CN2844975Y

CN2844975Y - 悬载板式撕膜装置

Info

Publication number: CN2844975Y
Application number: CN 200520129589
Authority: CN
Inventors: 李建文
Original assignee: 李建文
Current assignee: DEJI PRECISION MACHINERY CO., LTD.
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2005-10-26
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2015-10-26

Abstract

本实用新型公开一种悬载板式撕膜装置，为解决现有技术撕膜效果差、结构复杂的问题而设计。其设有一组供料机构以套组胶带，该胶带绕置拉经一可水平移位的滑座后，再接组于机台下方的卷收轮，且机台内设有撑张件而能使胶带呈水平绷紧状态绕经滑座顶面，而机台相对于滑座突伸移位的一侧位置上方设有一可升降置料座，该座设有吸盘可吸附欲进行撕膜作业的板片，使其在滑座侧向滑移突伸出机台一侧的状态下，该置料座得以下降而促使其底部吸附的板片表面胶膜抵触靠贴于滑座顶面张设的胶带，令板片的胶膜黏结于胶带上，而后操作该滑座滑移退位并同步启动卷收轮卷收胶带，即可使板片的胶膜随胶带被撕离板片表面。

Description

悬载板式撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种悬载板式撕膜装置，其主要设有一可水平移位的滑座供胶带绕置张设，并在胶带绕经滑座后拉接于一卷收轮，而在滑座突伸移位的一侧设有一可升降置料座，该座底部设有吸盘以吸附固定板片，借助置料座的下降促使板片表面胶膜黏结于滑座顶面张设的胶带，再随着该滑座反向滑移退位时，以卷收轮同时卷收胶带，即可使板片的胶膜随着胶带被撕离板片表面，达成其板片表面胶膜的撕除作业。

背景技术

一般液晶面板表面贴设的偏光板，为了避免搬移或作业的过程中不慎磨损或擦伤，多会于表面贴设一层保护胶膜，以避免磨损或擦伤的问题发生，而在其偏光板贴设液晶面板前，需先行将该层胶膜予以撕除，才能进行其贴合作业。

而在此类板片表面胶膜的撕除作业上，不乏有业者开发出专用机械，而此类机械通常是以胶带作为胶膜撕除的接口，利用胶带的黏贴面得以贴合黏结板片表面的胶膜，使之随着胶带台座的移位或卷收而将胶膜自板片表面撕离，据以完成其撕膜作业。

如台湾专利第93218644号案所揭示的撕膜装置，即是此类技术手段的运用，其主要设有一承置台供板片置放，在板片置放承置台时，使其欲撕除胶膜的一面朝上，而在该承置台上方乃设有一组可垂直升降及水平移位的滑座，在滑座内设有一供料轮、一接触轮及一收料轮供胶带绕设，于接触轮一侧并设有一夹块，且胶带通过接触轮与夹块之间，当该滑座下降时，该接触轮将接触靠贴于板片一端并使胶带黏结其表面胶膜，这样一来，当滑座上升时，其胶膜的端部将随着胶带而撕离板片表面，同时掣使该夹块夹靠接触轮而对胶带及胶膜端部形持夹持，依此在该滑座往板片另端作水平移位时，该胶膜将随着滑座的移位而被完全撕离板片表面，再利用一侧的压块及废料槽集收撕除下来的胶膜，依此构成其撕膜装置及撕膜作业流程。

但是，在上述的撕膜装置中，显见其胶带借助接触轮靠贴板片而取得胶带与胶膜的黏结关系，换言之，即该板片表面的胶膜与胶带仅为小面积的线性接触黏合，而非全面性接触黏结，在此关系下，该胶膜在随着滑座的水平滑移而被撕离板面表面时，将很难确保其拉力的平均，可能在撕离过程中发生胶膜断裂的问题，造成撕膜不完全，加上其撕膜作业尚需配合夹块压持胶带及胶膜，使能顺利进行撕膜，而撕膜后又需利用压块配合废料槽集收撕下的胶膜，导致其整体结构较为复杂，且其滑座必须作相当长程距离的滑移，也造成其作业空间的耗占，不利于产业利用价值。

