CN214191856U - 一种薄膜自动切断和贴胶布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜加工领域，其公开了一种薄膜自动切断和贴胶布装置，包括机架和副机架，所述机架上设有薄膜切断单元、贴胶布单元、收卷单元、胶布分切和贴合单元、抵紧单元、分切单元，所述第一压辊和第三压辊之间设有切刀轨道，所述切刀轨道上设有沿切刀轨道往复移动的切刀固定块，所述切刀固定块上固定有切刀。该装置能够将薄膜自动输出、自动切断、在切断处贴胶布、将薄膜收卷、将贴胶布的位置的胶布切断、将切断后胶布的薄膜卷到收卷辊上，其全程无需人工介入。

Description

一种薄膜自动切断和贴胶布装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工领域，具体为一种薄膜自动切断和贴胶布装置。

背景技术

CN201921462798.6公开了一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板，所述底板上对称设置有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均连接有安装板，两块所述安装板之间分别固定安装有光杆和固定板，所述光杆上通过导向机构均匀滑动连接有多个永磁套，且相邻的两个永磁套之间同极相斥，每个所述永磁套与固定板之间均设置有限位机构，每个所述永磁套的下端均通过刀座连接有切刀，所述光杆与安装板之间设置有传动机构；

薄膜大多需要按照上述的结构进行分切成为小卷。

薄膜分切后再薄膜的末端要贴胶布，将薄膜成卷收好，避免薄膜散开。

现有技术是通过人工贴胶布，虽然人工贴胶布并不费力，但是存在如下缺陷：

1、需要一个工人来将薄膜划断。

2、需要一个人工来专门贴胶布，或一人承担几个工序情况下会增加工人负担；

3、需要一个人工来专门将贴好的胶布从中划断，并将胶布贴在成卷的胶带上以及收卷辊上。

基于此，本案主要解决的问题就是：如何自动化的把薄膜划断、贴胶布、将胶布划断、将胶布贴好在成品的薄膜卷上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种薄膜自动切断和贴胶布装置，该装置能够将薄膜自动输出、自动切断、在切断处贴胶布、将薄膜收卷、将贴胶布的位置的胶布切断、将切断后胶布的薄膜卷到收卷辊上，其全程无需人工介入。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜自动切断和贴胶布装置，包括机架和副机架，所述机架上设有薄膜切断单元、贴胶布单元、收卷单元、胶布分切和贴合单元、抵紧单元、分切单元；所述薄膜切断单元包括刀片组件和一对固定在机架上的并排设置的吸附板，所述吸附板之间存在间隙；所述刀片组件包括刀片和驱动刀片沿间隙移动的驱动模块，所述刀片的刀尖从间隙伸出到吸附板的上表面以上，所述吸附板上设有若干真空吸附孔；所述贴胶布单元设置在吸附板的上方，且用于将胶布贴附在吸附板上的薄膜上；所述收卷单元包括固定在机架上的两个相对布置的转盘、设置在转盘的边缘的相对布置的第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和第二收卷辊通过第一驱动机构驱动转动；所述第一收卷辊和第二收卷辊为气涨辊；所述胶布分切和贴合单元包括第一摆动机架、设置在第一摆动机架上的第一压辊、铰接在第一摆动机架上的第二摆动机架、第三摆动机架，所述第二摆动机架上固定有第二压辊，所述第三摆动机架上设有第三压辊，所述第一摆动机架通过第二驱动机构驱动摆动；所述第二摆动机架通过固定在第一摆动机架上的第三驱动机构驱动摆动；所述第三摆动机架通过固定在第一摆动机架上的第四驱动机构驱动摆动；所述第二压辊位于第一压辊的侧上方，所述第三压辊位于第一压辊的侧下方；所述第一压辊和第三压辊之间设有切刀轨道，所述切刀轨道上设有沿切刀轨道往复移动的切刀固定块，所述切刀固定块上固定有切刀；所述抵紧单元包括抵紧机架和固定在抵紧机架上的抵紧辊，所述抵紧机架通过第五驱动机构驱动摆动；所述抵紧辊位于收卷单元和贴胶布单元之间；

