CN101417525A

CN101417525A - 剥膜机构及方法

Info

Publication number: CN101417525A
Application number: CNA2007101655180A
Authority: CN
Inventors: 傅从能; 简文良
Original assignee: Daxon Technology Inc
Current assignee: BenQ Materials Corp
Priority date: 2007-10-26
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2009-04-29

Abstract

一种剥膜机构及方法，用于剥除板材上的膜片。剥膜机构包括支撑装置及剥膜装置。支撑装置以可支撑板材的方式与膜片分别设置于板材的相对侧。剥膜装置包括主动卷收滚轴及从动加热滚轴。主动卷收滚轴以可沿板材移动且可主动转动的方式与膜片设置于板材的同侧。从动加热滚轴以可沿板材移动并且可与膜片接触转动的方式与膜片设置于板材的同侧。剥膜方法的步骤包括：将板材置放于支撑装置上、将剥膜装置的从动加热滚轴与板材上的膜片以滚动接触方式加热、将膜片的一角剥起并固定于剥膜装置的主动卷收滚轴、以及转动主动卷收滚轴并且沿板材移动剥膜装置以剥除膜片。

Description

剥膜机构及方法

技术领域

本发明涉及一种剥膜机构及方法；具体而言，本发明涉及一种剥膜机构及方法，用于剥除板材上的膜片。

背景技术

计算机、电视机及移动电话等各种电子产品广泛地应用液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)。其中，液晶显示器面板贴合有包括扩散膜片(Diffuser)、增益膜片(Brightness Enhancing Film)及偏振膜片(Polarizing Film)等膜片。

一般而言，膜片使用粘胶与面板贴合。已知的膜片剥除方法使用人工将面板上的膜片剥起一角，然后以此角为施力点，逐渐将整片膜片从面板剥除。此方法容易因人工疲劳及施力不均匀而影响剥除效率，此外，由于属于强迫施力，所以存有残胶问题，这对后续步骤的作业将造成困扰。

如图1所示的已知技术，另一常见的剥膜方式同样首先使用人工将面板20上的膜片40剥起一角，然后使用粘贴带等方法将此角与转轴51固定，接着转动转轴51，使膜片40从面板20剥离并且卷收于转轴51上。此方法为以转轴运转速度来控制剥膜效率的方式，同样属于强迫施力而容易对面板造成损伤，并且一样有残胶问题。以上所述剥膜方式有改善的空间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种剥膜机构，用于剥除板材上的膜片。

本发明的主要目的在于提供一种剥膜机构，能减少剥除板材上的膜片时造成板材损伤。

本发明的主要目的在于提供一种剥膜方法，用于剥除板材上的膜片。

本发明的主要目的在于提供一种剥膜方法，能减少剥除板材上的膜片时造成板材损伤。

本发明的剥膜机构包括支撑装置及剥膜装置。支撑装置以可支撑板材的方式与膜片分别设置于板材的相对侧。剥膜装置包括主动卷收滚轴及从动加热滚轴。主动卷收滚轴以可沿板材移动且可主动转动的方式与膜片设置于板材的同侧。从动加热滚轴以可沿板材移动且可与膜片接触转动的方式与膜片设置于板材的同侧。

膜片由主动卷收滚轴卷收。主动卷收滚轴卷收膜片时，膜片首先于板材上与从动加热滚轴接触，然后从板材上剥除，并被卷收至主动卷收滚轴上。

剥膜装置进一步具有从动滚轴，以可与膜片接触转动的方式与膜片设置于板材的同侧。支撑装置进一步具有移动辅助装置。移动辅助装置设置于支撑装置的顶面，用于与板材接触。主动卷收滚轴进一步具有固定装置，用于将膜片的一端固定于主动卷收滚轴上。固定装置包括粘贴带、夹具、钉针等。

剥膜方法的步骤包括：将板材置放于支撑装置上；将剥膜装置的从动加热滚轴与板材上的膜片以滚动接触方式加热；将膜片的一角剥起并且固定于剥膜装置的主动卷收滚轴；以及转动主动卷收滚轴并且沿板材移动剥膜装置以剥除膜片。

附图说明

图1为已知技术的示意图；

图2a为本发明的实施例的侧面示意图；

图2b为本发明的实施例的立体示意图；

图3a为本发明的另一实施例的侧面示意图；

图3b为本发明的另一实施例的立体示意图；

图4a为本发明的具有移动辅助装置的实施例的侧面示意图；

图4b为本发明的具有移动辅助装置的实施例的立体示意图；

图4c为本发明的实施例的动作示意图；

图4d为本发明的另一实施例的动作示意图；

图4e为本发明的实施例的仰视示意图；

图4f为本发明的优选实施例的仰视示意图；以及

图5为本发明的方法步骤的流程图；

具体实施方式

本发明提供一种剥膜机构，用于剥除板材上的膜片。以优选实施例而言，板材为液晶显示器(Liquid Crystal Displayer，LCD)玻璃面板，膜片为玻璃面板上的高分子光学膜片。然而在不同实施例中，板材可以为塑料、金属、合金等不同材质的面板，膜片也可为其它以胶合方式粘着于板材的不同材质与功用膜片。

