CN206358428U - 贴膜装置及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及贴膜装置及贴膜机，贴膜装置，包括间隔设置的第一安装板和第二安装板、转动连接于第一安装板和第二安装板之间且上下相互对应设置的第一压膜辊和第二压膜辊以及用于驱动第一压膜辊和第二压膜辊转动的驱动装置，第一安装板和第二安装板之间还设有位于第二压膜辊后方的输送段，输送段与驱动装置之间设有将驱动装置的动力传递至输送段上的传动机构。本实用新型通过驱动装置为印制板的贴膜和输送同时提供动力，且动力一致，避免完成贴膜的印制板和进行贴膜的印制板出现相互阻碍，确保印制板的贴膜工作顺利进行，提升对印制板的贴膜工作效率。

Description

贴膜装置及贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及贴膜装置及贴膜机。

背景技术

印制板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。现有的贴膜机通过贴膜装置对印制板完成贴膜后，需要增加一个输送装置以对完成贴膜的印制板进行输送，如此就需要使用两个驱动源分别为印制板的贴膜和输送提供动力，而一旦两个驱动源的输出的动力出现不一致时，就会造成完成贴膜的印制板和进行贴膜的印制板出现相互阻碍干涉，导致印制板的贴膜工作中断，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜装置及贴膜机，旨在解决现有技术的贴膜机为印制板的贴膜和输送提供动力的两个驱动源输出的动力不一致时，导致完成贴膜的印制板和进行贴膜的印制板出现相互阻碍干涉的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种贴膜装置，包括间隔设置的第一安装板和第二安装板、转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间且上下相互对应设置的第一压膜辊和第二压膜辊以及用于驱动所述第一压膜辊和所述第二压膜辊转动的驱动装置，所述第一安装板和所述第二安装板之间还设有位于所述第二压膜辊后方的输送段，所述输送段与所述驱动装置之间设有将所述驱动装置的动力传递至所述输送段上的传动机构。

优选地，所述输送段包括间隔设置的第一固定板和第二固定板、固定连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间的固定轴以及并排设置且转动连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间的若干个输送辊，所述第一固定板和所述第二固定板分别固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板的内侧；所述传动机构包括与所述驱动装置驱动连接的传动轴、安装于所述传动轴端部的主动链轮、安装于各所述输送辊端部的从动链轮以及绕设于所述主动链轮和各所述从动链轮之间的传动链条。

优选地，所述传动机构还包括张力链轮和安装轴，所述安装轴固定于所述第一固定板的外侧，所述张力链轮安装于所述安装轴的端部且与所述传动链条的内侧啮合以对所述传动链条施加张力。

优选地，所述驱动装置包括安装于所述第一安装板外侧的电机、安装于所述电机的主轴的主动齿轮、分别安装于所述第一压膜辊端部和所述第二压膜辊端部的第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述传动轴与所述电机的主轴驱动连接。

优选地，所述驱动装置还包括设于所述电机一侧的旋转编码器和与所述旋转编码器连接的编码器齿轮，所述编码器齿轮与所述第二从动齿轮啮合。

优选地，所述贴膜装置还包括间距调节装置，所述间距调节装置包括设于所述第一压膜辊靠近其两端位置且分别位于所述第一安装板外侧和所述第二安装板外侧的两个滑板、连接于两个所述滑板与所述第一安装板和所述第二安装板之间的两个滑轨以及两个气缸，两个所述气缸分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板上且两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述滑板的上端固定连接。

优选地，所述贴膜装置还包括两个分别位于所述第一压膜辊上方和所述第二压膜辊下方的干膜辊，两个所述干膜辊均转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间。

优选地，两个所述干膜辊与所述第一安装板和所述第二安装板的连接处分别设有用于调节所述干膜辊轴向位置的第一轴向微调机构和第二轴向微调机构；

所述第一轴向微调机构包括第一微调板、推力转轴、第一连接轴、推力轴承和径向轴承，所述第一微调板固定安装于所述第一安装板上且开设有螺纹孔，所述推力轴承的外部设有与所述螺纹孔适配连接的外螺纹、内部开设有安装孔，所述第一连接轴与所述干膜辊的第一端离合配合且伸入所述安装孔内，所述推力轴承和所述径向轴承套接于所述第一连接轴外并与所述安装孔的内壁抵接；

