CN202518473U - 可自动折叠物料的导料槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可自动折叠物料的导料槽,包括用于输送包装纸的卷绕筒;引导卷绕筒输出的包装纸进行对折的成型器;将对折的包装纸纵向封合成包装袋的纵封辊;用于向所述包装袋内输送颗粒料的进料斗,该进料斗具有贯穿所述的成型器的出口段,且该出口段伸入所述的包装袋;位于所述纵封辊下方用于切断并横向封合包装袋的封口装置。由于本实用新型采用了上述技术方案,增加了导料槽运行的可靠性,可自动引导包装纸对折,同时也减少了因为包装纸起皱而致使颗粒料泄漏的情况,减少了浪费,提高了封装颗粒料的工作效率。

Description

可自动折叠物料的导料槽
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种应用于颗粒包装机上的导料槽,特别是一种可自动折叠物料的导料槽。
背景技术
[0002] 现有技术中的自动颗粒称量包装机,使用比较广泛。目前一些自动颗粒包装机的导料槽一端设在称量盘量筒的下方用于接料,另一端设在包装袋的顶口部位,导料槽的落料出口对准输送过来的包装袋内侧,但下料的时候颗粒料从落料出口到达包装袋底部的时候高度落差太大,可能造成每次下落的时候都会溅出一部分,造成浪费。
[0003] 现有的导料槽仅起到了简单的颗粒料转送作用,一般的自动颗粒称量包装机都需要先制备包装袋或采用已经成型的包装袋,而后再向包装袋中装入颗粒料,这样包装袋的成型与颗粒料的包装是先后进行的两个工序,至少需要两台设备,无形中增大了设备投入和成本,也给后续的维护带来不便。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在封装颗粒料时既可避免漏料,又能方便封装包装袋的可自动折叠物料(包装纸)的导料槽。
[0005] 本实用新型采用如下技术方案:一种可自动折叠物料的导料槽,包括:
[0006] 用于输送包装纸的卷绕筒;
[0007] 引导卷绕筒输出的包装纸进行对折的成型器;
[0008] 将对折的包装纸纵向封合成包装袋的纵封辊;
[0009] 用于向所述包装袋内输送物料的进料斗,该进料斗具有贯穿所述的成型器的出口段,且该出口段伸入所述的包装袋;
[0010] 位于所述纵封辊下方用于切断并横向封合包装袋的封口装置。
[0011] 本实用新型所述的可自动折叠物料是指可以自动的折叠包装纸,同时辅以封口形成包装袋,即所述的物料为包装纸。
[0012] 作为优选,所述成型器为底边对折的竖置的导向板,所述进料斗的出口段贯穿所述的成型器的底边对折后所围成的区域。导向板结构简单,便于加工,也能够节省材料。进料斗的出口段贯穿成型器,便于快速落料。
[0013] 所述导向板的靠近上顶沿设有用来压紧包装纸的上压紧条,所述上压紧条的两端分别固定在所述导向板的靠近顶沿的两侧,且上压紧条与导向板之间带有容许包装纸通过的间隙。这样的结构设置,使包装纸在传送过程中不易折叠或起皱,从而避免包装纸因褶皱而堵塞包装袋封口装置。
[0014] 所述导向板的底边设有用来压紧对折后包装纸的下压紧条,所述下压紧条的两端分别固定在所述导向板的靠近底沿的两侧,且下压紧条与导向板之间带有容许包装纸通过的间隙。这样的结构设置,进一步使包装纸在传送过程中不易折叠或起皱,从而避免包装纸因褶皱而堵塞包装袋封口装置。
[0015] 所述的上压紧条和下压紧条平行设置。这样的结构设置可以保证成型器顶沿和底沿包装纸都同时压紧,进一步避免包装纸起皱。
[0016] 所述导向板的底边折痕处设有向下延伸的引针。引针贴在包装纸的折痕上,用于牵引包装纸向进料斗的出口段运动,起到支撑和导向的作用,也起到张紧包装纸的作用,进一步避免包装纸起皱。
[0017] 所述的引针的针尾弯折朝向进料斗的出口段。这样的结构设置,进一步起到导向的作用,更容易把包装纸向进料斗的出口段引导 。
[0018] 所述的出口段为四周封闭的扁筒。扁筒与最后成型的包装袋形状一致,便于包装纸成型。四周封闭能够避免颗粒料下落的时候的漏料。
[0019] 本实用新型由于采用了上述技术方案,提高了导料槽运行的可靠性,可自动引导包装纸折叠,同时减少了因为包装纸起皱,四周封闭的出口段也避免了颗粒料的泄漏,减少了浪费,使封装颗粒料的工作效率更高。
附图说明
[0020] 图I为本实用新型导料槽侧视图(省略卷绕筒和包装纸);
[0021] 图2为本实用新型导料槽工作时的侧视图;
[0022] 图3为本实用新型图2中成型器部分的左视图(省略部分部件)。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
[0024] 如图I、图2、图3所示(图1,2中箭头方向为进料斗3处颗粒料进料方向),本实用新型一种可自动折叠物料的导料槽,包括:用于输送包装纸9的卷绕筒I ;引导卷绕筒I输出的包装纸9进行对折的成型器2 ;将对折的包装纸91纵向封合成包装袋92的纵封辊6 ;用于向包装袋92内输送颗粒料的进料斗3,该进料斗3具有贯穿成型器2的出口段5,且该出口段5伸入包装袋92 ;位于纵封辊6下方用于切断并横向封合包装袋92的封口装置7。
[0025] 成型器2为底边对折的竖置的导向板,进料斗3的出口段5贯穿成型器2的底边对折后所围成的区域,整个导向板从正面看大致是一个三角形。导向板结构简单,便于加工,也能够节省材料。进料斗3的出口段5贯穿成型器2,直接伸入包装袋92中,便于快速落料。
[0026] 纵封棍6转轴上安装一对相互哨合的用于驱动两纵封棍6相互碾压的齿轮。纵封辊6连有加热装置,可以对对折的包装纸91的侧边8进行热封。
[0027] 导向板的顶沿设有用来压紧包装纸9的上压紧条21,上压紧条21的两端固定在导向板的靠近顶沿的两侧,且上压紧条21与导向板之间带有容许包装纸9通过的间隙。这样的结构设置,使包装纸9在传送过程中不易折叠或起皱,从而避免包装纸9因褶皱而堵塞包装袋92封口装置7。
[0028] 导向板的底沿设有用来压紧对折后包装纸91的下压紧条22,下压紧条22的两端固定在导向板的靠近底沿的两侧,且下压紧条22与导向板之间带有容许包装纸91通过的间隙。这样的结构设置,进一步使包装纸91在传送过程中不易折叠或起皱,从而避免包装纸91因褶皱而堵塞包装袋92封口装置7。
[0029] 上压紧条21和下压紧条22平行设置。这样的结构设置可以保证成型器2顶沿和底沿的包装纸都同时压紧,进一步避免包装纸91起皱。
[0030] 导向板的底边折痕处设有向下延伸的引针4,引针4的针尾弯折朝向进料斗3的出口段5。引针4贴在对折的包装纸91的折痕上,起到支撑和导向的作用。
[0031] 出口段5为四周封闭的扁筒,扁筒与最后成型的包装袋92形状一致,便于包装纸91成型。四周封闭能够避免颗粒料下落时候的漏料。
[0032] 使用时包装纸9在成型器2的引导下对折,形成对折后的包装纸91,对折后的包装纸91的侧边8经纵封辊6封边后形成包装袋92,而后通过进料斗3灌入一定量的颗粒料。 [0033] 封口装置7包括带有一对可相互啮合齿面的切刀,两侧的切刀一侧为定刀,一侧为动刀,可将装有颗粒物的包装袋92进行横向封合切边,进行横向封合切边的同时,将也完成了下一个包装袋的底沿热封。

