CN2920932Y - 撕膜装置 - Google Patents

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Abstract

一种撕膜装置，具有一输送组件、一送气件、一上滚筒以及一第一收膜组件，输送组件是用以承载并驱动一板件前进，第一收膜组件具有一管件以及一刮刀，送气件可朝板件吹气，而将板件顶面的薄膜吹起而吸附于上滚筒，刮刀可将上滚筒的薄膜导引进入管件之中，以完成薄膜的撕除及收集，撕膜装置同时具有撕膜快速、节省耗材、节省空间以及符合环保要求等优点。

Description

撕膜装置
技术领域
本实用新型是与撕膜装置有关，特别是指一种利用滚筒作为吸附媒介的撕膜装置。
背景技术
已知的撕膜装置是用以撕除一板件上的一薄膜，该薄膜具有一前端以及一后端，该撕膜装置是位于该板件的上方，且该撕膜装置包含有一供料轮、一胶带以及一夹块，该胶带是卷绕于该供料轮上，当需要撕除薄膜时，先使该供料轮下降，使该胶带接触该薄膜的前端而与薄膜黏贴在一起，随后使该供料轮上升，该薄膜的前端将与该胶带一同上移而离开该板件表面，再移动该夹块，使该夹块贴抵于该薄膜的前端，而将该薄膜前端及该胶带夹制于该供料轮与夹块之间，再将该供料轮与该夹块向后移动远离该板件，即可将该薄膜自该板件表面撕除。
已知的撕膜装置虽可达到撕膜的目的，但该撕膜装置是于板件静止时进行撕膜，撕膜完毕后需等待前一板件离开，且下一板件抵达定位时，才能进行下一板件的撕膜，故而撕膜速度较慢，此外，该胶带相当昂贵且一经使用之后即需丢弃，十分浪费且容易污染环境，其次，该撕膜装置需占用较大的空间以作为该夹块及供料轮移动之用，造成空间的浪费。
实用新型内容
鉴于上述缺点，本实用新型的一目的在于提供一种撕膜装置，其撕膜作业较为迅速。
本实用新型的另一目的在于提供一种撕膜装置，其不需使用胶带即可将薄膜撕除，而可节省耗材及符合环保要求。
本实用新型的另一目的在于提供一种撕膜装置，其占用的空间较小。
为达前揭目的，本实用新型一种撕膜装置，是配合一抽气机使用，用以撕除一板件上的至少一薄膜，其特征在于，该撕膜装置包含：
一基座；
一输送组件，设于该基座，且该板件置放于该输送组件上；
一送气件，位于该输送组件前方；
一动力件，设于该基座及该送气件之间；
一上滚筒，设于该基座，该上滚筒位于该输送组件的上方且贴抵于该板件的顶面，该上滚筒具有一轴孔以及多数气孔由该轴孔延伸至该上滚筒的周缘，该轴孔并与该抽气机连接；以及
一第一收膜组件，设于该基座，该第一收膜组件具有一刮刀以其一端抵接于该上滚筒。
其中该上滚筒的周壁具有一环槽，该刮刀具有一基部以及一凸部自该基部延伸而出，该刮刀的凸部是插入该上滚筒的环槽。
其中该收膜组件还包含有一管件，该管件设有一抽料道以及一长槽连通该抽料道，该刮刀设于该管件。
其中该上滚筒的周壁具有弹性。
还包含有：
一下滚筒，设于该基座，该下滚筒具有一轴孔以及多数气孔由该轴孔延伸至该下滚筒的周缘，该下滚筒贴抵于该板件的底面；以及
一第二收膜组件，设于该基座，该收膜组件具有一下刮刀以其一端抵接于该下滚筒。
其中该输送组件包含有多数转轴可旋转地设于该基座，以及多数滚轮套设于该等转轴，该等滚轮将该板件承载于其上。