如图2a及图2b所示的实施例，本发明的剥膜机构100包括支撑装置300以及剥膜装置500。支撑装置300以可支撑板材200的方式与膜片400分别设置于板材200的相对侧。具体而言，在此实施例中，贴附于板材200的膜片400面向上方，而支撑装置300则从下方承载板材200。在此实施例中，支撑装置300为具有承载面301的平台，板材200则承载于承载面301上。然而在如图3a及图3b所示的不同实施例中，支撑装置300为三组支撑柱体。由于三点即可构成一个平面，所以在此实施例中作为支撑装置300的三组支撑柱体可构成承载面301，板材200则承载于承载面301上。换言之，支撑装置300可以为其它具有平面支撑效果且数量大于等于3个的结构。

如图4a所示的优选实施例，支撑装置300可进一步具有移动辅助装置310，移动辅助装置310设置于支撑装置300的顶面供与板材200接触。在此优选实施例中移动辅助装置310为滚珠。滚珠的中心设置于支撑装置300之中。滚珠的部分露出于支撑装置300，且位于支撑装置300与板材200的底部平面之间。当板材200移动时，滚珠于板材200的底部平面滚动，减少支撑装置300与板材200的底部平面的摩擦力。在不同实施例中，移动辅助装置310可以为滚轮、滚轴或输送带等具有减少摩擦力效果的部件。

如图4a所示的优选实施例，剥膜装置500包括主动卷收滚轴510以及从动加热滚轴530。主动卷收滚轴510以可沿板材200移动且可主动转动的方式与膜片400设置于板材的同侧。在优选实施例中，主动卷收滚轴510转动的圆周速率介于0.5m/min到3m/min之间。然而在不同实施例中，主动卷收滚轴510转动的圆周速度可根据要求加以调整。从动加热滚轴530以可沿板材200上表面移动且可与膜片400接触转动的方式与膜片400设置于板材200的同侧。在优选实施例中，从动加热滚轴530的温度介于50℃到60℃之间。然而在不同实施例中，从动加热滚轴530的温度可根据要求加以调整。

膜片400由主动卷收滚轴510卷收。主动卷收滚轴510卷收膜片400时，膜片400首先于板材200上与从动加热滚轴530接触，然后从板材200上剥除，并被卷收至主动卷收滚轴510上。主动卷收滚轴510可进一步具有固定装置520，用于固定膜片400的一端于主动卷收滚轴510上，以便于卷收。固定装置包括粘贴带、夹具、钉针等，在此实施例中，固定装置为粘贴带。

进一步说明本发明的剥膜机构100的动作方式。如图4b及图4c所示的实施例，膜片400已从板材200剥起的一端以固定装置520固定于主动卷收滚轴510上，膜片400则首先于板材200上与从动加热滚轴530接触而加热。由于一般将膜片400贴合于板材200的粘胶遇热会减少粘性，加热可使膜片400与板材200的粘着性降低。因此，当主动卷收滚轴510以r₁方向旋转，膜片400可容易地从板材200表面剥起并卷收于主动卷收滚轴510，进一步提高剥膜效率。

在主动卷收滚轴510以r₁方向旋转卷收膜片400的同时，剥膜装置500沿方向820移动，使剥膜装置500的主动卷收滚轴510、从动加热滚轴530、以及从动滚轴550随着沿方向820移动。此时，从动加热滚轴530与主动卷收滚轴510对应以r₂方向旋转，而板材200则保持在原有位置。其中，剥膜装置500的移动速度优选与主动卷收滚轴510的卷动速度相对应，以维持卷收的顺畅。如果剥膜装置500的移动速度未与主动卷收滚轴510的卷动速度完全对应，则前述移动辅助装置310的设置可减少支撑装置300与板材200的底部平面的摩擦力，容许使上述板材200于剥膜时于支撑装置300上移动以维持卷收的顺畅。

如图4b及图4c所示的实施例，剥膜装置500进一步具有从动滚轴550。从动滚轴550以可与膜片400接触转动的方式与膜片400设置于板材200的同侧。具体而言，板材200于从动滚轴550及支撑装置300间移动。因此，可减少板材200于剥膜时产生的上下方向位移，使剥膜过程更为稳定。在此实施例中，从动滚轴550成对设置于从动加热滚轴530的前后两侧。然而在不同实施例中，从动滚轴550的设置数量及位置可根据需求而有所不同。

