CN213368234U - 一种补强片贴合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种补强片贴合机构。它包括机架，其顶面一端的两侧设有第一支撑杆，其另一端的两侧设有第二支撑杆，其中部的两侧设有第三支撑杆，两第一支撑杆之间连有设置胶带卷的放胶辊，两第二支撑杆之间连有设置废料盘的废料辊，两第三支撑杆之间连有设置收胶盘的收胶辊，放胶辊和收胶辊之间设有连接在机架两侧的固定板，两固定板的下部设有主动压辊，两固定板上滑动连接有滑块，两滑块之间设有从动压辊，两滑块的顶面设有第一板，第一板的顶面连接有螺杆，第二板经连接柱与固定板连接，螺杆贯穿第二板且通过螺栓连接，螺杆的顶端设有手轮。它不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及补强片加工设备领域，特别是一种补强片贴合机构。
背景技术
随着平板电脑和手机的发展，不锈钢补强片搭配FPC在平板电脑和手机上的越来越多，但是不锈钢补强片在加工时，首先需要使用冲床将不锈钢带冲压成若干个补强片，随后使用胶带将补强片粘贴，现有技术中，大都是工作人员手动对补强片进行粘贴，不仅效率低下，且在对补强片进行粘贴时，往往因为补强片与胶带之间粘合的不紧密而掉落，从而影响了贴合的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种补强片贴合机构，不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种补强片贴合机构，包括机架，所述机架顶面一端的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述机架顶面另一端的两侧均固定连接有第二支撑杆，两个所述第一支撑杆之间转动连接有放胶辊，所述放胶辊上设置有胶带卷，两个所述第二支撑杆之间转动连接有废料辊，所述废料辊上设置有废料盘，一侧所述第二支撑杆上设置有驱动废料盘旋转的第二驱动装置，所述机架顶面中部的两侧均固定连接有第三支撑杆，两个所述第三支撑杆之间转动连接有收胶辊，所述收胶辊上设置有收胶盘，一侧所述第三支撑杆的一侧设置有驱动收胶盘旋转的第三驱动装置，所述放胶辊和收胶辊之间设置有压平装置，所述压平装置包括主动压辊和设置在机架两侧的固定板，所述主动压辊转动连接在两固定板的下部，一侧所述固定板上设置有驱动主动压辊旋转的第一驱动装置，两个所述固定板顶面的中部均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有从动压辊，两个所述滑块的顶面之间固定连接有第一板，所述第一板顶面的中部转动连接有螺杆，所述第一板的上方设置有第二板，所述第二板和两固定板之间连接有两连接柱，所述螺杆远离第一板的一端连接有手轮，所述手轮设置在第二板的上方，所述螺杆与第二板之间通过螺栓转动连接，所述机架的一侧设置有控制箱。
优选地，所述放胶辊的正下方设置有与机架顶面固定连接限位块，所述限位块的顶面开设有用于补强片通过的限位槽。
优选地，所述放胶辊与两第一支撑杆之间通过轴承实现转动连接，所述废料辊与两第二支撑杆之间通过轴承实现转动连接，所述收胶辊与两第三支撑杆之间通过轴承实现转动连接。
优选地，所述主动压辊与两固定板之间通过轴承实现转动连接，所述从动压辊与两滑块之间通过轴承实现转动连接。
优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为减速电机。
优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均与控制箱电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1)本实用新型通过提供一种补强片贴合机构，不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量；
2)通过在机架顶面一端的两侧均固定连接有第一支撑杆，在机架顶面另一端的两侧均固定连接有第二支撑杆，在两个第一支撑杆之间转动连接有放胶辊，在放胶辊上设置有胶带卷，在两个第二支撑杆之间转动连接有废料辊，在废料辊上设置有废料盘，在一侧的第二支撑杆上设置有驱动废料盘旋转的第二驱动装置，在机架顶面中部的两侧均固定连接有第三支撑杆，在两个第三支撑杆之间转动连接有收胶辊，在收胶辊上设置有收胶盘，在一侧的第三支撑杆的一侧设置有驱动收胶盘旋转的第三驱动装置，在放胶辊和收胶辊之间设置有压平装置，压平装置包括主动压辊和设置在机架两侧的固定板，将主动压辊转动连接在两固定板的下部，在一侧固定板上设置有驱动主动压辊旋转的第一驱动装置，在两个固定板顶面的中部均开设有滑槽，在滑槽内均滑动连接有滑块，在两个滑块之间转动连接有从动压辊，在两个滑块的顶面之间固定连接有第一板，在第一板顶面的中部转动连接有螺杆，在第一板的上方设置有第二板，在第二板和两固定板之间连接有四个连接柱，在螺杆远离第一板的一端连接有手轮，手轮设置在第二板的上方，螺杆与第二板之间通过螺栓转动连接，在机架的一侧设置有控制箱，钢带在经冲压工艺冲出若干个补强片后，先将胶带粘贴在冲压完后的钢带上方，再将其牵引至主动压辊和从动压辊之间，通过旋转手轮驱动螺杆旋转，从而带动第一板朝下移动，第一板的移动带动了两滑块的移动，两滑块的移动带动了从动压辊向主动压辊一侧的移动，以使得从动压辊和主动压辊将补强片压紧在胶带上，启动第一驱动装置以使得钢带在经从动压辊和主动压辊压紧后往废料盘一侧移动，随后将粘贴有补强片的胶带和废钢带分离，启动第二驱动装置带动废料盘旋转用以收卷废钢带，启动第三驱动装置带动收胶盘旋转用以收卷粘贴有补强片的胶带，不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量；