另外，其单一供料轮及单一收料轮的设计，在其胶带耗尽时，必须停机进行胶带的更换作业，且其更换上相当麻烦而耗时，无形中将降低了其作业效率，不符合产业利用上的经济效益。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的主要目的，在于经由结构的组成设计，提供一种以板片就胶带以取得胶模与胶带的全面性贴合黏结，再配合卷收轮的卷收而能有效地将胶膜完全撕离板片的创新撕膜装置。

本实用新型的另一目的，利用其各组供料轮系呈错位配置型态的结构设计，借以可依据所要加工工件的宽度规格控制输出胶带的数量，进而达到可方便调整胶带输出宽度的目的。

为达到上述目的，本实用新型一种悬载板式撕膜装置，包括：

一滑座，设于机台内部，可作水平横向往复移位，滑座可突伸的外端并设有张持导轮；一供料机构，其上设有供料轮以套组胶带，于供料机构一侧并设有数张持滚轮，该供料轮的胶带拉设绕置于该等张持滚轮；一卷收轮，设于机台下方，用以卷收胶带；数撑张件，设于机台内部的滑座上、下方位置，用以撑张绷紧胶带；一胶带，套设于供料轮上，将之拉设绕经供料机构一侧的数张持滚轮后，以黏着面朝上的型态拉设覆过滑座顶面并绕经一端的张持导轮，再接设于下方的卷收轮，同时借助该数撑张件而得维持其紧绷状态；一置料座，设于机台一侧相对于滑座滑移突伸状态的位置上方，其可做垂直升降动作，于置料座的底面固定组设板片，使板片欲实施撕胶作业的一面朝下；据此，在滑座侧向滑移突伸出机台一侧的状态下，该置料座得以下降而促使其底部吸附的板片表面胶膜触抵靠贴于滑座顶面张设的胶带，令该板片的胶膜黏结于胶带上，而后操作该滑座滑移退位并启动机台下方卷收轮卷收胶带，即可使板片的胶膜随着胶带被撕离板片表面，同时由卷收轮加以卷收，依此达成板片表面胶膜的撕除作业。

采用上述的结构设计，借助置料座的下降得促使板片表面胶膜黏结于滑座顶面张设的胶带，再随着该滑座反向滑移退位时，以卷收轮同时卷收胶带，即可使板片的胶膜随着胶带被撕离板片表面，达成其板片表面胶膜的撕除作业。在其撕膜作业过程中，置料座及板片并不作任何位移，而滑座也仅作单纯的滑移复位而已，其胶膜的撕离完全仰赖卷收轮卷收胶带的作业达成，因此可获得极为平顺的撕膜效能，不但结构简单且作业相当简易，同时其整体设备所耗占的空间大幅减小，具有极佳的产业利用价值。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所述结构的另一侧向观视角度平面示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的结构动作关系示意图之一。

图4为本实用新型较佳实施例的结构动作关系示意图之二。

图5为本实用新型较佳实施例的结构动作关系示意图之三。

图6为本实用新型较佳实施例于板片胶膜与胶带黏结状态的局部结构关系示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的胶膜撕离板片的局部结构关系示意图之一。

图8为本实用新型较佳实施例的胶膜撕离板片的局部结构关系示意图之二。

具体实施方式

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，现结合附图和实施例作进一步具体说明：

如图1至图8所示，本实用新型于结构设计上，主要是在一机台10内部设有一组可水平横向往复移位的滑座11，滑座11可突伸的外端并设有二张持导轮12、13，而在机台10的上方乃设有一供料机构20，该供料机构20设有纵向组态排列的数供料轮21、22、23供数卷胶带30套设，其中各组供料轮21、22、23如图2所示，可呈错位配置型态，这样可依据所要加工工件的宽度规格控制输出胶带30的数量，进而达到可调整胶带输出宽度的目的；在供料机构20一侧部位利用支架24、25设有数张持滚轮26、27、28，本实施例将其中一供料轮21的胶带30拉设绕经该数张持滚轮26、27、28后，使胶带30以黏着面朝上的型态拉设覆过滑座11的顶面，并绕经滑座11外端的二张持导轮12、13，最后接组于机台10下方预置的卷收轮14，同时配合机台10内部预设的上、下撑张件15、16、17对胶带30的撑张作用，乃使得胶带30保持紧绷的撑张型态，而其余供带轮22、23所套设的胶带30则为备用，另于该机台10一侧相对于滑座11滑移突伸状态的位置上方，又设有一可垂直升降作动的置料座40，该置料座40的底面乃设有多数吸盘41，借以可吸附固定板片50，使板片50以欲实施撕胶作业的一面朝下的型态被吸附固定于置料座40底面，依此构成本实用新型悬载板式撕膜装置的基本功能架构；