其中该上滚筒包含有一轴杆可旋转地设于该基座，以及一套管套设于该轴杆，该轴杆具有一通孔形成该上滚筒的轴孔，该套管具有多数径向孔，该轴杆还具有多数连接孔连通该通孔与该套管的径向孔，该轴杆的连接孔与该套管的径向孔共同形成该上滚筒的气孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的撕膜装置，其撕膜作业较为迅速，其不需使用胶带即可将薄膜撕除，而可节省耗材及符合环保要求，其占用的空间较小。
附图说明
为更了解本实用新型的构造及特点所在，以下列举二较佳实施例并配合附图说明如下，其中：
图1是本实用新型第一较佳实施例的立体图；
图2是本实用新型第一较佳实施例的剖视图，且是显示薄膜撕除前的状态；
图3是本实用新型第一较佳实施例的剖视图，且是显示薄膜撕除时的状态；
图4是本实用新型第二较佳实施例的剖视图，且是显不薄膜撕除前的状态。
图5是本实用新型第二较佳实施例的剖视图，且是显示薄膜撕除时的状态。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型的第一较佳实施例所提供的撕膜装置10是配合一抽气机12使用，用以撕除一板件14顶面的一薄膜16，该板件14于本实施例是为一用于液晶显示器的玻璃基板，然亦可为电路板或其它板状物，该撕膜装置10包含有一基座20、一输送组件30、一送气件40、一上滚筒50以及一第一收膜组件60。
该输送组件30具有多数轴承座32设于该基座20，多数转轴34可旋转地设于该等轴承座32，以及多数滚轮36套设于该等转轴34，该等滚轮36是用以承载该板件14，该等转轴34是带动该等滚轮36同步旋转，而使板件14朝一运送方向D前进。
该送气件40具有一箱体42以及多数喷嘴44设于该箱体42，该箱体42是连接一空压机(图未示)，由此，该空压机可输送空气经由该等喷嘴44向外吹出，而将该薄膜16的前缘自该板件14吹离；于设计上，该薄膜16的周缘通常较该板件14略为向外凸伸，以达到完全覆盖及保护该板件14的目的，但也因此使得该薄膜16容易被气流所吹起，但即使该薄膜14的周缘并未凸伸于该板件14之外，使用较强的气流也可达到相同效果；此外，该箱体42是经由二气压缸46设于该基座20上，由此，该送气件40可于一第一位置(如图2)以及一第二位置(如图3)之间移动，其中，该第二位置是位于该板件14的运送方向D上。
该上滚筒50是位于该输送组件30的上方，该上滚筒50具有一轴杆52可旋转地设于该基座20，以及一套管54套设于该轴杆52，该套管54具有多数径向孔542，该轴杆52具有一通孔522，以及多数连接孔524连通该通孔522与该套管54的径向孔542，该通孔522形成一轴孔522，该轴杆52的各连接孔524与该套管54的各径向孔542共同形成一气孔56，此外，该轴孔522是更与该抽气机12连接，由此，该抽气机12可透过该轴孔522及该等气孔56抽气，由此将该薄膜16吸附于该套管54的周壁，该上滚筒50可于一第三位置(如图2)及一第四位置(如图3)之间移动，当该上滚筒50位于该第四位置时，该套管54是贴抵于该板件14的顶面，该套管54的是由优力胶所制成，以避免该套管54与该板件14接触时造成板件14毁损，上述的优力胶亦可以橡胶或其它弹性材料取代，此外，该套管54的周壁设有多数环槽544。
该第一收膜组件60是设于该基座20且位于该上滚筒50的上方，该第一收膜组件60可与该上滚筒50同步移动，且具有一管件62以及一刮刀64，该管件62具有一抽料道622、一长槽624以及多数吸气孔626，该抽料道622是更连接至另一抽气机(图未示)，由以将进入该抽料道622内的薄膜抽出，该长槽624是设于该管件62的底侧且连通该抽料道622与外界，该等吸气孔626是设于该管件62的顶侧及后侧，该刮刀64具有一基部642设于该管件62，以及多数凸部644自该基部642延伸而出，该等凸部644是插入该上滚筒50套管54的环槽544。
