CN101391504A - 撕膜机构及撕膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种撕膜机构及撕膜方法，该撕膜机构包括压头、两支撑轮以及胶带。该压头用以夹取板片，该板片之下表面具有胶膜。该两支撑轮分别位于该压头下方之两侧。该胶带设置于其中一支撑轮上，且绕经另一支撑轮，使该胶带之粘着面面向该胶膜以及背向该两支撑轮，其中当该压头下降时，该板片座落于该粘着面上，该板片位于该两支撑轮之间且在水平方向分别具有距离，不与该两支撑轮挤压碰撞，且该板片之该胶膜与该粘着面形成面接触。在利用该撕膜机构撕除该胶膜的过程中，由于该板片不与该两支撑轮挤压碰撞，因此避免破片的问题发生，且该胶膜与该胶带的接触为面接触，增加该胶膜的接触面积，从而保证撕膜的成功率。

Description

撕膜机构及撕膜方法

技术领域

本发明公开了一种撕膜机构及撕膜方法，特别是关于一种能保证撕膜成功率以及避免破片问题发生的撕膜机构及撕膜方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)面板表面所贴合的偏光片具有保护胶膜，用以保护偏光片在作业的过程中不易受到碰撞而损坏，另一方面也同时避免工作环境中空气的微粒或尘埃掉落于偏光片上的问题。传统偏光片的撕膜方式采用人工撕膜，效率较低，而且一般人工手动撕膜的工作环境洁净度较低，在偏光片的保护胶膜撕除之后，悬浮于空气中的微粒或尘埃容易掉落于偏光片上，在贴合的过程中容易产生组装异物，从而导致液晶显示器面板的品质不佳。

请参阅图1，为现有技术中撕膜机构粘附板片的示意图。撕膜机构包括压头10、粘轮12以及胶带14。粘轮12位于压头10下方之一侧，胶带14绕设于粘轮12上。在撕膜的过程中，压头10首先夹取板片16并将板片16之一侧移动至粘轮12之上方，下降压头10，使板片16下表面的胶膜18粘附绕设于粘轮12上的胶带14。在完成板片16之胶膜18与胶带14的粘附之后，请参阅图2，为现有技术中撕膜机构在撕膜时的示意图。如图2所示，将压头10向上拉升，胶膜18的一角经由粘附于胶带14而撕除，此时压头10继续上升，直至整片胶膜18从板片16完全脱离，完成撕膜的作业。

然而上述的撕膜机构及撕膜方法存在着下列问题：(1)由于板片16本身在制造时的公差，同一制程制作出的板片16长度会有些许差别，当压头10夹取板片16下降时，制作出较长板片16的胶膜18能粘至粘轮12上的胶带14，制作出较短板片16的胶膜18可能无法粘至粘轮12上的胶带14，因此造成撕膜失败，无法保证撕膜成功率；(2)当压头10下降时，胶膜18与粘轮12上的胶带14所粘附的位置必须为胶膜18的一角才比较好撕除。换言之，即板片16的一侧约略在粘轮12的上方。因此当压头10夹取板片16下降时，若非胶膜18的一角粘至粘轮12上的胶带14，例如板片16的中央粘至粘轮12，则会有无法撕膜的问题发生，同时也浪费胶带14；(3)当压头10下降时，由于板片16之胶膜18必须粘附于粘轮上12之胶带14，因此板片16以及粘轮12的挤压碰撞容易造成板片16破裂的问题发生。

因此，现有的撕膜机构及撕膜方法均有改进的必要。

发明内容

为解决上述人工撕膜效率不佳、现有撕膜机构的撕膜成功率过低以及板片容易破裂的问题，本发明的目的在于提供一种撕膜机构，使板片的胶膜与胶带的接触由线接触增进为面接触，保证撕膜的成功率。

本发明的另一目的在于提供一种撕膜方法，能够保证板片在撕膜过程中不与撕膜机构接触，避免板片破裂的问题发生。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种撕膜机构包括有压头、两支撑轮以及胶带。其中该压头用以夹取板片，该板片之下表面具有胶膜。该两支撑轮分别位于该压头下方之两侧。该胶带设置于其中一支撑轮上，且绕经另一支撑轮，使该胶带之粘着面面向该胶膜以及背向该两支撑轮。当该压头下降时，该板片座落于该粘着面上，该板片位于该两支撑轮之间且在水平方向分别具有距离，该板片之该胶膜与该粘着面形成面接触。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：一种撕膜方法包含以下步骤：

1)提供撕膜机构，该撕膜机构包括压头、两支撑轮以及胶带，其中该两支撑轮分别位于该压头下方之两侧，该胶带设置于其中一支撑轮上绕经另一支撑轮，使该胶带之粘着面朝向该两支撑轮的上方；

