CN107054801B - 一种用于高光板件的去膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高光板件的去膜方法,包括机架、脱膜机构和水平滑动连接在机架上的支架,所述支架的一端连接有往复传动机构,支架的另一端连接在脱膜机构上,所述脱膜机构包括粘膜板、配重筒和两根伸缩轴,两个伸缩轴均与支架铰接,且支架与伸缩轴之间连接有传动气缸,所述粘膜板和配重筒平行安装在两根伸缩轴之间,且粘膜板和配重筒均转动连接在两根伸缩轴上,所述配重筒内设有负压腔,且配重筒上开设有连通负压腔的连通孔,所述伸缩轴靠近粘膜板的一端安装有切膜刀具,切膜刀具的运动轨迹与粘膜板平行,通过实施本技术方案,保证了在去膜过程中达到环保和高效的效果。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工领域,尤其涉及一种用于高光板件的去膜方法。
背景技术
目前一些高档的汽车板件采用的高光板面,而这种高光板件需要在其表面粘贴上保护膜再与其他部件进行组装,以避免被刮花,组装完成之后还需要将保护膜撕下来。为了实现批量化快速生产,一般会在传送带上进行流水作业,因此现有分离保护膜的方式一般不会采用机械方式,因为分离时需要将高光板件固定,但在传送过程中不易将板件固定,即使将其固定在了传送带上,后续还要将其分离下来,拉长了步骤。常见的方式是人工分离方式,即工人用胶布拉开保护膜的一角,再将整张保护膜撕下,但存在的问题是,1、需要不断更换胶布以保证对保护膜的粘接强度,如此就造成胶布的大量浪费;2、在使用胶布粘拉保护膜时,通常因为各种因素(如胶布粘性不强、粘接角度不对、分离速度等)而导致需要对同一张保护膜进行多次分离。
发明内容
本发明意在提供一种用于高光板件的去膜方法,以避免在去膜过程中造成大量胶布浪费的问题。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:用于高光板件的去膜方法,包括以下步骤:
步骤1:准备去膜装置,该装置包括机架、脱膜机构和两个水平滑动连接在机架上的第一气缸,各第一气缸竖直方向上连接有支架,所述脱膜机构包括粘膜板、配重筒和两根伸缩轴,两个伸缩轴均与支架铰接,且支架侧壁与伸缩轴之间连接有传动气缸,所述粘膜板和配重筒平行安装在两根伸缩轴之间,且粘膜板和配重筒均转动连接在两根伸缩轴上,所述配重筒内设有负压腔,且配重筒上开设有连通负压腔的连通孔,所述伸缩轴靠近粘膜板的一端滑动连接有切膜刀具,切膜刀具的运动轨迹与粘膜板平行;
步骤2:将步骤1中的去膜装置设置在传送带的正上方,将传动气缸的初始状态设置为拉伸状态;
步骤3:当待去膜的高光板件传送到脱膜机构下方时,启动第一气缸推动脱膜机构向下运动,使粘胶板粘贴在高光板件上的保护膜端部上,转动粘膜板360°,将保护膜缠绕一圈在粘膜板上;
步骤4:启动传动气缸回缩使粘膜板朝上配重筒朝下,使配重筒压紧在高光板件上;
步骤5:启动第一气缸回缩,使保护膜逐步脱离高光板件;
步骤6:配重筒内的负压将步骤5中脱离下来的保护膜自由端吸附,推动支架将整张保护膜推动到指定区域,将保护膜粘贴在指定区域处,此时驱动切膜刀具将保护膜从粘膜板上切割下来。
本方案的原理及优点在于:
在步骤1中,通过将粘膜板转动连接在两个伸缩轴之间,一方面可将保护膜的端部卷绕在粘膜板上,以避免在分离保护膜与高光板件时,保护膜脱离粘膜板的问题;另一方面,上一次卷绕在粘膜板上的保护膜具有粘性的一面朝外,因此在进行下一次粘膜时便可利用此粘性将新的保护膜粘起来,无需额外使用胶布来粘接保护膜从而达到了环保的效果。通过将粘膜板、配重筒和伸缩轴的配合工作,使配重筒的工作状态随粘膜板的朝向而改变,当粘膜板拉动保护膜一端向上移动时,即使粘膜板与配重筒的间距在不断变化,但配重筒在伸缩轴的配合下始终压紧在高光板件上,因此无需额外将高光配件固定在传动带上,减少了后续拆卸步骤实现高效作业的目的。
在步骤2和步骤3中,第一气缸推动脱膜机构向下运动,使粘胶板粘贴在高光板件上的保护膜端部上,并驱动粘膜板转动,将保护膜缠绕一圈在粘膜板上,以避免在去膜过程中保护膜脱离粘膜板。步骤4中,传动气缸回缩使粘膜板拉动保护膜向上偏转,同时配重筒朝下并压紧在高光板件上,如此,当粘膜板分离保护膜时,配重筒可压在高光板件上对其起到固定作用。步骤6中,当粘膜板将保护膜彻底从高光板件上分离下来时,配重筒则通过其内部的负压吸附保护膜的自由端,如此保护膜便平铺在脱模机构上,以便于后续直接将保护膜粘附在指定区域。
优选方案1:作为基础方案的改进,步骤3中,粘膜板的转动角度为360°,从而将保护膜缠绕一圈在粘膜板上,在去膜过程中以避免保护膜脱离粘膜板。
优选方案2:作为优选方案1的改进,在步骤1中,所述粘膜板上安装有控制粘膜板工作的转动机构,且粘膜板上还设有压力传感器,所述压力传感器与转动机构电连接,以控制转动机构工作。上述设置的优点在于,当粘膜板压紧在高光板件上时,压力传感器检测到压力值并控制转动机构转动,从而将保护膜缠绕在粘膜板上。
