CN107972913A - 一种lcd贴膜设备用送膜贴膜一体机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，包括用于输送保护膜的保护膜供给机构、用于将保护膜贴在LCD屏上的贴膜执行部和用于将保护膜供给机构上的保护膜输送到贴膜执行部上的物料输送机构，保护膜供给机构固设在物料输送机构上的板座上，贴膜执行部设置在物料输送机构底部一侧，执行贴膜升降气缸设置在执行贴膜支架座的一侧，执行贴膜升降导轨固设在板座上，执行贴膜升降座可上下滑动设置在执行贴膜升降导轨上。本发明能够使机构连续供给保护膜，同时可以适用不同宽度的保护膜，调节简单，同时将保护膜吸附在供给执行机构上，位置对位准确，通过带动保护膜升降最终将保护膜贴在LCD屏上，机构自动化程度高，效率高。
Description
【技术领域】
本发明涉及LCD屏贴膜设备的技术领域，特别是一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构的技术领域。
【背景技术】
LCD是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，需借助要额外的光源才行，LCD屏的驱动电压小、功耗小、无辐射，而且还具有平、薄、轻及易实现大面积显示的特点，所以LCD屏的应用广泛，在生产过程中，LCD屏需要贴上保护膜，目前主要是通过胶带粘贴固定保护膜，然后将保护膜贴在LCD屏上，由于随着贴膜精度要求高，随着胶带辊的旋转线速度的变化，到导致胶带辊每旋转一周缠绕的胶带量不同，需要两个电机控制胶带的输送，才能保证物料输送的精度，市场需要一种保护膜供给执行机构，需要保护膜供给执行机构能够连续供给保护膜，同时可以适用不同宽度的保护膜，调节简单，同时将保护膜吸附在供给执行机构上，位置精度高，通过带动保护膜升降最终将保护膜贴在LCD屏上。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，能够使机构连续供给保护膜，同时可以适用不同宽度的保护膜，调节简单，同时将保护膜吸附在供给执行机构上，位置对位准确，通过带动保护膜升降最终将保护膜贴在LCD屏上，机构自动化程度高，效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，包括用于输送保护膜的保护膜供给机构、用于将保护膜贴在LCD屏上的贴膜执行部和用于将保护膜供给机构上的保护膜输送到贴膜执行部上的d-物料输送机构，所述保护膜供给机构固设在物料输送机构上的板座上，所述贴膜执行部设置在物料输送机构底部一侧，所述贴膜执行部包括执行贴膜支架座、执行贴膜升降气缸、执行贴膜升降导轨、执行贴膜升降座、执行贴膜左右滑移导轨、执行贴膜左右滑移座、执行贴膜左右滑移气缸、执行贴膜固膜板倾角调节气缸、执行贴膜吸膜固定板、贴膜位置调节支架座、贴膜位置调节气缸、贴膜位置对齐推板、刮膜贴合升降气缸、刮膜贴合升降座和刮膜板，所述执行贴膜升降气缸设置在执行贴膜支架座的一侧，所述执行贴膜升降导轨固设在板座上，所述执行贴膜升降座可上下滑动设置在执行贴膜升降导轨上，所述执行贴膜左右滑移导轨横向固设在执行贴膜升降座上，所述执行贴膜左右滑移座可上下滑动设置在执行贴膜左右滑移导轨上，所述执行贴膜升降座侧部设置有执行贴膜左右滑移气缸，所述执行贴膜左右滑移气缸的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座连接，所述执行贴膜升降气缸的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座连接，所述执行贴膜固膜板倾角调节气缸一端铰接设置在执行贴膜左右滑移座上，另一端铰接设置在执行贴膜吸膜固定板的一端，所述执行贴膜吸膜固定板的另一端铰接在、执行贴膜