2)该压头夹取板片，其中该板片之下表面具有胶膜；

3)该压头移动至该两支撑轮之间并下降，该板片座落于该粘着面上，该板片与该两支撑轮之间在水平方向分别具有距离，且该板片下表面之胶膜与该胶带之粘着面形成面接触；以及

4)将该压头向上并向其中一支撑轮侧移动，带动该板片及该胶带向上并向其中一支撑轮侧移动，直至该胶膜从该板片撕落为止，其中该压头在向上并移动至其中一支撑轮上方时，该板片与该其中一支撑轮之间的距离大于该胶膜加上胶带的厚度。

本发明之撕膜机构以及撕膜方法在撕膜过程中，由于板片与两支撑轮之间在水平方向分别具有距离，因此保证板片在撕膜过程中不与支撑轮挤压碰撞，避免板片破裂的问题发生。另外由于板片之胶膜与胶带的接触由线接触改为面接触，增加板片之胶膜与胶带的接触面积，从而能够提高撕膜的成功率。

以下结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1为现有技术中撕膜机构粘附板片的示意图。

图2为现有技术中撕膜机构在撕膜时的示意图。

图3为本发明之撕膜机构粘附板片的示意图。

图4为本发明之撕膜机构在撕膜时的示意图。

图5为本发明另一实施例中，板片之一角粘附于胶带上之俯视图。

图6为本发明之撕膜方法的流程图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就结合附图说明如下。以下实施例的说明是参考附加的图示，用于例示本发明可用于实施的特定实施例。

请参考图3，为本发明之撕膜机构粘附板片38的示意图。撕膜机构包括压头30、两支撑轮32、34以及胶带36。压头30用以夹取板片38，板片38之下表面具有胶膜40。支撑轮32、34分别位于压头30下方之左右两侧。将胶带36设置于支撑轮32上且绕经支撑轮34，或是将胶带36设置于支撑轮34上且绕经支撑轮32，使胶带36之粘着面42朝向胶膜40。当压头30下降时，板片38座落于粘着面42上，板片38与两支撑轮32、34之间在水平方向分别具有距离d1以及d2，且板片38之胶膜40与粘着面42形成面接触。

上述板片38与两支撑轮32、34之间在水平方向分别具有距离d1以及d2的主要目的，在于确保压头30夹取板片38下降时，板片38不会与支撑轮32、34挤压碰撞。其中两支撑轮32、34之间的距离大于板片38沿着水平方向之对角线长度(图5之标号44)，确保板片38的最长边(即对角线44的长度)座落于粘着面42时，不会与支撑轮32、34挤压碰撞，避免板片38破裂的问题发生。此外支撑轮32、34还连接至马达(未图示)，马达驱动支撑轮32、34转动同时带动胶带36从左侧至右侧或是从右侧至左侧移动。支撑轮32、34之功能还包括支撑起胶带36，使胶带36处于绷紧状态，当压头30夹取板片38下降时，板片38之胶膜40与胶带36之间形成平整的粘合。

请参阅图4，为本发明之撕膜机构在撕膜时的示意图。当图3之胶膜40与胶带36之粘着面42粘附之后，压头30向上并向支撑轮32、34其中一侧移动，图4所示为压头30向上并向右侧支撑轮34移动，带动板片38及胶带36同时向上并向右移动，当板片38向上向右移动至支撑轮34上方边缘时，胶膜40由于粘附于胶带36上而开始从板片38撕除，压头30继续向上向右移动至胶膜40从板片38撕落为止。

在上述的撕膜过程中，当板片38向上向右移动至支撑轮34上方时，板片38与支撑轮34的距离大于胶膜40加上胶带36的厚度，即大于d3。因为假设板片38座落于支撑轮34上时，板片38与支撑轮34之间的距离为胶膜40加上胶带36的厚度，所以当板片38与支撑轮34之间的距离大于胶膜40加上胶带36的厚度时，即大于d3时，能确保板片38在移动至支撑轮34上方时不会与支撑轮34挤压碰撞，避免板片38破裂的问题发生，即板片38之胶膜40在撕膜过程中仅与支撑轮32、34之间的粘着面42接触，而不会与粘附于支撑轮32、34上的胶带36接触。

要特别说明的是，上述实施例是以板片38向上向右移动为例，当压头30夹取板片38向上向左移动时，即板片38向上向左侧支撑轮32移动时，撕膜的过程均采相同原理，故此不再赘述。

请参阅图5，为本发明另一实施例中，板片38之一角粘附于胶带36上之俯视图。如图所示，当板片38之一角粘附于胶带36上时，能够减少撕膜过程中胶膜40(图4)与板片38之间的粘力，避免胶膜40与胶带36分离，造成撕膜失败的问题发生。在撕膜角度的设计上，除上述胶膜40之一角粘附于胶带36上之外，只要板片38与胶带36具有一定角度，减轻胶膜40与板片38的粘力，即可增加撕膜成功率。

