CN115477188B - 一种热熔胶膜流延机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流延机技术领域，且公开了一种热熔胶膜流延机，包括转动设置在支撑板上的收卷辊和压辊，所述压辊与支撑板之间弹性滑动连接以使所述压辊与收卷辊弹性抵接，所述支撑板上弹性设置有活动板，所述活动板的底部安装有裁切刀，所述活动板与压辊之间通过传动板传动连接，所述收卷辊收卷胶膜的过程中随着胶膜收卷厚度的增大不断挤压压辊发生弹性滑动以使传动板带动活动板和裁切刀逐渐朝向胶膜的方向移动以将胶膜切断。本发明利用厚度不断增加的胶膜为压辊提供滑动驱动力，并利用传动板将压辊的滑动力传递至活动板上，使活动板带动裁切刀对胶膜进行切断工作，无需使用电动伸缩杆，以降低流延机的制造成本以及用电成本。

Description

一种热熔胶膜流延机

技术领域

本发明涉及流延机技术领域，具体涉及一种热熔胶膜流延机。

背景技术

流延机是制作流延膜的专用设备，其主要包括进料机构、挤出机构、平模头、流延辊组件、切刀组件、收卷组件等组成，通过将粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从进料机构流下，在挤出机构的作用下将浆料挤出，并经过平模头流延成型而形成胶膜，在流延辊组件的输送作用下以及收卷辊的转动作用下将制成的胶膜收卷，切刀组件用于将胶膜的两侧边料切除，并在完成收卷工作时将胶膜横向切断。

如申请号为CN202020050736.0，公开号为CN211590996U，名称为“一种自动裁切式流延机”的实用新型专利，其公开了：料浆从储液箱内通过导流管流到皮带上，旋转电机带动左辊筒转动，左辊筒通过皮带带动右辊筒转动，通过挡板和刮板将料浆进行刮平，吹风机吹出的风通过加热箱进行加热，加热后的风通过排风管吹入箱体内，使薄膜快速干燥，干燥固化后的薄膜缠绕在收卷辊上，通过驱动电机带动收卷辊转动，对薄膜进行收卷作业，其中通过电动伸缩杆驱动裁切刀片下移能够对收卷完成的薄膜进行自动切断，在收卷的过程中，通过支撑弹簧的弹力作用使得压辊与收卷辊抵接，从而保证薄膜在收卷过程中始终与收卷辊的表面贴合，提高收卷的平整度。

上述专利提供的自动裁切式流延机虽然能够使胶膜更加平整的收卷在收卷辊上，并能够通过驱动裁切刀下移将收卷完成的胶膜切断，但是其弊端在于：由于裁切刀对胶膜进行切断时，需要通过电动伸缩杆驱动，如果没有电动伸缩杆的电动驱动，裁切刀将无法实现对收卷完成的胶膜的自动切断工作，而增设电动伸缩杆无疑会导致流延机的制造成本以及用电成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种热熔胶膜流延机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶膜流延机，包括转动设置在支撑板上的收卷辊和压辊，所述压辊与支撑板之间弹性滑动连接以使所述压辊与收卷辊弹性抵接，所述支撑板上弹性设置有活动板，所述活动板的底部安装有裁切刀，所述活动板与压辊之间通过传动板传动连接，所述收卷辊收卷胶膜的过程中随着胶膜收卷厚度的增大不断挤压压辊发生弹性滑动以使传动板带动活动板和裁切刀逐渐朝向胶膜的方向移动以将胶膜切断。

上述的热熔胶膜流延机，所述支撑板包括相对设置的第一立板和第二立板，所述收卷辊和压辊转动设置在第一立板和第二立板之间。

上述的热熔胶膜流延机，所述第一立板和第二立板的相对面各开设有一与压辊上的第一转轴的直径相适配的滑槽，所述第一转轴的两端分别一一对应的滑动插接在两个滑槽中，所述滑槽中设置有第一压簧，所述第一压簧的一端与滑槽固定连接，另一端与第一转轴滑动抵接。