在不同实施例中，剥膜机构100也可以板材200移动而剥膜装置500不移动的方式动作。如图4b及图4d所示的实施例，膜片400已从板材200剥起的一端通过固定装置520固定于主动卷收滚轴510上。膜片400则首先于板材200上与从动加热滚轴530接触。在主动卷收滚轴510以r₁方向旋转卷收膜片400的同时，主动卷收滚轴510通过被卷收的膜片400带动板材200往方向810移动，从动加热滚轴530则与主动卷收滚轴510对应以r₂方向旋转。由于膜片400被剥除卷收时板材200可相对移动，所以可减少膜片400剥除时板材的损伤。此外，由前述移动辅助装置310的设置还可减少支撑装置300与板材200的底部平面的摩擦力，使上述板材200于剥膜时的移动更为顺畅。

在如图4c所示的立体图及图4e所示的仰视图的实施例中，板材200的侧边202与剥膜装置500移动的方向820平行，将膜片400从板材200剥起的一端固定于主动卷收滚轴510上。然而在如图4f所示的仰视图的优选实施例中，板材200与剥膜装置500移动的方向820夹有夹角θ。此时，将膜片400从板材200剥起的一角固定于主动卷收滚轴510上。

如图5所示本发明的显示装置的组装方法流程图，本发明的显示装置的组装方法包括：

步骤1001为如图4c所示将板材200置放于支撑装置300上。

步骤1003为如图4c所示将剥膜装置500的从动加热滚轴530与板材200上的膜片400以滚动接触方式加热。

步骤1005为将板材200上的膜片400的一角剥起并固定于剥膜装置500的主动卷收滚轴510。在如图4c所示的实施例中，使用粘贴带作为固定装置520将膜片400剥起的一角固定于主动卷收滚轴510。然而在不同实施例中，可以使用夹具、钉针等作为固定装置520，或直接将膜片400剥起的一角以直接粘贴等方式固定于主动卷收滚轴510。

步骤1007为如图4c所示转动主动卷收滚轴510且沿板材200移动剥膜装置500，以剥除板材200上的膜片400。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已披露的实施例并不限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书中的精神及范围的修改及等同设置均被包含于本发明的范围内。

符号说明

20 已知面板 40 已知膜片

51 已知转轴 100 剥膜机构

200 板材 300 支撑装置

301 承载面 310 移动辅助装置

400 膜片 500 剥膜装置

510 主动卷收滚轴 520 固定装置

530 从动加热滚轴 550 从动滚轴。

Claims

1.一种剥膜机构，用于剥除板材上的膜片，所述剥膜机构包括：

支撑装置，以可支撑所述板材的方式与所述膜片分别设置于所述板材的相对侧；以及

剥膜装置，包括：

主动卷收滚轴，以可沿所述板材移动且可主动转动的方式与所述膜片设置于所述板材的同侧；以及

从动加热滚轴，以可沿所述板材移动且可与所述膜片接触转动的方式与所述膜片设置于所述板材的同侧；

其中，所述膜片由所述主动卷收滚轴卷收，所述主动卷收滚轴卷收所述膜片时，所述膜片首先于所述板材上与所述从动加热滚轴接触，然后从所述板材上剥除，并被卷收至所述主动卷收滚轴上。

2.根据权利要求1所述的剥膜机构，其中所述剥膜装置进一步具有从动滚轴，以可与所述膜片接触转动的方式与所述膜片设置于所述板材的同侧。

3.根据权利要求1所述的剥膜机构，其中所述支撑装置进一步具有移动辅助装置，所述移动辅助装置设置于所述支撑装置的顶面，用于与所述板材接触。

4.根据权利要求1所述的剥膜机构，其中所述主动卷收滚轴进一步具有固定装置，用于将所述膜片的一端固定于所述主动卷收滚轴上。

5.根据权利要求4所述的剥膜机构，其中所述固定装置包括粘贴带、夹具、钉针等。

6.一种剥膜方法，用于剥除板材上的膜片，包括以下步骤：将所述板材置放于支撑装置上；

将从动加热滚轴与所述板材上的所述膜片以滚动接触方式加热；

将所述板材上的所述膜片的一角剥起并固定于主动卷收滚轴；以及

转动所述主动卷收滚轴且沿所述板材移动所述剥膜装置以剥除所述板材上的所述膜片。

7.根据权利要求6所述的剥膜方法，其中所述支撑装置以可支撑所述板材的方式与所述膜片分别设置于所述板材的相对侧。

8.根据权利要求6所述的剥膜方法，其中所述主动卷收滚轴以可沿所述板材移动且可主动转动的方式与所述膜片设置于所述板材的同侧。

9.根据权利要求6所述的剥膜方法，其中所述从动加热滚轴以可沿所述板材移动且可与所述膜片接触转动的方式与所述膜片设置于所述板材的同侧。