CN107031942B - 用于车体高光板件的去膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于车体高光板件的去膜装置，包括机架、脱膜机构和水平滑动连接在机架上的支架，所述支架的一端连接有往复传动机构，支架的另一端连接在脱膜机构上，所述脱膜机构包括粘膜板、配重筒和两根伸缩轴，两个伸缩轴均与支架铰接，且支架与伸缩轴之间连接有传动气缸，所述粘膜板和配重筒平行安装在两根伸缩轴之间，且粘膜板和配重筒均转动连接在两根伸缩轴上，所述配重筒内设有负压腔，且配重筒上开设有连通负压腔的连通孔，所述伸缩轴靠近粘膜板的一端安装有切膜刀具，切膜刀具的运动轨迹与粘膜板平行，通过实施本技术方案，保证了在去膜过程中达到环保和高效的效果。

Description

用于车体高光板件的去膜装置

技术领域

本发明涉及汽车配件加工领域，尤其涉及一种用于车体高光板件的去膜装置。

背景技术

目前一些高档的汽车板件采用的高光板面，而这种高光板件需要在其表面粘贴上保护膜再与其他部件进行组装，以避免被刮花，组装完成之后还需要将保护膜撕下来。为了实现批量化快速生产，一般会在传送带上进行流水作业，因此现有分离保护膜的方式一般不会采用机械方式，因为分离时需要将高光板件固定，但在传送过程中不易将板件固定，即使将其固定在了传送带上，后续还要将其分离下来，拉长了步骤。常见的方式是人工分离方式，即工人用胶布拉开保护膜的一角，再将整张保护膜撕下，但存在的问题是，1、需要不断更换胶布以保证对保护膜的粘接强度，如此就造成胶布的大量浪费；2在使用胶布粘拉保护膜时，通常因为各种因素(如胶布粘性不强、粘接角度不对、分离速度等)而导致需要对同一张保护膜进行多次分离。

发明内容

本发明意在提供一种用于车体高光板件的去膜装置，以避免在去膜过程中造成大量胶布浪费的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于车体高光板件的去膜装置，包括机架、脱膜机构和两个水平滑动连接在机架上的第一气缸，各第一气缸竖直方向上连接有支架，所述脱膜机构包括粘膜板、配重筒和两根伸缩轴，两根伸缩轴均与支架铰接，且支架侧壁与伸缩轴之间连接有传动气缸，所述粘膜板和配重筒平行安装在两根伸缩轴之间，且粘膜板和配重筒均转动连接在两根伸缩轴上，所述配重筒内设有负压腔，且配重筒上开设有连通负压腔的连通孔，所述伸缩轴靠近粘膜板的一端滑动连接有切膜刀具，切膜刀具的运动轨迹与粘膜板平行。

本方案的原理在于：传动气缸的初始状态为拉伸状态，使粘膜板朝下配重筒朝上且伸缩轴回缩。当待去膜的高光板件传送到脱膜机构下方时，第一气缸推动脱膜机构向下运动，使粘膜板粘贴在高光板件上的保护膜端部上，此时粘膜板转动360°，将保护膜缠绕一圈在粘膜板上，以避免在去膜过程中保护膜脱离粘膜板。第二传动气缸回缩使粘膜板拉动保护膜向上偏转，同时配重筒朝下并压紧在高光板件上，如此，当粘膜板分离保护膜时，配重筒可压在高光板件上对其起到固定作用，当粘膜板将保护膜彻底从高光板件上分离下来时，配重筒则通过其内部的负压吸附保护膜的自由端，推动支架将整张保护膜推动到指定区域，将保护膜粘贴在此处，此时切膜刀具便将保护膜从粘膜板上切割下来。

本方案的优点在于：1、本方案中通过将粘膜板转动连接在两个伸缩轴之间，一方面可将保护膜的端部卷绕在粘膜板上，以避免在分离保护膜与高光板件时，保护膜脱离粘膜板的问题；另一方面，上一次卷绕在粘膜板上的保护膜具有粘性的一面朝外，因此在进行下一次粘膜时便可利用此粘性将新的保护膜粘起来，无需额外使用胶布来粘接保护膜从而达到了环保的效果。2、通过将粘膜板、配重筒和伸缩轴的配合工作，使配重筒的工作状态随粘膜板的朝向而改变，当粘膜板拉动保护膜一端向上移动时，即使粘膜板与配重筒的间距在不断变化，但配重筒在伸缩轴的配合下始终压紧在高光板件上，因此无需额外将高光配件固定在传动带上，减少了后续拆卸步骤实现高效作业的目的。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述伸缩轴由多个限位筒组成，相邻两限位筒之间滑动连接，通过上述设置，当传动气缸拉动粘膜板向上偏转时，伸缩轴在配重筒的重力作用下自动拉伸，反之，粘膜板向下偏转时，伸缩轴在重力的作用下自动收缩，从而使配重筒自动实现对高光板件的固定。