所述副机架上设有薄膜原料辊、第一换向辊、第二换向辊；

所述机架上还设有第三换向辊、第四换向辊、第五换向辊；

所述分切单元用于对第五换向辊输出的薄膜进行分切并输出至薄膜切断单元和贴胶布单元之间；

所述薄膜依次经薄膜原料辊、第一换向辊、第二换向辊、第三换向辊、第四换向辊、第五换向辊输出至分切单元；

在收卷时，薄膜从外界经薄膜切断单元和贴胶布单元之间的间隙、经抵紧辊到达第一收卷辊进行收卷；所述第一收卷辊临近抵紧辊，所述第二收卷辊远离抵紧辊；

在收卷即将结束时，薄膜切断单元将薄膜切断并在断口处采用贴胶布单元贴上胶布；

在收卷结束时，转盘转动180°以使第一收卷辊远离抵紧辊且第二收卷辊临近抵紧辊，然后第二驱动机构驱动第一摆动机架摆动、第三驱动机构驱动第二摆动机构摆动、第四驱动机构驱动第三摆动机构摆动，第三压辊压在第二收卷辊的表面，第二压辊压在第一收卷辊上的薄膜的表面，第一压辊压在薄膜的表面，切刀的刀尖与薄膜上的胶布交汇，切刀固定块带动切刀将胶布切断；最后，第一收卷辊继续收卷，胶布的一侧的断口被第二压辊压紧贴合在第一收卷辊上的薄膜的表面，第二收卷辊反向转动，胶布的另外一侧的断口被第三压辊压紧贴合在第二收卷辊表面的纸筒上。

在上述的薄膜自动切断和贴胶布装置中，每个吸附板上设有至少2排真空吸附孔，每个吸附板内设有与真空吸附孔导通的真空腔，所述真空腔上连接有真空管。

在上述的薄膜自动切断和贴胶布装置中，一个吸附板上的真空吸附孔和另外一个吸附板上的真空吸附孔之间的最小间距小于市售胶带的宽度，所述刀片组件还包括导轨、滑动块，所述滑动块和导轨滑动配合，所述滑动块通过驱动模块驱动沿导轨移动；所述刀片固定在滑动块上，所述滑动块上以可拆卸的方式固定有刀片安装块，所述刀片固定在所述刀片安装块上，所述刀片安装块上设有刀片插槽，所述刀片插槽内设有将刀片锁紧在刀片插槽内的锁孔，所述刀片插槽倾斜设置。

在上述的薄膜自动切断和贴胶布装置中，所述吸附板的外侧均设有第一导向辊。

在上述的薄膜自动切断和贴胶布装置中，所述贴胶布单元包括设置在吸附板上方的可沿吸附板延伸方向水平移动和在吸附板上方升降的移动组件、固定在移动组件上的固定板、固定在固定板上的原料辊、第一按压辊、真空吸附组件、切刀模组、摆臂、驱动摆臂绕一支点摆动的第六驱动模块；第一按压辊、切刀模组设置在摆臂上，所述真空吸附组件设置在切刀模组和第一按压辊之间。

在上述的薄膜自动切断和贴胶布装置中，所述第一按压辊的转轴的轴心为所述支点；所述第六驱动模块包括铰接在固定板背面的第一气缸、与第一气缸的动力输出端连接的连杆，所述连杆和第一按压辊的转轴的轴心固定连接。

在上述的薄膜自动切断和贴胶布装置中，还包括第三按压辊、第四按压辊、连接在固定板上的第二按压辊，所述第三按压辊和第一按压辊分设在摆臂两端，所述切刀模组设置在第一按压辊和第三按压辊之间；所述第四按压辊与第一按压辊抵紧接触，所述第四按压辊的表面具有防粘层；所述第二按压辊的下表面和第一按压辊的下表面的高度一致；所述第二按压辊位于切刀模组远离第一按压辊的一侧；所述第二按压辊高度可调。

在上述的薄膜自动切断和贴胶布装置中，所述收卷单元还包括固定在转盘上的四根支撑辊，每两根支撑辊为一组，每组支撑辊相对布置，且分设在第一收卷辊和第二收卷辊相连形成的平面的两侧。

在上述的薄膜自动切断和贴胶布装置中，所述收卷单元还包括设置在两转盘之间的主辊，所述主辊位于转盘的轴心位置。

在上述的薄膜自动切断和贴胶布装置中，还包括分切单元，所述分切单元、收卷单元分设在薄膜切断单元的两侧；

所述分切单元包括支撑主辊、切刀辊，所述切刀辊上设有若干圆盘切刀，所述支撑主辊和切刀辊通过齿轮啮合传动；所述支撑主辊通驱动电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置能够将薄膜切断、在切断处贴胶布、将薄膜收卷、将贴胶布的位置的胶布切断、将切断后胶布的薄膜卷到收卷辊上，其全程无需人工介入。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的左视图；

