CN215619958U - 一种双面覆膜机的覆膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜结构技术领域，具体公开了一种双面覆膜机的覆膜结构，还包括设置在机架上的覆膜机构，覆膜机构包括设置在基座上方的第一覆膜板和设置在机架之间的安装板，第一覆膜板与基座之间对称固接有弹簧杆，安装板上对称固接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固接有第二覆膜板，第一覆膜板和第二覆膜板上均设有若干驱动辊、覆膜轮和切割机构，基座上设有与驱动辊和覆膜轮电连接的压力传感器，本装置解决传统的双面覆膜机需要手动覆膜，使工作人员工作内容较多的问题。

Description

一种双面覆膜机的覆膜结构

技术领域

本申请涉及覆膜结构技术领域，具体公开了一种双面覆膜机的覆膜结构。

背景技术

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备。

而双面覆膜机是可将印品的上表面与下表面同时进行覆膜的机械设备，通常具有上压板与下压板，两张薄膜分别从上压板的下方和下压板的上方穿过，将印品放置与两张薄膜之间，通过上压板与下压板的热压机构将薄膜压紧在印品上，然后将薄膜裁剪，即可覆膜成型，而现有的双面覆膜机，将薄膜裁剪后，下一次对印品进行覆膜时，需要工作人员手动张紧薄膜，防止薄膜褶皱，影响覆膜效果，使工作人员工作内容较多，因此，发明人有鉴于此，提供了一种双面覆膜机的活动锁紧结构，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的双面覆膜机需要手动覆膜，使工作人员工作内容较多的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种双面覆膜机的覆膜结构，包括对称设置的机架、设置在机架底部的基座和设置在基座底部的若干万向轮，还包括设置在机架上的覆膜机构，所述覆膜机构包括设置在基座上方的第一覆膜板和设置在机架之间的安装板，所述第一覆膜板与基座之间对称固接有弹簧杆，所述安装板上对称固接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固接有第二覆膜板；

所述第一覆膜板和第二覆膜板上均设有若干驱动辊、覆膜轮和切割机构，所述基座上设有与驱动辊和覆膜轮电连接的压力传感器。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，利用第一覆膜板、第二覆膜板、伸缩杆和弹簧杆实现了不同厚度的工件的覆膜，提高了整个装置适用范围，增强了适用性。

2.与现有技术相比，本装置设置压力传感器，利用工件覆膜后自动滑出的特点，弹簧杆受到的重力消失，使得切割机构工作，自动烧断覆膜轮上的薄膜，这一步可以减少人工操作，提高了工作效率，解决了传统的双面覆膜机使工作人员工作内容较多的问题。

3.与现有技术相比，整个装置自动化程度高，能够实现双面覆膜，相比于传统的覆膜设备而言，解决了传统的双面覆膜机需要手动覆膜的问题。

进一步，所述切割机构包括固定块和设置在固定块上的切割刀，所述切割刀为电烙铁。

进一步，所述覆膜轮和切割机构相邻设置且分别位于第一覆膜板和第二覆膜板的最右端。

进一步，所述驱动辊的表面设有用于增大摩擦力的摩擦面。

进一步，所述摩擦面为带凸起的弹性胶垫。

进一步，所述第一覆膜板和第二覆膜板的一端均固接有转动轴，所述转动轴上转动连接有抚平板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种双面覆膜机的覆膜结构的侧视图；

图2示出了本申请实施例提出的一种双面覆膜机的覆膜结构的正视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种双面覆膜机的覆膜结构的工作示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种双面覆膜机的覆膜结构中A的放大示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种双面覆膜机的覆膜结构的工作完成示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：基座1、万向轮2、机架3、弹簧杆4、第一覆膜板5、驱动辊6、安装板7、伸缩杆8、第二覆膜板9、覆膜轮11、转动轴12、压力传感器13、工件14、固定块15、电烙铁16、薄膜17、抚平板18。

