CN117383319B - 一种塑料薄膜片材收卷设备及其收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜输送收卷技术领域，尤其是一种塑料薄膜片材收卷设备及其收卷方法；本发明包括：收卷机构，用于对薄膜收卷；下料机构，设于收卷机构的上方，下料机构内装有堆叠放置的卷筒，下料机构用于将卷筒一一下料至收卷机构上；收卷机构包括机架，机架内连接有驱动机构，驱动机构用于带动卷筒转动；机架内连接有切割机构；切割机构下方连接有引导机构，切割机构对薄膜的切割位置设于引导机构与驱动机构之间，引导机构用于将切割后的薄膜起端卷绕在空的卷筒上；本发明通过在机架上连接有驱动机构、切割机构和引导机构，引导机构将薄膜起端粘贴在卷筒上，达到自动更换卷筒的目的，薄膜收卷效率高效。

Description

一种塑料薄膜片材收卷设备及其收卷方法

技术领域

本发明涉及薄膜收卷输送设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜片材收卷设备及其收卷方法。

背景技术

可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然，包括光降解塑料、生物降解塑料以及水降解塑料等；可降解塑料薄膜生产出来后整体呈长直状，需要通过卷收辊进行转动卷收。

现有的收卷设备再对薄膜收卷时，卷筒安装在收卷设备上，薄膜收卷在卷筒上，当卷筒表面收卷完时，需要将卷筒拆卸掉，然后更换新的卷筒，再将薄膜一端卷绕在卷筒上，卷筒转动再次对薄膜进行收卷，由于卷筒需要人工拆卸和更换，更换过程浪费了人力和时间，导致薄膜的收卷效率下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜片材收卷设备及其收卷方法，可自动对卷筒进行快速更换，无需人工操作，克服了现有技术的卷筒更换慢的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种塑料薄膜片材收卷设备，包括：收卷机构，用于对薄膜收卷；下料机构，设于收卷机构的上方，所述下料机构内装有堆叠放置的卷筒，下料机构用于将卷筒一一下料至收卷机构上；所述收卷机构包括机架，所述机架内连接有驱动机构，驱动机构用于带动卷筒转动；所述机架内连接有切割机构，切割机构用于对薄膜切割；所述切割机构下方连接有引导机构，切割机构对薄膜的切割位置设于引导机构与驱动机构之间，引导机构用于将切割后的薄膜起端卷绕在空的卷筒上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括：驱动辊，用于带动卷筒转动；从动辊，卷筒放置在驱动辊和从动辊之间；驱动电机，用于带动驱动辊转动；所述从动辊两端连接有一对移动块，且所述机架上设有与所述移动块滑动连接的第一滑孔，所述机架上连接有第一气缸，第一气缸用于调节从动辊与驱动辊之间的间距，第一气缸一端与移动块转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架内转动连接有压架，压架上连接有压轮，压轮用于将驱动机构上的卷筒压紧，且所述机架上连接有第二气缸，第二气缸用于带动压架转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引导机构包括移动架，所述移动架上固定连接有支架，所述支架上连接有压辊，且所述支架上连接有可转动的转动架，所述转动架上连接有引导辊，薄膜分别先后从压辊下方和引导辊上方穿过，然后卷绕在卷筒上，且所述支架上连接有旋转电机，用于带动转动架转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上连接有第三气缸，用于带动移动架水平移动，所述机架上设有与所述移动架滑动配合的第二滑孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括：滑座，所述滑座上安装有切割刀片，用于对薄膜横向切割；伺服传动机构，用于带动滑座水平移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料机构包括：料架，卷筒堆叠放置在料架内部；所述料架侧面连接有一对转动轴，两个转动轴之间传动连接有输送带，卷筒夹在输送带与料架内壁之间，输送带用于控制卷筒下料，所述转动轴上连接有与所述输送带配合的传动轮，所述料架上安装有传动电机，用于带动转动轴转动，且所述料架侧面设有与所述输送带配合的通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料架下端设有一对限位板，所述机架上连接有一对上下层设置的导向辊，薄膜从两个导向辊之间穿过。

一种塑料薄膜片材收卷方法，包括以下步骤：

步骤一、薄膜收卷时，第二气缸带动压架转动，使得压轮压紧在卷筒表面，驱动电机带动驱动辊转动，驱动辊带动卷筒转动，对薄膜进行收卷；

步骤二、当卷筒收卷完成时，通过切割机构将薄膜切断，切断后薄膜起端下垂在引导辊上；第二气缸带动压架转动，压轮与卷筒分离，第一气缸带动从动辊远离驱动辊，使得卷筒从驱动辊和从动辊之间出料，然后第一气缸再带动从动辊移动恢复至原位置；

