CN211003849U - 一种印刷膜定量裁切装置 - Google Patents

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王永祥
夏晶晶
王凯
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Abstract

本实用新型公开了印刷膜技术领域的一种印刷膜定量裁切装置,包括底架,底架的顶部左侧连接设置有膜辊,膜辊上绕接有印刷膜,底架的顶部设置有工作台,工作台的底部与底架的顶部之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆,工作台上开设有过刀口,工作台的前后两侧设置有两组对称的侧板,侧板固接于底架的顶部,后侧侧板的后侧壁安装设置有电机,电机的前侧动力输出端固接有转杆,转杆通过轴承与两组侧板转动连接,转杆上固接有两组前后对称的带动盘,前后两组侧板上均开设有传动开口,传动开口的内腔侧壁竖直固接有光杆。本实用新型无需人工操作,省时省力;便于送料与切割同时进行,提高裁切效率;便于集料。

Description

一种印刷膜定量裁切装置
技术领域
本实用新型涉及印刷膜技术领域,具体为一种印刷膜定量裁切装置。
背景技术
印刷覆膜指在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜。在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜,就是覆膜。具体来说,像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位,如果需要保护膜,就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层,这层膜必须很透明,有很好的韧性,质地均匀,没有砂眼气泡,表面很平整,它通常是聚丙烯材料做成的,它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合,印刷厂用热压滚筒把它牢牢地贴在纸上。这样一来,纸的表面有了更好的光泽,质地更厚实,而且印在上面的颜色受到了保护。我们在前面看到,上光也有同样的作用,但厚纸上光后会变脆,覆膜后却变得柔韧耐折。
在印刷膜制造工厂内,由于需要,在生产完成后需要将印刷膜进行批量裁切指定长度,但是目前大多数裁切装置过于简单,不便于批量切割;切割时切割面不整齐,不便于成品收集。
基于此,本实用新型设计了一种印刷膜定量裁切装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷膜定量裁切装置,以解决上述背景技术中提出的大多数裁切装置过于简单,不便于批量切割;切割时切割面不整齐,不便于成品收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印刷膜定量裁切装置,包括底架,所述底架的顶部左侧连接设置有膜辊,所述膜辊上绕接有印刷膜,所述底架的顶部设置有工作台,所述工作台的底部与底架的顶部之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆,所述工作台上开设有过刀口,所述工作台的前后两侧设置有两组对称的侧板,所述侧板固接于底架的顶部,后侧所述侧板的后侧壁安装设置有电机,所述电机的前侧动力输出端固接有转杆,所述转杆通过轴承与两组所述侧板转动连接,所述转杆上固接有两组前后对称的带动盘,前后两组所述侧板上均开设有传动开口,所述传动开口的内腔侧壁竖直固接有光杆,所述光杆的外侧壁套接有套筒,前后两组所述光杆之间固接有刀座,所述刀座的底部固接有切刀,所述后侧所述侧板的后侧壁通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的外侧壁固接有圆盘,所述圆盘的后侧壁固接有偏心杆。
优选的,所述工作台上设置有两组前后对称的导向轨,所述带动盘的外侧壁开设有导向槽,且所述导向槽与导向轨相配合,便于对印刷膜进行传动。
优选的,所述工作台的右侧壁固接有排料板,所述排料板的下方设置有收集箱,所述收集箱固接于底架的顶部,便于将切割后的大小相等的印刷膜进行收集。
优选的,所述传动开口的内腔侧壁开设有两组对称的滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块固接于套筒的侧壁,提高套筒的稳定性。
优选的,所述转轴与电机的输出端之间连接设置有皮带组件,后侧所述套筒的后侧壁固接有定杆,所述定杆与偏心杆之间转动连接有传动杆,便于通过电机带动套筒上下移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过带动盘上的导向槽与工作台上的导向轨相配合,带动印刷膜自动进料,无需人工操作,省时省力;
2、通过皮带组件带动圆盘转动,偏心杆与传动杆配合带动套筒上下移动,便于送料与切割同时进行,提高裁切效率;
3、通过切刀贯穿过刀口,排料板与收集箱配合,便于集料。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型后视结构示意图;
图3为本实用新型工作台截面图;