左右滑移座上，所述刮膜贴合升降气缸设置在执行贴膜支架座的另一侧，所述刮膜贴合升降气缸上竖直设置的伸缩轴下端设置有刮膜贴合升降座，所述刮膜贴合升降座下部设置有用于将保护膜压平在LCD屏上的刮膜板，所述执行贴膜升降导轨侧部板座上设置有贴膜位置调节支架座，所述贴膜位置调节支架座上设置有贴膜位置调节气缸，所述贴膜位置调节气缸的伸缩轴上执行贴膜吸膜固定板侧部设置有贴膜位置对齐推板，所述执行贴膜吸膜固定板下表面设置有保护膜物料吸附孔，所述执行贴膜吸膜固定板侧部设置有用于连接负压管路的负压吸膜管接头，所述负压吸膜管接头与保护膜物料吸附孔连通。
作为优选，所述保护膜供给机构包括侧固定支撑座、固定支撑座导轨、支撑座滑轨座、物料底托板、底托板导轨、侧护板、黏贴挤压座、物料推送动力机构、物料推送板、限位板和横向调节导轨，所述侧固定支撑座和黏贴挤压座水平排列通过螺栓固定在板座上，所述侧固定支撑座上设置有固定支撑座导轨，所述固定支撑座导轨上可滑动设置有支撑座滑轨座，所述支撑座滑轨座上固设有物料底托板，所述物料底托板上横向设置有横向调节导轨，所述横向调节导轨上设置有两个侧护板，所述横向调节导轨两侧纵向设置有底托板导轨，所述物料推送动力机构穿过侧护板两端设置在底托板导轨上，板座侧部设置有带动物料推送动力机构在底托板导轨上运动的供料滑移气缸，板座侧部设置有用于带动物料底托板在固定支撑座导轨上运动的保护膜粘合气缸，所述物料推送动力机构上两个侧护板之间设置有物料推送板，所述物料底托板上设置有黏贴挤压座的一端设置有限位板，。
作为优选，所述侧护板侧部设置推料滑移孔，所述物料推送动力机构从推料滑移孔中穿过。
作为优选，所述黏贴挤压座包括挤压板座、定挤压块和挤压黏贴调节螺栓，所述挤压板座上设置有长孔，所述定挤压块通过挤压黏贴调节螺栓固定在长孔上，所述定挤压块与物料推送板相对设置。
作为优选，所述物料推送动力机构包括物料推送导轨滑移座和物料推送导轨滑移横梁，所述物料推送导轨滑移座可滑动设置在底托板导轨上，所述物料推送导轨滑移横梁穿过推料滑移孔固设在物料推送导轨滑移座上。
作为优选，所述物料输送机构包括板座、物料输送动力机构、物料传输量控制机构、物料输送同速离合器、物料收料轴、物料收料盘、物料放料盘、物料分离板和物料放料轴，所述板座一侧设置有物料输送动力机构和物料输送同速离合器，所述物料输送同速离合器与物料输送动力机构通过传动带传动连接，所述物料输送动力机构上连接有控制物料输送量的物料传输量控制机构，所述物料输送同速离合器上设置有物料收料轴，所述物料收料轴上套有物料收料盘，所述物料收料轴上部设置有物料放料轴，所述物料放料轴上套有物料放料盘，所述物料放料盘和物料收料盘之间板座上设置有物料分离板。
作为优选，所述物料输送动力机构包括物料输送电机支架、物料输送动力电机和物料输送联轴器，所述物料输送电机支架通过螺栓固定在板座上，所述物料输送动力电机通过螺栓固定在物料输送电机支架上，所述物料输送动力电机的旋转轴上设置有物料输送联轴器。
作为优选，所述物料传输量控制机构包括主动测量辊和被动测量辊，所述主动测量辊穿过板座与物料输送联轴器连接，所述被动测量辊设置在主动测量辊一侧板座上。
作为优选，所述物料输送同速离合器包括物料收料主动轴、轴承座、被动摩擦盘、主动摩擦盘、压紧弹簧和压力调节螺栓，所述轴承座设置在板座上，所述物料收料主动轴设置在轴承座上，所述物料收料主动轴与物料收料轴连接，所述物料收料主动轴上设置有被动摩擦盘，所述被动摩擦盘一侧设置有主动摩擦盘，所述物料收料主动轴端部通过螺纹连接有压力调节螺栓，所述压力调节螺栓与主动摩擦盘之间设置有用于将主动摩擦盘压向被动摩擦盘的压紧弹簧，所述主动摩擦盘与物料收料主动轴之间设置有滚珠轴承。
