CN101531086B - 剥膜机构及采用该剥膜机构的剥膜装置 - Google Patents

剥膜机构及采用该剥膜机构的剥膜装置 Download PDF

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Abstract

一种剥膜机构,其用于剥离物料上的保护膜,该剥膜机构包括卷筒、一端可摆动的摆板及套筒,摆板与可摆动的一端相对的另一端与套筒转动连接,卷筒套设于套筒上。本发明还公开一种采用该剥膜机构的剥膜装置,其包括机台、支撑件、固定架及剥膜机构,该固定架相对该机台固定,该支撑件与该固定架转动连接,该物料设置于该机台与支撑件之间,该支撑件用于支撑该物料,该剥膜机构包括卷筒、摆板和套筒,该摆板的一端与该固定架转动连接,该摆板的另一端与该套筒转动连接,该套筒插设于该卷筒中,该卷筒用于抵压该保护膜并与之产生摩擦以使该保护膜缠绕于该卷筒上。该剥膜机构及剥膜装置均不需要离合器,也不需人工操作,成本较低。

Description

剥膜机构及采用该剥膜机构的剥膜装置
技术领域
本发明涉及一种剥膜机构及采用该剥膜机构的剥膜装置,尤其涉及一种自动剥膜机构及采用该剥膜机构的自动剥膜装置。
背景技术
料带(如铝带等)在加工前,一般会通过送料机将其送到下一工序进行加工,在料带在送到下一工序之前,还需将料带的PE(聚乙烯)材料的保护膜剥掉。传统剥离PE(聚乙烯)膜的方式是采用电机加卷轮或采用人工进行。采用电机进行剥PE(聚乙烯)膜时,由于电机跟料带运动往往不同步,需要加离合器,成本较高。而采用人工剥PE(聚乙烯)膜的方式需要耗费较多的人力,造成人力浪费,成本也较高。
发明内容
鉴于上述内容,有必要提供一种成本较低且不需要离合器的剥膜机构及采用该剥膜机构的剥膜装置。
一种剥膜机构,该剥膜机构包括卷筒,该剥膜机构还包括连接板以及一端可摆动的摆板及套筒,该摆板能够摆动的一端与该连接板转动连接,该摆板与该可摆动的一端相对的另一端与该套筒转动连接,该套筒的外表面为锥面,该卷筒开设有锥形通孔,该套筒插设于该卷筒中且该锥形通孔与该套筒的外表面配合,该卷筒包括外侧部,该外侧部沿其周面上开设有多个长槽,每一长槽自该卷筒一端面朝另一端延伸且相邻长槽的起始端相反,该保护膜的一端塞入其中一个长槽中,该卷筒用于抵压该保护膜并与之产生摩擦以使该保护膜缠绕于该卷筒上。
一种剥膜装置,其用于剥离物料上的保护膜,该剥膜装置包括机台、支撑件、固定架及剥膜机构,该固定架相对该机台固定,该支撑件与该固定架转动连接,该物料设置于该机台与支撑件之间,该支撑件用于支撑该物料,该剥膜机构包括卷筒,该剥膜机构还包括摆板和套筒,该摆板的一端与该固定架转动连接,该摆板的另一端与该套筒转动连接,该套筒的外表面为锥面,该卷筒开设有锥形通孔,该套筒插设于该卷筒中且该锥形通孔与该套筒的外表面配合,该卷筒包括外侧部,该外侧部沿其周面上开设有多个长槽,每一长槽自该卷筒一端面朝另一端延伸且相邻长槽的起始端相反,该保护膜的一端塞入其中一个长槽中,该卷筒用于抵压该保护膜并与之产生摩擦以使该保护膜缠绕于该卷筒上。
该剥膜机构及剥膜装置中,通过该物料与卷筒相对运动产生的摩擦力带动该卷筒转动并将该保护膜卷起,且卷筒上的保护膜与料带上的保护膜之间的摩擦力进一步使该保护膜卷起,从而实现该保护膜的剥离,不需使用离合器,也不需人工进行操作,成本较低。
附图说明
图1是本发明剥膜装置较佳实施方式的立体图。
图2是图1的剥膜装置的剥膜机构的立体分解图。
图3是图1的剥膜装置的剥膜机构的剖视图。
图4是图1的剥膜装置的剥膜机构的立体组合图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施方式对本发明的剥膜装置做进一步详细说明。
请参阅图1,本发明较佳实施方式的剥膜装置110包括剥膜机构100。料带120以一定的速度经由剥膜装置110下滑,然后传送到下一工序。料带120的一表面上具有一层保护膜122,该保护膜材料为PE(聚乙烯)材料。剥膜机构100用于剥离料带120上的保护膜122。
剥膜装置110还包括机台112、一个支撑件114及一个固定架116。固定架116包括两个侧板1162及支撑轴1164,两个侧板1162的一端与机台112固定连接,另一端通过支撑轴1164相互连接。支撑件114用于支撑料带120,其套设于支撑轴1164上,也可通过在支撑件114两端各设枢转部从而使其与侧板1162可转动连接。
请参阅图2及图3,剥膜机构100包括一个连接板10、一个枢接件15、一个摆板20、一个心轴30、两个轴承31、32、一个套筒40、一个卷筒50、三个垫片60、65、82、一个紧固件70及两个螺母80、90。