图4为本实用新型A处结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底架,2-膜辊,3-印刷膜,4-工作台,5-撑杆,6-过刀口,7-侧板,8- 电机,9-转杆,10-带动盘,11-传动开口,12-光杆,13-套筒,14-刀座,15- 切刀,16-转轴,17-圆盘,18-偏心杆,19-导向轨,20-导向槽,21-排料板, 22-收集箱,23-滑槽,24-滑块,25-皮带组件,26-定杆,27-传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种印刷膜定量裁切装置,包括底架1,底架1的顶部左侧连接设置有膜辊2,膜辊2上绕接有印刷膜3,底架1的顶部设置有工作台4,工作台4的底部与底架1的顶部之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆5,工作台4上开设有过刀口6,工作台4的前后两侧设置有两组对称的侧板7,侧板7固接于底架1的顶部,后侧侧板7的后侧壁安装设置有电机8,电机8的前侧动力输出端固接有转杆9,转杆9通过轴承与两组侧板7转动连接,转杆9上固接有两组前后对称的带动盘10,前后两组侧板7上均开设有传动开口11,传动开口11的内腔侧壁竖直固接有光杆 12,光杆12的外侧壁套接有套筒13,前后两组光杆12之间固接有刀座14,刀座14的底部固接有切刀15,后侧侧板7的后侧壁通过轴承转动连接有转轴 16,转轴16的外侧壁固接有圆盘17,圆盘17的后侧壁固接有偏心杆18。
进一步的,工作台4上设置有两组前后对称的导向轨19,带动盘10的外侧壁开设有导向槽20,且导向槽20与导向轨19相配合,便于对印刷膜3进行传动。
进一步的,工作台4的右侧壁固接有排料板21,排料板21的下方设置有收集箱22,收集箱22固接于底架1的顶部,便于将切割后的大小相等的印刷膜3进行收集。
进一步的,传动开口11的内腔侧壁开设有两组对称的滑槽23,滑槽23 内滑动连接有滑块24,滑块24固接于套筒13的侧壁,提高套筒13的稳定性。
进一步的,转轴16与电机8的输出端之间连接设置有皮带组件25,后侧套筒13的后侧壁固接有定杆26,定杆26与偏心杆18之间转动连接有传动杆 27,便于通过电机8带动套筒13上下移动。
本实施例的一个具体应用为:本实用新型适用于对印刷膜的批量切割,具体为一种印刷膜定量裁切装置,使用时,将印刷膜3绕在膜辊2的外侧壁,印刷膜3位于工作台4的顶部,启动电机8,电机8通过转杆9带动带动盘 10转动,带动盘10上的导向槽20与导向轨19配合,在带动盘10转动时,带动印刷膜3在工作台4上向右移动,在电机8转动时,由于皮带组件25带动转轴16转动,圆盘17转动,圆盘17上的偏心杆18做圆周运动,偏心杆 18与定杆26之间转动连接传动杆27,在偏心杆18圆周运动时,传动杆27 带动定杆26上下移动,带动套筒13在光杆12上上下移动,滑块24在滑槽 23内滑动便于对套筒13进行限位,两组套筒13之间的刀座14带动切刀15 插接在过刀口6内对印刷膜3进行切割,裁切后的印刷膜通过排料板21收集至收集箱22内。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种印刷膜定量裁切装置,包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)的顶部左侧连接设置有膜辊(2),所述膜辊(2)上绕接有印刷膜(3),所述底架(1)的顶部设置有工作台(4),所述工作台(4)的底部与底架(1)的顶部之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆(5),所述工作台(4)上开设有过刀口(6),所述工作台(4)的前后两侧设置有两组对称的侧板(7),所述侧板(7)固接于底架(1)的顶部,后侧所述侧板(7)的后侧壁安装设置有电机(8),所述电机(8)的前侧动力输出端固接有转杆(9),所述转杆(9)通过轴承与两组所述侧板(7)转动连接,所述转杆(9)上固接有两组前后对称的带动盘(10),前后两组所述侧板(7)上均开设有传动开口(11),所述传动开口(11)的内腔侧壁竖直固接有光杆(12),所述光杆(12)的外侧壁套接有套筒(13),前后两组所述光杆(12)之间固接有刀座(14),所述刀座(14)的底部固接有切刀(15),所述后侧所述侧板(7)的后侧壁通过轴承转动连接有转轴(16),所述转轴(16)的外侧壁固接有圆盘(17),所述圆盘(17)的后侧壁固接有偏心杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷膜定量裁切装置,其特征在于:所述工作台(4)上设置有两组前后对称的导向轨(19),所述带动盘(10)的外侧壁开设有导向槽(20),且所述导向槽(20)与导向轨(19)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种印刷膜定量裁切装置,其特征在于:所述工作台(4)的右侧壁固接有排料板(21),所述排料板(21)的下方设置有收集箱(22),所述收集箱(22)固接于底架(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种印刷膜定量裁切装置,其特征在于:所述传动开口(11)的内腔侧壁开设有两组对称的滑槽(23),所述滑槽(23)内滑动连接有滑块(24),所述滑块(24)固接于套筒(13)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种印刷膜定量裁切装置,其特征在于:所述转轴(16)与电机(8)的输出端之间连接设置有皮带组件(25),后侧所述套筒(13)的后侧壁固接有定杆(26),所述定杆(26)与偏心杆(18)之间转动连接有传动杆(27)。
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