本发明的有益效果：本发明通过将保护膜供给机构、贴膜执行部和物料输送机构应用在保护膜供给执行机构上，能够使机构连续供给保护膜，同时可以适用不同宽度的保护膜，调节简单，同时将保护膜吸附在供给执行机构上，位置对位准确，通过带动保护膜升降最终将保护膜贴在LCD屏上，机构自动化程度高，效率高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构的配合示意图；
图2是本发明贴膜执行部的主视图；
图3是本发明贴膜执行部的立体示意图；
图4是本发明贴膜执行部的立体示意图；
图5是本发明保护膜供给机构的主视图；
图6是本发明保护膜供给机构的立体示意图；
图7是本发明保护膜供给机构的立体示意图；
图8是本发明物料输送机构的主视图；
图9是本发明物料输送机构的主视剖面图；
图10是本发明物料输送机构的立体示意图；
图11是本发明物料输送机构的立体示意图。
图中：b-保护膜供给机构、b1-侧固定支撑座、b2-固定支撑座导轨、b3-支撑座滑轨座、b4-物料底托板、b5-底托板导轨、b6-侧护板、b61-推料滑移孔、b7-黏贴挤压座、b71-挤压板座、b72-定挤压块、b73-挤压黏贴调节螺栓、b8-物料推送动力机构、b81-物料推送导轨滑移座、b82-物料推送导轨滑移横梁、b9-物料动推送板、b10-限位板、b11-横向调节导轨、c-贴膜执行部、c1-执行贴膜支架座、c2-执行贴膜升降气缸、c3-执行贴膜升降导轨、c4-执行贴膜升降座、c5-执行贴膜左右滑移导轨、c6-执行贴膜左右滑移座、c7-执行贴膜左右滑移气缸、c8-执行贴膜固膜板倾角调节气缸、c9-执行贴膜吸膜固定板、c10-贴膜位置调节支架座、c11-贴膜位置调节气缸、c12-贴膜位置对齐推板、c13-刮膜贴合升降气缸、c14-刮膜贴合升降座、c15-刮膜板、d-物料输送机构、d1-板座、d2-物料输送动力机构、d21-物料输送电机支架、d22-物料输送动力电机、d23-物料输送联轴器、d3-物料传输量控制机构、d31-主动测量辊、d32-被动测量辊、d4-物料输送同速离合器、d41-物料收料主动轴、d42-轴承座、d43-被动摩擦盘、d44-主动摩擦盘、d45-压紧弹簧、d46-压力调节螺栓、d5-物料收料轴、d6-物料收料盘、d7-物料放料盘、d8-物料分离板、d9-物料放料轴。
【具体实施方式】
参阅图1-图11，本发明一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，包括用于输送保护膜的保护膜供给机构b、用于将保护膜贴在LCD屏上的贴膜执行部c和用于将保护膜供给机构b上的保护膜输送到贴膜执行部c上的d-物料输送机构d，所述保护膜供给机构b固设在物料输送机构d上的板座d1上，所述贴膜执行部c设置在物料输送机构d底部一侧，所述贴膜执行部c包括执行贴膜支架座c1、执行贴膜升降气缸c2、执行贴膜升降导轨c3、执行贴膜升降座c4、执行贴膜左右滑移导轨c5、执行贴膜左右滑移座c6、执行贴膜左右滑移气缸c7、执行贴膜固膜板倾角调节气缸c8、执行贴膜吸膜固定板c9、贴膜位置调节支架座c10、贴膜位置调节气缸c11、贴膜位置对齐推板c12、刮膜贴合升降气缸c13、刮膜贴合升降座c14和刮膜板c15，所述执行贴膜升降气缸c2设置在执行贴膜支架座c1的一侧，所述执行贴膜升降导轨c3固设在板座d1上，所述执行贴膜升降座c4可上下滑动设置在执行贴膜升降导轨c3上，所述执行贴膜左右滑移导轨c5横向固设在执行贴膜升降座c4上，所述执行贴膜左右滑移座c6可上下滑动设置在执行贴膜左右滑移导轨c5上，所述执行贴膜升降座c4侧部设置有执行贴膜左右滑移气缸c7，所述执行贴膜左右滑移气缸c7的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座c6连接，所述执行贴膜升降气缸c2的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座c6连接，所述执行贴膜固膜板