CN216758386U - 一种液压摆式剪板机用板材压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，包括安装在液压摆式剪板机上的放料平台，所述放料平台上端对称滑动连接两个纵向布置的滑动块，所述滑动块上端等距设置多个安装板，所述安装板朝内端通过合页转动连接倒L型板的横向部，且倒L型板的竖向部设置在滑块朝内侧，所述倒L型板的竖向部下端可拆卸连接用于压紧板材的滚动轮，所述倒L型板的竖向部上设置限制机构且限制机构与滑动块连接，该设计能对倒L型板绕着合页进行转动，并使滚动轮转动到板材上端并将滚动轮与板材进行抵触，既将板材压紧到放料平台上端，也能辅助后续板材沿着放料平台进行上料移动作业，实现滚动轮压紧的便捷操作，便于使用，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，属于剪板机配件技术领域。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，而液压摆式剪板机也为常用剪板机的一种，而液压摆式剪板机在生产中，一般要将板材输送到液压摆式剪板机内进行剪板作业，在输送板材时，为了防板材发生翘起现象，需要对板材进行压紧。
现有技术中液压摆式剪板机用板材压紧装置一般采用滚动构件来进行压紧作业，在使用时，一般利用螺纹结构在实现滚动构件上下移动，进而满足板材的压持或放置，但是螺纹结构的操作较为复杂，也易发生滑丝等现象，会影响工作效率，因此需要设计一种液压摆式剪板机用板材压紧装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时，一般利用螺纹结构在实现滚动构件上下移动，进而满足板材的压持或放置，但是螺纹结构的操作较为复杂，也易发生滑丝等现象，会影响工作效率的问题，本实用新型实现滚动轮压紧的便捷操作，便于使用，提升工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，包括安装在液压摆式剪板机上的放料平台，所述放料平台上端对称滑动连接两个纵向布置的滑动块且滑动块与放料平台下端的驱动限制机构的活动部连接，所述滑动块上端等距设置多个安装板，所述安装板朝内端通过合页转动连接倒L型板的横向部，且倒L型板的竖向部设置在滑块朝内侧，所述倒L型板的竖向部下端可拆卸连接用于压紧板材的滚动轮，所述倒L型板的竖向部上设置限制机构且限制机构与滑动块连接。
所述限制机构包括贴合设置在倒L型板的竖向部外端圆盘，所述圆盘面向倒L型板一端中间位置可拆卸连接矩形柱，所述矩形柱贯穿倒L型板的竖向部并与倒L型板滑动连接，所述倒L型板的竖向部左侧等距设置多个矩形凹槽且矩形凹槽开设在滑动块朝内端，所述矩形柱背离圆盘一端延伸入矩形凹槽内部。
进一步地，所述滑动块朝内端下侧开设放置槽且放置槽延伸至滑动块下端，所述放置槽内部顶端等距转动连接多个竖向布置的转轴，所述转轴环形端固定连接滚筒且滚筒处在放置槽内。
进一步地，所述安装板上端后侧螺纹连接螺杆且螺杆贯穿安装板，所述螺杆通过轴承转动连接在滑动块上端。
进一步地，所述安装板上端前侧滑动连接导向件且导向件贯穿安装板，所述导向件固定在滑动块上端。
进一步地，所述矩形凹槽内底部设置第一磁铁块，所述矩形柱背离圆盘一端固定连接限位件且限位件处在矩形凹槽内部，所述限位件背离矩形柱一端可拆卸连接第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块相互贴合并相互吸附布置。
进一步地，所述矩形柱与限位件呈一体化结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种液压摆式剪板机用板材压紧装置。
1、利用螺杆，调整倒L型板以及滚动轮上下位置，满足对不同厚度的板材进行压紧，适用性好，在使用时，能对倒L型板绕着合页进行转动，并使滚动轮转动到板材上端并将滚动轮与板材进行抵触，进而利用滚动轮，既将板材压紧到放料平台上端，也能辅助后续板材沿着放料平台进行上料移动作业，实现滚动轮压紧的便捷操作，便于使用，提升工作效率。