所述第二轴向微调机构包括第二微调板、推力板、第二连接轴和至少两个推力杆，所述第二微调板固定安装于所述第二安装板上且开设有贯穿孔，所述推力板开设有转接孔和数量与所述推力杆的数量适配的固定孔，所述第二连接轴的一端穿过所述贯穿孔与所述干膜辊的第二端离合配合、另一端穿过所述转接孔与所述推力板转动连接，两个所述推力杆对称设置且穿过所述固定孔与所述第二微调板固定连接，且所述推力杆外套设有抵接于所述第二微调板和所述推力板之间的复位弹簧。

优选地，所述第一微调板的内侧设有位于所述干膜辊的下方且支撑抵接于所述干膜辊的两个第一支撑滚轮；所述第二微调板的内侧设有位于所述干膜辊的下方且支撑抵接于所述干膜辊的两个第二支撑滚轮。

优选地，所述第一轴向微调机构还包括旋转手柄，所述旋转手柄固定连接于所述推力转轴的外端。

优选地，所述第一压膜辊相对于设有所述第一从动齿轮的另一端部安装有第一集电环；所述第二压膜辊相对于设有所述第二从动齿轮的另一端部安装有第二集电环。

本实用新型的有益效果：本实用新型的贴膜装置，驱动装置用于驱动第一压膜辊和第二压膜辊转动，实现对进入第一压膜辊与第二压膜辊之间的印制板进行贴膜工作，由于在第二压膜辊的后方设有输送段，且该输送段通过传动机构与驱动装置实现连接，那么驱动装置在启动驱动第一压膜辊和第二压膜辊转动时，传动机构将驱动装置输出的动力传递至输送段上为经过第一压膜辊与第二压膜辊完成贴膜后的印制板进行输送，以便将完成贴膜工作的印制板输送至下一道工序，为进行贴膜中的印制板提供空间，如此，驱动装置为印制板的贴膜和输送同时提供动力，且动力一致，避免完成贴膜的印制板和进行贴膜的印制板出现相互阻碍，确保印制板的贴膜工作顺利进行，提升对印制板的贴膜工作效率。

本实用新型的另一技术方案是：一种贴膜机，其包括上述的贴膜装置。

本实用新型的贴膜机，由于使用有上述的贴膜装置，那么可以通过驱动装置为印制板的贴膜和输送同时提供动力，且动力一致，避免完成贴膜的印制板和进行贴膜的印制板出现相互阻碍，确保印制板的贴膜工作顺利进行，提升对印制板的贴膜工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的贴膜装置的第一种视角的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的贴膜装置的第二种视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的贴膜装置的主视图。

图4为本实用新型实施例提供的贴膜装置的第三种视角的立体结构示意图。

图5为图4中A处的局部结构放大示意图。

图6为本实用新型实施例提供的贴膜装置的输送段的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的贴膜装置的干膜辊与第一轴向微调机构和第二轴向微调机构连接的立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的贴膜装置的干膜辊与第一轴向微调机构和第二轴向微调机构连接的剖切图。

附图标记包括：

10—第一压膜辊 11—第一集电环 20—第二压膜辊

21—第二集电环 30—驱动装置 31—电机

32—主动齿轮 33—第一从动齿轮 34—第二从动齿轮

35—旋转编码器 36—编码器齿轮 40—传动机构

41—传动轴 42—主动链轮 43—从动链轮

44—张力链轮 45—安装轴 50—输送段

51—第一固定板 52—第二固定板 53—固定轴

54—输送辊 60—间距调节装置 61—滑板

62—滑轨 63—气缸 70—干膜辊

71—第一支撑滚轮 72—第二支撑滚轮 80—第一轴向微调机构

81—第一微调板 82—推力转轴 83—第一连接轴

84—推力轴承 85—径向轴承 86—旋转手柄

90—第二轴向微调机构 91—第二微调板 92—推力板

93—第二连接轴 94—推力杆 95—复位弹簧

100—第一安装板 200—第二安装板 811—螺纹孔

821—安装孔 911—贯穿孔 921—转接孔

922—固定孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种贴膜装置，包括间隔设置的第一安装板100和第二安装板200、转动连接于所述第一安装板100和所述第二安装板200之间且上下相互对应设置的第一压膜辊10和第二压膜辊20以及用于驱动所述第一压膜辊10和所述第二压膜辊20转动的驱动装置30，所述第一安装板100和所述第二安装板200之间还设有位于所述第二压膜辊20后方的输送段50，所述输送段50与所述驱动装置30之间设有将所述驱动装置30的动力传递至所述输送段50上的传动机构40。