倾角调节气缸c8一端铰接设置在执行贴膜左右滑移座c6上，另一端铰接设置在执行贴膜吸膜固定板c9的一端，所述执行贴膜吸膜固定板c9的另一端铰接在、执行贴膜左右滑移座c6上，所述刮膜贴合升降气缸c13设置在执行贴膜支架座c1的另一侧，所述刮膜贴合升降气缸c13上竖直设置的伸缩轴下端设置有刮膜贴合升降座c14，所述刮膜贴合升降座c14下部设置有用于将保护膜压平在LCD屏上的刮膜板c15，所述执行贴膜升降导轨c3侧部板座d1上设置有贴膜位置调节支架座c10，所述贴膜位置调节支架座c10上设置有贴膜位置调节气缸c11，所述贴膜位置调节气缸c11的伸缩轴上执行贴膜吸膜固定板c9侧部设置有贴膜位置对齐推板c12，所述执行贴膜吸膜固定板c9下表面设置有保护膜物料吸附孔，所述执行贴膜吸膜固定板c9侧部设置有用于连接负压管路的负压吸膜管接头，所述负压吸膜管接头与保护膜物料吸附孔连通。所述保护膜供给机构b包括侧固定支撑座b1、固定支撑座导轨b2、支撑座滑轨座b3、物料底托板b4、底托板导轨b5、侧护板b6、黏贴挤压座b7、物料推送动力机构b8、物料推送板、限位板b10和横向调节导轨b11，所述侧固定支撑座b1和黏贴挤压座b7水平排列通过螺栓固定在板座d1上，所述侧固定支撑座b1上设置有固定支撑座导轨b2，所述固定支撑座导轨b2上可滑动设置有支撑座滑轨座b3，所述支撑座滑轨座b3上固设有物料底托板b4，所述物料底托板b4上横向设置有横向调节导轨b11，所述横向调节导轨b11上设置有两个侧护板b6，所述横向调节导轨b11两侧纵向设置有底托板导轨b5，所述物料推送动力机构b8穿过侧护板b6两端设置在底托板导轨b5上，板座d1侧部设置有带动物料推送动力机构b8在底托板导轨b5上运动的供料滑移气缸，板座d1侧部设置有用于带动物料底托板b4在固定支撑座导轨b2上运动的保护膜粘合气缸，所述物料推送动力机构b8上两个侧护板b6之间设置有物料推送板，所述物料底托板b4上设置有黏贴挤压座b7的一端设置有限位板b10，所述侧护板b6侧部设置推料滑移孔b61，所述物料推送动力机构b8从推料滑移孔b61中穿过。所述黏贴挤压座b7包括挤压板座b71、定挤压块b72和挤压黏贴调节螺栓b73，所述挤压板座b71上设置有长孔，所述定挤压块b72通过挤压黏贴调节螺栓b73固定在长孔上，所述定挤压块b72与物料推送板相对设置。所述物料推送动力机构b8包括物料推送导轨滑移座b81和物料推送导轨滑移横梁b82，所述物料推送导轨滑移座b81可滑动设置在底托板导轨b5上，所述物料推送导轨滑移横梁b82穿过推料滑移孔b61固设在物料推送导轨滑移座b81上。所述物料输送机构d包括板座d1、物料输送动力机构d2、物料传输量控制机构d3、物料输送同速离合器d4、物料收料轴d5、物料收料盘d6、物料放料盘d7、物料分离板d8和物料放料轴d9，所述板座d1一侧设置有物料输送动力机构d2和物料输送同速离合器d4，所述物料输送同速离合器d4与物料输送动力机构d2通过传动带传动连接，所述物料输送动力机构d2上连接有控制物料输送量的物料传输量控制机构d3，所述物料输送同速离合器d4上设置有物料收料轴d5，所述物料收料轴d5上套有物料收料盘d6，所述物料收料轴d5上部设置有物料放料轴d9，所述物料放料轴d9上套有物料放料盘d7，所述物料放料盘d7和物料收料盘d6之间板座d1上设置有物料分离板d8。所述物料输送动力机构d2包括物料输送电机支架d21、物料输送动力电机d22和物料输送联轴器d23，所述物料输送电机支架d21通过螺栓固定在板座d1上，所述物料输送动力电机d22通过螺栓固定在物料输送电机支架d21上，所述物料输送动力电机d22的旋转轴上设置有物料输送联轴器d23。所述物料传输量控制机构d3包括主动测量辊d31和被动测量辊d32，所述主动测量辊d31穿过板座d1与物料输送联轴器d23连接，所述被动测量辊d32设置在主动测量辊d31一侧板座d1上。