图3为本实用新型的图2的工作状态1情况下的A-A剖视图；

图4为本实用新型的图2的工作状态2情况下的A-A剖视图；

图5为本实用新型的实施例1的胶布分切和贴合单元的立体图；

图6为本实用新型的实施例1的胶布分切和贴合单元的立体图；

图7为本实用新型的实施例1的收卷单元的立体图；

图8为本实用新型的实施例1的贴胶布单元的立体图；

图9为本实用新型的实施例1的贴胶布单元的固定板的立体图；

图10为本实用新型的实施例1的薄膜切断单元的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～10，一种薄膜自动切断和贴胶布装置，包括机架1和副机架10，所述机架1上设有薄膜切断单元2、贴胶布单元3、收卷单元4、胶布分切和贴合单元5、抵紧单元6、分切单元9；所述薄膜切断单元2包括刀片组件和一对固定在机架1上的并排设置的吸附板21，所述吸附板21之间存在间隙22；所述刀片组件包括刀片23和驱动刀片23沿间隙22移动的驱动模块24，驱动模块24优选为电机和丝杆的配合，所述刀片23的刀尖从间隙22伸出到吸附板21的上表面以上，所述吸附板21上设有若干真空吸附孔25；所述贴胶布单元3设置在吸附板21的上方，且用于将胶布贴附在吸附板21上的薄膜上；所述收卷单元4包括固定在机架1上的两个相对布置的转盘41、设置在转盘41的边缘的相对布置的第一收卷辊42和第二收卷辊43，所述第一收卷辊42和第二收卷辊43通过第一驱动机构驱动转动，第一驱动机构优选为电机，其设置在机架1的一侧；所述第一收卷辊42和第二收卷辊43为气涨辊；所述胶布分切和贴合单元5包括第一摆动机架51、设置在第一摆动机架51上的第一压辊52、铰接在第一摆动机架51上的第二摆动机架53、第三摆动机架50，所述第二摆动机架53上固定有第二压辊55，所述第三摆动机架50上设有第三压辊56，所述第一摆动机架51通过第二驱动机构57驱动摆动；所述第二摆动机架53通过固定在第一摆动机架51上的第三驱动机构58驱动摆动；所述第三摆动机架50通过固定在第一摆动机架51上的第四驱动机构59驱动摆动；所述第二压辊55位于第一压辊52的侧上方，所述第三压辊56位于第一压辊52的侧下方；所述第一压辊52和第三压辊56之间设有切刀轨道7，所述切刀轨道7上设有沿切刀轨道7往复移动的切刀固定块71，所述切刀固定块71上固定有切刀72；所述抵紧单元6包括抵紧机架61和固定在抵紧机架61上的抵紧辊62，所述抵紧机架61通过第五驱动机构63驱动摆动；所述抵紧辊62位于收卷单元4和贴胶布单元3之间；第二驱动机构57、第三驱动机构58、第四驱动机构59、第五驱动机构63都优选为气缸驱动。

所述副机架10上设有薄膜原料辊11、第一换向辊12、第二换向辊13；

所述机架1上还设有第三换向辊14、第四换向辊15、第五换向辊16；第二换向辊13、第三换向辊14分设在副机架10和机架1的下部。

所述分切单元9用于对第五换向辊16输出的薄膜进行分切并输出至薄膜切断单元2和贴胶布单元3之间；

所述薄膜依次经薄膜原料辊11、第一换向辊12、第二换向辊13、第三换向辊14、第四换向辊15、第五换向辊16输出至分切单元9；

参考图3，在收卷时，薄膜从外界经薄膜切断单元和贴胶布单元之间的间隙、经抵紧辊到达第一收卷辊进行收卷；所述第一收卷辊临近抵紧辊，所述第二收卷辊远离抵紧辊；

在收卷即将结束时，薄膜切断单元将薄膜切断并在断口处采用贴胶布单元贴上胶布；

参考图4，在收卷结束时，转盘转动180°以使第一收卷辊远离抵紧辊且第二收卷辊临近抵紧辊，然后第二驱动机构驱动第一摆动机架摆动、第三驱动机构驱动第二摆动机构摆动、第四驱动机构驱动第三摆动机构摆动，第三压辊压在第二收卷辊的表面，第二压辊压在第一收卷辊上的薄膜的表面，第一压辊压在薄膜的表面，切刀的刀尖与薄膜上的胶布交汇，切刀固定块带动切刀将胶布切断；最后，第一收卷辊继续收卷，胶布的一侧的断口被第二压辊压紧贴合在第一收卷辊上的薄膜的表面，第二收卷辊反向转动，胶布的另外一侧的断口被第三压辊压紧贴合在第二收卷辊表面的纸筒上。