实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示：

一种双面覆膜机的覆膜结构，包括对称设置的机架3、设置在机架3底部的基座1和设置在基座1底部的若干万向轮2，机架3、基座1和万向轮2为覆膜机基本设置，设置万向轮2方便移动，提高整个装置的移动特性，还包括设置在机架3上的覆膜机构，如图1和图2所示，覆膜机构包括设置在基座1上方的第一覆膜板5和设置在机架3之间的安装板7，第一覆膜板5与基座1之间对称固接有弹簧杆4，安装板7上对称固接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的输出端固接有第二覆膜板9。利用伸缩杆8和弹簧杆4实现了第一覆膜板5和第二覆膜板9靠近或者远离，如此设置，本装置可适用于不同厚度的工件14覆膜，整个装置的适用性大大提高。

第一覆膜板5和第二覆膜板9上均设有若干驱动辊6、覆膜轮11和切割机构，基座1上设有与驱动辊6和覆膜轮11电连接的压力传感器13，切割机构包括固定块15和设置在固定块15上的切割刀，切割刀为电烙铁16材质，覆膜轮11和切割机构相邻设置且分别位于第一覆膜板5和第二覆膜板9的最右端，驱动辊6的表面设有用于增大摩擦力的摩擦面，摩擦面为带凸起的弹性胶垫，第一覆膜板5和第二覆膜板9的一端均固接有转动轴12，转动轴12上均转动连接有抚平板18，利用抚平板18抚平工件14上的薄膜17，使得薄膜17的固定更加稳定。

具体实现过程：第一步，将需要覆膜的工件14放在第一覆膜板5上，第一覆膜板5受力，弹簧杆4压缩，直到弹簧杆4稳定即可，调整伸缩杆8，使得伸缩杆8向下移动，使得第二覆膜板9的下端靠近工件14的上表面，锁紧伸缩杆8，避免第二覆膜板9晃动，至此，覆膜准备工作完毕，此步用于不同厚度的工件14覆膜，提高了覆膜适用性，第二步，启动驱动辊6，驱动辊6带动工件14从左往右移动，在移动的过程中，覆膜轮11随之转动，使得工件14的上表面和下表面均能实现覆膜，第三步，在工件14从左往右移动的过程中，工件14逐渐脱离第一覆膜板5，当完全脱落时，弹簧杆4不会受到工件14的重力，此时，压力传感器13得到信号，控制电烙铁16得电，电烙铁16将残余的薄膜17烧断，如图4所示，随着工件14的移出，固定块15上的电烙铁16将覆膜轮11上的薄膜17烧断，实现薄膜17切断简单化和自动化。

本装置解决传统的双面覆膜机需要手动覆膜，使工作人员工作内容较多的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种双面覆膜机的覆膜结构，包括对称设置的机架、设置在机架底部的基座和设置在基座底部的若干万向轮，其特征在于：还包括设置在机架上的覆膜机构，所述覆膜机构包括设置在基座上方的第一覆膜板和设置在机架之间的安装板，所述第一覆膜板与基座之间对称固接有弹簧杆，所述安装板上对称固接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固接有第二覆膜板；

所述第一覆膜板和第二覆膜板上均设有若干驱动辊、覆膜轮和切割机构，所述基座上设有与驱动辊和覆膜轮电连接的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机的覆膜结构，其特征在于，所述切割机构包括固定块和设置在固定块上的切割刀，所述切割刀为电烙铁。

3.根据权利要求2所述的一种双面覆膜机的覆膜结构，其特征在于，所述覆膜轮和切割机构相邻设置且分别位于第一覆膜板和第二覆膜板的最右端。

4.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机的覆膜结构，其特征在于，所述驱动辊的表面设有用于增大摩擦力的摩擦面。

5.根据权利要求4所述的一种双面覆膜机的覆膜结构，其特征在于，所述摩擦面为带凸起的弹性胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机的覆膜结构，其特征在于，所述第一覆膜板和第二覆膜板的一端均固接有转动轴，所述转动轴上转动连接有抚平板。

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