所述物料输送同速离合器d4包括物料收料主动轴d41、轴承座d42、被动摩擦盘d43、主动摩擦盘d44、压紧弹簧d45和压力调节螺栓d46，所述轴承座d42设置在板座d1上，所述物料收料主动轴d41设置在轴承座d42上，所述物料收料主动轴d41与物料收料轴d5连接，所述物料收料主动轴d41上设置有被动摩擦盘d43，所述被动摩擦盘d43一侧设置有主动摩擦盘d44，所述物料收料主动轴d41端部通过螺纹连接有压力调节螺栓d46，所述压力调节螺栓d46与主动摩擦盘d44之间设置有用于将主动摩擦盘d44压向被动摩擦盘d43的压紧弹簧d45，所述主动摩擦盘d44与物料收料主动轴d41之间设置有滚珠轴承。
本发明工作过程：
本发明一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构在工作过程中，首先将保护膜放置在限位板b10和物料动推送板b9之间，通过供料滑移气缸带动物料动推送板b9将保护膜压在限位板b10上，通过保护膜粘合气缸带动物料底托板b4在固定支撑座导轨b2上运动，使保护膜靠近胶带，在定挤压块b72的挤压作用下，最终将保护膜贴在胶带上，通过物料输送动力电机d22带动主动测量辊d31转动，通过主动测量辊d31和被动测量辊d32夹住胶带并带动胶带传输，通过传动带带动主动摩擦盘d44转动，在压紧弹簧d45的压力作用下，主动摩擦盘d44被压紧在被动摩擦盘d43上，通过被动摩擦盘d43带动物料收料盘d6转动，通过物料收料盘d6收卷起胶带，当物料收料盘d6对物料的收卷速度大于物料传输量控制机构d3的传输速度时，主动摩擦盘d44和被动摩擦盘d43之间会打滑当胶带通过物料分离板d8时，由于贴膜具有一定的硬度，同时物料分离板d8上部是直角，贴膜和胶带被分离；保护膜通过物料分离板d8将胶带和保护膜分离，保护膜从执行贴膜吸膜固定板c9侧部滑入，当保护膜和胶带完全分离后，通过贴膜位置调节气缸c11带动贴膜位置对齐推板c12运动，通过贴膜位置对齐推板c12推保护膜，使保护膜与执行贴膜吸膜固定板c9边缘对齐，通过执行贴膜升降气缸c2带动保护膜上下运动，通过执行贴膜左右滑移气缸c7带动保护膜左右运动，最终将保护膜贴在LCD屏上，LCD屏贴上保护膜后，通过刮膜板c15的过程被刮膜板c15压平。
本发明一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，通过将保护膜供给机构、贴膜执行部和物料输送机构应用在保护膜供给执行机构上，能够使机构连续供给保护膜，同时可以适用不同宽度的保护膜，调节简单，能够使机构利用一个电机带动两个传动轴转动，同时满足物料传输的精度，调节方便，能够大大减少制造成本，通过调节物料输送同速离合器d4的传动摩擦力，可以使两个轴之间的胶带张紧传输，保证胶带的传输精度，同时将保护膜吸附在供给执行机构上，位置对位准确，通过带动保护膜升降最终将保护膜贴在LCD屏上，机构自动化程度高，效率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，其特征在于：包括用于输送保护膜的保护膜供给机构(b)、用于将保护膜贴在LCD屏上的贴膜执行部(c)和用于将保护膜供给机构(b)上的保护膜输送到贴膜执行部(c)上的物料输送机构(d)，所述保护膜供给机构(b)固设在物料输送机构(d)上的板座(d1)上，所述贴膜执行部(c)设置在物料输送机构(d)底部一侧，所述贴膜执行部(c)包括执行贴膜支架座(c1)、执行贴膜升降气缸(c2)、执行贴膜升降导轨(c3)、执行贴膜升降座(c4)、执行贴膜左右滑移导轨(c5)、执行贴膜左右滑移座(c6)、执行贴膜左右滑移气缸(c7)、执行贴膜固膜板倾角调节气缸(c8)、执行贴膜吸膜固定板(c9)、贴膜位置调节支架座(c10)、贴膜位置调节气缸(c11