CN115947159A - 一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺 - Google Patents

一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其使用了一种生产牵引装置,该装置包括:主体单元、放料单元、抵压单元以及限位单元;所述主体单元包括:支撑台、固定设置于所述支撑台两侧的安装侧板、转动设置于所述安装侧板上的下夹送辊、以及安装设置于所述安装侧板一侧用于驱动下夹送辊转动的第一电机;所述放料单元包括:通过第一连接支架与支撑台固定的放料架、设置于所述放料架上的收卷辊。本发明通过限位辊与下夹送辊的配合下完成对收卷辊的自动收卷,当收卷到指定的厚度后可通过裁切组件完成收卷膜的自动切断,通过调节限位辊与下夹送辊的间距实现收卷辊的下料工作。

Description

一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及薄膜生产的技术领域,尤其涉及一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺。
背景技术
薄膜在生产过程中,通过将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管,然后在牵引装置的作用下,利用聚合物此时具有较好的流动状态,采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度,经冷却定型后成为薄膜。
但是对冷却定型的薄膜在进行绕卷收料过程中需要频繁对卷辊进行更换,同时将绕有薄膜的卷辊进行拆除,也就是说当卷辊卷取的薄膜卷径达到设定值而需要换卷时则需要停机,而无法快速的进行薄膜收卷辊的更换必将影响整个工艺流程的生产效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺存在的问题,提出了本发明。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其使用了一种生产牵引装置,该装置包括:主体单元、放料单元、抵压单元以及限位单元;
所述主体单元包括:支撑台、固定设置于所述支撑台两侧的安装侧板、转动设置于所述安装侧板上的下夹送辊、以及安装设置于所述安装侧板一侧用于驱动下夹送辊转动的第一电机;
所述放料单元包括:通过第一连接支架与支撑台固定的放料架、设置于所述放料架上的收卷辊,所述放料架的底侧开设有两个通槽,且通槽内滑动贯穿设置有两个用于限制收卷辊滚动的限位挡板,所述限位挡板的底侧安装设置有滚轮;
所述抵压单元包括:通过第二连接支架与支撑台固定的固定台、转动设置于所述固定台上的上夹送辊,且上夹送辊与下夹送辊配合用于夹紧并输送薄膜,所述固定台上设置有裁切组件;
所述限位单元包括:设置于支撑台与放料架之间的移动台、转动设置于所述移动台一侧的限位辊、安装设置在所述移动台一侧用于驱动限位辊转动的第三电机,所述移动台上设置有凹块,所述滚轮抵在凹块上,所述支撑台的一侧还固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有丝杆,所述移动台的的内侧固定连接有丝杆套,所述丝杆与丝杆套螺纹配合;
该工艺包括以下步骤:
S1:将原料倒入至挤出机进行熔融并通过挤出机圆形口模挤出,同时压缩空气将其吹胀成薄膜;
S2:吹胀好的薄膜进行冷却定型处理后引入生产牵引装置上进行收卷工作,同时放料架开始放料,收卷辊在导向槽的引导下落入至下夹送辊与限位辊之间,同时第一电机与第三电机开始进行工作,带动下夹送辊与限位辊同向转动,进而带动收卷辊开始进行收卷工作;
S3:随着收卷的进行,收卷辊的直径增大,开始挤压压辊,并同时带动压辊进行上升,同时裁切组件进行下降,直至裁切刀接触下夹送辊将薄膜切断,此时第一电机、第三电机停机;
S4:然后启动第二电机开始工作,带动移动台开始远离安装侧板,直至下夹送辊与限位辊留有足够的间隙便于已经完成收卷的收卷辊掉落,此时收卷掉落的瞬间,放料架上新的收卷辊已经就位;
S5:当第二电机带动移动台开始进行回位时,在滚轮与凹块的配合下,用于阻隔新就位收卷辊的限位挡板向下滑动,则收卷辊开始向下滚动继续下一收卷过程。
作为本发明所述一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的一种优选方案,其中:所述固定台的一侧对称滑动连接有第一T形竖杆,所述第一T形竖杆的底端固定连接有压辊架,且压辊架上转动连接有压辊,所述裁切组件包括:对称滑动连接在固定台上的第二T形竖杆,所述第二T形竖杆的底端固定连接有裁切刀,所述第一T形竖杆与第二T形竖杆上均套设有弹簧,且弹簧的底端固定连接在固定台上,多个所述弹簧的上端固定连接在对应的第一T形竖杆、第二T形竖杆上端部。
作为本发明所述一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的一种优选方案,其中:所述固定台的一侧还固定连接有横板,所述横板的中部开设有矩形槽,且矩形槽内转动连接有转动轴,所述转动轴上对称固定连接有齿轮,所述第二T形竖杆与第一T形竖杆上均设置有与齿轮相啮合的齿块。
