CN116835366B - 用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，属于涂布技术领域。设置在放卷机架上的飞刀滑切自动接料机构，包括：旋转设置在放卷机架上的连接组件，驱动组件的两端分别与放卷机架和连接组件转动连接，并驱动所述连接组件旋转；裁切支撑辊旋转设置在连接组件上；和飞刀组件设置在连接组件上，飞刀组件与裁切支撑辊平行设置，直线驱动源上驱动连接裁切刀片，且直线驱动源驱动裁切刀片往复移动。现在通过设置一种新的飞刀滑切自动接料机构，特别是飞刀组件，实现对材料的快速切割，实现了自动裁切且无毛刺粉屑，切口整齐，更适合高洁净光学膜类产品的生产，解决了现有的锯齿刀无法适用于光学膜生产的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂布技术领域，尤其涉及一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。能够赋予材料新的特性。
现在的涂布机在生产过程中，为了保证连续式的生产，需要将不同的卷进行拼接，一卷材料做完一定接上另一卷材料，所以接头是无法避免的。接头一般是将新卷材料和旧卷材料对接或是搭接再用胶带粘住，方便实现连续式的生产。
在接头处需要进行横向滑切，将旧卷材料切除。现有的切割设备中，大多采用锯齿刀裁切机构进行裁切，在裁切过程中会有很多粉屑，而且切口呈锯齿状，不利于光学膜的生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构。
本发明的技术方案是：一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，设置在放卷机架上的飞刀滑切自动接料机构包括：
连接组件，所述连接组件旋转设置在放卷机架上；
驱动组件，所述驱动组件的两端分别与放卷机架和连接组件转动连接，并驱动所述连接组件旋转；
裁切支撑辊，所述裁切支撑辊旋转设置在连接组件上；和
飞刀组件，所述飞刀组件设置在连接组件上，且所述飞刀组件与裁切支撑辊平行设置，所述飞刀组件包括：直线驱动源，设置在连接组件上的所述直线驱动源与裁切支撑辊互相平行设置，所述直线驱动源上驱动连接裁切刀片，且直线驱动源驱动裁切刀片往复移动。
进一步的，所述直线驱动源为无杆气缸、直线模组、直线气缸中的任一种。同理类似的直线型驱动源也可根据实际需求具体设置，在本次专利的具体使用过程中建议使用无杆气缸。
进一步的，同一个直线驱动源上错位设置两个裁切刀片，且两个裁切刀片的刀刃方向相反。这种方式的设置，当一次切割出现瑕疵或者未切断时，随着直线驱动源的复位，反向的裁切刀片再次进行裁切，保证裁切质量。
进一步的，所述裁切刀片通过裁切刀座与直线驱动源连接，所述裁切刀座上设置腰形孔，且所述腰形孔与直线驱动源的驱动方向倾斜设置。即保证了通过腰形孔对裁切刀片的调节，方便实现更好的裁切，同时设计时，可以直接将腰形孔与直线驱动源设置为垂直的。而且裁切刀座上可以设置倾斜的连接斜面，将裁切刀片设置在连接斜面上，方便根据不同的倾斜角度更换不同的裁切刀座。
进一步的，在连接组件上还设置有压紧组件，所述压紧组件包括：
压紧气缸，所述压紧气缸的底端与连接组件转动连接，所述压紧气缸的伸缩杆与压紧板转动连接；
压紧板旋转设置在连接组件上，所述压紧板呈L型设置，其转角处与连接组件旋转连接，其上端旋转设置压紧惰辊，其下端与压紧气缸转动连接；和
压紧惰辊，所述压紧惰辊转动设置在压紧板上，且所述压紧惰辊与裁切支撑辊互相平行分别位于飞刀组件的两侧。通过压紧组件的设置，配合裁切支撑辊对材料进行压紧，继而实现高效的裁切。而且压紧气缸和压紧板均设置两组，分别对称位于压紧惰辊的两端。
进一步的，所述压紧板旋转设置在连接组件的实现方式：在连接组件上固定设置压紧旋转轴，在压紧旋转轴上套设压紧旋转轴承，压紧旋转轴承的外圈与压紧板连接，在压紧旋转轴承的两侧通过连接法兰锁定。
进一步的，在连接组件上还设置有传感器，所述传感器设置两个，且分别位于飞刀组件的两端。即保证了对卷材的检测。
进一步的，所述连接组件包括：
连接辊，所述连接辊设置在放卷机架上；和
连接臂设置两个，分别旋转设置在连接辊上，且两个连接臂之间通过连接板固定连接。即裁切支撑辊和飞刀组件实际上设置在两个连接臂之间。
进一步的，所述驱动组件为驱动气缸、驱动油缸中的任一种，且驱动组件与连接组件的连接臂中部转动连接。连接臂的一端与连接辊转动连接，另一端设置裁切支撑辊和飞刀组件，在中部设置驱动组件，实现对裁切支撑辊和飞刀组件的旋转驱动。而且驱动组件也设置两组，分别与两个连接臂连接，提高旋转的稳定。