优选方案3:作为优选方案2的改进,在步骤1中,两根所述伸缩轴之间安装有供切膜刀具运动的导轨,所述切膜刀具由往复气缸驱动,通过上述设置,保证切膜刀具在切割过程中不会偏离切割路线。
附图说明
图1为本发明中去膜装置的结构示意图。
图2为本发明中去膜装置的工作示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:支杆1、第一气缸2、伸缩轴3、粘膜板4、配重筒5、高光板件6、传动气缸7、保护膜8、连通孔9、切膜刀具10、导轨11。
本方案中用于高光板件的去膜方法,包括以下步骤:
步骤1:准备去膜装置,该装置如附图1、图2所示:包括机架、脱膜机构和支架,该支架由两个支杆1组成,两个支杆1的上端均固定连接有第一气缸2,第一气缸2水平滑动在机架上。支架的下端连接在脱膜机构上。
脱膜机构包括粘膜板4、配重筒5和两根伸缩轴3,伸缩轴3由多个限位筒组成,且相邻两限位筒之间滑动连接,伸缩轴3的最大拉伸长度小于待分离保护膜8的五分之一。两支杆1的下端分别铰接在两个伸缩轴3的中部,且位于支杆1的下侧壁与伸缩轴3靠近粘膜板4一端连接有传动气缸。粘膜板4和配重筒5平行安装在两根伸缩轴3之间,两根伸缩轴3的间距大于高光板件6的宽度。粘膜板4上安装有控制粘膜板4转动的电机,且粘膜板4上固定安装有压力传感器,压力传感器与电机电连接,以控制转动机构工作。配重筒5的重量在100-200g之间,配重筒5的两端分别转动安装在两根伸缩轴3上,配重筒5内设有负压腔,且配重筒5上开设有连通负压腔的连通孔9,伸缩轴3靠近粘膜板4的一端安装有切膜刀具10,两根伸缩轴3之间安装有供切膜刀具10运动的导轨11,且导轨11与粘膜板4平行,切膜刀具10由往复气缸驱动,切膜刀具10的运动轨迹与粘膜板4平行。
在实际操作过程中,传动气缸7的初始状态为拉伸状态,使粘膜板4朝下配重筒5朝上,且在第一次使用时需要在粘膜板4上贴上粘胶。当待去膜的高光板件6传送到脱膜机构下方时,第一气缸2推动脱膜机构向下运动,使粘胶板粘贴在高光板件6上的保护膜8端部上,此时电机控制粘膜板4转动360°,将保护膜8缠绕一圈在粘膜板4上,以避免在去膜过程中保护膜8脱离粘膜板4。传动气缸7回缩使粘膜板4拉动保护膜8向上偏转,同时配重筒5朝下并压紧在高光板件6上,如此,当粘膜板4分离保护膜8时,配重筒5可压在高光板件6上对其起到固定作用,当粘膜板4将保护膜8彻底从高光板件6上分离下来时,配重筒5则通过其内部的负压吸附保护膜8的自由端,推动支架将整张保护膜8推动到指定区域,将保护膜8粘贴在此处,此时切膜刀具10便将保护膜8粘膜板4上切割下来,如此反复,便将分离下来的保护膜8堆叠起来。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.用于高光板件的去膜方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:准备去膜装置,该装置包括机架、脱膜机构和两个水平滑动连接在机架上的第一气缸,各第一气缸竖直方向上连接有支架,所述脱膜机构包括粘膜板、配重筒和两根伸缩轴,两个伸缩轴均与支架铰接,且支架侧壁与伸缩轴之间连接有传动气缸,所述粘膜板和配重筒平行安装在两根伸缩轴之间,且粘膜板和配重筒均转动连接在两根伸缩轴上,所述配重筒内设有负压腔,且配重筒上开设有连通负压腔的连通孔,所述伸缩轴靠近粘膜板的一端滑动连接有切膜刀具,切膜刀具的运动轨迹与粘膜板平行;
步骤2:将步骤1中的去膜装置设置在传送带的正上方,将传动气缸的初始状态设置为拉伸状态;
步骤3:当待去膜的高光板件传送到脱膜机构下方时,启动第一气缸推动脱膜机构向下运动,使粘膜板粘贴在高光板件上的保护膜端部上,转动粘膜板,将保护膜缠绕一圈在粘膜板上;
步骤4:启动传动气缸回缩使粘膜板朝上,配重筒朝下,使配重筒压紧在高光板件上;
步骤5:启动第一气缸回缩,使保护膜逐步脱离高光板件;
步骤6:配重筒内的负压吸附步骤5中脱离下来的保护膜的自由端,推动支架将整张保护膜推动到指定区域,将保护膜粘贴在指定区域处,此时驱动切膜刀具将保护膜从粘膜板上切割下来。
2.根据权利要求1所述的用于高光板件的去膜方法,其特征在于:步骤3中,粘膜板的转动角度为360°。
3.根据权利要求2所述的用于高光板件的去膜方法,其特征在于:在步骤1中,所述粘膜板上安装有控制粘膜板工作的转动机构,且粘膜板上还设有压力传感器,所述压力传感器与转动机构电连接,以控制转动机构工作。
4.根据权利要求3所述的用于高光板件的去膜方法,其特征在于:在步骤1中,两根所述伸缩轴之间安装有供切膜刀具运动的导轨,所述切膜刀具由往复气缸驱动。
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