上述的热熔胶膜流延机，所述传动板通过轴体与支撑板转动连接，所述传动板底部的右端与压辊远离收卷辊的一侧滑动抵接，所述传动板底部的左端与活动板的顶部滑动抵接。

上述的热熔胶膜流延机，所述支撑板上设置有载板，所述活动板贯穿载板并与载板弹性滑动连接。

上述的热熔胶膜流延机，所述载板包括顶部敞开的盒体以及可拆卸地安装在盒体顶部的盒盖，所述活动板上固定安装有位于盒体内部的上挡板，所述上挡板与盒体之间设置有与上挡板平行的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与上挡板固定连接，另一端与盒体的内壁抵接。

上述的热熔胶膜流延机，还包括设置在裁切刀下方的切台，所述胶膜位于裁切刀和切台之间，所述裁切刀朝向胶膜的方向移动以对胶膜进行切断的过程中裁切刀挤压切台以使胶膜彻底切断。

上述的热熔胶膜流延机，所述载板的底部固定安装有沿胶膜的宽度方向排列设置的两个刀座，所述刀座底部开设有插槽，所述插槽中滑动插接有裁边刀以对胶膜的两侧边裁切。

上述的热熔胶膜流延机，所述裁边刀的底部与切台抵接以使裁边刀不与刀座脱离。

上述的热熔胶膜流延机，所述切台的底部固定安装有多个伸缩杆，各所述伸缩杆上均套设有一第二压簧，所述第二压簧向上挤压切台以使裁边刀被切台压紧在刀座底部的插槽中。

在上述技术方案中，本发明提供的一种热熔胶膜流延机，通过将裁切刀安装在活动板上，并通过传动板将活动板与压辊传动连接，因为收卷辊收卷胶膜时，胶膜的收卷厚度会不断增加，而厚度不断增加的胶膜会不断挤压压辊移动，而压辊的移动能够驱动传动板带动活动板朝向胶膜的方向移动，活动板又带动裁切刀朝向胶膜的方向移动，当裁切刀移动至特定位置时胶膜被切断。与现有技术相比，本发明巧妙的利用收卷胶膜的过程中厚度不断增加的胶膜能够为压辊提供滑动的驱动力，并利用传动板将压辊的滑动力传递至活动板上，以使活动板和裁切刀朝向胶膜的方向移动，进而实现对胶膜的切断工作，全程无需使用电动伸缩杆或者其它的电动设备，从而能够降低流延机的制造成本以及用电成本，可有效解决现有技术中的不足之处。

同时，由于裁切刀移动至特定位置时胶膜会被切断，而裁切刀移动至特定位置时收卷的胶膜的厚度一定，因此每次切断胶膜时，收卷的胶膜的厚度相同，基于此，与现有技术相比，本发明无需借助额外的电子测量设备就能够使每次收卷的胶膜的厚度相同，进一步降低流延机的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的热熔胶膜流延机的正视图；

图2为本发明实施例提供的去掉第二立板后的热熔胶膜流延机的正视图；

图3为本发明实施例提供的图2中的A部放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的载板与裁边刀、裁切刀以及活动板之间第一视角的连接结构示意图；

图5为本发明实施例提供的载板与裁边刀、裁切刀以及活动板之间第二视角的连接结构示意图；

图6为本发明实施例提供的载板与裁边刀、裁切刀以及活动板之间剖视图；

图7为本发明实施例提供的裁边刀与刀座之间的剖视图。

附图标记说明：

1、进料机构；2、挤出机构；3、平模头；4、支撑板；401、第一立板；402、第二立板；403、滑槽；5、载板；501、横轴；502、弧形杆；503、盒盖；504、盒体；6、传动板；601、轴体；7、活动板；701、上挡板；8、第三压簧；9、切台；901、限位槽；10、伸缩杆；11、第二压簧；12、刀座；13、裁边刀；14、裁切刀；15、冷却辊；16、张紧辊；17、第一定向辊；18、第二定向辊；19、复位弹簧；20、胶膜；21、收卷辊；2101、第二转轴；22、压辊；2201、第一转轴；23、第一压簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-7所示，本发明实施例提供的一种热熔胶膜流延机，包括转动设置在支撑板4上的收卷辊21和压辊22，压辊22与支撑板4之间弹性滑动连接以使压辊22与收卷辊21弹性抵接，支撑板4上弹性设置有活动板7，活动板7的底部安装有裁切刀14，活动板7与压辊22之间通过传动板6传动连接，收卷辊21收卷胶膜20的过程中随着胶膜20收卷厚度的增大不断挤压压辊22发生弹性滑动以使传动板6带动活动板7和裁切刀14逐渐朝向胶膜20的方向移动以将胶膜20切断。