连接板10一端开设有连接孔12,另一端与固定架116的其中一个侧板1162固定连接。枢接件15包括第一连接段152及第二连接段154,第一连接段152及第二连接段154上均设有螺纹。摆板20为一个长条形板,其一端开设有枢接孔22,另一端开设有插孔24。枢接件15依次穿过摆板20的枢接孔22、连接板10的连接孔12且其第二连接段154与枢接孔22螺合、其第一连接段152与连接孔12螺合并通过螺母90与连接板10固定,从而将摆板20及连接板10连接起来,且由于摆板20可往拧松第二连接段154的方向转动,因此摆板20与连接板10可相对转动。
心轴30包括主体部33及第一、第二、第三、第四轴部34、36、38、39,第一、第二轴部34、36、主体部33、第三、第四轴部38、39的直径依次减小。第一轴部34用于插入摆板20的插孔24后焊接于摆板20上,从而将心轴30固定于摆板20上。轴承31、32均包括内圈、外圈及位于内外圈间的钢珠,内圈可向对外圈转动。轴承31、32的内圈围成的空间形成其内孔,该内孔分别与第二、第三轴部36、38相互配合。垫片60、65、82均呈圆盘状,垫片60包括中心孔62,垫片60通过该中心孔62套设在第二轴部36上并垫贴于第一轴部34及轴承31之间,而垫片65、82则分别垫贴于卷筒50及紧固件70之间、轴承32及螺母80之间。
套筒40为圆台状,其外表面为锥面。套筒40上开设有一个中心孔42、一个第一端孔44及一个第二端孔(图未标),第一端孔44及第二端孔分别位于套筒40两端并与中心孔42相通,中心孔42沿套筒40轴线方向贯通套筒40。第一端孔44及第二端孔分别用于容纳轴承31、32。套筒40上直径较小的一端的侧面上具有螺纹。
卷筒50大致呈套筒状,其上开设有一个通孔52。通孔52为锥形通孔,其与套筒40的外表面相互配合,以便于剥离保护膜122后卷筒50由套筒40上拆卸下来。卷筒50包括一个外侧部54,外侧部54沿其周面上均匀开设有四个轴向的长槽542,长槽542贯通外侧部54的内外表面,其自卷筒50一端面开始朝另一端延伸,且相邻长槽542的起始端相反。由此,卷筒50能朝内收缩,以便于将剥膜后卷于其上的保护膜122取下。
紧固件70为一个螺母,其用于与套筒40一侧螺合,且螺接部分较少,从而便于快速从套筒40中拆卸下来。
如图3及图4所示,组装时,首先将心轴30的第一轴部34插入摆板20的插孔24后并焊接至摆板20,接着从心轴30的另一侧依次套接垫片60及两端分别容纳轴承31、32的套筒40,使垫片60及轴承31套接于第二轴部36上,轴承32套接于第三轴部38上,之后将垫片82套于第四轴部39上,然后将螺母80螺于心轴30的第四轴部39上,从而防止轴承32转动时从心轴30的一端脱离出来。
紧接着在套筒40上依次套接卷筒50及垫片65,然后通过紧固件70与套筒40一端拧紧,从而限制卷筒50的轴向位置。
然后将枢接件15的第二连接段154与摆板20螺接,再将枢接件15的第一连接段152穿过连接板10的连接孔12后用螺母90将枢接件15与连接板10固定,并将摆板20倾斜地装设于固定架116的侧板1162上,以便使料带120在滑落过程中经过卷筒50。组装后的剥膜装置110的摆板20的一端可相对连接板10及机台112转动,料带120可经过并抵压卷筒50。
作业时,请再参阅图1,料带120位于支撑件114与机台112之间,且保护膜122朝向机台112,此时,将料带120一端的保护膜122剥开后塞入长槽542内并将其缠绕于卷筒50上,当料带120运动时,卷筒50上的保护膜122与料带120上的保护膜122之间的摩擦力带动卷筒50绕其轴线转动,从而将料带120上的保护膜122卷起并成卷卷于卷筒50上,与此同时,由于卷筒50连同摆板20的一端可绕位于卷筒50斜上方的摆板20的另一端摆动,故随着保护膜122厚度的增加卷筒50将自动抬起。
该剥膜装置110通过卷筒50的自动转动及抬起即可实现卷筒50与料带40同步运动及保护膜122的剥离,不需使用离合器,也不需人工进行操作,成本较低。另外,当要取下保护膜122时,只需拆下紧固件70,并将卷筒50连同保护膜122从套筒40上抽出后轻轻一捏卷筒50,即可从保护膜122卷中抽出卷筒50,利用这一特性进行设计的剥膜装置110结构简单且使用方便。
可以理解,该剥膜装置110不限于剥离料带120上的保护膜122,也可剥离其它物料,如长方形料块上的保护膜。
另外,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化,当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (6)