)、贴膜位置对齐推板(c12)、刮膜贴合升降气缸(c13)、刮膜贴合升降座(c14)和刮膜板(c15)，所述执行贴膜升降气缸(c2)设置在执行贴膜支架座(c1)的一侧，所述执行贴膜升降导轨(c3)固设在板座(d1)上，所述执行贴膜升降座(c4)可上下滑动设置在执行贴膜升降导轨(c3)上，所述执行贴膜左右滑移导轨(c5)横向固设在执行贴膜升降座(c4)上，所述执行贴膜左右滑移座(c6)可上下滑动设置在执行贴膜左右滑移导轨(c5)上，所述执行贴膜升降座(c4)侧部设置有执行贴膜左右滑移气缸(c7)，所述执行贴膜左右滑移气缸(c7)的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座(c6)连接，所述执行贴膜升降气缸(c2)的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座(c6)连接，所述执行贴膜固膜板倾角调节气缸(c8)一端铰接设置在执行贴膜左右滑移座(c6)上，另一端铰接设置在执行贴膜吸膜固定板(c9)的一端，所述执行贴膜吸膜固定板(c9)的另一端铰接在、执行贴膜左右滑移座(c6)上，所述刮膜贴合升降气缸(c13)设置在执行贴膜支架座(c1)的另一侧，所述刮膜贴合升降气缸(c13)上竖直设置的伸缩轴下端设置有刮膜贴合升降座(c14)，所述刮膜贴合升降座(c14)下部设置有用于将保护膜压平在LCD屏上的刮膜板(c15)，所述执行贴膜升降导轨(c3)侧部板座(d1)上设置有贴膜位置调节支架座(c10)，所述贴膜位置调节支架座(c10)上设置有贴膜位置调节气缸(c11)，所述贴膜位置调节气缸(c11)的伸缩轴上执行贴膜吸膜固定板(c9)侧部设置有贴膜位置对齐推板(c12)，所述执行贴膜吸膜固定板(c9)下表面设置有保护膜物料吸附孔，所述执行贴膜吸膜固定板(c9)侧部设置有用于连接负压管路的负压吸膜管接头，所述负压吸膜管接头与保护膜物料吸附孔连通。
2.如权利要求1所述的一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，其特征在于：所述保护膜供给机构(b)包括侧固定支撑座(b1)、固定支撑座导轨(b2)、支撑座滑轨座(b3)、物料底托板(b4)、底托板导轨(b5)、侧护板(b6)、黏贴挤压座(b7)、物料推送动力机构(b8)、物料推送板、限位板(b10)和横向调节导轨(b11)，所述侧固定支撑座(b1)和黏贴挤压座(b7)水平排列通过螺栓固定在板座(d1)上，所述侧固定支撑座(b1)上设置有固定支撑座导轨(b2)，所述固定支撑座导轨(b2)上可滑动设置有支撑座滑轨座(b3)，所述支撑座滑轨座(b3)上固设有物料底托板(b4)，所述物料底托板(b4)上横向设置有横向调节导轨(b11)，所述横向调节导轨(b11)上设置有两个侧护板(b6)，所述横向调节导轨(b11)两侧纵向设置有底托板导轨(b5)，所述物料推送动力机构(b8)穿过侧护板(b6)两端设置在底托板导轨(b5)上，板座(d1)侧部设置有带动物料推送动力机构(b8)在底托板导轨(b5)上运动的供料滑移气缸，板座(d1)侧部设置有用于带动物料底托板(b4)在固定支撑座导轨(b2)上运动的保护膜粘合气缸，所述物料推送动力机构(b8)上两个侧护板(b6)之间设置有物料推送板，所述物料底托板(b4)上设置有黏贴挤压座(b7)的一端设置有限位板(b10)，。
3.如权利要求2所述的一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，其特征在于：所述侧护板(b6)侧部设置推料滑移孔(b61)，所述物料推送动力机构(b8)从推料滑移孔(b61)中穿过。
