CN105644853A - 一种蟹肉棒封装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蟹肉棒封装装置,包括机架和安装在机架上的输送机构,输送机构包括驱动辊、从动辊和传送带,驱动辊通过传送带带动从动辊转动;传送带的下方设有膜卷卷筒;机架紧靠传送带一端设有折膜槽,折膜槽一端倾斜设置;传送带的上方设有封装机构,封装机构包括压轮、定位件、热接合件和间距调节机构,压轮、定位件和热接合件依次设在传送带靠近折膜槽的一端;定位件包括沿传送带宽度方向并排设置的第一定位头和第二定位头;热接合件包括沿传送带宽度方向并排设置的第一热接头和第二热接头;间距调节机构与定位件和热接合件连接,调节两个定位头以及两个热接头之间的间距;热接头内设有电加热器,外部电机驱动第一热接头和第二热接头反向旋转。

Description

一种蟹肉棒封装装置
技术领域
[0001]本发明涉及食品领域,尤其涉及一种蟹肉棒封装装置。
背景技术
[0002]现有的蟹肉棒的封装装置,首先,采用两张膜包裹蟹肉棒的方式,然后通过热压等方式封装,这种方式要求封装机同时输送上下两张膜,就这意味着蟹肉棒封装机需要设置两个同时供膜的膜卷机构,这样不仅浪费原材料,而且导致封装机机构复杂,生产工艺程序糸O
[0003]其次,封装蟹肉棒的膜和外部输送过来的蟹肉棒没有设置固定位置的装置,膜和蟹肉棒容易跑偏,需要在封装过程中人工调整膜和蟹肉棒,浪费人力物力,即使经过手工调整,蟹肉棒封装的效果也不好。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、更好封装蟹肉棒和蟹肉不容易松散的蟹肉棒封装机。
[0005]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种蟹肉棒封装装置,包括机架和安装在机架上的输送机构,输送机构包括驱动辊、从动辊和传送带,驱动辊通过传送带带动从动辊转动;传送带的下方设有膜卷卷筒;机架紧靠传送带一端设有折膜槽,折膜槽一端倾斜设置;传送带的上方设有封装机构,封装机构包括沿着传送带输送方向依次设置的压轮、定位件和热接合件,定位件包括沿传送带宽度方向并排设置的第一定位头和第二定位头;热接合件包括沿传送带宽度方向并排设置的第一热接头和第二热接头;封装机构还包括间距调节机构,间距调节机构与定位件和热接合件连接,调节两个定位头以及两个热接头之间的间距;热接头内设有电加热器,外部电机驱动第一热接头和第二热接头反向旋转。
[0006]所述间距调节机构包括轴支架和第一蜗轮蜗杆调节装置,第一蜗轮蜗杆调节装置包括第一蜗轮、第一蜗杆、第一调整座和第一手摇柄,轴支架上固定连接有第一轴承座,第一定位头和第一热接头安装在第一轴承座上,轴支架上设有第一腰形孔,第一腰形孔上设有第二轴承座,第二定位头和第二热接头安装在第二轴承座上;第二轴承座与第一蜗轮固定连接,第一蜗杆螺纹连接在第一调整座上并与第一蜗轮啮合,第一蜗杆与第一手摇柄固定连接。
[0007]所述间距调节机构还包括设在轴支架上的第二腰形孔和第二蜗轮蜗杆调节装置,第二蜗轮蜗杆调节装置包括第二蜗轮、第二蜗杆、第二调整座和第二手摇柄,第二腰形孔连接第一轴承座,第一轴承座与第二蜗轮固定连接,第二蜗杆螺纹连接在第二调整座上并与第二蜗轮啮合,第二蜗杆与第二手摇柄固定连接。
[0008]所述压轮通过连接件与折膜槽或者机架连接,连接件包括支座、滑轨、转动杆和轮叉,支座固定在折膜槽或者机架上,滑轨与支座连接,滑轨上设有滑槽;滑轨一端设有套筒,转动杆与套筒套接,锁紧螺丝穿过套筒侧壁抵靠在转动杆上,压轮通过轮叉与转动杆一端固定连接。
