CN209306692U - 光电自动分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工机械领域，涉及光电自动分条机，所述的入料辊和收料双辊之间设有切割刀辊组，检查光电眼设置在切割刀辊组前方，切割刀辊后方依次设有磨边压辊组，磨边压辊组和收料双辊之间设有过渡辊组，切割刀辊底部设有凹槽辊，圆环刀片通过夹刀盘安装在切割刀辊上，凹槽辊上套有圆环盘，圆环盘之间设有一间隙。与现有技术相比，有益效果是：本申请通过入料和辊收料双辊带动薄膜位移，并利用切割刀辊来进行分条，将整卷薄膜切割成若干小卷，由磨边轮将切割后产生翘边进行打磨，保证切割后的薄膜整体的平整性，并用检查光电眼进行监控，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而降低生产企业的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

Description

光电自动分条机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械领域，更具体地，涉及光电自动分条机。

背景技术

条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，可对纸张、皮革、布类、塑料、薄膜、甚至金属卷材进行切割，可以集成到大多数卷取设备，且适用于任何卷材宽度，其应用范围十分广泛。其中上下圆盘刀滚剪式分条是分条厚膜、薄膜、纸张等材料的主要分条方式。

本申请人有见于上述习知现有光电自动分条机的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提出一种光电自动分条机，提高整体装置的便利性及可靠性，提高工作效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：光电自动分条机，主要包括：入料辊、收料双辊、检查光电眼、切割刀辊、过渡辊组，所述的入料辊和收料双辊之间设有切割刀辊组，检查光电眼设置在切割刀辊组前方，切割刀辊后方依次设有磨边压辊组，磨边压辊组和收料双辊之间设有过渡辊组，切割刀辊底部设有凹槽辊，圆环刀片通过夹刀盘安装在切割刀辊上，凹槽辊上套有圆环盘，圆环盘之间设有一间隙，圆环刀片契合在间隙内。

具体的，所述的收料双辊分为上收料辊和下收料辊，两收料辊分别安装在支撑架上下两端，收料电机通过传动齿轮带动收料辊旋转。

所述的支撑架两侧均连接于推动气缸，推动气缸带动支撑架沿着滑轨位移，推动气缸安装在机架。

具体的，所述的磨边压辊组主要由压辊、磨边轮和磨边辊组成，磨边辊和压辊两侧均轴承安装在机架上，若干磨边轮套在磨边辊，磨边轮与圆环刀片一一对应。

具体的，所述的磨边辊设置在压辊一侧，两压辊呈上下布置，下压辊与磨边轮相切。

具体的，所述的收料双辊收料双辊上均设有若干限位板，限位板与圆环刀片一一对应。

具体的，所述的切割刀辊两侧通过调节组件安装在机架上，调节组件主要由调节气缸和调节摆臂组成，切割刀辊两侧安装在调节摆臂一端，调节气缸连接于调节摆臂另一端且带动调节摆臂摆动。

与现有技术相比，有益效果是：本申请通过入料和辊收料双辊带动薄膜位移，并利用切割刀辊来进行分条，将整卷薄膜切割成若干小卷，由磨边轮将切割后产生翘边进行打磨，保证切割后的薄膜整体的平整性，并用检查光电眼进行监控，确保薄膜不会偏移，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而降低生产企业的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，光电自动分条机，主要包括：入料辊1、收料双辊2、检查光电眼3、切割刀辊4、过渡辊组5，所述的入料辊1和收料双辊2之间设有切割刀辊组4，检查光电眼3设置在切割刀辊组4前方，切割刀辊4后方依次设有磨边压辊组6，磨边压辊组6和收料双辊2之间设有过渡辊组5，切割刀辊4底部设有凹槽辊41，圆环刀片43通过夹刀盘42安装在切割刀辊4上，凹槽辊7上套有圆环盘71，圆环盘71之间设有一间隙，圆环刀片43契合在间隙内。

