CN220412380U - 一种剔膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剔膜机构，包括：工作台；设于工作台上方的支撑顶板，支撑顶板上升降式安装有升降件；与升降件升降端连接的剔除承载板，剔除承载板上滑动安装有剔膜连接板；安装于剔膜连接板上的剔膜组件，剔膜组件包括：竖直设置的剔膜板、设于剔膜板上的剔膜调节缸、以及与剔膜调节缸连接的剔膜缸，剔膜缸上安装有剔膜头；以及，设于剔膜组件两侧的剔膜去除件。通过采用剔膜头的设置，对工件料孔上的料片进行剔除，再通过剔膜去除件设置，使胶带承载辊上的胶带对料片粘贴，最终实现剔膜作业。剔膜头与剔膜去除件双重剔膜形式设置，实现彻底剔膜作业，提高剔膜效率。

Description

一种剔膜机构

技术领域

本实用新型属于液晶显示屏技术领域，具体涉及一种剔膜机构。

背景技术

显示膜母片用于显示屏上，显示膜母片上覆有贴膜，需要对贴膜上的膜孔进行剔膜作业；现有剔膜机构只有一组剔膜头对膜孔剔膜作业，此种剔膜方式，使显示膜母片上的废膜会有残余，还会再采用人工形式进行二次清除，影响剔膜效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剔膜机构,具有剔膜彻底优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种剔膜机构，包括：工作台；设于所述工作台上方的支撑顶板，所述支撑顶板上升降式安装有升降件；与所述升降件升降端连接的剔除承载板，所述剔除承载板上滑动安装有剔膜连接板；安装于所述剔膜连接板上的剔膜组件，所述剔膜组件包括：竖直设置的剔膜板、设于所述剔膜板上的剔膜调节缸、以及与所述剔膜调节缸连接的剔膜缸，所述剔膜缸上安装有剔膜头；以及，设于所述剔膜组件两侧的剔膜去除件。

作为对本实用新型的一种优选方案，所述工作台上安装有上料调节件，所述上料调节件包括：第一调节件、滑动式横跨安装于所述第一调节件上的第二调节件，所述第二调节件与所述工作台连接。

实现上述技术方案，第一调节件与第二调节件相互配合，对工作台位置调节，便于剔膜作业进行。

作为对本实用新型的一种优选方案，所述第二调节件还设于与所述工作台转动连接的转动电机。

作为对本实用新型的一种优选方案，所述剔膜连接板内两侧安装有供所述剔膜板安装的连接杆，所述连接杆设有两组。

实现上述技术方案，通过连接杆设置，实现对剔膜板安装。

作为对本实用新型的一种优选方案，所述剔膜板底部安装有压紧板，所述压紧板上开设有剔膜槽，所述剔膜头朝向所述剔膜槽设置。

实现上述技术方案，剔膜槽设置，对剔膜头起到定位，便于剔膜头向下进行剔膜作业。

作为对本实用新型的一种优选方案，所述剔膜去除件包括：胶带承载辊、使所述胶带承载辊转动的驱动电机，所述驱动电机安装于所述剔膜连接板上。

实现上述技术方案，胶带承载辊对胶带进行传输，使胶带承载辊上的胶带进行废料去除作业。

作为对本实用新型的一种优选方案，所述剔膜板两侧对称设有定位辊，所述定位辊一侧安装有压紧辊。

实现上述技术方案，定位辊对胶带起到定位导向作用，实现胶带对废料的去除作业。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

通过采用剔膜头的设置，对工件料孔上的料片进行剔除，再通过剔膜去除件设置，使胶带承载辊上的胶带对料片粘贴，最终实现剔膜作业。剔膜头与剔膜去除件双重剔膜形式设置，实现彻底剔膜作业，提高剔膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的上料调节件结构示意图。

图3为本实用新型的剔膜组件结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、工作台；2、支撑顶板；3、升降件；4、剔除承载板；5、剔膜连接板；6、剔膜板；7、剔膜调节缸；8、剔膜缸；9、剔膜头；10、第一调节件；11、第二调节件；12、转动电机；13、连接杆；14、压紧板；15、剔膜槽；16、胶带承载辊；17、驱动电机；18、定位辊；19、压紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种剔膜机构，如图1至图3所示，包括：工作台1；设于工作台1上方的支撑顶板2，支撑顶板2上升降式安装有升降件3；与升降件3升降端连接的剔除承载板4，剔除承载板4上滑动安装有剔膜连接板5；安装于剔膜连接板5上的剔膜组件。