具体地，本实用新型实施例的贴膜装置，驱动装置30用于驱动第一压膜辊10和第二压膜辊20转动，实现对进入第一压膜辊10与第二压膜辊20之间的印制板进行贴膜工作，由于在第二压膜辊20的后方设有输送段50，且该输送段50通过传动机构40与驱动装置30实现连接，那么驱动装置30在启动驱动第一压膜辊10和第二压膜辊20转动时，传动机构40将驱动装置30输出的动力传递至输送段50上为经过第一压膜辊10与第二压膜辊20完成贴膜后的印制板进行输送，以便将完成贴膜工作的印制板输送至下一道工序，为进行贴膜中的印制板提供空间，如此，驱动装置30为印制板的贴膜和输送同时提供动力，且动力一致，避免完成贴膜的印制板和进行贴膜的印制板出现相互阻碍，确保印制板的贴膜工作顺利进行，提升对印制板的贴膜工作效率。

需要说明的是，本实施例中用于贴设在印制板上下两表面的干膜可以通过外置的干膜架固定，也可以在第一安装板100和第二安装板200之间固定，可以根据实际情况设定。

另外，本实施例中的各个动力部件采用控制系统控制，例如，当其应用在贴膜机上时，即通过贴膜机中的控制系统来控制各个动力部件。其中，控制系统可以是计算机或者PLC控制器。

如图4～6所示，本实施例中，所述输送段50包括间隔设置的第一固定板51和第二固定板52、固定连接于所述第一固定板51和所述第二固定板52之间的固定轴53以及并排设置且转动连接于所述第一固定板51和所述第二固定板52之间的若干个输送辊54，所述第一固定板51和所述第二固定板52分别固定连接于所述第一安装板100和所述第二安装板200的内侧；所述传动机构40包括与所述驱动装置30驱动连接的传动轴41、安装于所述传动轴41端部的主动链轮42、安装于各所述输送辊54端部的从动链轮43以及绕设于所述主动链轮42和各所述从动链轮43之间的传动链条(图未示)。具体地，驱动装置30启动时，驱动与其连接的传动轴41转动，传动轴41带动其端部的主动链轮42转动，主动链轮42通过传动链条带动各个从动链轮43转动，然后各个从动链轮43再带动相应的输送辊54转动，此时，即实现了控制各个从动链轮43转动，那么经过第一压膜辊10与第二压膜辊20完成贴膜后的印制板进入到从动链轮43上时，转动的从动链轮43带动印制板继续前行，从而确保完成贴膜后的印制板进入到下一道工序为进行贴膜中的印制板提供空间。

如图6所示，其中，第一固定板51和第二固定板52通过固定轴53的连接成为了一个整体框架结构，从而能够供各个输送辊54安装，然后再通过第一固定板51和第二固定板52分别与第一安装板100和第二安装板200固定连接，从而实现了将各个输送辊54安装在第一安装板100和第二安装板200之间且位于第二压膜辊20的后方，结构设计巧妙，实用性强。

如图5所示，本实施例中，所述传动机构40还包括张力链轮44和安装轴45，所述安装轴45固定于所述第一固定板51的外侧，所述张力链轮44安装于所述安装轴45的端部且与所述传动链条的内侧啮合以对所述传动链条施加张力。具体地，安装轴45的设置为供张力链轮44安装，这样可以确保张力链轮44能够设置在第一固定板51的外侧。然后将张力链轮44啮合在传动链条的内侧，这样为传动链条提供张力，确保传动链条始终绕设在主动链轮42和各从动链轮43之间并与主动链轮42和各从动链轮43啮合连接。如此，可以确保传动机构40能够将驱动装置30输出的动力传动至各个输送辊54上，使得各个输送辊54转动，进而能够确保输送段50工作的稳定性和可靠性。

