CN103419463B - 液晶屏撕膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶屏撕膜装置，其包括用于吸取液晶屏的吸取机构，以及撕膜机构，该撕膜机构包括撕膜胶带和拉伸装置，该撕膜胶带一面带有粘胶，并通过拉伸装置拉伸和向前运动，该吸取机构包括可与撕膜胶带同向运动的吸取装置，该吸取装置位于撕膜胶带上方，并与撕膜胶带经拉伸后的带面之间的间隙距离与液晶屏厚度一致，撕膜胶带的粘胶一面朝向吸取装置。采用本发明液晶屏撕膜装置实现了机械式撕膜操作，减少了人力成本，且操作简单、简化操作流程、工作效率高、质量可靠一致性高。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种液晶屏加工装置，尤其是指液晶屏撕膜装置。
【背景技术】
现代高科技的发展，液晶屏的应用已趋成熟，在不同领域不同种类的电器产品中都会应用到液晶屏，液晶屏的生产加工过程中，会贴上保护薄膜，待装配时需要撕膜操作，传统的撕膜工艺是由人手操作，人工取料，然后人工一张一张手动撕膜，费时费力，人力成本高，劳动强度大，液晶屏上薄膜轻薄且紧贴液晶屏，人手撕膜需要更细致准确的操作花费更多的时间，操作慢，工作效率低，且不小心会容易刮花液晶屏，质量可靠性和一致性差。
因此，提供一种操作简单、简化操作流程、成本低、工作效率高、质量可靠一致性高的液晶屏撕膜装置实为必要。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种操作简单、简化操作流程、成本低、工作效率高、质量可靠一致性高的液晶屏撕膜装置。
为实现本发明目的，提供以下技术方案：
本发明提供一种液晶屏撕膜装置，其包括用于吸取液晶屏的吸取机构，以及撕膜机构，该撕膜机构包括撕膜胶带和拉伸装置，该撕膜胶带一面带有粘胶，并通过拉伸装置拉伸和向前运动，该吸取机构包括可与撕膜胶带同向运动的吸取装置，该吸取装置位于撕膜胶带上方，并与撕膜胶带经拉伸后的带面之间的间隙距离与液晶屏厚度一致，撕膜胶带的粘胶一面朝向吸取装置。
该吸取装置吸取需要撕膜的液晶屏，该液晶屏的本体接触吸取装置，液晶屏上的薄膜朝下，然后吸取装置带着液晶屏运动至撕膜胶带上方，由于吸取装置与撕膜胶带之间的间距与液晶屏厚度一致，因此液晶屏薄膜与撕膜胶带相接触并被撕膜胶带有粘胶的一面粘住，拉伸装置与撕膜胶带继续同步向前运动，当撕膜胶带与拉伸装置分离时，由于粘力作用便将液晶屏薄膜从液晶屏主体上撕离出来，实现机械式撕膜操作，减少了人力成本，且操作简单、简化操作流程、工作效率高、质量可靠一致性高。
一些实施例中，该撕膜胶带经拉伸的带面与吸取装置下端面平行，平行的设置可使液晶屏薄膜更容易贴合撕膜胶带，并允许多个液晶屏同时进行撕膜操作。
一些实施例中，该拉伸装置包括对撕膜胶带进行拉伸的两个平行的转轴，以及驱动撕膜胶带向前运动的第一驱动装置，两个平行转轴的设置和定位帮助设定进行撕膜的撕膜胶带工作段的长度，并绷紧撕膜胶带，该撕膜胶带可通过第一驱动装置实现机械式控制的运动，该第一驱动装置可设置在撕膜胶带工作段的下方，有助于绷紧撕膜胶带，并且该第一驱动装置的轴可将经撕膜操作后的撕膜胶带卷起。该第一驱动装置一般为电机。
一些实施例中，该拉伸装置还包括压带转轴，帮助绷紧撕膜胶带。
一些实施例中，该撕膜胶带是可绕中心轴转动的卷型胶带，撕膜胶带从胶带卷中伸出，经撕膜操作后由另一端的第一驱动装置的轴卷起回收。
一些实施例中，该吸取机构还包括平行于撕膜胶带运动方向的第一导轨和第一传动皮带，以及驱动吸取装置运动的第二驱动装置，该吸取装置可通过第二驱动装置和第一传动皮带沿第一导轨来回运动，该吸取装置可通过第二驱动装置实现机械式控制的来回运动。该第二驱动装置一般为电机。
一些实施例中，其进一步包括上料机构，该上料机构包括设置在该吸取装置下方的上料架，驱动上料架运动的第三驱动装置，该设置可实现机械式控制的上料操作。上料架在第三驱动装置的驱动下，逐步向上为吸取装置提供液晶屏来料，该第三驱动装置一般为电机，可驱动上料架步进上升，且步距与液晶屏厚度一致。
一些实施例中，该上料机构还包括平行于撕膜胶带运动方向的第二导轨和第二传动皮带，该上料架可通过第二传动皮带沿第二导轨来回运动，方便进一步更换液晶屏物料。
一些实施例中，其进一步包括用于装载撕膜后液晶屏的液晶屏载具。
对比现有技术，本发明具有以下优点：
采用本发明液晶屏撕膜装置实现了机械式撕膜操作，减少了人力成本，且操作简单、简化操作流程、工作效率高、质量可靠一致性高。
【附图说明】
图1~3为本发明液晶屏撕膜装置三个不同角度的立体示意图；
图4为本发明液晶屏撕膜装置中撕膜机构的工作原理示意图；
图5为图4中A部分放大图。
【具体实施方式】
请参阅图1~3，本发明包括液晶屏撕膜装置包括上料机构、吸取机构和撕膜机构。