步骤三、下料机构控制最下层的卷筒掉落在驱动辊和从动辊上，再通过压轮对卷筒压紧，旋转电机带动转动架向靠近压辊方向转动，使得引导辊和压辊能够对薄膜夹紧；然后第三气缸带动引导机构向靠近卷筒方向移动，使得引导辊与卷筒表面接触，同时薄膜起端夹在引导辊与卷筒之间，通过旋转电机带动转动架向远离压辊方向转动，带动引导辊在卷筒表面滚动，使得薄膜起端粘贴在卷筒表面，其中卷筒表面设有胶层；

步骤四、薄膜起端粘贴在卷筒表面上后，驱动机构再次带动空的卷筒转动，对薄膜进行收卷，第三气缸带动引导机构移动至原位置。

本发明中的有益效果为：本发明通过在机架上连接有驱动机构、切割机构和引导机构， 且通过下料机构自动将卷筒下料在驱动机构上，驱动机构带动卷筒转动对薄膜进行收卷，且通过切割机构对薄膜切断，引导机构将薄膜起端粘贴在卷筒上，达到自动更换卷筒的目的，无需人工操作，薄膜收卷效率高效。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料薄膜片材收卷设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种塑料薄膜片材收卷设备的另一角度示意图。

图3为本发明提出的收卷机构的结构示意图。

图4为本发明提出的收卷机构的另一角度示意图。

图5为本发明提出的驱动机构的结构示意图。

图6为本发明提出的引导机构的结构示意图。

图7为本发明提出的下料机构的结构示意图。

图中：1、机架；101、第一滑孔；102、第二滑孔；2、料架；21、通孔；22、输送带；23、转动轴；24、传动电机；25、传动轮；26、限位板；3、驱动机构；31、驱动辊；32、从动辊；33、移动块；34、第一气缸；35、驱动电机；4、引导机构；41、移动架；42、支架；43、压辊；44、转动架；45、引导辊；46、旋转电机；5、切割机构；51、滑座；52、切割刀片；53、伺服传动机构；6、压架；61、压轮；62、第二气缸；7、导向辊；8、第三气缸；9、卷筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本实施例公开了一种塑料薄膜片材收卷设备，如图1-图7所示，包括：收卷机构，用于对薄膜收卷；下料机构，设于收卷机构的上方，下料机构内装有堆叠放置的卷筒9，下料机构用于将卷筒9一一下料至收卷机构上；收卷机构包括机架1，机架1内连接有驱动机构3，驱动机构3用于带动卷筒9转动，进而带动薄膜收卷在卷筒9上；机架1内连接有切割机构5，切割机构5用于对薄膜切割；切割机构5下方连接有引导机构4，切割机构5对薄膜的切割位置设于引导机构4与驱动机构3之间，引导机构4的作用有两个：其一为将薄膜引导至卷筒9上，其二为：切割机构5对薄膜切割后，引导机构4运动将切割后的薄膜起端卷绕在空的卷筒9上，使得卷筒9转动时能够对薄膜收卷。

优选的，切割机构5包括：滑座51，滑座51上安装有切割刀片52，用于对薄膜横向切割；伺服传动机构53，伺服传动机构53为现有技术，通过伺服电机和滚珠丝杆的配合，带动滑座51从机架1一侧水平移动至另一侧，带动切割刀片52对薄膜进行切割。

优选的，机架1上连接有一对上下层设置的导向辊7，薄膜从两个导向辊7之间穿过。

如图5所示，驱动机构3包括：驱动辊31，用于带动卷筒9转动；从动辊32，从动辊32设置在驱动辊31一侧，卷筒9放置在驱动辊31和从动辊32之间；驱动电机35，用于带动驱动辊31转动；从动辊32两端连接有一对移动块33，且机架1上设有与移动块33滑动连接的第一滑孔101，机架1上连接有第一气缸34，第一气缸34用于调节从动辊32与驱动辊31之间的间距，第一气缸34一端与移动块33转动连接。

优选的，机架1内转动连接有压架6，压架6上连接有压轮61，压轮61用于将驱动机构3上的卷筒9压紧，且机架1上连接有第二气缸62，第二气缸62用于带动压架6转动。

具体实施时：下料机构将卷筒9下料在驱动机构3上后，通过第二气缸62收缩带动压架6向靠近卷筒9方向转动，使得压轮61压紧在卷筒9表面，起到对卷筒9压紧的目的，同时使得驱动辊31转动时能够带动卷筒9转动；当卷筒9对薄膜收卷完成时，通过切割机构5将薄膜切断，然后第二气缸62带动压架6向远离卷筒9方向转动，压轮61与卷筒9分离，然后第一气缸34带动从动辊32向远离驱动辊31方向移动，使得卷筒9从驱动辊31和从动辊32下落，达到对卷筒9自动出料的目的，然后第一气缸34再带动从动辊32向靠近驱动辊31方向移动至原位置，下料机构再控制一个卷筒9下料在驱动机构3上，通过以上动作以及卷筒9的转动方式，达到了卷筒9的自动安装和拆卸的目的，无需工人操作，提高了薄膜收卷效率。