3)通过在放胶辊的正下方设置有与机架顶面固定连接限位块，在限位块的顶面开设有用于补强片通过的限位槽，限位槽用以在收卷补强片时限制钢带的移动，以使得粘贴有补强片的胶带能很好的收卷在收胶盘上，保证了产品的质量；
4)将放胶辊与两第一支撑杆之间通过轴承实现转动连接，将废料辊与两第二支撑杆之间通过轴承实现转动连接，将收胶辊与两第三支撑杆之间通过轴承实现转动连接，不仅减少了放胶辊与两第一支撑杆之间的摩擦，也减少了废料辊与两第二支撑杆之间的摩擦，同时也减少了收胶辊与两第三支撑杆之间的摩擦，使得收卷补强片能更加的顺畅，提高了贴合的质量；
5)将主动压辊与两固定板之间通过轴承实现转动连接，将从动压辊与两滑块之间通过轴承实现转动连接，不仅减少了主动压辊与两固定板之间的摩擦，也减少了从动压辊与两滑块之间的摩擦，使得其传递补强片的效果更好，提高了贴合的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A部结构的放大示意图；
图3是图1中B部结构的放大示意图。
附图标记的含义：1、机架；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、放胶辊；5、胶带卷；6、废料辊；7、废料盘；8、第二驱动装置；9、第三支撑杆；10、收胶辊；11、收胶盘；12、第三驱动装置；13、压平装置；131、主动压辊；132、固定板；14、第一驱动装置；15、滑槽；16、滑块；17、从动压辊；18、第一板；19、第二板；20、连接柱；21、螺杆；22、手轮；23、螺栓；24、控制箱；25、限位块；26、限位槽。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的实施例：一种补强片贴合机构，构成如图1至图3所示，包括机架1，所述机架1顶面一端的两侧均固定连接有第一支撑杆2，所述机架1顶面另一端的两侧均固定连接有第二支撑杆3，两个所述第一支撑杆2之间转动连接有放胶辊4，所述放胶辊4上设置有胶带卷5，两个所述第二支撑杆3之间转动连接有废料辊6，所述废料辊6上设置有废料圆盘7，一侧所述第二支撑杆3上设置有驱动废料圆盘7旋转的第二驱动装置8，所述机架1顶面中部的两侧均固定连接有第三支撑杆9，两个所述第三支撑杆9之间转动连接有收胶辊10，所述收胶辊10上设置有收胶圆盘11，一侧所述第三支撑杆9的一侧设置有驱动收胶圆盘11旋转的第三驱动装置12，所述放胶辊4和收胶辊10之间设置有压平装置13，所述压平装置13包括主动压辊131和设置在机架1两侧的固定板132，所述主动压辊131转动连接在两固定板132的下部，一侧所述固定板13上设置有驱动主动压辊131旋转的第一驱动装置14，两个所述固定板132顶面的中部均开设有滑槽15，所述滑槽15内均滑动连接有滑块16，两个所述滑块16之间转动连接有从动压辊17，两个所述滑块16的顶面之间固定连接有第一板18，所述第一板18顶面的中部转动连接有螺杆21，所述第一板18的上方设置有第二板19，所述第二板19和两固定板132之间连接有四个连接柱20，所述螺杆21远离第一板18的一端连接有手轮22，所述手轮22设置在第二板19的上方，所述螺杆21与第二板19之间通过螺栓23转动连接，所述机架1的一侧设置有控制箱24，钢带在经冲压工艺冲出若干个补强片后，先将胶带粘贴在冲压完后的钢带上方，再将其牵引至主动压辊131和从动压辊17之间，通过旋转手轮22驱动螺杆21旋转，从而带动第一板18朝下移动，第一板18的移动带动了两滑块16的移动，两滑块16的移动带动了从动压辊17向主动压辊131一侧的移动，以使得从动压辊17和主动压辊131将补强片压紧在胶带上，启动第一驱动装置14以使得钢带在经从动压辊17和主动压辊131压紧后往废料盘7一侧移动，随后将粘贴有补强片的胶带和废钢带分离，启动第二驱动装置8带动废料盘7旋转用以收卷废钢带，启动第三驱动装置12带动收胶盘旋转用以收卷粘贴有补强片的胶带，其不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量。
所述放胶辊4的正下方设置有与机架1顶面固定连接限位块25，所述限位块25的顶面开设有用于补强片通过的限位槽26，限位槽26用以在收卷补强片时限制钢带的移动，以使得粘贴有补强片的胶带能很好的收卷在收胶盘上，保证了产品的质量。
所述放胶辊4与两第一支撑杆2之间通过轴承实现转动连接，所述废料辊6与两第二支撑杆3之间通过轴承实现转动连接，所述收胶辊10与两第三支撑杆9之间通过轴承实现转动连接，不仅减少了放胶辊4与两第一支撑杆2之间的摩擦，也减少了废料辊6与两第二支撑杆3之间的摩擦，同时也减少了收胶辊10与两第三支撑杆9之间的摩擦，使得收卷补强片能更加的顺畅，提高了贴合的质量。