本实施例提供的热熔胶膜流延机用于将调配完成的料浆挤出成型为胶膜，并对胶膜收卷。本实施例中涉及的“上”、“下”、“左”、“右”等与方向和位置有关的词是相对于附图而言的。具体的，支撑板4固定安装在底座上，底座上固定安装有进料机构1、挤出机构2、平模头3，熔融好的料浆倒入进料机构1中并流入挤出机构2中，在挤出机构2的作用下料浆经过平模头3被挤出成型为胶膜20，进料机构1、挤出机构2以及平模头3均为现有技术，不赘述。支撑板4上转动设置或者固定设置冷却辊15，从平模头3中挤出的胶膜20从冷却辊15上贴合绕过，用于对胶膜20降温定型，支撑板4上还依次转动设置有张紧辊16、第一定向辊17以及第二定向辊18，张紧辊16、第一定向辊17以及第二定向辊18依次位于冷却辊15的下游(下游是相对于胶膜20的移动方向而言)，收卷辊21位于张紧辊16、第一定向辊17以及第二定向辊18的下游，收卷辊21上同轴固定设置的第二转轴2101与支撑板4转动连接，第二转轴2101的一端与驱动电机(图中未给出)的输出端连接，驱动电机用于驱动收卷辊21转动以实现对胶膜20的收卷，胶膜20贴合绕过冷却辊15后依次贴合绕过张紧辊16、第一定向辊17以及第二定向辊18后被收卷辊21收卷，压辊22与收卷辊21弹性抵接，在弹力的作用下使得压辊22对收卷辊21上收卷的胶膜20具有挤压力，从而使得收卷的胶膜20更加平整紧实，同时随着收卷的胶膜20厚度的增加，会不断挤压压辊22向远离收卷辊21的方向滑动，使压辊22一边转动一边滑动。裁切刀14位于第一定向辊17和第二定向辊18之间的上方并与第一定向辊17和第二定向辊18之间的胶膜20垂直，当裁切刀14向下移动至特定位置时将胶膜20切断，裁切刀14通过螺栓固定安装在活动板7的底部，活动板7与支撑板4弹性滑动连接，活动板7弹性滑动的方向与第一定向辊17和第二定向辊18之间的胶膜20垂直，活动板7受到外力作用时能够向下滑动，进而带动裁切刀14向下滑动，外力撤销后在弹力的作用下使活动板7和裁切刀14复位。传动板6用于将压辊22向远离收卷辊21的方向滑动时产生的推力传递至活动板7上，进而驱动活动板7和裁切刀14朝向胶膜20的方向移动以将胶膜20切断，即随着收卷的胶膜20厚度的不断增加会逐渐挤压传动板6以使传动板6带动活动板7滑动，活动板7又带动裁切刀14同步移动，最终实现裁切刀14对胶膜20的切断工作。本发明提供的热熔胶膜流延机的工作原理为：料浆通过进料机构1进入挤出机构2，挤出机构2将料浆经过平模头3后成型为胶膜20，胶膜20依次经过冷却辊15、张紧辊16、第一定向辊17以及第二定向辊18后被转动中的收卷辊21收卷，压辊22弹性挤压收卷辊21以对收卷中的胶膜20施加挤压力，使胶膜20紧实地收卷在收卷辊21上，压辊22随着胶膜20的收卷而转动以使胶膜20与压辊22之间不会产生相对滑动，减少胶膜20的磨损，随着胶膜20的收卷，缠绕在胶膜20上的厚度不断增加，厚度增加的胶膜20不断挤压压辊22向远离收卷辊21的方向滑动，滑动的压辊22不断推动传动板6使传动板6逐渐驱动活动板7和裁切刀14朝向胶膜20的方向移动，当胶膜20的收卷达到特定厚度值后，压辊22滑动至特定位置，此时裁切刀14移动至特定位置并将胶膜20切断，实现胶膜20自动切断的操作，所以胶膜20的自动切断工作无需使用额外的电动伸缩杆等驱动设备，而且每次切断胶膜20时，胶膜20收卷的厚度相同。现有技术中，裁切刀对胶膜进行切断时，需要通过电动伸缩杆驱动，如果没有电动伸缩杆的电动驱动，裁切刀将无法实现对收卷完成的胶膜的自动切断工作，而增设电动伸缩杆无疑会导致流延机的制造成本以及用电成本的增加。本发明的主要创新点在于：巧妙地利用不断收卷的胶膜20对压辊22产生的推压力，使压辊22驱动裁切刀14下移以对胶膜20进行切断，全程无需提供额外的电动驱动设备即可实现胶膜20的自动切断工作。