进一步的，在放卷机架上旋转设置过渡辊，卷材从过渡辊绕设并输出至下一工位，在过渡辊的上下两侧分别设置一组飞刀自动滑切自动接料机构。当卷材从过渡辊的上方经过时，使用上方的飞刀组件进行滑切，同理，卷材从过渡辊的下方经过时，使用下方的飞刀组件。
本发明的有益技术效果是：现在通过设置一种新的飞刀滑切自动接料机构，特别是飞刀组件，实现对材料的快速切割，实现了自动裁切且无毛刺粉屑，切口整齐，更适合高洁净光学膜类产品的生产。解决了现有的锯齿刀无法适用于光学膜生产的问题。
附图说明
图1是用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构的整体示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是飞刀滑切自动接料机构的局部示意图。
图4是图3的局部放大图。
图5是压紧组件的部分示意图。
图6是飞刀组件的示意图。
图7是连接组件的示意图。
其中：
1、放卷机架，
2、连接组件，21、连接辊，22、连接臂，23、连接板，
3、驱动组件，
4、裁切支撑辊，
5、飞刀组件，51、直线驱动源，52、裁切刀片，53、裁切刀座，54、腰形孔，
6、压紧组件，61、压紧气缸，62、压紧板，63、压紧惰辊，
7、传感器，
8、过渡辊。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见附图1-7所示，本实施例的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，设置在放卷机架1上的飞刀滑切自动接料机构，包括：
连接组件2，连接组件2旋转设置在放卷机架1上；
驱动组件3，驱动组件3的两端分别与放卷机架1和连接组件2转动连接，并驱动连接组件2旋转；
裁切支撑辊4，裁切支撑辊4旋转设置在连接组件2上；和
飞刀组件5，飞刀组件5设置在连接组件2上，且飞刀组件5与裁切支撑辊4平行设置，飞刀组件5包括：直线驱动源51，设置在连接组件2上的直线驱动源51与裁切支撑辊4互相平行设置，直线驱动源51上驱动连接裁切刀片52，且直线驱动源51驱动裁切刀片52往复移动。
进一步的，直线驱动源51为无杆气缸、直线模组、直线气缸中的任一种。同理类似的直线型驱动源也可根据实际需求具体设置，在本次专利的具体使用过程中建议使用无杆气缸。
进一步的，参见附图6，同一个直线驱动源51上错位设置两个裁切刀片52，且两个裁切刀片52的刀刃方向相反。这种方式的设置，当一次切割出现瑕疵或者未切断时，随着直线驱动源51的复位，反向的裁切刀片52再次进行裁切，保证裁切质量。
进一步的，参见附图6，裁切刀片52通过裁切刀座53与直线驱动源51连接，裁切刀座53上设置腰形孔54，且腰形孔54与直线驱动源51的驱动方向倾斜设置。即保证了通过腰形孔54对裁切刀片52的调节，方便实现更好的裁切，同时设计时，可以直接将腰形孔54与直线驱动源51设置为垂直的。而且裁切刀座53上可以设置倾斜的连接斜面，将裁切刀片52设置在连接斜面上，方便根据不同的倾斜角度更换不同的裁切刀座53。
进一步的，参见附图5，在连接组件2上还设置有压紧组件6，压紧组件6包括：
压紧气缸61，压紧气缸61的底端与连接组件2转动连接，压紧气缸61的伸缩杆与压紧板62转动连接；
压紧板62旋转设置在连接组件2上，压紧板62呈L型设置，其转角处与连接组件2旋转连接，其上端旋转设置压紧惰辊63，其下端与压紧气缸61转动连接；和
压紧惰辊63，压紧惰辊63转动设置在压紧板62上，且压紧惰辊63与裁切支撑辊4互相平行分别位于飞刀组件5的两侧。通过压紧组件6的设置，配合裁切支撑辊4对材料进行压紧，继而实现高效的裁切。而且压紧气缸61和压紧板62均设置两组，分别对称位于压紧惰辊63的两端。
进一步的，参见附图5，压紧板62旋转设置在连接组件2的实现方式：在连接组件2上固定设置压紧旋转轴，在压紧旋转轴上套设压紧旋转轴承，压紧旋转轴承的外圈与压紧板62连接，在压紧旋转轴承的两侧通过连接法兰锁定。
进一步的，参见附图4，在连接组件2上还设置有传感器7，传感器7设置两个，且分别位于飞刀组件5的两端。即保证了对卷材的检测。
进一步的，参见附图7，连接组件2包括：
连接辊21，连接辊21设置在放卷机架1上；和
连接臂22设置两个，分别旋转设置在连接辊21上，且两个连接臂22之间通过连接板23固定连接。即裁切支撑辊4和飞刀组件5实际上设置在两个连接臂22之间。
进一步的，参见附图1，驱动组件3为驱动气缸、驱动油缸中的任一种，且驱动组件3与连接组件2的连接臂22中部转动连接。连接臂22的一端与连接辊21转动连接，另一端设置裁切支撑辊4和飞刀组件5，在中部设置驱动组件3，实现对裁切支撑辊4和飞刀组件5的旋转驱动。而且驱动组件3也设置两组，分别与两个连接臂22连接，提高旋转的稳定。