作为本发明所述一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的一种优选方案,其中:所述凹块上开设有V形凹槽,且滚轮与V形凹槽的斜面贴合,当所述移动台向远离下夹送辊一侧移动时,一侧所述滚轮向上滚动,另一侧所述滚轮向下滚动。
作为本发明所述一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的一种优选方案,其中:所述主体单元还包括设置在支撑台与移动台之间的收料架,所述收料架底侧对称固定连接有支撑杆。
作为本发明所述一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的一种优选方案,其中:所述移动台的底侧对称固定连接有竖杆,所述竖杆的底端固定连接有限位滑块,且支撑台内开设有与限位滑块相滑动配合的滑槽。
作为本发明所述一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的一种优选方案,其中:所述支撑台的前侧设置有导辊架,所述导辊架上转动连接有导向辊。
作为本发明所述一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的一种优选方案,其中:所述放料架的两侧还开设有导向槽,所述收卷辊上设置有直径小于导向槽槽宽的中心轴。
作为本发明所述一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的一种优选方案,其中:每个所述收卷辊在进行收卷前,其辊面均缠绕有胶带,且胶带的胶黏面朝外用于薄膜初始段的粘贴工作。
作为本发明所述一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的一种优选方案,其中:所述放料架斜向上设置,所述收料架斜向下设置,且倾斜角均为15度。
本发明的有益效果:
1、本发明通过限位辊与下夹送辊的配合下完成对收卷辊的自动收卷,当收卷到指定的厚度后可通过裁切组件完成收卷膜的自动切断,通过调节限位辊与下夹送辊的间距实现收卷辊的下料工作;
2、本发明通过在移动台的来回移动过程中,完成两侧滚轮的上下滚动,即移动台向外侧移动时,靠近外侧的限位挡板的向下移动,靠近内侧的限位挡板开始向上运动,此时收卷辊向下滚动一个身位,当移动台重新回位时,靠近外侧的限位挡板的向上移动,靠近内侧的限位挡板再向下运动,使得新就位的收卷辊完成下料,整个过程无需人工干预,大大减少薄膜生产工艺过程中收卷辊的更换速度,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明提出的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的生产牵引装置整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的生产牵引装置的一侧结构示意图;
图3为本发明提出的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的生产牵引装置中放料架结构示意图;
图4为本发明提出的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的生产牵引装置的侧面结构示意图;
图5为本发明提出的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的收卷辊下料时的状态示意图;
图6为本发明提出的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的生产牵引装置的限位单元结构示意图;
图7为本发明提出的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的生产牵引装置的抵压单元的结构示意图;
图8为为本发明提出的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺的收卷辊缠绕胶带分布图。
图中:100-主体单元、101-支撑台、101a-滑槽、102-导辊架、103-导向辊、104-安装侧板、105-下夹送辊、106-第一电机、107-收料架、108-支撑杆、200-放料单元、201-放料架、201a-导向槽、202-第一连接支架、203-限位挡板、204-滚轮、205-收卷辊、300-抵压单元、301-固定台、302-横板、303-第一T形竖杆、304-第二T形竖杆、305-弹簧、306-转动轴、307-齿轮、308-齿块、309-压辊架、310-压辊、311-上夹送辊、312-裁切刀、400-限位单元、401-移动台、402-限位辊、403-第二电机、404-丝杆、405-第三电机、406-丝杆套、407-凹块、407a-V形凹槽、408-竖杆、409-限位滑块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-图8,为本发明的一个实施例,提供了一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,此工艺其使用了一种生产牵引装置,该装置包括:主体单元100、放料单元200、抵压单元300以及限位单元400。