4.如权利要求3所述的一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，其特征在于：所述黏贴挤压座(b7)包括挤压板座(b71)、定挤压块(b72)和挤压黏贴调节螺栓(b73)，所述挤压板座(b71)上设置有长孔，所述定挤压块(b72)通过挤压黏贴调节螺栓(b73)固定在长孔上，所述定挤压块(b72)与物料推送板相对设置。
5.如权利要求4所述的一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，其特征在于：所述物料推送动力机构(b8)包括物料推送导轨滑移座(b81)和物料推送导轨滑移横梁(b82)，所述物料推送导轨滑移座(b81)可滑动设置在底托板导轨(b5)上，所述物料推送导轨滑移横梁(b82)穿过推料滑移孔(b61)固设在物料推送导轨滑移座(b81)上。
6.如权利要求1所述的一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，其特征在于：所述物料输送机构(d)包括板座(d1)、物料输送动力机构(d2)、物料传输量控制机构(d3)、物料输送同速离合器(d4)、物料收料轴(d5)、物料收料盘(d6)、物料放料盘(d7)、物料分离板(d8)和物料放料轴(d9)，所述板座(d1)一侧设置有物料输送动力机构(d2)和物料输送同速离合器(d4)，所述物料输送同速离合器(d4)与物料输送动力机构(d2)通过传动带传动连接，所述物料输送动力机构(d2)上连接有控制物料输送量的物料传输量控制机构(d3)，所述物料输送同速离合器(d4)上设置有物料收料轴(d5)，所述物料收料轴(d5)上套有物料收料盘(d6)，所述物料收料轴(d5)上部设置有物料放料轴(d9)，所述物料放料轴(d9)上套有物料放料盘(d7)，所述物料放料盘(d7)和物料收料盘(d6)之间板座(d1)上设置有物料分离板(d8)。
7.如权利要求6所述的一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，其特征在于：所述物料输送动力机构(d2)包括物料输送电机支架(d21)、物料输送动力电机(d22)和物料输送联轴器(d23)，所述物料输送电机支架(d21)通过螺栓固定在板座(d1)上，所述物料输送动力电机(d22)通过螺栓固定在物料输送电机支架(d21)上，所述物料输送动力电机(d22)的旋转轴上设置有物料输送联轴器(d23)。
8.如权利要求7所述的一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，其特征在于：所述物料传输量控制机构(d3)包括主动测量辊(d31)和被动测量辊(d32)，所述主动测量辊(d31)穿过板座(d1)与物料输送联轴器(d23)连接，所述被动测量辊(d32)设置在主动测量辊(d31)一侧板座(d1)上。
9.如权利要求8所述的一种LCD贴膜设备用送膜贴膜一体机构，其特征在于：所述物料输送同速离合器(d4)包括物料收料主动轴(d41)、轴承座(d42)、被动摩擦盘(d43)、主动摩擦盘(d44)、压紧弹簧(d45)和压力调节螺栓(d46)，所述轴承座(d42)设置在板座(d1)上，所述物料收料主动轴(d41)设置在轴承座(d42)上，所述物料收料主动轴(d41)与物料收料轴(d5)连接，所述物料收料主动轴(d41)上设置有被动摩擦盘(d43)，所述被动摩擦盘(d43)一侧设置有主动摩擦盘(d44)，所述物料收料主动轴(d41)端部通过螺纹连接有压力调节螺栓(d46)，所述压力调节螺栓(d46)与主动摩擦盘(d44)之间设置有用于将主动摩擦盘(d44)压向被动摩擦盘(d43)的压紧弹簧(d45)，所述主动摩擦盘(d44)与物料收料主动轴(d41)之间设置有滚珠轴承。
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