[0009]所述折膜槽下方设有引导板,引导板通过螺杆螺纹连接在折膜槽上。
[0010]所述引导板的侧边设有限位块,引导板的底部设有平缓弧度的折弯部。
[0011 ]本发明具有如下有益效果:
1)折膜槽将一张膜折成可包裹蟹肉棒的U形膜,替代了传统的同时用两张膜包裹蟹肉棒的方式,简化了生产设备,减少了生产工序,有效的节约了生产成本;
2)可调节位置的引导板,引导膜顺利进入折膜槽,减轻了折膜槽对膜的损伤;
3)引导板的侧边设有限位块,防止膜跑偏,对膜起到限位作用;
4)平缓弧度的折弯部,既能对膜起到引导作用又不损伤膜;
5)通过连接件调节压轮在传送带宽度、长度和高度方向的位置,从而使压轮处在U形膜的正上方,压住输送过来的蟹肉棒,为后面蟹肉棒的封装提供便利;
6 )间距调节机构调整固定定位头和活动定位头以及固定热接头和活动热接头之间的间距到合适的范围内,定位头固定住形膜,热接合件完成蟹肉棒膜的封装。
附图说明
[0012]图1为本发明的蟹肉棒的封装装置的示意图;
图2为本发明的蟹肉棒的封装装置的折膜槽的示意图;
图3为本发明的蟹肉棒的封装装置的封装机构的示意图;
图4为本发明的蟹肉棒的封装装置的压轮连接件的示意图;
图5为本发明的蟹肉棒的封装装置的间距调节机构的示意图;
图6为本发明的蟹肉棒的封装装置的间距调节机构改进机构的示意图。
[0013] 10-机架、20-输送机构、210-驱动辊、220-从动辊、230-传送带、30-膜卷卷筒、310-固定轴、40-折膜槽、410-引导板、411 -限位块、412-折弯部、420-张紧棍、50-封装机构、510-压轮、520-定位件、521-第一定位头、522-第二定位头、530-热接合件、531-第一热接头、532-第二热接头、60-连接件、610-支座、620-滑轨、621-滑槽、622-套筒、630-转动杆、640-轮叉、70-间距调节机构、710-轴支架、711-第一腰形孔、712-第二腰形孔、720-第一蜗轮、721-第二蜗轮、730-第一蜗杆、731-第二蜗杆、740-第一调整座、741-第二调整座、750-第一手摇柄,751-第二手摇柄、760-第一轴承座、770-第二轴承座。
具体实施方式
[0014]以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明:
如图1所示,一种蟹肉棒封装装置,包括机架10和安装在机架10上的输送机构20,输送机构20包括驱动辊210、从动辊220和传送带230,驱动辊210通过传送带230带动从动辊220转动;
传送带230的下方的机架上设有固定轴310,固定轴310上套设有卷绕封装蟹肉棒的膜的膜卷卷筒30,膜卷卷筒30在固定轴310上可自如的转动;
机架10紧靠传送带230—端设有折膜槽40,如图2所示,折膜槽40—端倾斜设置,从膜卷卷筒30上输送过来的一张平整的膜经过折膜槽40后被折成可包裹蟹肉棒的U形,替代了传统的同时用两张膜包裹蟹肉棒的方式,简化了生产设备,减少了生产工序,有效的节约了生产成本;折膜槽40下方设有引导板410,引导板410以可调节其与折膜槽40之间夹角的方式连接在折膜槽40或者机架10上,如通过螺杆螺接在折膜槽40上,调节螺杆,从而调节引导板410与折膜槽40之间的夹角,根据膜卷卷筒30在机架10上的位置来调节引导板410的位置,弓丨导膜顺利进入折膜槽40,减轻了折膜槽40对膜的损伤;引导板410的侧边设有限位块411,防止膜跑偏,对膜起到限位作用;引导板410的底部设有平缓弧度的折弯部412,既能对膜起到引导作用又不损伤膜;如图1所示,在膜卷卷筒30和折膜槽40之间设有张紧棍420,用来张紧膜,防止膜卷绕。