需要说明的是，在本实施例中，为了便于理解，在任何时间，对正在收卷的收卷辊我们一般命名为第一收卷辊42，备用的收卷辊为第二收卷辊43，即第一收卷辊42和第二收卷辊43并不是固定的，根据工作状态我们可以灵活命名。

其工作过程为：薄膜的一端在第一收卷辊42上，另外一端在外设的薄膜原料辊33上，薄膜至少有一个部分随时在切断单元上；切断单元有并排设置的两个吸附板21，当薄膜需要切断时，刀片23从间隙22的一端移动到另外一端，切断薄膜，由于吸附板21上有真空吸附孔25，所以薄膜不会从吸附板21上脱落，第一收卷辊42轻轻转动一下，使薄膜靠近第一收卷辊42的一侧的断口沿吸附板21移动，最优选的是薄膜原料辊33也轻微的反转一下，将薄膜靠近薄膜原料辊33一侧的断口沿吸附板21移动，但是都不会脱离吸附板21。此时，贴胶布单元3将胶布贴在薄膜的两个断口上。然后吸附板21的真空吸附孔25的真空消失，第一收卷辊42继续收卷，但是速度不能太快，转盘41转动，使第一收卷辊42和第二收卷辊43变换位置，第一收卷辊42移动到远离薄膜切断单元2的一侧；当断口和胶布移动到第一收卷辊42和第二收卷辊43之间时，胶布分切和贴合单元5开始动作，第一摆动机架51在第二驱动机构57驱动下摆动，然后第二摆动机架53在第三驱动机构58的驱动下使第二压辊55压在第一收卷辊42上的薄膜的，然后第三摆动机架50在第四驱动机构59的驱动下使第三压辊56压在第二收卷辊43表面，最后切刀固定块71正对胶布，切刀固定块71移动，切断胶布。第一压辊52主要是对第一收卷辊42和第二收卷辊43之间的薄膜施加一个张紧压力。

由于第二压辊55压在第一收卷辊42表面的薄膜，第三压辊56压在第二收卷辊43的表面，因此薄膜此时的断口是固定不动的。

然后，第一收卷辊42收卷，第二压辊55将切断的胶布压合粘结在薄膜的表面；

然后第二收卷辊43反向转动，使薄膜的断口向着第三压辊56、第二收卷辊43交汇的位置运动，薄膜的断口、胶布的断口在第三压辊56的压合下粘附在第二收卷辊43的表面的纸筒上(第二收卷辊43和第一收卷辊42在收卷前都需要预先安装纸筒)，然后胶布分切和贴合单元5复位，第二收卷辊43开始正常收卷，抵紧机架61通过第五驱动机构63驱动摆动抵紧在第二收卷辊43上。工人将第一收卷辊42取下。

作为本实施例的进一步细化，每个吸附板21上设有至少2排真空吸附孔25，每个吸附板21内设有与真空吸附孔25导通的真空腔，所述真空腔上连接有真空管，一个吸附板21上的真空吸附孔25和另外一个吸附板21上的真空吸附孔25之间的最小间距小于市售胶带的宽度，所述刀片组件还包括导轨26、滑动块27，所述滑动块27和导轨26滑动配合，所述滑动块27通过驱动模块24驱动沿导轨26移动，驱动模块24可选择为丝杆和电机搭配驱动；所述刀片23固定在滑动块27上，所述滑动块27上以可拆卸的方式固定有刀片23安装块，所述刀片23固定在所述刀片23安装块上，所述刀片23安装块上设有刀片插槽，所述刀片插槽内设有将刀片23锁紧在刀片插槽内的锁孔，所述刀片插槽倾斜设置，刀片23的刃口也相应的为倾斜的布置。