所述主动压辊131与两固定板132之间通过轴承实现转动连接，所述从动压辊17与两滑块16之间通过轴承实现转动连接，不仅减少了主动压辊131与两固定板132之间的摩擦，也减少了从动压辊17与两滑块16之间的摩擦，使得其传递补强片的效果更好，提高了贴合的质量。
所述第一驱动装置14、第二驱动装置8和第三驱动装置12均为减速电机。
所述第一驱动装置14、第二驱动装置8和第三驱动装置12均与控制箱24电性连接，通过控制箱24即可控制控制第一驱动装置14、第二驱动装置8和第三驱动装置12，操作起来十分的方便。
本实用新型的工作原理：
钢带在经冲压工艺冲出若干个补强片后，先将胶带粘贴在冲压完后的钢带上方，再将其牵引至主动压辊131和从动压辊17之间，通过旋转手轮22驱动螺杆21旋转，从而带动第一板18朝下移动，第一板18的移动带动了两滑块16的移动，两滑块16的移动带动了从动压辊17向主动压辊131一侧的移动，以使得从动压辊17和主动压辊131将补强片压紧在胶带上，启动第一驱动装置14以使得钢带在经从动压辊17和主动压辊131压紧后往废料盘7一侧移动，随后将粘贴有补强片的胶带和废钢带分离，启动第二驱动装置8带动废料盘7旋转用以收卷废钢带，启动第三驱动装置12带动收胶盘旋转用以收卷粘贴有补强片的胶带，其不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种补强片贴合机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶面一端的两侧均固定连接有第一支撑杆(2)，所述机架(1)顶面另一端的两侧均固定连接有第二支撑杆(3)，两个所述第一支撑杆(2)之间转动连接有放胶辊(4)，所述放胶辊(4)上设置有胶带卷(5)，两个所述第二支撑杆(3)之间转动连接有废料辊(6)，所述废料辊(6)上设置有废料盘(7)，一侧所述第二支撑杆(3)上设置有驱动废料盘(7)旋转的第二驱动装置(8)，所述机架(1)顶面中部的两侧均固定连接有第三支撑杆(9)，两个所述第三支撑杆(9)之间转动连接有收胶辊(10)，所述收胶辊(10)上设置有收胶盘(11)，一侧所述第三支撑杆(9)的一侧设置有驱动收胶盘(11)旋转的第三驱动装置(12)，所述放胶辊(4)和收胶辊(10)之间设置有压平装置(13)，所述压平装置(13)包括主动压辊(131)和设置在机架(1)两侧的固定板(132)，所述主动压辊(131)转动连接在两固定板(132)的下部，一侧所述固定板(132)上设置有驱动主动压辊(131)旋转的第一驱动装置(14)，两个所述固定板(132)顶面的中部均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内均滑动连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)之间转动连接有从动压辊(17)，两个所述滑块(16)的顶面之间固定连接有第一板(18)，所述第一板(18)顶面的中部转动连接有螺杆(21)，所述第一板(18)的上方设置有第二板(19)，所述第二板(19)和两固定板(132)之间连接有四个连接柱(20)，所述螺杆(21)远离第一板(18)的一端连接有手轮(22)，所述手轮(22)设置在第二板(19)的上方，所述螺杆(21)与第二板(19)之间通过螺栓(23)转动连接，所述机架(1)的一侧设置有控制箱(24)。
2.根据权利要求1所述的补强片贴合机构，其特征在于，所述放胶辊(4)的正下方设置有与机架(1)顶面固定连接限位块(25)，所述限位块(25)的顶面开设有用于补强片通过的限位槽(26)。
3.根据权利要求1所述的补强片贴合机构，其特征在于，所述放胶辊(4)与两第一支撑杆(2)之间通过轴承实现转动连接，所述废料辊(6)与两第二支撑杆(3)之间通过轴承实现转动连接，所述收胶辊(10)与两第三支撑杆(9)之间通过轴承实现转动连接。
4.根据权利要求1所述的补强片贴合机构，其特征在于，所述主动压辊(131)与两固定板(132)之间通过轴承实现转动连接，所述从动压辊(17)与两滑块(16)之间通过轴承实现转动连接。
5.根据权利要求1所述的补强片贴合机构，其特征在于，所述第一驱动装置(14)、第二驱动装置(8)和第三驱动装置(12)均为减速电机。
6.根据权利要求1或5所述的补强片贴合机构，其特征在于，所述第一驱动装置(14)、第二驱动装置(8)和第三驱动装置(12)均与控制箱(24)电性连接。
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| CN116201799A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-06-02 | 福莱盈电子股份有限公司 | 一种曲面支架的组装治具及方法 |
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2020
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