[0015]如图1所示,传送带230的上方设有封装机构50,封装机构50包括沿着传送带输送方向(即传送带长度方向)依次设置的压轮510、定位件520和热接合件530;
压轮510通过连接件60与折膜槽40或者机架10连接,如图4所示,连接件60包括支座610、滑轨620、转动杆630和轮叉640,支座610固定在折膜槽40或者机架10上,滑轨620与支座610连接,滑轨620上设有滑槽621,可以用来调节压轮510在传送带长度方向的位置;滑轨620—端设有套筒622,转动杆630与套筒622套接,锁紧螺丝穿过套筒622侧壁抵靠在转动杆630上,压轮510通过轮叉640与转动杆630—端固定连接,通过移动转动杆630在轴向的位置调节压轮510在传送带230宽度方向的位置(驱动辊210轴向位置),通过转动转动杆630调节压轮510的高度位置;通过连接件60调节压轮510在传送带230宽度、长度和高度方向的位置,从而使压轮510处在U形膜的正上方,压住输送过来的蟹肉棒,为后面蟹肉棒的封装提供便利。
[0016]如图3所示,定位件520包括沿传送带宽度方向并排设置的第一定位头521和第二定位头522,第一定位头521和第二定位头522处在U形膜的两侧,夹住U形膜固定住U形膜的位置;定位头为不锈钢材料,表面光滑,减少了与膜的摩擦力;热接合件530包括沿传送带宽度方向并排设置的第一热接头531和第二热接头532,第一热接头531和第二热接头532处在U形膜的两侧,夹住U形膜;
封装机构还包括间距调节机构70,间距调节机构70与定位件520和热接合件530连接,如图5所示,间距调节机构70包括轴支架710和第一蜗轮蜗杆调节装置,第一蜗轮蜗杆调节装置包括第一蜗轮720、第一蜗杆730、第一调整座740和第一手摇柄750,轴支架710上固定连接第一轴承座760,第一定位头521和第一热接头531并排安装在由两个轴承座固定连接成的第一轴承座760上(图中只表示出其中一个轴承座),轴支架710设有第一腰形孔711,第一腰形孔711上设有第二轴承座770,第二定位头522和第二热接头532通过螺栓并排安装在由两个轴承座固定连接成的第二轴承座770上(图中也只表示出其中一个轴承座);第二轴承座770与第一蜗轮720固定连接,第一蜗杆730螺接在第一调整座740上与第一蜗轮720啮合,第一蜗杆730与第一手摇柄750固定连接。松开第二轴承座770上的螺栓,摇动第一手摇柄750,第一蜗杆730转动,通过第一蜗轮720第一蜗杆730啮合,带动第一蜗轮720转动,调节第二轴承座770的位置,然后通过螺栓锁紧,使第二定位头522和第二热接头532靠近或者远离第一定位头521和第一热接头531,从而对第一定位头521和第二定位头522以及第一热接头531和第二热接头532之间间距进行调节。
[0017] 可以在上述间距调节机构70基础上作出改进,设置两个两个腰形孔,第一轴承座和第二轴承座分别连接蜗杆蜗轮来调节间距,具体方式如下: 如图6所示,间距调节机构70还包括设在轴支架710的第二腰形孔712和第二蜗轮蜗杆调节装置,第二蜗轮蜗杆调节装置包括第二蜗轮721、第二蜗杆731、第二调整座741和第二手摇柄751,第二腰形孔712连接第一轴承座760,第一轴承座760与第二蜗轮721固定连接,第二蜗杆731螺接在第二调整座741上与第二蜗轮721啮合,第二蜗杆731与第二手摇柄751固定连接。这样设置不仅可以对第一定位头521和第二定位头522以及第一热接头531和第二热接头532之间间距进行调节,也可以调节第一定位头521和第二定位头522以及第一热接头531和第二热接头532在传送带宽度方向的位置,使定位件和热接头处在蟹肉棒的正上方,夹住U形膜两侧,调整两个定位头和两个热接头夹紧U形膜,对后面的封装做准备;