本实施例中，通过将裁切刀14安装在活动板7上，并通过传动板6将活动板7与压辊22传动连接，因为收卷辊21收卷胶膜20时，胶膜20的收卷厚度会不断增加，而厚度不断增加的胶膜20会不断挤压压辊22移动，而压辊22的移动能够驱动传动板6带动活动板7朝向胶膜20的方向移动，活动板7又带动裁切刀14朝向胶膜20的方向移动，当裁切刀14移动至特定位置时胶膜20被切断。与现有技术相比，本发明巧妙的利用收卷胶膜20的过程中厚度不断增加的胶膜20能够为压辊22提供滑动的驱动力，并利用传动板6将压辊22的滑动力传递至活动板7上，以使活动板7和裁切刀14朝向胶膜20的方向移动，进而实现对胶膜20的切断工作，全程无需使用电动伸缩杆或者其它的电动设备，从而能够降低流延机的制造成本以及用电成本，可有效解决现有技术中的不足之处。

同时，由于裁切刀14移动至特定位置时胶膜20会被切断，而裁切刀14移动至特定位置时收卷的胶膜20的厚度一定，因此每次切断胶膜20时，收卷的胶膜20的厚度相同，基于此，与现有技术相比，本发明无需借助额外的电子测量设备就能够使每次收卷的胶膜20的厚度相同，进一步降低流延机的制造成本。当要收卷不同厚度的胶膜20时，只需改变活动板7的长度即可。

本实施例中，支撑板4包括相对设置的第一立板401和第二立板402，收卷辊21和压辊22转动设置在第一立板401和第二立板402之间，第一立板401和第二立板402分别对收卷辊21上的第二转轴2101的两端进行转动支撑，并分别对压辊22上的第一转轴2201的两端进行转动支撑，在第一立板401和第二立板402共同的支撑作用下，能够提高收卷辊21和压辊22的稳定性和牢固性。

本实施例中，第一立板401和第二立板402的相对面各开设有一与压辊22上的第一转轴2201的直径相适配的滑槽403，第一转轴2201的两端分别一一对应的滑动插接在两个滑槽403中，滑槽403中设置有第一压簧23，第一压簧23的一端与滑槽403固定连接，另一端与第一转轴2201滑动抵接，在第一压簧23的弹力作用下使压辊22对收卷辊21产生挤压力，滑槽403和第一转轴2201之间的滑动插接使得第一转轴2201能够转动并能够沿着滑槽403弹性滑动。为使第一转轴2201与第一压簧23之间顺利滑动，第一转轴2201靠近第一转轴2201的端部固定连接有垫块(图中未给出)，垫块与滑槽403滑动连接以使垫块只能沿着滑槽403滑动，垫块的底面为弧形面并与第一转轴2201的外表面滑动贴合。

本实施例中，传动板6通过轴体601与支撑板4转动连接，传动板6底部的右端与压辊22远离收卷辊21的一侧滑动抵接，传动板6底部的左端与活动板7的顶部滑动抵接。当压辊22向远离收卷辊21的方向滑动时会挤压传动板6的右端向上转动左端向下转动(即传动板6逆时针转动，如图2所示)，传动板6左端向下转动会挤压活动板7的顶部以使活动板7向下弹性滑动，进而带动裁切刀14向下移动进行切断工作。

进一步的，支撑板4上设置有载板5，活动板7贯穿载板5并与载板5弹性滑动连接，活动板7的顶部延伸至载板5的上方，底部延伸至载板5的下方，裁切刀14的顶部开设有供活动板7滑动插入的插接槽，裁切刀14和活动板7上开设有相对应的螺纹孔，螺纹孔中螺接有螺栓以使裁切刀14固定安装在活动板7上。