请一并参阅图4和图5，该撕膜机构包括撕膜胶带4和拉伸装置，该拉伸装置包括对撕膜胶带进行拉伸的两个平行的转轴5，帮助绷紧撕膜胶带的压带转轴11，以及驱动撕膜胶带向前运动的第一电机6，该转轴5、压带转轴11和第一电机6从上而下依次设置在立架14中，两个平行转轴5的设置和定位帮助设定进行撕膜的撕膜胶带4工作段的长度，并绷紧撕膜胶带，该撕膜胶带可通过第一电机6实现机械式控制的运动，并且该第一电机6的轴可将经撕膜操作后的撕膜胶带卷起。
该撕膜胶带4是可绕中心轴转动的卷型胶带，卷型胶带41顺时针转动，撕膜胶带从卷型胶带中拉出，该撕膜胶带4一面带有粘胶，并通过拉伸装置拉伸和向前运动，撕膜胶带的粘胶一面朝上，运动至拉伸装置的两个平行转轴5作为撕膜胶带工作段42，经撕膜操作后由第一电机6的轴卷起回收。
该吸取机构包括可与撕膜胶带同向运动的吸取装置3，还包括平行于撕膜胶带4运动方向的第一导轨7和第一传动皮带2，以及驱动吸取装置运动的第二电机12，该吸取装置3可通过第二电机12和第一传动皮带2沿第一导轨7来回运动。该吸取装置3可运动至位于撕膜胶带4上方，并与撕膜胶带经拉伸后的带面（也就是跨过两个平行转轴5所形成的上平面）之间的间隙距离与液晶屏厚度一致，该撕膜胶带经拉伸的带面与吸取装置下端面平行。吸取装置3能够自动吸取下方上料架8中的液晶屏，且同时吸取多片液晶屏（本例为8片）。
该上料机构包括设置在该吸取装置3下方的上料架8，驱动上料架8运动的第三电机10，第三电机10可驱动上料架8步进上升，且步距与液晶屏厚度一致，为吸取装置3提供液晶屏来料。该上料机构还包括平行于撕膜胶带运动方向的第二导轨9和第二传动皮带13，该上料架8可通过第二传动皮带13沿第二导轨9来回运动，方便进一步更换液晶屏物料。
具体工作步骤：置于上料架8的液晶屏在第三电机10的作用下能够自动步进上升，使液晶屏接近吸取装置3；吸取装置3吸取液晶屏，该液晶屏的本体接触吸取装置3，液晶屏薄膜朝下，然后吸取装置带着液晶屏通过第一传动皮带2向撕膜胶带4方向运动，在转轴5处液晶屏保护薄膜16与撕膜胶带工作段42相遇，且液晶屏保护薄膜在粘性胶的作用下与撕膜胶带粘合在一起并一同向左运动，当离开转轴5位置时，液晶屏保护薄膜16与液晶屏本体15实现分离，液晶屏保护薄膜16粘附在撕膜胶带4上（如图5），吸取装置3带着液晶屏本体15继续向左运动至液晶屏载具1位置，吸取装置3将液晶屏本体15释放在液晶屏载具1上，然后吸取装置3向右返回运动，返回至上料架8位置，继续吸取液晶屏，依次循环。当上料架8中所有液晶屏吸取完后，上料架8在第三电机10及第二传动皮带13的作用下通过第二导轨9向右推出，以便人工更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明技术方案上的等效变换均属于本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种液晶屏撕膜装置，其特征在于，其包括用于吸取液晶屏的吸取机构，以及撕膜机构，该撕膜机构包括撕膜胶带和拉伸装置，该撕膜胶带一面带有粘胶，并通过拉伸装置拉伸和向前运动，该吸取机构包括可与撕膜胶带同向运动的吸取装置，该吸取装置位于撕膜胶带上方，并与撕膜胶带经拉伸后的带面之间的间隙距离与液晶屏厚度一致，撕膜胶带的粘胶一面朝向吸取装置；
其进一步包括上料机构，该上料机构包括设置在该吸取装置下方的上料架，驱动上料架运动的第三驱动装置；该上料机构还包括平行于撕膜胶带运动方向的第二导轨和第二传动皮带，该上料架可通过第二传动皮带沿第二导轨来回运动；
其进一步包括用于装载撕膜后液晶屏的液晶屏载具。
2.如权利要求1所述的液晶屏撕膜装置，其特征在于，该撕膜胶带经拉伸的带面与吸取装置下端面平行。
3.如权利要求1所述的液晶屏撕膜装置，其特征在于，该拉伸装置包括对撕膜胶带进行拉伸的两个平行的转轴，以及驱动撕膜胶带向前运动的第一驱动装置。
4.如权利要求3所述的液晶屏撕膜装置，其特征在于，该拉伸装置还包括压带转轴。
5.如权利要求1所述的液晶屏撕膜装置，其特征在于，该撕膜胶带是可绕中心轴转动的卷型胶带。
6.如权利要求1所述的液晶屏撕膜装置，其特征在于，该吸取机构还包括平行于撕膜胶带运动方向的第一导轨和第一传动皮带，以及驱动吸取装置运动的第二驱动装置，该吸取装置可通过第二驱动装置和第一传动皮带沿第一导轨来回运动。
7.如权利要求3所述的液晶屏撕膜装置，其特征在于，该第一驱动装置为电机。
8.如权利要求6所述的液晶屏撕膜装置，其特征在于，该第二驱动装置为电机。
9.如权利要求1所述的液晶屏撕膜装置，其特征在于，该第三驱动装置为电机。
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