2、利用滚动轮对板材进行压紧作业后，利用圆盘，使矩形柱向外移动，从而使矩形板以及第二磁铁块安插到合适位置的矩形凹槽内，并使第一磁铁块与第二磁铁块相互贴合，此时第一磁铁块与第二磁铁块相互吸附，进而对矩形柱进行紧固安装，有效避免倒L型板以及滚动轮发生转动现象，提升压紧效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种液压摆式剪板机用板材压紧装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种液压摆式剪板机用板材压紧装置中滑动块的剖视图；
图3为本实用新型一种液压摆式剪板机用板材压紧装置中限制机构的示意图。
图中：1-滑动块、2-放料平台、3-安装板、4-倒L型板、5-限制机构、6-滚动轮、11-放置槽、12-滚筒、13-转轴、14-矩形凹槽、15-第一磁铁块、31-螺杆、32-圆杆、51-第二磁铁块、52-矩形柱、53-圆盘、54-矩形板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，包括安装在液压摆式剪板机上的放料平台2，通过放料平台2，用于为板材提供放置载体，放料平台2上端对称滑动连接两个纵向布置的滑动块1且滑动块1与放料平台2下端的驱动限制机构的活动部连接，通过驱动限制机构，使滑动块1沿着放料平台2上端进行移动，进而实现对板材左右两端进行定位和夹持，滑动块1朝内端下侧开设放置槽11且放置槽11延伸至滑动块1下端，通过放置槽11，为转轴13以及滚筒12提供安装空间，放置槽11内部顶端等距转动连接多个竖向布置的转轴13，通过转轴13，为滚筒12提供安装载体，转轴13环形端固定连接滚筒12且滚筒12处在放置槽11内，通过滚筒12，能对板材进行夹持，具体地，先将板材放置到放料平台2上端，然后利用驱动限制机构，使两个滑动块1向内移动，进而使放置槽11内转轴13以及滚筒12向内移动，从而使滚筒12与板材侧端进行抵触，实现对板材进行夹持，并在转轴13与滚筒12作用下，方便后续板材沿着放料平台2进行上料移动作业。
滑动块1上端等距设置多个安装板3，通过安装板3，为倒L型板4提供安装载体，安装板3上端后侧螺纹连接螺杆31且螺杆31贯穿安装板3，通过螺杆31，调整安装板3以及倒L型板4上下位置，螺杆31通过轴承转动连接在滑动块1上端，安装板3上端前侧滑动连接导向件且导向件贯穿安装板3，通过导向件，既能对安装板3移动进行导向，也防安装板3发生自转，导向件可采用圆杆32，导向件固定在滑动块1上端，安装板3朝内端通过合页转动连接倒L型板4的横向部，通过倒L型板4，为滚动轮6提供安装载体，且倒L型板4的竖向部设置在滑块朝内侧，倒L型板4的竖向部下端可拆卸连接用于压紧板材的滚动轮6，通过滚动轮6，能对板材上端进行压紧，此外可拆卸连接可采用螺栓结构。
具体地，在使用前，根据板材的厚度，先转动螺杆31，因螺杆31与安装板3螺纹连接，所以螺杆31转动会使安装板3沿着圆杆32上下移动，进而带动倒L型板4以及滚动轮6上下移动到合适位置，满足对不同厚度的板材进行压紧，适用性好，在使用时，先使倒L型板4绕着合页向上转动，使滚动轮6转动到滑动块1上侧，然后将板材放置到放料平台2上端后，再利用滑动块1上的滚筒12对板材的侧端进行夹持，然后对倒L型板4绕着合页向下转动，从而使滚动轮6转动到板材上端并将滚动轮6与板材进行抵触，进而利用滚动轮6，既将板材压紧到放料平台2上端，也能辅助后续板材沿着放料平台2进行上料移动作业，实现滚动轮6压紧的便捷操作，便于使用，提升工作效率。
倒L型板4的竖向部外端贴合设置圆盘53，通过圆盘53，既防矩形柱52与倒L型板4之间发生脱落，也便于对矩形柱52进行操作，圆盘53面向倒L型板4一端中间位置可拆卸连接矩形柱52，通过矩形柱52，能为限位件提供安装载体，而圆盘53与矩形柱52之间的可拆卸连接可采用螺丝结构，矩形柱52贯穿倒L型板4的竖向部并与倒L型板4滑动连接，倒L型板4的竖向部左侧等距设置多个矩形凹槽14且矩形凹槽14开设在滑动块1朝内端，通过矩形凹槽14，能为第一磁铁块15提供安装空间，并与限位件配合使用，防倒L型板4发生转动，矩形柱52背离圆盘53一端延伸入矩形凹槽14内部，矩形凹槽14内底部设置第一磁铁块15，矩形柱52背离圆盘53一端固定连接限位件且限位件处在矩形凹槽14内部，通过限位件，既为第二磁铁块51提供安装载体，也防矩形柱52与倒L型板4之间发生脱落，限位件可采用矩形板54，矩形柱52与限位件呈一体化结构，一体化结构的设计，便于生产，限位件背离矩形柱52一端可拆卸连接第二磁铁块51，限位件与第二磁铁块51之间可拆卸连接可采用螺丝结构，第一磁铁块15与第二磁铁块51相互贴合并相互吸附布置，第一磁铁块15与第二磁铁块51配合使用，实现对矩形柱52以及矩形板54稳定安装在矩形凹槽14内。