再进一步的，载板5包括顶部敞开的盒体504以及可拆卸地安装在盒体504顶部的盒盖503，盒盖503与载板5通过螺栓连接或者卡接，活动板7上固定安装有位于盒体504内部的上挡板701，上挡板701与盒体504之间设置有与上挡板701平行的复位弹簧19，复位弹簧19的一端与上挡板701固定连接，另一端与盒体504的内壁抵接。在复位弹簧19的作用下使得活动板7稳定插接在载板5上，当传动板6向下挤压活动板7时，复位弹簧19受力压缩，当收卷完成并将收卷完成的收卷辊21取下后，传动板6对活动板7的挤压力消失，活动板7在复位弹簧19的作用下自动复位，进而使裁切刀14自动复位，以进行下次的切断工作。

本实施例中，还包括设置在裁切刀14下方的切台9，切台9位于第一定向辊17和第二定向辊18之间，胶膜20位于裁切刀14和切台9之间，裁切刀14朝向胶膜20的方向移动以对胶膜20进行切断的过程中裁切刀14挤压切台9以使胶膜20彻底切断。切台9用于对裁切刀14的刀刃提供支撑力，以使裁切刀14能够将胶膜20彻底切断。

本实施例中，载板5的底部固定安装有沿胶膜20的宽度方向排列设置的两个刀座12，刀座12底部开设有插槽，插槽中滑动插接有裁边刀13以对胶膜20的两侧边裁切，刀座12上的插槽与裁边刀13相适配，两个刀座12上插接的两个裁边刀13用于将移动中的胶膜20的两侧边切割，以使胶膜20达到特定宽度的需求。

进一步的，两个裁边刀13位于切台9的正上方，裁边刀13的底部与切台9抵接以使裁边刀13不与刀座12脱离，切台9起到对裁边刀13进行限位的作用，使裁边刀13不会从刀座12上的插槽中滑出。

再进一步的，切台9的底部固定安装有多个伸缩杆10，多个伸缩杆10的底部与底座固定连接，伸缩杆10的数量不少于三个以保证切台9的稳定性，各伸缩杆10上均套设有一第二压簧11，第二压簧11的一端与切台9的底部抵接，另一端与底座的顶部抵接，在第二压簧11的弹力作用下，第二压簧11向上挤压切台9以使裁边刀13被切台9压紧在刀座12底部的插槽中，即在切台9的作用下，使得裁边刀13无需依靠额外的连接部件(如螺栓、粘胶、卡接件等)就能够牢固稳定的与刀座12连接，切台9的底部固定安装有拉手901，向下拉动拉手901以使切刀9下移即可将裁边刀13拆卸，使得安装和拆卸裁边刀13时极其便利快捷；同时，两个裁边刀13对切台9起到限位的作用，使切台9的高度固定在特定位置，以方便控制切断胶膜20时收卷的胶膜20的厚度，使每次收卷完成的胶膜20的厚度相同。

再进一步的，载板5通过横轴501与支撑板4转动连接，利用载板5的转动设计，能够对载板5进行旋转使载板5的底部与切台9错开，此时没有切台9的阻碍，更加方便对裁切刀14以及刀座12进行安装和拆卸；切台9的顶部开设有与两个裁边刀13一一对应的限位槽901，两个裁边刀13分别相适配的插接在两个限位槽901中，在限位槽901的作用下实现对载板5的限位，防止载板5转动以使裁切刀14和裁边刀13进行稳定的切割作业。

由此可见，本实施例中的切台9起到了至少三个作用：第一起到了支撑裁切刀14刀刃的作用，以使裁切刀14能够将胶膜彻底切断；第二起到了将裁边刀13稳定牢固地安装在刀座12上的作用，以使裁边刀13的安装和拆卸都极其便利；第三起到了防止载板5转动的作用，以使裁切刀14和裁边刀13能够进行稳定的切割作业。

再进一步的，支撑板4上固定安装有固定板402，载板5上固定安装有与横轴501同心设置的弧形杆502，弧形杆502与固定板402滑动插接，弧形杆502上套设有第三压簧8，第三压簧8位于固定板402和载板5之间，在第三压簧8的弹力作用下，使得裁边刀13对限位槽901产生挤压力，进而使载板5和裁边刀13都不易产生晃动，提高稳定性；同时在第三压簧8的作用下，当对刀座12和裁边刀13进行安装和拆卸而需要对载板5进行倾斜转动时，第三压簧8能够对倾斜转动后的载板5进行支撑使其保持倾斜的状态，进而更加方便地进行刀座12和裁边刀13的安装和拆卸工作。