关于该撕膜装置10的撕膜过程，请先参阅图2，该薄膜16撕除前，该上滚筒50是位于第三位置，该送气件40是位于第一位置，该板件14受该等滚轮36的驱动而朝该运送方向D前进至图中所示位置；当该板件14的前缘到达该上滚筒50的下方时，如图3所示，使该上滚筒50移动至第四位置而贴抵于该板件14，并使该气压缸46推送该送气件40移动至第二位置，且朝该板件14吹气，将该薄膜16的前端自该板件14顶面吹离，并配合透过该等气孔56抽气，即可将该薄膜16吸附于该套管54的表面；随着该板件14的前进以及该上滚筒50的旋转，该薄膜16可由该板件14顶面脱离，而附着于该套管54的表面，达到撕除的目的；当薄膜16随该上滚筒50旋转至该刮刀64时，该薄膜16将沿着该刮刀64的顶面通过该长槽624而进入该抽料道622中，同时透过该等吸气孔626朝该抽料道622吸气，以协助将除下的薄膜16收集于该管件62内，当整张薄膜16均收容于该管件62内时，即可由该抽气机抽气产生的负压抽出而集中废弃，该刮刀64的凸部644是插入该套管54的环槽544，以使该薄膜16可顺利地自该套管54的周壁脱离；此外，当该薄膜16贴附于该套管54周壁时，即可使该送气件40下降而回到第一位置，以免对该板件14的前进造成阻碍，当该板件14离开该上滚筒50时，该上滚筒50可返回第三位置，也可以停留在第四位置等待下一张板件14的来临，若下一张板件的厚度与前一张板件不同，则需微调该上滚筒50与该滚轮36之间隙而使下一张板件得顺利通过两者之间。
由此，该撕膜装置10即可将该板件14上的薄膜16撕除，由于本发明的撕膜装置10是于该板件14行进间进行撕膜，相对于已知结构于板件静止时进行撕膜，本发明的撕膜装置可节省作业时间，使撕膜作业的速度加快，此外，该撕膜装置10于撕膜过程中完全不需使用胶带，不仅节省耗材成本，同时也可减少废弃物产生量，而更加符合环保的要求，再者，该送气件40、该上滚筒50以及该第一收膜组件60只需作小幅度的移动，即可将该薄膜16自该板件表面撕除，其空间的占用亦较为节省。
此外，亦可同时撕除一板件顶面及底面的二薄膜，请再参阅图4及图5，本实用新型第二较佳实施例所提供的撕膜装置70是用以撕除一板件72顶面及底面的二薄膜74，该撕膜装置70具有与该第一较佳实施例中相同的基座(图未示)、输送组件78、送气件80、上滚筒82以及第一收膜组件84，其不同点在于，该撕膜装置70还包含有一下滚筒86以及一第二收膜组件90，该下滚筒86是设于该上滚筒82下方，该第二收膜组件90则位于该下滚筒86的下方。
该下滚筒86具有与该上滚筒82相同的轴孔862、气孔864以及环槽(图未示)，该下滚筒86的轴孔862同样与一抽气机(图未示)连接，该下滚筒86可于一第五位置(如图4)及一第六位置(如图5)之间移动，当该下滚筒86位于该第六位置时，该下滚筒86是贴抵于该板件72的底面；该第二收膜组件90可与该下滚筒86同步移动，且具有与该第一收膜组件84相同的管件92以及刮刀94，该第二收膜组件90的刮刀94同样插入该下滚筒86的环槽中，惟该第二收膜组件90管件92的长槽924是位于该管件92的顶侧。