据此，在实施板片的撕胶作业时，将胶带30绕置拉设完成后，启动该滑座11进行水平横向移位，令滑座11往机台10外侧突伸直至对应于上述悬设在上方的置料座40的定位处，而随着该滑座11的滑移突伸，该胶带30也将被拉伸，同时配合各张持滚轮26、27、28及张持导轮12、13、撑张件15、16、17的作用，使该胶带30能保持绷紧状态绕经滑座11的顶面(以上参阅图2所示)，而后即可启动该置料座40下降，促使吸附固定于置料座40底面的板片50触抵靠贴于滑座11顶面所张设的胶带30，令该板片50表面的胶膜51能够全面黏结于胶带30的黏着面上(以上参阅图4、图6所示)，而后再操作该滑座11滑移退位并启动机台10下方的卷收轮14以卷收胶带，在该滑座11退位过程中，因同时启动卷收轮14卷收胶带30，所以其胶带30基本上仍可维持紧绷状态，而该卷收轮14卷收胶带30的拉力，将可使黏结于胶带30黏着面的胶膜51被撕离板片50的表面(以上参阅图5、图7、图8所示)，这样一来，当滑座11完全复位后，该板片50表面的胶膜51将可完全被撕离，并藉卷收轮14连同胶带30一并予以卷收，以利后续废弃物的处理，同时该置料座40即上升复位，以方便退、补料，据此构成本实用新型的悬载板式撕膜作业。

从上述说明中可知，本实用新型的悬载板式撕膜装置，在滑座11侧向滑移突伸出机台10一侧的状态下，令置料座40下降而促使其底部吸附的板片50表面胶膜51触抵靠贴于滑座11顶面张设的胶带30，形成以板片50就胶带30的全面靠贴模式，在其撕膜作业过程中，该置料座40及板片50并不作任何位移，而滑座11也仅作单纯的滑移复位而已，其胶膜51的撕离完全仰赖卷收轮14卷收胶带30的作业达成，因此可获得极为平顺的撕膜效能，不但结构简单且作业相当简易，同时其整体设备所耗占的空间大幅减小，具有极佳的产业利用价值。

Claims

1、一种悬载板式撕膜装置，其特征在于包括：

一滑座，设于机台内部，可作水平横向往复移位，滑座可突伸的外端并设有张持导轮；

一供料机构，其上设有供料轮以套组胶带，于供料机构一侧并设有数张持滚轮，该供料轮的胶带拉设绕置于该等张持滚轮；

一卷收轮，设于机台下方，用以卷收胶带；

数撑张件，设于机台内部的滑座上、下方位置，用以撑张绷紧胶带；

一胶带，套设于供料轮上，将之拉设绕经供料机构一侧的数张持滚轮后，以黏着面朝上的型态拉设覆过滑座顶面并绕经一端的张持导轮，再接设于下方的卷收轮，同时借助该数撑张件而得维持其紧绷状态；

一置料座，设于机台一侧相对于滑座滑移突伸状态的位置上方，其可做垂直升降动作，于置料座的底面固定组设板片，使板片欲实施撕胶作业的一面朝下；

据此，在滑座侧向滑移突伸出机台一侧的状态下，该置料座得以下降而促使其底部吸附的板片表面胶膜触抵靠贴于滑座顶面张设的胶带，令该板片的胶膜黏结于胶带上，而后操作该滑座滑移退位并启动机台下方卷收轮卷收胶带，即可使板片的胶膜随着胶带被撕离板片表面，同时由卷收轮加以卷收，依此达成板片表面胶膜的撕除作业。

2、如权利要求1所述的悬载板式撕膜装置，其特征在于：该供料机构纵向组态设有数组供料轮，藉以可同时套设数卷胶带以备用。

3、如权利要求1所述的悬载板式撕膜装置，其特征在于：该置料座底部设有多数吸附固定板片的吸盘。

4、如权利要求1所述的悬载板式撕膜装置，其特征在于：各组供料轮呈错位配置。