如图1至图5所示，本实施例中，所述驱动装置30包括安装于所述第一安装板100外侧的电机31、安装于所述电机31的主轴的主动齿轮32、分别安装于所述第一压膜辊10端部和所述第二压膜辊20端部的第一从动齿轮33和第二从动齿轮34，所述第一从动齿轮33与所述第二从动齿轮34啮合，所述第二从动齿轮34与所述主动齿轮32啮合，所述传动轴41与所述电机31的主轴驱动连接。具体地，驱动装置30的电机31启动时，其主轴转动，此时带动主动齿轮32转动，主动齿轮32转动时，带动与其啮合的第二从动齿轮34转动，第二从动齿轮34转动时带动与其啮合的第一从动齿轮33转动，此时，第一从动齿轮33和第二从动齿轮34均实现转动，那么即可带动第一压膜辊10和第二压膜辊20转动实现为印制板进行上下两表面的贴膜工作。另外，驱动装置30的电机31启动时，其主轴还同时带动传动轴41转动，传动轴41带动其端部的主动链轮42转动，主动链轮42通过传动链条带动各个从动链轮43转动，然后各个从动链轮43再带动相应的输送辊54转动，此时，即实现了控制各个从动链轮43转动，那么经过第一压膜辊10与第二压膜辊20完成贴膜后的印制板进入到从动链轮43上时，转动的从动链轮43带动印制板继续前行，从而确保完成贴膜后的印制板进入到下一道工序为进行贴膜中的印制板提供空间。这样即实现了一个电机31为印制板的贴膜和输送同时提供动力，且动力一致，避免完成贴膜的印制板和进行贴膜的印制板出现相互阻碍，确保印制板的贴膜工作顺利进行，提升对印制板的贴膜工作效率。

如图1至图3所示，本实施例中，所述驱动装置30还包括设于所述电机31一侧的旋转编码器35和与所述旋转编码器35连接的编码器齿轮36，所述编码器齿轮36与所述第二从动齿轮34啮合。具体地，旋转编码器35是测量转速的装置，其可将电机31的主轴的角位移、速度机械量转换成相应的电泳冲量输出，从而实现控制电机31所需要输出的转速。

如图1至图2所示，本实施例中，所述贴膜装置还包括间距调节装置60，所述间距调节装置60包括设于所述第一压膜辊10靠近其两端位置且分别位于所述第一安装板100外侧和所述第二安装板200外侧的两个滑板61、连接于两个所述滑板61与所述第一安装板100和所述第二安装板200之间的两个滑轨62以及两个气缸63，两个所述气缸63分别安装于所述第一安装板100和所述第二安装板200上且两个所述气缸63的活塞杆分别与两个所述滑板61的上端固定连接。具体地，两个气缸63同时工作，通过活塞杆的伸缩带动第一压膜辊10以滑轨62为导向进行上下滑动，如此，即可实现调节第一压膜辊10与第二压膜辊20之间的间距，同时方便干膜的安装。其中滑板61的作用是连接在第一压膜辊10与气缸63的活塞杆之间，通过活塞杆驱动滑板61的滑板61从而实现驱动第一压膜辊10的上下运动。

如图2至图4所示，本实施例中，所述贴膜装置还包括两个分别位于所述第一压膜辊10上方和所述第二压膜辊20下方的干膜辊70，两个所述干膜辊70均转动连接于所述第一安装板100和所述第二安装板200之间。具体地，干膜辊70供膜卷安装，以便将膜卷的干膜贴附在印制板上。其中，第一安装板100和第二安装板200之间还设有若干条供干膜导向的导向轴。

如图1～4和图7～8所示，本实施例中，两个所述干膜辊70与所述第一安装板100和所述第二安装板200的连接处分别设有用于调节所述干膜辊70轴向位置的第一轴向微调机构80和第二轴向微调机构90；具体地，第一轴向微调机构80和第二轴向微调机构90分别调节干膜辊70在轴向的位置，例如当安装在干膜辊70上的膜卷在轴向的位置出现偏差时，例如左右位置出现偏离，那么通过第一轴向微调机构80和第二轴向微调机构90即可调节干膜卷进行轴向位置的调节，从而确保膜卷的位置符合要求。