该撕膜装置70于撕除前，如图4所示，该上、下滚筒82，86分别位于第三、第五位置，该送气件80是位于第一位置，该板件72受该等滚轮782的驱动朝该运送方向D前进；当该板件72的前端脱离该输送组件78而到达该上滚筒82的下方时，如图5所示，该上滚筒82是向下移动至第四位置，该下滚筒86亦向上移动至该第六位置，该上、下滚筒82，86分别贴抵于该板件72的顶、底面，并配合透过该等气孔822，864抽气，以及该等刮刀844，94的导引，该二薄膜74即可自该板件72表面脱离而分别进入该第一、第二收膜组件84，90的抽料道842、922之中。
基于本实用新型的精神，该撕膜装置于结构上亦具有多种变化，以第一较佳实施例为例，该第一收膜组件60亦可设于上滚筒50的前方或后方，而不限于设在该上滚筒50的上方，同时亦可仅设一收集盘来收集贴附于该上滚筒50的薄膜，至于该抽料道622内的薄膜亦可使用人工或是机械手臂拉除的方式，事实上，由该管件62的一端吹气，使薄膜74朝管件62另一端移动而离开，亦可达到相同功效，而不限于利用抽气机产生气流抽出，再者，该送气件40的第一位置亦可位于第二位置的上方或两侧，只要不影响该板件14的前进即可，该送气件40、该上滚筒50以及该第一收膜组件60亦可共同固设于一移动座，并由该移动座进行相对于该基座20的垂直移动，而使送气件40、上滚筒50及第一收膜组件60同步升降，也可达到撕除薄膜的目的，凡是此等易于思及的变化，均应被本实用新型的申请专利范围所涵盖。

Claims (7)

1、一种撕膜装置，是配合一抽气机使用，用以撕除一板件上的至少一薄膜，其特征在于，该撕膜装置包含：
一基座；
一输送组件，设于该基座，且该板件置放于该输送组件上；
一送气件，位于该输送组件前方；
一动力件，设于该基座及该送气件之间；
一上滚筒，设于该基座，该上滚筒位于该输送组件的上方且贴抵于该板件的顶面，该上滚筒具有一轴孔以及多数气孔由该轴孔延伸至该上滚筒的周缘，该轴孔并与该抽气机连接；以及
一第一收膜组件，设于该基座，该第一收膜组件具有一刮刀以其一端抵接于该上滚筒。
2、如权利要求1项所述的撕膜装置，其特征在于，其中该上滚筒的周壁具有一环槽，该刮刀具有一基部以及一凸部自该基部延伸而出，该刮刀的凸部是插入该上滚筒的环槽。
3、如权利要求1项所述的撕膜装置，其特征在于，其中该收膜组件还包含有一管件，该管件设有一抽料道以及一长槽连通该抽料道，该刮刀设于该管件。
4、如权利要求1项所述的撕膜装置，其特征在于，其中该上滚筒的周壁具有弹性。
5、如权利要求1项所述的撕膜装置，其特征在于，还包含有：
一下滚筒，设于该基座，该下滚筒具有一轴孔以及多数气孔由该轴孔延伸至该下滚筒的周缘，该下滚筒贴抵于该板件的底面；以及
一第二收膜组件，设于该基座，该收膜组件具有一下刮刀以其一端抵接于该下滚筒。
6、如权利要求1项所述的撕膜装置，其特征在于，其中该输送组件包含有多数转轴可旋转地设于该基座，以及多数滚轮套设于该等转轴，该等滚轮将该板件承载于其上。
7、如权利要求1项所述的撕膜装置，其特征在于，其中该上滚筒包含有一轴杆可旋转地设于该基座，以及一套管套设于该轴杆，该轴杆具有一通孔形成该上滚筒的轴孔，该套管具有多数径向孔，该轴杆还具有多数连接孔连通该通孔与该套管的径向孔，该轴杆的连接孔与该套管的径向孔共同形成该上滚筒的气孔。
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