如图6所示，引导机构4可用于将切割后的薄膜起端卷绕在空的卷筒9上，引导机构4包括移动架41，移动架41上固定连接有支架42，支架42上连接有压辊43，且支架42上连接有可转动的转动架44，转动架44上连接有引导辊45，压辊43的高度稍高于引导辊45的高度，薄膜分别先后从压辊43下方和引导辊45上方穿过，然后卷绕在卷筒9上，且支架42上连接有旋转电机46，用于带动转动架44转动；机架1上连接有第三气缸8，用于带动移动架41水平移动，机架1上设有与移动架41滑动配合的第二滑孔102。

具体实施时：当切割机构5对薄膜切断后，其中薄膜切断位置处于引导辊45和卷筒9之间，切断后的薄膜起端一部分下垂再引导辊45上，旋转电机46先带动转动架44向靠近压辊43方向转动，使得引导辊45和压辊43对薄膜夹紧，第三气缸8带动引导机构4向靠近驱动机构3方向靠近，进而同时带动薄膜向前移动，引导辊45与空的卷筒9表面接触，其中卷筒9表面设有胶层，胶层可采用双面胶，通过引导辊45与空的卷筒9接触，使得薄膜起端沾附卷筒9上，然后旋转电机46带动转动架44向远离压辊43方向转动，带动引导辊45在卷筒9表面滚动，增大薄膜起端粘贴在卷筒9上的面积，使得薄膜起端能够覆盖卷筒9四分之一面积，使得卷筒9转动时能够带动薄膜收卷，然后第三气缸8带动引导机构4后退移动至原位置，转动架44也转动恢复至原位置，从而完成了将薄膜起端缠绕在卷筒9上的目的，卷筒9转动能够对薄膜进行收卷，无需人工操作。

如图7所示，下料机构包括：料架2，料架2呈矩形壳体结构，其上下端均设为开口结构，卷筒9堆叠放置在料架2内部，卷筒9从料架2下端出料；料架2侧面连接有一对转动轴23，两个转动轴23之间传动连接有输送带22，卷筒9夹在输送带22与料架2内壁之间，卷筒9与输送带22之间存在足够大摩擦力，输送带22不转动时卷筒9能够稳定在处于料架2内部，输送带22用于控制卷筒9下料，转动轴23上连接有与输送带22配合的传动轮25，料架2上安装有传动电机24，用于带动转动轴23转动，且料架2侧面设有与输送带22配合的通孔21；料架2下端设有一对限位板26，限位板26对卷筒9两端限位，使得卷筒9下料在驱动机构3上的位置准确；具体实施时：当需要对卷筒9下料时，通过传动电机24带动两个输送带22转动，输送带22转动时带动料架2内部的卷筒9向下移动，使得最下层的卷筒9从料架2底部出料，掉落在驱动机构3上，且输送带22每次转动只控制一个卷筒9下料。

一种塑料薄膜片材收卷方法，基于上述的收卷设备，收卷方法包括以下步骤：

步骤一、薄膜收卷时，第二气缸62带动压架6转动，使得压轮61压紧在卷筒9表面，驱动电机35带动驱动辊31转动，驱动辊31带动卷筒9转动，对薄膜进行收卷；

步骤二、当卷筒9收卷完成时，通过切割机构5将薄膜切断，切断后薄膜起端下垂在引导辊45上；第二气缸62带动压架6转动，压轮61与卷筒9分离，第一气缸34带动从动辊32远离驱动辊31，使得卷筒9从驱动辊31和从动辊32之间出料，然后第一气缸34再带动从动辊32移动恢复至原位置；

步骤三、下料机构控制最下层的卷筒9掉落在驱动辊31和从动辊32上，再通过压轮61对卷筒9压紧，旋转电机46带动转动架44向靠近压辊43方向转动，使得引导辊45和压辊43能够对薄膜夹紧；然后第三气缸8带动引导机构4向靠近卷筒9方向移动，使得引导辊45与卷筒9表面接触，同时薄膜起端夹在引导辊45与卷筒9之间，通过旋转电机46带动转动架44向远离压辊43方向转动，带动引导辊45在卷筒9表面滚动，使得薄膜起端粘贴在卷筒9表面，其中卷筒9表面设有胶层。

步骤四、薄膜起端粘贴在卷筒9表面上后，驱动机构3再次带动空的卷筒9转动，对薄膜进行收卷，第三气缸8带动引导机构4移动至原位置。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜片材收卷设备，其特征在于，包括：

