置（5）位于两块成型板（31）之间以将物料送至两片分开后的膜片之间，所述输送装置（4）一侧设有用于将对折膜（100）的两片膜片的边缘封合的侧边热封装置（6），所述输送装置（4）的输出端设有热封切断装置（7）。

2.根据权利要求1所述的对折膜中包机，其特征在于：所述侧边热封装置（6）包括封合组件和两组用于将对折膜（100）的两片膜片的边缘夹紧并与输送装置（4）同步输送对折膜（100）的夹紧输送组件，两组夹紧输送组件沿输送装置（4）的输送方向间隔设置，各夹紧输送组件包括两个用于夹紧对折膜（100）的两片膜片的夹紧轮（65）和驱动两个夹紧轮（65）转动的驱动机构；所述封合组件位于两组夹紧输送组件之间，所述封合组件包括第一伸缩驱动件（61）、第一热封底板（62）、第一热封件（63）和安装于机架（1）上的第一支架（64），所述第一热封件（63）沿竖直方向滑设于所述第一支架（64）上，所述第一热封底板（62）固设于机架（1）上且位于第一热封件（63）下方，所述第一伸缩驱动件（61）安装于第一支架（64）上并与第一热封件（63）相连以驱使第一热封件（63）上下滑动。

3.根据权利要求1所述的对折膜中包机，其特征在于：所述热封切断装置（7）包括第二伸缩驱动件（71）、第二热封底板（72）、第二热封件（73）、切刀（74）、第三伸缩驱动件（75）和安装于机架（1）上的第二支架（76），所述第二热封件（73）沿竖直方向滑设于第二支架（76）上，所述第二热封底板（72）安装于第二热封件（73）下方的机架（1）上，所述第二伸缩驱动件（71）安装于第二支架（76）上并与第二热封件（73）相连以驱使第二热封件（73）上下滑动，所述切刀（74）沿竖直方向滑设安装于第二热封件（73）中，所述第二热封件（73）的下端开设有供切刀（74）伸出或缩入的开口，所述第三伸缩驱动件（75）安装于第二热封件（73）上并与切刀（74）相连以驱使切刀（74）滑动运动伸出或缩入所述开口。

4.根据权利要求3所述的对折膜中包机，其特征在于：所述第二热封底板（72）沿竖直方向滑动设置，所述热封切断装置（7）还包括驱动第二热封底板（72）滑动运动的第四伸缩驱动件（77）。

5.根据权利要求1所述的对折膜中包机，其特征在于：所述输送装置（4）和所述送料装置（5）均为皮带输送机。

6.根据权利要求1所述的对折膜中包机，其特征在于：所述成型板（31）为三角形板，所述对折膜（100）进入膜成型装置（3）的方向与从膜成型装置（3）输出的方向垂直。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的对折膜中包机，其特征在于：所述送膜装置（2）包括箱架（21）、安装于所述箱架（21）上用于安装对折膜膜卷（101）的旋转支撑轴（22）和安装于所述箱架（21）上用于将对折膜（100）送出的膜驱动组件，所述旋转支撑轴（22）与一旋转驱动件相连，所述膜驱动组件包括驱动滚筒（23）和用于与驱动滚筒（23）配合夹紧对折膜（100）的从动滚筒（24），所述从动滚筒（24）安装于一铰接安装在箱架（21）上的摆杆（25）上，所述箱架（21）上设有迫使从动滚筒（24）紧贴驱动滚筒（23）的第一弹性元件（26）。

8.根据权利要求7所述的对折膜中包机，其特征在于：所述箱架（21）上于旋转支撑轴（22）和膜驱动组件之间设有用于插入对折膜（100）的两片膜片之间的除静电杆（27）。

9.根据权利要求7所述的对折膜中包机，其特征在于：所述膜驱动组件的输出端设有摆动式张紧机构，所述摆动式张紧机构包括摆动滚筒（28）和铰接安装于箱架（21）上的摆动杆（29），所述摆动滚筒（28）安装于摆动杆（29）的摆动端，所述对折膜（100）绕设于摆动滚筒（28）上，所述箱架（21）上设有迫使摆动杆（29）摆动张紧对折膜（100）的第二弹性元件（210），所述摆动式张紧机构还设有用于感应摆动杆（29）摆动角度的感应器。

10.根据权利要求7所述的对折膜中包机，其特征在于：所述箱架（21）上还设有若干引导对折膜（100）运动方向的导向滚筒（211）；所述箱架（21）上于旋转支撑轴（22）的下方设有两个用于托持对折膜膜卷（101）的托膜滚筒（212）。