本实施例中，裁切刀14位于裁边刀13的下游，当裁切刀14将胶膜20切断时，胶膜20的切断部会位于裁边刀13的下游，从而当进行下次收卷工作而拉动胶膜20的端部至收卷辊21上时，胶膜20的端部无需再次经过裁边刀13，使其操作更加方便快捷。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种热熔胶膜流延机，包括转动设置在支撑板(4)上的收卷辊(21)和压辊(22)，所述压辊(22)与支撑板(4)之间弹性滑动连接以使所述压辊(22)与收卷辊(21)弹性抵接，其特征在于：所述支撑板(4)上弹性设置有活动板(7)，所述活动板(7)的底部安装有裁切刀(14)，所述活动板(7)与压辊(22)之间通过传动板(6)传动连接，所述收卷辊(21)收卷胶膜(20)的过程中随着胶膜(20)收卷厚度的增大不断挤压压辊(22)发生弹性滑动以使传动板(6)带动活动板(7)和裁切刀(14)逐渐朝向胶膜(20)的方向移动以将胶膜(20)切断；

所述支撑板(4)上设置有载板(5)，所述活动板(7)贯穿载板(5)并与载板(5)弹性滑动连接，

所述载板(5)包括顶部敞开的盒体(504)以及可拆卸地安装在盒体(504)顶部的盒盖(503)，所述活动板(7)上固定安装有位于盒体(504)内部的上挡板(701)，所述上挡板(701)与盒体(504)之间设置有与上挡板(701)平行的复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的一端与上挡板(701)固定连接，另一端与盒体(504)的内壁抵接，

还包括设置在裁切刀(14)下方的切台(9)，所述胶膜(20)位于裁切刀(14)和切台(9)之间，所述裁切刀(14)朝向胶膜(20)的方向移动以对胶膜(20)进行切断的过程中裁切刀(14)挤压切台(9)以使胶膜(20)彻底切断；

载板通过横轴与支撑板转动连接，利用载板的转动设计，能够对载板进行旋转使载板的底部与切台错开，切台的顶部开设有与两个裁边刀一一对应的限位槽，两个裁边刀分别相适配的插接在两个限位槽中，在限位槽的作用下实现对载板的限位。

2.根据权利要求1所述的热熔胶膜流延机，其特征在于：所述支撑板(4)包括相对设置的第一立板(401)和第二立板(402)，所述收卷辊(21)和压辊(22)转动设置在第一立板(401)和第二立板(402)之间。

3.根据权利要求2所述的热熔胶膜流延机，其特征在于：所述第一立板(401)和第二立板(402)的相对面各开设有一与压辊(22)上的第一转轴(2201)的直径相适配的滑槽(403)，所述第一转轴(2201)的两端分别一一对应的滑动插接在两个滑槽(403)中，所述滑槽(403)中设置有第一压簧(23)，所述第一压簧(23)的一端与滑槽(403)固定连接，另一端与第一转轴(2201)滑动抵接。

4.根据权利要求1所述的热熔胶膜流延机，其特征在于：所述传动板(6)通过轴体(601)与支撑板(4)转动连接，所述传动板(6)底部的右端与压辊(22)远离收卷辊(21)的一侧滑动抵接，所述传动板(6)底部的左端与活动板(7)的顶部滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的热熔胶膜流延机，其特征在于：所述载板(5)的底部固定安装有沿胶膜(20)的宽度方向排列设置的两个刀座(12)，所述刀座(12)底部开设有插槽，所述插槽中滑动插接有裁边刀(13)以对胶膜(20)的两侧边裁切。

6.根据权利要求5所述的热熔胶膜流延机，其特征在于：所述裁边刀(13)的底部与切台(9)抵接以使裁边刀(13)不与刀座(12)脱离。

7.根据权利要求6所述的热熔胶膜流延机，其特征在于：所述切台(9)的底部固定安装有多个伸缩杆(10)，各所述伸缩杆(10)上均套设有一第二压簧(11)，所述第二压簧(11)向上挤压切台(9)以使裁边刀(13)被切台(9)压紧在刀座(12)底部的插槽中。

Images