上述方案，所述的收料双辊2分为上收料辊和下收料辊，两收料辊分别安装在支撑架21上下两端，收料电机通过传动齿轮带动收料辊旋转。所述的支撑架21两侧均连接于推动气缸8，推动气缸8带动支撑架21沿着滑轨位移，推动气缸8安装在机架。

上述方案，所述的磨边压辊组6主要由压辊61、磨边轮62和磨边辊63组成，磨边辊63和压辊61两侧均轴承安装在机架上，若干磨边轮62套在磨边辊63，磨边轮62与圆环刀片43一一对应。所述的磨边辊63设置在压辊61一侧，两压辊61呈上下布置，下压辊61与磨边轮62相切。所述的收料双辊收料双辊2上均设有若干限位板22，限位板22与圆环刀片43一一对应。

上述方案，所述的切割刀辊4两侧通过调节组件9安装在机架上，调节组件9主要由调节气缸91和调节摆臂92组成，切割刀辊4两侧安装在调节摆臂92一端，调节气缸91连接于调节摆臂92另一端且带动调节摆臂92摆动。

实施时，首先将需要分条的薄膜卷套在入料辊1上，并依次牵引至检查光电眼3、切割刀辊4、磨边压辊组6、过渡辊组5和收料双辊2，并由检查光电眼3检测薄膜位置；然后由电机通过切割刀辊4带动圆环刀片43转动，圆环刀片43契合在两圆环盘71之间，从而对薄膜进行分条，磨边辊63上的磨边轮62对切割边进行磨边；最后由上下两收料辊来对薄膜进行错位收料，随着收料越多直径越大，推动气缸8带动支撑架21沿着滑轨位移，便于后序取出分条后的薄膜卷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.光电自动分条机，主要包括：入料辊（1）、收料双辊（2）、检查光电眼（3）、切割刀辊组（4）、过渡辊组（5），其特征在于：所述的入料辊（1）和收料双辊（2）之间设有切割刀辊组（4），检查光电眼（3）设置在切割刀辊组（4）前方，切割刀辊组（4）后方设有磨边压辊组（6），磨边压辊组（6）和收料双辊（2）之间设有过渡辊组（5），切割刀辊组（4）底部设有凹槽辊（7），圆环刀片（43）通过夹刀盘（42）安装在切割刀辊组（4）上，凹槽辊（7）上套有圆环盘（71），圆环盘（71）之间设有一间隙，圆环刀片（43）契合在间隙内。

2.根据权利要求1所述的光电自动分条机，其特征在于：所述的收料双辊（2）分为上收料辊和下收料辊，两收料辊分别安装在支撑架（21）上下两端，收料电机通过传动齿轮带动收料辊旋转。

3.根据权利要求2所述的光电自动分条机，其特征在于：所述的支撑架（21）两侧均连接于推动气缸（8），推动气缸（8）带动支撑架（21）沿着滑轨位移，推动气缸（8）安装在机架。

4.根据权利要求2所述的光电自动分条机，其特征在于：所述的磨边压辊组（6）主要由压辊（61）、磨边轮（62）和磨边辊（63）组成，磨边辊（63）和压辊（61）两侧均轴承安装在机架上，磨边轮（62）套在磨边辊（63）上，磨边轮（62）与圆环刀片（43）一一对应。

5.根据权利要求4所述的光电自动分条机，其特征在于：所述的磨边辊（63）设置在压辊（61）一侧，两压辊（61）呈上下布置，下方的压辊（61）与磨边轮（62）相切。

6.根据权利要求4所述的光电自动分条机，其特征在于：所述的收料双辊（2）上均设有若干限位板（22），限位板（22）与圆环刀片（43）一一对应。

7.根据权利要求4所述的光电自动分条机，其特征在于：所述的切割刀辊组（4）两侧通过调节组件（9）安装在机架上，调节组件（9）主要由调节气缸（91）和调节摆臂（92）组成，切割刀辊组（4）两侧安装在调节摆臂（92）一端，调节气缸（91）连接于调节摆臂（92）另一端且带动调节摆臂（92）摆动。