如图1～4和图7～8所示，进一步地，所述第一轴向微调机构80包括第一微调板81、推力转轴82、第一连接轴83、推力轴承84和径向轴承85，所述第一微调板81固定安装于所述第一安装板100上且开设有螺纹孔811，所述推力轴承84的外部设有与所述螺纹孔811适配连接的外螺纹(图未示)、内部开设有安装孔821，所述第一连接轴83与所述干膜辊70的第一端离合配合且伸入所述安装孔821内，所述推力轴承84和所述径向轴承85套接于所述第一连接轴83外并与所述安装孔821的内壁抵接；具体地，可以在推力转轴82的外端连接一旋转手柄86，然后通过旋转该旋转手柄86，带动推力转轴82转动，由于推力转轴82的外螺纹与第一微调板81开设有的螺纹孔811螺纹连接，那么推力转轴82转动时会相对于第一微调板81作轴向运动，从而通过推力轴承84实现推动第一连接轴83轴向运动，由于第一连接轴83与干膜辊70的第一端离合配合，那么实现了推动干膜辊70轴向运动，从而在第一安装板100一侧可以对干膜辊70实现轴向的微调。其中，径向轴承85的确保第一连接轴83能够相对于推力转轴82转动，也就确保了干膜辊70能够实现转动。

另外，通过第一连接轴83与干膜辊70的第一端离合配合，即既可以确保第一连接轴83与干膜辊70同时实现转动，又能够确保第一连接轴83能够与干膜辊70实现在轴向方向的相对运动。

如图1～4和图7～8所示，进一步地，所述第二轴向微调机构90包括第二微调板91、推力板92、第二连接轴93和至少两个推力杆94，所述第二微调板91固定安装于所述第二安装板200上且开设有贯穿孔911，所述推力板92开设有转接孔921和数量与所述推力杆94的数量适配的固定孔922，所述第二连接轴93的一端穿过所述贯穿孔911与所述干膜辊70的第二端离合配合、另一端穿过所述转接孔921与所述推力板92转动连接，两个所述推力杆94对称设置且穿过所述固定孔922与所述第二微调板91固定连接，且所述推力杆94外套设有抵接于所述第二微调板91和所述推力板92之间的复位弹簧95。具体地，通过施加作用力到第二微调板91，使得第二微调板91压缩复位弹簧95，然后第二微调板91轴向推动第二连接轴93，第二连接轴93再轴向推动干膜辊70，从而在第二安装板200一侧可以对干膜辊70实现轴向的微调。在完成调节后可以通过螺母(图未示)将推力杆94锁紧在第二微调板91上，确保第二微调板91的位置固定。其中，转接孔921的设置确保第二连接轴93能够相对于第二微调板91转动，也就确保了干膜辊70能够实现转动。

另外，通过第二连接轴93与干膜辊70的第二端离合配合，即既可以确保第二连接轴93与干膜辊70同时实现转动，又能够确保第二连接轴93能够与干膜辊70实现在轴向方向的相对运动。

如图7～8所示，本实施例中，所述第一微调板81的内侧设有位于所述干膜辊70的下方且支撑抵接于所述干膜辊70的两个第一支撑滚轮71；所述第二微调板91的内侧设有位于所述干膜辊70的下方且支撑抵接于所述干膜辊70的两个第二支撑滚轮72。具体地，两个第一支撑滚轮71和两个第二支撑滚轮72的作用是起到支撑干膜辊70，确保干膜辊70具有足够的强度供膜卷安装，同时确保干膜辊70能够转动。

如图1～4所示，本实施例中，所述第一压膜辊10相对于设有所述第一从动齿轮33的另一端部安装有第一集电环11；所述第二压膜辊20相对于设有所述第二从动齿轮34的另一端部安装有第二集电环21。具体地，第一集电环11和第二集电环21的设置，可以确保第一压膜辊10和第二压膜辊20在旋转过程中避免与其连接的导线出现扭伤。