第一热接头531和第二热接头532内设有电加热器,外部电机驱动两个热接头反向旋转,完成蟹肉棒膜的封装。
[0018]蟹肉棒封装流程如下:
膜卷卷筒30的膜经过引导板410进入折膜槽40,平膜被卷成U形膜,外部输送过来的蟹肉棒输送到折膜槽40的U形膜里,膜和蟹肉棒随着传送带230的转动往前输送至压轮510,压轮510压住蟹肉棒,不让其跑出U形膜,调节间距调节机构70,调整第一定位头521和第二定位头522以及第一热接头531和第二热接头532之间的间距到合适的范围内,第一定位头521和第二定位头522固定住U形膜,热接合件530的电加热器加热后,外部电机驱动第一热接头531和第二热接头532向彼此相反的方向旋转,完成蟹肉棒膜的封装。
[0019]以上所述仅为本发明的具体实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种蟹肉棒封装装置,其特征在于:包括机架和安装在机架上的输送机构,输送机构包括驱动辊、从动辊和传送带,驱动辊通过传送带带动从动辊转动;传送带的下方设有膜卷卷筒;机架紧靠传送带一端设有折膜槽,折膜槽一端倾斜设置;传送带的上方设有封装机构,封装机构包括沿着传送带输送方向依次设置的压轮、定位件和热接合件,定位件包括沿传送带宽度方向并排设置的第一定位头和第二定位头;热接合件包括沿传送带宽度方向并排设置的第一热接头和第二热接头;封装机构还包括间距调节机构,间距调节机构与定位件和热接合件连接,调节两个定位头以及两个热接头之间的间距;热接头内设有电加热器,外部电机驱动第一热接头和第二热接头反向旋转。
2.根据权利要求1所述的蟹肉棒封装装置,其特征在于:所述间距调节机构包括轴支架和第一蜗轮蜗杆调节装置,第一蜗轮蜗杆调节装置包括第一蜗轮、第一蜗杆、第一调整座和第一手摇柄,轴支架上固定连接有第一轴承座,第一定位头和第一热接头安装在第一轴承座上,轴支架上设有第一腰形孔,第一腰形孔上设有第二轴承座,第二定位头和第二热接头安装在第二轴承座上;第二轴承座与第一蜗轮固定连接,第一蜗杆螺纹连接在第一调整座上并与第一蜗轮啮合,第一蜗杆与第一手摇柄固定连接。
3.根据权利要求2所述的蟹肉棒封装装置,其特征在于:所述间距调节机构还包括设在轴支架上的第二腰形孔和第二蜗轮蜗杆调节装置,第二蜗轮蜗杆调节装置包括第二蜗轮、第二蜗杆、第二调整座和第二手摇柄,第二腰形孔连接第一轴承座,第一轴承座与第二蜗轮固定连接,第二蜗杆螺纹连接在第二调整座上并与第二蜗轮啮合,第二蜗杆与第二手摇柄固定连接。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的蟹肉棒封装装置,其特征在于:所述压轮通过连接件与折膜槽或者机架连接,连接件包括支座、滑轨、转动杆和轮叉,支座固定在折膜槽或者机架上,滑轨与支座连接,滑轨上设有滑槽;滑轨一端设有套筒,转动杆与套筒套接,锁紧螺丝穿过套筒侧壁抵靠在转动杆上,压轮通过轮叉与转动杆一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的蟹肉棒封装装置,其特征在于:所述折膜槽下方设有引导板,弓I导板通过螺杆螺纹连接在折膜槽上。
6.根据权利要求5所述的蟹肉棒封装装置,其特征在于:所述引导板的侧边设有限位块,引导板的底部设有平缓弧度的折弯部。
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