具体地，能向内拉动圆盘53，进而带动矩形柱52沿着倒L型板4的竖向部向内移动，进而带动矩形板54以及第二磁铁块51沿着矩形凹槽14向内移动，从而使矩形板54以及第二磁铁块51与矩形凹槽14分离，进而解除倒L型板4的限制，然后能对倒L型板4进行向上转动运动，然后进行板材的放置，然后将倒L型板4转回原位，利用滚动轮6对板材进行压紧作业，然后向外推动圆盘53，进而使矩形柱52向外移动，从而使矩形板54以及第二磁铁块51安插到合适位置的矩形凹槽14内，并使第一磁铁块15与第二磁铁块51相互贴合，此时第一磁铁块15与第二磁铁块51相互吸附，进而对矩形柱52进行紧固安装，有效避免倒L型板4以及滚动轮6发生转动现象，提升压紧效果。
本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，包括安装在液压摆式剪板机上的放料平台（2），其特征在于：所述放料平台（2）上端对称滑动连接两个纵向布置的滑动块（1）且滑动块（1）与放料平台（2）下端的驱动限制机构的活动部连接，所述滑动块（1）上端等距设置多个安装板（3），所述安装板（3）朝内端通过合页转动连接倒L型板（4）的横向部，且倒L型板（4）的竖向部设置在滑块朝内侧，所述倒L型板（4）的竖向部下端可拆卸连接用于压紧板材的滚动轮（6），所述倒L型板（4）的竖向部上设置限制机构（5）且限制机构（5）与滑动块（1）连接；
所述限制机构（5）包括贴合设置在倒L型板（4）的竖向部外端圆盘（53），所述圆盘（53）面向倒L型板（4）一端中间位置可拆卸连接矩形柱（52），所述矩形柱（52）贯穿倒L型板（4）的竖向部并与倒L型板（4）滑动连接，所述倒L型板（4）的竖向部左侧等距设置多个矩形凹槽（14）且矩形凹槽（14）开设在滑动块（1）朝内端，所述矩形柱（52）背离圆盘（53）一端延伸入矩形凹槽（14）内部。
2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，其特征在于：所述滑动块（1）朝内端下侧开设放置槽（11）且放置槽（11）延伸至滑动块（1）下端，所述放置槽（11）内部顶端等距转动连接多个竖向布置的转轴（13），所述转轴（13）环形端固定连接滚筒（12）且滚筒（12）处在放置槽（11）内。
3.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，其特征在于：所述安装板（3）上端后侧螺纹连接螺杆（31）且螺杆（31）贯穿安装板（3），所述螺杆（31）通过轴承转动连接在滑动块（1）上端。
4.根据权利要求3所述的一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，其特征在于：所述安装板（3）上端前侧滑动连接导向件且导向件贯穿安装板（3），所述导向件固定在滑动块（1）上端。
5.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，其特征在于：所述矩形凹槽（14）内底部设置第一磁铁块（15），所述矩形柱（52）背离圆盘（53）一端固定连接限位件且限位件处在矩形凹槽（14）内部，所述限位件背离矩形柱（52）一端可拆卸连接第二磁铁块（51），所述第一磁铁块（15）与第二磁铁块（51）相互贴合并相互吸附布置。
6.根据权利要求5所述的一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，其特征在于：所述矩形柱（52）与限位件呈一体化结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115157385A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-11 | 德清蜂巢智能家居有限公司 | 用于家具生产板材处理加工系统 |
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