本实用新型实施例还提供了一种贴膜机，其包括上述的贴膜装置。

本实用新型实施例的贴膜机，由于使用有上述的贴膜装置，那么可以通过驱动装置30为印制板的贴膜和输送同时提供动力，且动力一致，避免完成贴膜的印制板和进行贴膜的印制板出现相互阻碍，确保印制板的贴膜工作顺利进行，提升对印制板的贴膜工作效率。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种贴膜装置，包括间隔设置的第一安装板和第二安装板、转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间且上下相互对应设置的第一压膜辊和第二压膜辊以及用于驱动所述第一压膜辊和所述第二压膜辊转动的驱动装置，其特征在于：所述第一安装板和所述第二安装板之间还设有位于所述第二压膜辊后方的输送段，所述输送段与所述驱动装置之间设有将所述驱动装置的动力传递至所述输送段上的传动机构。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述输送段包括间隔设置的第一固定板和第二固定板、固定连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间的固定轴以及并排设置且转动连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间的若干个输送辊，所述第一固定板和所述第二固定板分别固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板的内侧；所述传动机构包括与所述驱动装置驱动连接的传动轴、安装于所述传动轴端部的主动链轮、安装于各所述输送辊端部的从动链轮以及绕设于所述主动链轮和各所述从动链轮之间的传动链条。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于：所述传动机构还包括张力链轮和安装轴，所述安装轴固定于所述第一固定板的外侧，所述张力链轮安装于所述安装轴的端部且与所述传动链条的内侧啮合以对所述传动链条施加张力。

4.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装于所述第一安装板外侧的电机、安装于所述电机的主轴的主动齿轮、分别安装于所述第一压膜辊端部和所述第二压膜辊端部的第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述传动轴与所述电机的主轴驱动连接。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于：所述驱动装置还包括设于所述电机一侧的旋转编码器和与所述旋转编码器连接的编码器齿轮，所述编码器齿轮与所述第二从动齿轮啮合。

6.根据权利要求1～5任一项所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜装置还包括间距调节装置，所述间距调节装置包括设于所述第一压膜辊靠近其两端位置且分别位于所述第一安装板外侧和所述第二安装板外侧的两个滑板、连接于两个所述滑板与所述第一安装板和所述第二安装板之间的两个滑轨以及两个气缸，两个所述气缸分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板上且两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述滑板的上端固定连接。

7.根据权利要求1～5任一项所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜装置还包括两个分别位于所述第一压膜辊上方和所述第二压膜辊下方的干膜辊，两个所述干膜辊均转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间。

8.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于：两个所述干膜辊与所述第一安装板和所述第二安装板的连接处分别设有用于调节所述干膜辊轴向位置的第一轴向微调机构和第二轴向微调机构；

所述第一轴向微调机构包括第一微调板、推力转轴、第一连接轴、推力轴承和径向轴承，所述第一微调板固定安装于所述第一安装板上且开设有螺纹孔，所述推力轴承的外部设有与所述螺纹孔适配连接的外螺纹、内部开设有安装孔，所述第一连接轴与所述干膜辊的第一端离合配合且伸入所述安装孔内，所述推力轴承和所述径向轴承套接于所述第一连接轴外并与所述安装孔的内壁抵接；

所述第二轴向微调机构包括第二微调板、推力板、第二连接轴和至少两个推力杆，所述第二微调板固定安装于所述第二安装板上且开设有贯穿孔，所述推力板开设有转接孔和数量与所述推力杆的数量适配的固定孔，所述第二连接轴的一端穿过所述贯穿孔与所述干膜辊的第二端离合配合、另一端穿过所述转接孔与所述推力板转动连接，两个所述推力杆对称设置且穿过所述固定孔与所述第二微调板固定连接，且所述推力杆外套设有抵接于所述第二微调板和所述推力板之间的复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于：所述第一微调板的内侧设有位于所述干膜辊的下方且支撑抵接于所述干膜辊的两个第一支撑滚轮；所述第二微调板的内侧设有位于所述干膜辊的下方且支撑抵接于所述干膜辊的两个第二支撑滚轮。

10.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于：所述第一轴向微调机构还包括旋转手柄，所述旋转手柄固定连接于所述推力转轴的外端。

11.根据权利要求4～5任一项所述的贴膜装置，其特征在于：所述第一压膜辊相对于设有所述第一从动齿轮的另一端部安装有第一集电环；所述第二压膜辊相对于设有所述第二从动齿轮的另一端部安装有第二集电环。

12.一种贴膜机，其特征在于：包括权利要求1～11任一项所述的贴膜装置。