CN201264404Y - 一种半自动的撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动的撕膜机包括，一支架，支撑一输送机构以及一撕膜机构；输送机构由借以输送板材的数个胶辊及胶辊固定板组成；其特征在于：撕膜机构由气缸、动力旋转组件以及电机组成，所述气缸加固动力旋转组件之间的膜片，电机带动动力旋转组件旋转，还包括一自动控制装置，和所述输送机构以及撕膜机构控制连接。由于包括自动控制装置和各项功能控制连接，从而实现自动化控制，再由于本实用新型包括加热盘，使膜片和玻璃之间的胶软化，更方便于剥离。

Description

一种半自动的撕膜机

【技术领域】

本实用新型属于板材制造设备附属装置，特别是一种撕膜机。

【背景技术】

大约70年前(公元19”年)在美国发明了偏光板，且大部分被运用于显微镜、飞行员镜片、太阳眼镜等，也用于军事及科学上。并于19n年后，偏光板被大量生产运用，并利用自动化设备来制造，且让它大量商品化。目前，由于液晶显示器可使用范围从桌上型监视器等大型显示器，到携带型终端机等大小领域中，液晶面板必须达到高亮度、低耗电性、高精细等要求；因此偏光板是左右液晶面板亮度的关键。然而，偏光板于完成前段生产过程后皆会于表面粘贴一层高形膜，以保护偏光板表面的完整，并减少因碰撞或推叠所产生的刮伤或垫伤，故，当偏光板欲进行后期加工或处理时，则需先将偏光板表面的离形膜剥离，才可进行后段加工或处理，且偏光板于加工时需要无任何灰尘或杂质表面，所以剥除高形膜的加工步骤皆在无尘室内进行。

再者，一般大型玻璃素材或大型板材，如钢板、铝板等板材，其表面皆粘贴一层离形膜，因此皆须配合剥膜装置将板材表面的离形膜剥离。

现有习知的剥膜装置为利用连续的胶带来剥除板材上的离形膜，使胶带的用量非常大且浪费；从而造成成本上升，因胶带的用量大，所以需时常更换胶带，人而容易使灰尘或粉尘漫布于空气中；导致板材的良率下降；习用的剥膜装置，当板材的尺寸改变时，则剥膜装置中各机组及元件都需要做间距调整，且因胶带为绕设于各机组及元件上，造成调整不易且耗费工时；习用的剥膜装置，为将剥离后的高形膜收集卷绕于上方的收胶轮，当收胶轮愈收集愈多时；则会造成更换不易或无法更换的缺陷。

【发明内容】

本实用新型的目的是提供一种可快速撕膜、半自动化的撕膜机。

本实用新型一种半自动的撕膜机包括一支架，支撑一输送机构以及一撕膜机构；输送机构由借以输送板材的数个胶辊及胶辊固定板组成；其特征在于：撕膜机构由气缸、动力旋转组件以及电机组成，所述气缸加固动力旋转组件之间的膜片，电机带动动力旋转组件旋转，还包括一自动控制装置，和所述输送机构以及撕膜机构控制连接。

其中，优选方案为，还包括一除静电离子风棒，置于动力旋转组件上方。

其中，优选方案为，还包括一加热盘，和自动控制装置控制连接，置于动力旋转组件左侧，传输至动力旋转组件左侧，对板材进行加热。

其中，优选方案为，所述自动控制装置包括一电机按钮，和电机控制连接；一加热按钮，和加热盘控制连接；一调速器和电机功能连接，对电机的速率进行控制。

其工作原理为：先开启自动控制装置的启动电机按钮，之后在可在自动控制装置的调速器上调整好电机的转速，如需加热再开启加热按钮(根据不同的材质)，然后将带膜玻璃用手撕开一角，将其一角塞在两动力旋转组件之间，电机会自动带动动力旋转组件旋转。当膜片和板材完全分离，撕膜机停止动作。

本实用新型的优点：由于包括自动控制装置和各项功能控制连接，从而实现自动化控制，再由于本实用新型包括加热盘，使膜片和玻璃之间的胶软化，更方便于剥离。

【附图说明】

图1为本实用新型一种半自动的撕膜机的整体结构图。

图2为本实用新型一种半自动的撕膜机的爆炸图。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，图1为半自动撕膜机的整体结构图，图2为半自动撕膜机的爆炸图。如图1，2所示，一种半自动的撕膜机包括一支架1，支撑一输送机构10以及一撕膜机构20；输送机构10由借以输送板材30的数个胶辊11及胶辊固定板12组成；胶辊11可以自由旋转，主要用于传递和支撑物料，使物料平稳的移动。撕膜机构20由气缸(图中未示出)、动力旋转组件22以及电机23组成，所述气缸加固动力旋转组件22之间的膜片31，电机23带动动力旋转组件22旋转，还包括一自动控制装置40，和所述输送机构10以及撕膜机构20控制连接。

其中，优选方案为，还包括一除静电离子风棒50，置于动力旋转组件22上方，消除膜片31经过动力旋转组件22摩擦产生的静电。

其中，优选方案为，还包括一加热盘60，和自动控制装置控制40连接，置于动力旋转组件22左侧，传输至动力旋转组件22左侧，对板材进行加热，使膜片和玻璃之间的胶软化，更方便于剥离。

所述自动控制装置40包括一电机按钮41，和电机23控制连接；加热按钮42，和加热盘60控制连接；一调速器43和电机23功能连接，对电机23的速率进行控制。

为了方便放置物料，支架1底部还设置有物料承盘2，以及可调节脚杯3，实现高度调节。

其工作原理为：先开启自动控制装置40的启动电机按钮41，之后在可在自动控制装置40的调速器43上调整好电机的转速，如需加热再开启加热按钮42(根据不同的材质)，然后将带膜玻璃用手撕开一角，将其一角塞在两动力旋转组件22之间，电机23会自动带动动力旋转组件22旋转。当膜片31和板材30完全分离，撕膜机停止动作。

本实用新型的优点：由于包括自动控制装置和各项功能控制连接，从而实现自动化控制，再由于本实用新型包括加热盘，使膜片和玻璃之间的胶软化，更方便于剥离。

以上所述者，仅为本实用新型产品最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。

Claims (4)

1、一种半自动的撕膜机，包括，一支架，支撑一输送机构以及一撕膜机构；输送机构由借以输送板材的数个胶辊及胶辊固定板组成；其特征在于：撕膜机构由气缸、动力旋转组件以及电机组成，所述气缸加固动力旋转组件之间的膜片，电机带动动力旋转组件旋转，还包括一自动控制装置，和所述输送机构以及撕膜机构控制连接。

2、如权利要求1所述的半自动的撕膜机，其特征在于：还包括一除静电离子风棒，置于动力旋转组件上方。

3、如权利要求1所述的半自动的撕膜机，其特征在于：还包括一加热盘，和自动控制装置控制连接，置于动力旋转组件左侧，传输至动力旋转组件左侧，对板材进行加热。

4、如权利要求1所述的半自动的撕膜机，其特征在于：所述自动控制装置包括一电机按钮，和电机控制连接；一加热按钮，和加热盘控制连接；一调速器和电机功能连接，对电机的速率进行控制。

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