工作台1上安装有上料调节件，上料调节件包括：第一调节件10、滑动式横跨安装于第一调节件10上的第二调节件11，第二调节件11与工作台1连接。

具体的，第二调节件11还设于与工作台1转动连接的转动电机12，在本实施例中，第一调节件10与第二调节件11均采用滑轨形式设置，对工作台1位置进行调节；同时，转动电机12使工作台1发生转动，对工作台1位置调节。

剔膜组件包括：竖直设置的剔膜板6、设于剔膜板6上的剔膜调节缸7、以及与剔膜调节缸7连接的剔膜缸8，剔膜缸8上安装有剔膜头9。

其中，剔膜板6底部安装有压紧板14，压紧板14上开设有剔膜槽15，剔膜头9朝向剔膜槽15设置。剔膜调节缸7使剔膜缸8向下运动，使剔膜头9对工件上的废料片进行吸附去除。

进一步的，剔膜组件两侧设有剔膜去除件，剔膜去除件包括：胶带承载辊16、使胶带承载辊16转动的驱动电机17，驱动电机17安装于剔膜连接板5上；当废料片初步去除完成后，再通过胶带承载辊16上的胶带对工件上的废料片进行粘贴清除。

最后，剔膜连接板5内两侧安装有供剔膜板6安装的连接杆13，连接杆13设有两组；剔膜板6两侧对称设有定位辊18，定位辊18一侧安装有压紧辊19；定位辊18对工件上的塑料薄膜以及胶带方向起到导向作用，压紧辊19对胶带起到压紧作用，便于胶带对废料片进行清除。

通过采用剔膜头9的设置，对工件料孔上的料片进行剔除，再通过剔膜去除件设置，使胶带承载辊16上的胶带对料片粘贴，最终实现剔膜作业。剔膜头9与剔膜去除件双重剔膜形式设置，实现彻底剔膜作业，提高剔膜效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种剔膜机构，其特征在于，包括：

工作台(1)；

设于所述工作台(1)上方的支撑顶板(2)，所述支撑顶板(2)上升降式安装有升降件(3)；

与所述升降件(3)升降端连接的剔除承载板(4)，所述剔除承载板(4)上滑动安装有剔膜连接板(5)；

安装于所述剔膜连接板(5)上的剔膜组件，所述剔膜组件包括：竖直设置的剔膜板(6)、设于所述剔膜板(6)上的剔膜调节缸(7)、以及与所述剔膜调节缸(7)连接的剔膜缸(8)，所述剔膜缸(8)上安装有剔膜头(9)；以及，

设于所述剔膜组件两侧的剔膜去除件。

2.根据权利要求1所述的一种剔膜机构，其特征在于，所述工作台(1)上安装有上料调节件，所述上料调节件包括：第一调节件(10)、滑动式横跨安装于所述第一调节件(10)上的第二调节件(11)，所述第二调节件(11)与所述工作台(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种剔膜机构，其特征在于，所述第二调节件(11)还设于与所述工作台(1)转动连接的转动电机(12)。

4.根据权利要求1所述的一种剔膜机构，其特征在于，所述剔膜连接板(5)内两侧安装有供所述剔膜板(6)安装的连接杆(13)，所述连接杆(13)设有两组。

5.根据权利要求1所述的一种剔膜机构，其特征在于，所述剔膜板(6)底部安装有压紧板(14)，所述压紧板(14)上开设有剔膜槽(15)，所述剔膜头(9)朝向所述剔膜槽(15)设置。

6.根据权利要求1所述的一种剔膜机构，其特征在于，所述剔膜去除件包括：胶带承载辊(16)、使所述胶带承载辊(16)转动的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)安装于所述剔膜连接板(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种剔膜机构，其特征在于，所述剔膜板(6)两侧对称设有定位辊(18)，所述定位辊(18)一侧安装有压紧辊(19)。