优选地，所述吸附板21的外侧均设有第一导向辊8，即第一导向辊8有两个，吸附板21的左侧一个，右侧一个。

在本实施例中，所述贴胶布单元3包括设置在吸附板21上方的可沿吸附板21延伸方向水平移动和在吸附板21上方升降的移动组件31、固定在移动组件31上的固定板32、固定在固定板32上的原料辊33、第一按压辊34、真空吸附组件35、切刀模组36、摆臂37、驱动摆臂37绕一支点摆动的第六驱动模块；第一按压辊34、切刀模组36设置在摆臂37上，所述真空吸附组件35设置在切刀模组36和第一按压辊34之间且固定在摆臂上。真空吸附组件35为一底部有若干真空吸附孔的小块；切刀模组为刃口向下且刃口为锯齿状的刀片。移动组件31为一导轨和沿导轨滑动的滑动件，滑动件通过电机驱动移动，固定板与滑动件滑动配合以实现升降。

贴胶布单元3主要用于将胶布贴附在薄膜切断单元2的断口位置，所以要求固定板32上的固定的各组件要能够水平移动和升降，固定板32上的固定的各组件的工作过程为：原料辊33输出胶布，第一按压辊34将薄膜按压在断口的位置，当胶布贴好后，第五驱动模块24驱动摆臂37摆动，真空吸附组件35将胶布吸附住，摆臂37向下摆动，切刀模组36将胶布切断。

在本实施例中，所述第一按压辊34的转轴的轴心为所述支点；所述第六驱动模块包括铰接在固定板32背面的第一气缸38、与第一气缸38的动力输出端连接的连杆39，所述连杆39和第一按压辊34的转轴的轴心固定连接。第一气缸38驱动连杆39转动，连杆39驱动摆臂37摆动。

优选地，还包括第三按压辊30、第四按压辊301、连接在固定板32上的第二按压辊302，所述第三按压辊30和第一按压辊34分设在摆臂37两端，所述切刀模组36设置在第一按压辊34和第三按压辊30之间；所述第四按压辊301与第一按压辊34抵紧接触，所述第四按压辊301的表面具有防粘层；所述第二按压辊302的下表面和第一按压辊34的下表面的高度一致；所述第二按压辊302位于切刀模组36远离第一按压辊34的一侧；所述第二按压辊302高度可调。

第二按压辊302主要用于将胶布抹平，第三按压辊30主要是用于在切刀模组36切断胶布时，将胶布的一端按住，利于切刀模组36的切割。第四按压辊301用于和第一按压辊34配合，提高胶布输出的夹持力度。

在本实施例中，所述收卷单元4还包括固定在转盘41上的四根支撑辊44，每两根支撑辊44为一组，每组支撑辊44相对布置，且分设在第一收卷辊42和第二收卷辊43相连形成的平面的两侧。

每组支撑辊44的高度要适当的高，要让转盘41转动后，薄膜能够在两根支撑辊44上张紧，第一压辊52压在两根支撑辊44之间的薄膜上。

在实际应用中，如果没有该支撑辊44也是可行的，只是切刀72要设置的更靠近转盘41，可能会产生运动干涉。

在本实施例中，所述收卷单元4还包括设置在两转盘41之间的主辊45，所述主辊45位于转盘41的轴心位置。

此外，还包括分切单元9，所述分切单元9、收卷单元4分设在薄膜切断单元2的两侧；

所述分切单元9包括支撑主辊91、切刀辊92，所述切刀辊92上设有若干圆盘切刀93，所述支撑主辊91和切刀辊92通过齿轮啮合传动；所述支撑主辊91通驱动电机驱动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种薄膜自动切断和贴胶布装置，包括机架和副机架，其特征在于，所述机架上设有薄膜切断单元、贴胶布单元、收卷单元、胶布分切和贴合单元、抵紧单元、分切单元；所述薄膜切断单元包括刀片组件和一对固定在机架上的并排设置的吸附板，所述吸附板之间存在间隙；所述刀片组件包括刀片和驱动刀片沿间隙移动的驱动模块，所述刀片的刀尖从间隙伸出到吸附板的上表面以上，所述吸附板上设有若干真空吸附孔；所述贴胶布单元设置在吸附板的上方，且用于将胶布贴附在吸附板上的薄膜上；所述收卷单元包括固定在机架上的两个相对布置的转盘、设置在转盘的边缘的相对布置的第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和第二收卷辊通过第一驱动机构驱动转动；所述第一收卷辊和第二收卷辊为气涨辊；所述胶布分切和贴合单元包括第一摆动机架、设置在第一摆动机架上的第一压辊、铰接在第一摆动机架上的第二摆动机架、第三摆动机架，所述第二摆动机架上固定有第二压辊，所述第三摆动机架上设有第三压辊，所述第一摆动机架通过第二驱动机构驱动摆动；所述第二摆动机架通过固定在第一摆动机架上的第三驱动机构驱动摆动；所述第三摆动机架通过固定在第一摆动机架上的第四驱动机构驱动摆动；所述第二压辊位于第一压辊的侧上方，所述第三压辊位于第一压辊的侧下方；所述第一压辊和第三压辊之间设有切刀轨道，所述切刀轨道上设有沿切刀轨道往复移动的切刀固定块，所述切刀固定块上固定有切刀；所述抵紧单元包括抵紧机架和固定在抵紧机架上的抵紧辊，所述抵紧机架通过第五驱动机构驱动摆动；所述抵紧辊位于收卷单元和贴胶布单元之间；