Claims (8)

1. 一种可自动折叠物料的导料槽,其特征在于,包括: 用于输送包装纸的卷绕筒(I); 引导卷绕筒(I)输出的包装纸进行对折的成型器(2); 将对折的包装纸纵向封合成包装袋的纵封辊(6); 用于向所述包装袋内输送颗粒料的进料斗(3),该进料斗(3)具有贯穿所述的成型器(2)的出口段(5),且该出口段(5)伸入所述的包装袋; 位于所述纵封辊(6)下方用于切断并横向封合包装袋的封口装置(7)。
2.根据权利要求I所述的可自动折叠物料的导料槽,其特征在于:所述成型器(2)为底边对折的竖置的导向板,所述进料斗⑶的出口段(5)贯穿所述的成型器(2)的底边对折后所围成的区域。
3.根据权利要求2所述的可自动折叠物料的导料槽,其特征在于:所述导向板的顶沿设有用来压紧包装纸的上压紧条(21),所述上压紧条(21)的两端分别固定在所述导向板的靠近顶沿的两侧,且上压紧条(21)与导向板之间带有容许包装纸通过的间隙。
4.根据权利要求3所述的可自动折叠物料的导料槽,其特征在于:所述导向板的底边设有用来压紧对折后包装纸的下压紧条(22),所述下压紧条(22)的两端分别固定在所述导向板的靠近底沿的两侧,且下压紧条(22)与导向板之间带有容许包装纸通过的间隙。
5.根据权利要求4所述的可自动折叠物料的导料槽,其特征在于:所述的上压紧条(21)和下压紧条(22)平行设置。
6.根据权利要求2所述的可自动折叠物料的导料槽,所述导向板的底边折痕处设有向下延伸的引针(4)。
7.根据权利要求6所述的可自动折叠物料的导料槽,其特征在于:所述的引针(4)的针尾弯折朝向进料斗(3)的出口段(5)。
8.根据权利要求7所述的可自动折叠物料的导料槽,其特征在于:所述的出口段(5)为四周封闭的扁筒。
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