图6为本发明之撕膜方法的流程图，该撕膜方法包含以下步骤：

1)提供撕膜机构，撕膜机构包括压头、两支撑轮以及胶带，其中两支撑轮分别位于压头下方之两侧，胶带设置于其中一支撑轮上绕经另一支撑轮，使胶带之粘着面面向胶膜以及背向该两支撑轮；

2)压头夹取板片，其中板片之下表面具有胶膜；

3)压头移动至两支撑轮之间并下降，板片座落于粘着面上，板片与两支撑轮之间在水平方向分别具有距离，且板片下表面之胶膜与胶带之粘着面形成面接触；以及

4)将压头向上并向其中一支撑轮侧移动，带动板片及胶带向上并向其中一支撑轮侧移动，直至胶膜从板片撕落为止，其中压头在向上并向其中一支撑轮侧移动的过程中，板片与其中一支撑轮之间的距离大于胶膜加上胶带的厚度。

在上述步骤1)中，两支撑轮支撑起胶带，使胶带处于绷紧状态，当压头夹取板片下降时，板片之胶膜与胶带之间形成平整的粘合。

在上述步骤2)夹取板片之前，还包括在胶膜之一角切割开口的步骤，目的在于当开口粘附于胶带之粘着面时，板片之胶膜更容易撕除。

在上述步骤3)中，胶膜与粘着面形成面接触时，胶膜之至少一角粘附于粘着面上(如图5所示)。

在上述步骤4)中，胶带移动的速度与压头向上并向其中一支撑轮侧移动的速度相等。

与现有技术相比，本发明撕膜机构在撕膜过程中，由于板片与两支撑轮之间在水平方向分别具有距离，因此保证板片在撕膜过程中不与支撑轮挤压碰撞，避免板片破裂的问题发生。另外由于板片之胶膜与胶带的接触由线接触改为面接触，增加接触面积从而能够保证撕膜的成功率。至于在撕膜过程中，胶膜之至少一角粘附于粘着面上或板片与胶带成一定角度，能减少胶膜与板片起始端的粘力，保证撕膜的成功率。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。

Claims (11)

1、一种撕膜机构，包括压头，用以夹取板片，该板片之下表面具有胶膜，其特征在于该撕膜机构还包括：

两支撑轮，分别位于该压头下方之两侧；以及

胶带，设置于其中一支撑轮上，且绕经另一支撑轮，使该胶带之粘着面面向该胶膜以及背向该两支撑轮，其中当该压头下降时，该板片座落于该粘着面上，该板片位于该两支撑轮之间且在水平方向分别具有距离，该板片之该胶膜与该粘着面形成面接触。

2、如权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于：该两支撑轮之间的距离大于该板片沿着水平方向之对角线长度。

3、如权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于：该两支撑轮支撑起该胶带，使该胶带处于绷紧状态，当该压头夹取该板片下降时，该胶膜与该胶带之间形成平整的粘合。

4、如权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于：该胶膜与该粘着面形成面接触时，该胶膜之至少一角粘附于该粘着面上。

5、如权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于：该两支撑轮连接至马达，该马达驱动该两支撑轮转动同时带动该胶带移动。

6、如权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于：该压头在向上并向其中一支撑轮侧移动的过程中，该板片与该其中一支撑轮之间的距离大于该胶膜加上该胶带的厚度。

7、一种撕膜方法，其特征在于包含以下步骤：

1)提供撕膜机构，该撕膜机构包括压头、两支撑轮以及胶带，其中该两支撑轮分别位于该压头下方之两侧，该胶带设置于其中一支撑轮上绕经另一支撑轮，使该胶带之粘着面面向该胶膜以及背向该两支撑轮；

2)该压头夹取板片，其中该板片之下表面具有胶膜；

3)该压头移动至该两支撑轮之间并下降，该板片座落于该粘着面上，该板片位于该两支撑轮之间且在水平方向分别具有距离，该板片下表面之胶膜与该胶带之粘着面形成面接触；以及

4)将该压头向上并向其中一支撑轮侧移动，带动该板片及该胶带向上并向其中一支撑轮侧移动，直至该胶膜从该板片撕落为止，其中该压头在向上并移动至其中一支撑轮上方时，该板片与该其中一支撑轮之间的距离大于该胶膜加上该胶带的厚度。

8、如权利要求7所述的撕膜方法，其特征在于：在步骤1)中，该两支撑轮支撑起该胶带，使该胶带处于绷紧状态，当该压头夹取该板片下降时，该胶膜与该胶带之间形成平整的粘合。

9、如权利要求7所述的撕膜方法，其特征在于：在步骤3)中，该胶膜与该粘着面形成面接触时，该胶膜之至少一角粘附于该粘着面上。

10、如权利要求7所述的撕膜方法，其特征在于：在步骤4)中，该胶带移动的速度与该压头向上并向其中一支撑轮侧移动的速度相等。

11、如权利要求7所述的撕膜方法，其特征在于：在步骤2)夹取板片之前，还包括在该胶膜之一角切割开口的步骤。

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