优选方案2：作为优选方案1的改进，所述粘膜板上安装有控制粘膜板工作的转动机构，且粘膜板上还设有压力传感器，所述压力传感器与转动机构电连接，以控制转动机构工作。上述设置的优点在于，当粘膜板压紧在高光板件上时，压力传感器检测到压力值并控制转动机构转动，从而将保护膜缠绕在粘膜板上。

优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，两根所述伸缩轴之间安装有供切膜刀具运动的导轨，所述切膜刀具由往复气缸驱动，通过上述设置，保证切膜刀具在切割过程中不会偏离切割路线。

附图说明

图1为本发明用于车体高光板件的去膜装置的结构示意图。

图2为本发明用于车体高光板件的去膜装置的工作示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支杆1、第一气缸2、伸缩轴3、粘膜板4、配重筒5、高光板件6、传动气缸7、保护膜8、连通孔9、切膜刀具10、导轨11。

实施例基本如附图1、图2所示：用于车体高光板件的去膜装置，包括机架、脱膜机构和支架，该支架由两个支杆1组成，两个支杆1的上端均固定连接有第一气缸2，第一气缸2水平滑动的设置在机架上。支架的下端连接在脱膜机构上。

脱膜机构包括粘膜板4、配重筒5和两根伸缩轴3，伸缩轴3由多个限位筒组成，且相邻两限位筒之间滑动连接，伸缩轴3的最大拉伸长度小于待分离保护膜8的五分之一。两支杆1的下端分别铰接在两个伸缩轴3的中部，且位于支杆1的下侧壁与伸缩轴3靠近粘膜板4一端连接有传动气缸。粘膜板4和配重筒5平行安装在两根伸缩轴3之间，两根伸缩轴3的间距大于高光板件6的宽度。粘膜板4上安装有控制粘膜板4转动的电机，且粘膜板4上固定安装有压力传感器，压力传感器与电机电连接，以控制转动机构工作。配重筒5的重量在100-200g之间，配重筒5的两端分别转动安装在两根伸缩轴3上，配重筒5内设有负压腔，且配重筒5上开设有连通负压腔的连通孔9，伸缩轴3靠近粘膜板4的一端安装有切膜刀具10，两根伸缩轴3之间安装有供切膜刀具10运动的导轨11，且导轨11与粘膜板4平行，切膜刀具10由往复气缸驱动，切膜刀具10的运动轨迹与粘膜板4平行。

在实际操作过程中，传动气缸7的初始状态为拉伸状态，使粘膜板4朝下配重筒5朝上，且在第一次使用时需要在粘膜板4上贴上粘胶。当待去膜的高光板件6传送到脱膜机构下方时，第一气缸2推动脱膜机构向下运动，使粘膜板粘贴在高光板件6上的保护膜8端部上，此时电机控制粘膜板4转动360°，将保护膜8缠绕一圈在粘膜板4上，以避免在去膜过程中保护膜8脱离粘膜板4。传动气缸7回缩使粘膜板4拉动保护膜8向上偏转，同时配重筒5朝下并压紧在高光板件6上，如此，当粘膜板4分离保护膜8时，配重筒5可压在高光板件6上对其起到固定作用，当粘膜板4将保护膜8彻底从高光板件6上分离下来时，配重筒5则通过其内部的负压吸附保护膜8的自由端，推动支架将整张保护膜8推动到指定区域，将保护膜8粘贴在此处，此时切膜刀具10便将保护膜8从粘膜板4上切割下来，如此反复，便将分离下来的保护膜8堆叠起来。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于车体高光板件的去膜装置，其特征在于，包括机架、脱膜机构和两个水平滑动连接在机架上的第一气缸，各第一气缸竖直方向上连接有支架，所述脱膜机构包括粘膜板、配重筒和两根伸缩轴，两根伸缩轴均与支架铰接，且支架侧壁与伸缩轴之间连接有传动气缸，所述粘膜板和配重筒平行安装在两根伸缩轴之间，且粘膜板和配重筒均转动连接在两根伸缩轴上，所述配重筒内设有负压腔，且配重筒上开设有连通负压腔的连通孔，所述伸缩轴靠近粘膜板的一端滑动连接有切膜刀具，切膜刀具的运动轨迹与粘膜板平行。

2.根据权利要求1所述的用于车体高光板件的去膜装置，其特征在于：所述伸缩轴由多个限位筒组成，相邻两限位筒之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于车体高光板件的去膜装置，其特征在于：所述粘膜板上安装有控制粘膜板工作的转动机构，且粘膜板上还设有压力传感器，所述压力传感器与转动机构电连接，以控制转动机构工作。

4.根据权利要求1或3所述的用于车体高光板件的去膜装置，其特征在于：两根所述伸缩轴之间安装有供切膜刀具运动的导轨，所述切膜刀具由往复气缸驱动。