收卷机构，用于对薄膜收卷；

下料机构，设于收卷机构的上方，所述下料机构内装有堆叠放置的卷筒（9），下料机构用于将卷筒（9）一一下料至收卷机构上；

所述收卷机构包括机架（1），所述机架（1）内连接有驱动机构（3），驱动机构（3）用于带动卷筒（9）转动；

所述机架（1）内连接有切割机构（5），切割机构（5）用于对薄膜切割；

所述切割机构（5）下方连接有引导机构（4），切割机构（5）对薄膜的切割位置设于引导机构（4）与驱动机构（3）之间，引导机构（4）用于将切割后的薄膜起端卷绕在空的卷筒（9）上；

所述驱动机构（3）包括：驱动辊（31），用于带动卷筒（9）转动；从动辊（32），卷筒（9）放置在驱动辊（31）和从动辊（32）之间；驱动电机（35），用于带动驱动辊（31）转动；所述从动辊（32）两端连接有一对移动块（33），且所述机架（1）上设有与所述移动块（33）滑动连接的第一滑孔（101），所述机架（1）上连接有第一气缸（34），第一气缸（34）用于调节从动辊（32）与驱动辊（31）之间的间距，第一气缸（34）一端与移动块（33）转动连接；

所述机架（1）内转动连接有压架（6），压架（6）上连接有压轮（61），压轮（61）用于将驱动机构（3）上的卷筒（9）压紧，且所述机架（1）上连接有第二气缸（62），第二气缸（62）用于带动压架（6）转动；

所述引导机构（4）包括移动架（41），所述移动架（41）上固定连接有支架（42），所述支架（42）上连接有压辊（43），且所述支架（42）上连接有可转动的转动架（44），所述转动架（44）上连接有引导辊（45），薄膜分别先后从压辊（43）下方和引导辊（45）上方穿过，然后卷绕在卷筒（9）上，且所述支架（42）上连接有旋转电机（46），用于带动转动架（44）转动；

所述下料机构包括：料架（2），卷筒（9）堆叠放置在料架（2）内部；所述料架（2）侧面连接有一对转动轴（23），两个转动轴（23）之间传动连接有输送带（22），卷筒（9）夹在输送带（22）与料架（2）内壁之间，输送带（22）用于控制卷筒（9）下料，所述转动轴（23）上连接有与所述输送带（22）配合的传动轮（25），所述料架（2）上安装有传动电机（24），用于带动转动轴（23）转动，且所述料架（2）侧面设有与所述输送带（22）配合的通孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜片材收卷设备，其特征在于，所述机架（1）上连接有第三气缸（8），用于带动移动架（41）水平移动，所述机架（1）上设有与所述移动架（41）滑动配合的第二滑孔（102）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜片材收卷设备，其特征在于，所述切割机构（5）包括：滑座（51），所述滑座（51）上安装有切割刀片（52），用于对薄膜横向切割；伺服传动机构（53），用于带动滑座（51）水平移动。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜片材收卷设备，其特征在于，所述料架（2）下端设有一对限位板（26），所述机架（1）上连接有一对上下层设置的导向辊（7），薄膜从两个导向辊（7）之间穿过。

5.一种塑料薄膜片材收卷方法，利用如权利要求4所述的一种塑料薄膜片材收卷设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、薄膜收卷时，第二气缸（62）带动压架（6）转动，使得压轮（61）压紧在卷筒（9）表面，驱动电机（35）带动驱动辊（31）转动，驱动辊（31）带动卷筒（9）转动，对薄膜进行收卷；

步骤二、当卷筒（9）收卷完成时，通过切割机构（5）将薄膜切断，切断后薄膜起端下垂在引导辊（45）上；第二气缸（62）带动压架（6）转动，压轮（61）与卷筒（9）分离，第一气缸（34）带动从动辊（32）远离驱动辊（31），使得卷筒（9）从驱动辊（31）和从动辊（32）之间出料，然后第一气缸（34）再带动从动辊（32）移动恢复至原位置；

步骤三、下料机构控制最下层的卷筒（9）掉落在驱动辊（31）和从动辊（32）上，再通过压轮（61）对卷筒（9）压紧，旋转电机46带动转动架（44）向靠近压辊（43）方向转动，使得引导辊（45）和压辊（43）能够对薄膜夹紧；然后第三气缸（8）带动引导机构（4）向靠近卷筒（9）方向移动，使得引导辊（45）与卷筒（9）表面接触，同时薄膜起端夹在引导辊（45）与卷筒（9）之间，通过旋转电机（46）带动转动架（44）向远离压辊（43）方向转动，带动引导辊（45）在卷筒（9）表面滚动，使得薄膜起端粘贴在卷筒（9）表面，其中卷筒（9）表面设有胶层；

步骤四、薄膜起端粘贴在卷筒（9）表面上后，驱动机构（3）再次带动空的卷筒（9）转动，对薄膜进行收卷，第三气缸（8）带动引导机构（4）移动至原位置。