1.一种剥膜装置,其用于剥离物料上的保护膜,该剥膜装置包括机台、支撑件、固定架及剥膜机构,该固定架相对该机台固定,该支撑件与该固定架转动连接,该物料设置于该机台与支撑件之间,该支撑件用于支撑该物料,该剥膜机构包括卷筒,其特征在于:该剥膜机构还包括摆板和套筒,该摆板的一端与该固定架转动连接,该摆板的另一端与该套筒转动连接,该套筒的外表面为锥面,该卷筒开设有锥形通孔,该套筒插设于该卷筒中且该锥形通孔与该套筒的外表面配合,该卷筒包括外侧部,该外侧部沿其周面上开设有多个长槽,每一长槽自该卷筒一端面朝另一端延伸且相邻长槽的起始端相反,该保护膜的一端塞入其中一个长槽中,该卷筒用于抵压该保护膜并与之产生摩擦以使该保护膜缠绕于该卷筒上。
2.如权利要求1所述的剥膜装置,其特征在于:该剥膜装置还包括心轴及设于该心轴两端的轴承,该心轴与该摆板固定,该套筒可转动地套设于该心轴上,该套筒上还开设有两个端孔,该轴承分别容纳于该两个端孔中。
3.如权利要求1所述的剥膜装置,其特征在于:该卷筒的外侧部上的长槽沿该外侧部周面上均匀开设,并贯通该外侧部的内外表面。
4.如权利要求1所述的剥膜装置,其特征在于:该固定架包括两个侧板及支撑轴,该摆板与其中一个侧板可转动连接,该支撑件套设于该支撑轴上。
5.一种剥膜机构,该剥膜机构包括卷筒,其特征在于:该剥膜机构还包括连接板以及一端可摆动的摆板及套筒,该摆板能够摆动的一端与该连接板转动连接,该摆板与该可摆动的一端相对的另一端与该套筒转动连接,该套筒的外表面为锥面,该卷筒开设有锥形通孔,该套筒插设于该卷筒中且该锥形通孔与该套筒的外表面配合,该卷筒包括外侧部,该外侧部沿其周面上开设有多个长槽,每一长槽自该卷筒一端面朝另一端延伸且相邻长槽的起始端相反,该保护膜的一端塞入其中一个长槽中,该卷筒用于抵压该保护膜并与之产生摩擦以使该保护膜缠绕于该卷筒上。
6.如权利要求5所述的剥膜机构,其特征在于:该卷筒的外侧部上的长槽沿该外侧部周面上均匀开设,并贯通该外侧部的内外表面。
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