所述副机架上设有薄膜原料辊、第一换向辊、第二换向辊；

所述机架上还设有第三换向辊、第四换向辊、第五换向辊；

所述分切单元用于对第五换向辊输出的薄膜进行分切并输出至薄膜切断单元和贴胶布单元之间；

所述薄膜依次经薄膜原料辊、第一换向辊、第二换向辊、第三换向辊、第四换向辊、第五换向辊输出至分切单元。

2.根据权利要求1所述的薄膜自动切断和贴胶布装置，其特征在于，每个吸附板上设有至少2排真空吸附孔，每个吸附板内设有与真空吸附孔导通的真空腔，所述真空腔上连接有真空管。

3.根据权利要求2所述的薄膜自动切断和贴胶布装置，其特征在于，一个吸附板上的真空吸附孔和另外一个吸附板上的真空吸附孔之间的最小间距小于市售胶带的宽度，所述刀片组件还包括导轨、滑动块，所述滑动块和导轨滑动配合，所述滑动块通过驱动模块驱动沿导轨移动；所述刀片固定在滑动块上，所述滑动块上以可拆卸的方式固定有刀片安装块，所述刀片固定在所述刀片安装块上，所述刀片安装块上设有刀片插槽，所述刀片插槽内设有将刀片锁紧在刀片插槽内的锁孔，所述刀片插槽倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的薄膜自动切断和贴胶布装置，其特征在于，所述吸附板的外侧均设有第一导向辊。

5.根据权利要求1所述的薄膜自动切断和贴胶布装置，其特征在于，所述贴胶布单元包括设置在吸附板上方的可沿吸附板延伸方向水平移动和在吸附板上方升降的移动组件、固定在移动组件上的固定板、固定在固定板上的原料辊、第一按压辊、真空吸附组件、切刀模组、摆臂、驱动摆臂绕一支点摆动的第六驱动模块；第一按压辊、切刀模组设置在摆臂上，所述真空吸附组件设置在切刀模组和第一按压辊之间。

6.根据权利要求5所述的薄膜自动切断和贴胶布装置，其特征在于，所述第一按压辊的转轴的轴心为所述支点；所述第六驱动模块包括铰接在固定板背面的第一气缸、与第一气缸的动力输出端连接的连杆，所述连杆和第一按压辊的转轴的轴心固定连接。

7.根据权利要求6所述的薄膜自动切断和贴胶布装置，其特征在于，还包括第三按压辊、第四按压辊、连接在固定板上的第二按压辊，所述第三按压辊和第一按压辊分设在摆臂两端，所述切刀模组设置在第一按压辊和第三按压辊之间；所述第四按压辊与第一按压辊抵紧接触，所述第四按压辊的表面具有防粘层；所述第二按压辊的下表面和第一按压辊的下表面的高度一致；所述第二按压辊位于切刀模组远离第一按压辊的一侧；所述第二按压辊高度可调。

8.根据权利要求1所述的薄膜自动切断和贴胶布装置，其特征在于，所述收卷单元还包括固定在转盘上的四根支撑辊，每两根支撑辊为一组，每组支撑辊相对布置，且分设在第一收卷辊和第二收卷辊相连形成的平面的两侧。

9.根据权利要求8所述的薄膜自动切断和贴胶布装置，其特征在于，所述收卷单元还包括设置在两转盘之间的主辊，所述主辊位于转盘的轴心位置。

10.根据权利要求1所述的薄膜自动切断和贴胶布装置，其特征在于，所述分切单元包括支撑主辊、切刀辊，所述切刀辊上设有若干圆盘切刀，所述支撑主辊和切刀辊通过齿轮啮合传动；所述支撑主辊通驱动电机驱动。

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