进一步的，参见附图1，在放卷机架1上旋转设置过渡辊8，卷材从过渡辊8绕设并输出至下一工位，在过渡辊8的上下两侧分别设置一组飞刀自动滑切自动接料机构。当卷材从过渡辊8的上方经过时，使用上方的飞刀组件5进行滑切，同理，卷材从过渡辊8的下方经过时，使用下方的飞刀组件5。
现在通过设置一种新的飞刀滑切自动接料机构，特别是飞刀组件5，实现对材料的快速切割，实现了自动裁切且无毛刺粉屑，切口整齐，更适合高洁净光学膜类产品的生产。解决了现有的锯齿刀无法适用于光学膜生产的问题。
参见附图1，在具体使用时，在放卷机架上的放卷辊和输送辊进行输送，直至从过渡辊进入下一工位，此时若存在新卷和旧卷的交替时，若从上侧流出时，驱动组件向下驱动连接组件，通过传感器感知具体位置，随后裁切支撑辊接触卷材，压紧组件驱动压紧惰辊同时压紧，飞刀组件工作进行滑切，将旧卷切割后，整个滑切自动接料机构复位，继续进行涂布，实现了连续且稳定的涂布，有效的提高涂布的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，设置在放卷机架（1）上的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于，包括：
连接组件（2），所述连接组件（2）旋转设置在放卷机架（1）上；
驱动组件（3），所述驱动组件（3）的两端分别与放卷机架（1）和连接组件（2）转动连接，并驱动所述连接组件（2）旋转；
裁切支撑辊（4），所述裁切支撑辊（4）旋转设置在连接组件（2）上；和
飞刀组件（5），所述飞刀组件（5）设置在连接组件（2）上，且所述飞刀组件（5）与裁切支撑辊（4）平行设置，所述飞刀组件（5）包括：直线驱动源（51），设置在连接组件（2）上的所述直线驱动源（51）与裁切支撑辊（4）互相平行设置，所述直线驱动源（51）上驱动连接裁切刀片（52），且直线驱动源（51）驱动裁切刀片（52）往复移动；
同一个直线驱动源（51）上错位设置两个裁切刀片（52），且两个裁切刀片（52）的刀刃方向相反；所述裁切刀片（52）通过裁切刀座（53）与直线驱动源（51）连接，所述裁切刀座（53）上设置腰形孔（54），且所述腰形孔（54）与直线驱动源（51）的驱动方向倾斜设置；和
在放卷机架（1）上旋转设置过渡辊（8），卷材从过渡辊（8）绕设并输出至下一工位，在过渡辊（8）的上下两侧分别设置一组飞刀自动滑切自动接料机构；
在连接组件（2）上还设置有压紧组件（6），所述压紧组件（6）包括：
压紧气缸（61），所述压紧气缸（61）的底端与连接组件（2）转动连接，所述压紧气缸（61）的伸缩杆与压紧板（62）转动连接；
压紧板（62）旋转设置在连接组件（2）上，所述压紧板（62）呈L型设置，其转角处与连接组件（2）旋转连接，其上端旋转设置压紧惰辊（63），其下端与压紧气缸（61）转动连接；和
压紧惰辊（63），所述压紧惰辊（63）转动设置在压紧板（62）上，且所述压紧惰辊（63）与裁切支撑辊（4）互相平行分别位于飞刀组件（5）的两侧。
2.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：所述直线驱动源（51）为无杆气缸。
3.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：所述直线驱动源（51）为直线模组。
4.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：所述直线驱动源（51）为直线气缸。
5.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：在连接组件（2）上还设置有传感器（7），所述传感器（7）设置两个，且分别位于飞刀组件（5）的两端。
6.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：所述连接组件（2）包括：
连接辊（21），所述连接辊（21）设置在放卷机架（1）上；和
连接臂（22）设置两个，分别旋转设置在连接辊（21）上，且两个连接臂（22）之间通过连接板（23）固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：所述驱动组件（3）为驱动气缸、驱动油缸中的任一种，且驱动组件（3）与连接组件（2）的连接臂（22）中部转动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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