主体单元100包括:支撑台101、固定设置于支撑台101两侧的安装侧板104、转动设置于安装侧板104上的下夹送辊105、以及安装设置于安装侧板104一侧用于驱动下夹送辊105转动的第一电机106,主体单元100还包括设置在支撑台101与移动台401之间的收料架107,收料架107底侧对称固定连接有支撑杆108,用于对下落收卷辊205的收集工作,支撑台101的前侧设置有导辊架102,导辊架102上转动连接有导向辊103。用于对薄膜的导向,并让薄膜与下夹送辊105之间具有一定牵引角。
放料单元200包括:通过第一连接支架202与支撑台101固定的放料架201、设置于放料架201上的收卷辊205,放料架201的底侧开设有两个通槽,且通槽内滑动贯穿设置有两个用于限制收卷辊205滚动的限位挡板203,限位挡板203的底侧安装设置有滚轮204,放料架201的两侧还开设有导向槽201a,收卷辊205上设置有直径小于导向槽201a槽宽的中心轴,中心轴沿着导向槽201a滚动,使得收卷辊205准确落入下夹送辊105与限位辊402之间,放料架201斜向上设置,收料架107斜向下设置,且倾斜角均为15度。
抵压单元300包括:通过第二连接支架与支撑台101固定的固定台301、转动设置于固定台301上的上夹送辊311,且上夹送辊311与下夹送辊105配合用于夹紧并输送薄膜,固定台301上设置有裁切组件,固定台301的一侧对称滑动连接有第一T形竖杆303,第一T形竖杆303的底端固定连接有压辊架309,且压辊架309上转动连接有压辊310,裁切组件包括:对称滑动连接在固定台301上的第二T形竖杆304,第二T形竖杆304的底端固定连接有裁切刀312,第一T形竖杆303与第二T形竖杆304上均套设有弹簧305,且弹簧305的底端固定连接在固定台301上,多个弹簧305的上端固定连接在对应的第一T形竖杆303、第二T形竖杆304上端部,压辊310贴合收卷辊205,使得收卷辊205在收卷的过程中,薄膜与收卷辊贴合的更加紧密充实。
具体来说,固定台301的一侧还固定连接有横板302,横板302的中部开设有矩形槽,且矩形槽内转动连接有转动轴306,转动轴306上对称固定连接有齿轮307,第二T形竖杆304与第一T形竖杆303上均设置有与齿轮307相啮合的齿块308,当收卷辊205在收卷的过程中挤压压辊310开始进行上升,由于齿轮307与齿块308的啮合作用,第一T形竖杆303向上滑动,即第二T形竖杆304向下滑动,从而使得裁切刀312向下移动,直至完成裁切工作。
限位单元400包括:设置于支撑台101与放料架201之间的移动台401、转动设置于移动台401一侧的限位辊402、安装设置在移动台401一侧用于驱动限位辊402转动的第三电机405,,移动台401的底侧对称固定连接有竖杆408,竖杆408的底端固定连接有限位滑块409,且支撑台101内开设有与限位滑块409相滑动配合的滑槽101a,移动台401在进行移动时,限位滑块409在滑槽101a内滑动。
移动台401上设置有凹块407,滚轮204抵在凹块407上,进一步的,凹块407上开设有V形凹槽407a,且滚轮204与V形凹槽407a的斜面贴合,当移动台401向远离下夹送辊105一侧移动时,一侧滚轮204向上滚动,另一侧滚轮204向下滚动。使得两侧限位挡板203交替升降滑动,从而实现收卷辊205的有序下料工作,支撑台101的一侧还固定安装有第二电机403,第二电机403的输出端固定连接有丝杆404,移动台401的的内侧固定连接有丝杆套406,丝杆404与丝杆套406螺纹配合;
该工艺包括以下步骤:
S1:将原料倒入至挤出机进行熔融并通过挤出机圆形口模挤出,同时压缩空气将其吹胀成薄膜。
S2:吹胀好的薄膜进行冷却定型处理后引入生产牵引装置上进行收卷工作,同时放料架201开始放料,收卷辊205在导向槽201a的引导下落入至下夹送辊105与限位辊402之间,同时第一电机106与第三电机405开始进行工作,带动下夹送辊105与限位辊402同向转动,进而带动收卷辊205开始进行收卷工作,需要说明的是,每个收卷辊205在进行收卷前,其辊面均缠绕有胶带,且胶带的胶黏面朝外用于薄膜初始段的粘贴工作,便于收卷辊205该开始收卷时将薄膜更好的粘附在辊面上。
S3:随着收卷的进行,收卷辊205的直径增大,开始挤压压辊310,并同时带动压辊310进行上升,同时裁切组件进行下降,直至裁切刀312接触下夹送辊105将薄膜切断,此时第一电机106、第三电机405停机;
S4:然后启动第二电机403开始工作,带动移动台401开始远离安装侧板104,直至下夹送辊105与限位辊402留有足够的间隙便于已经完成收卷的收卷辊205掉落,此时收卷掉落的瞬间,放料架201上新的收卷辊205已经就位;
S5:当第二电机403带动移动台401开始进行回位时,在滚轮204与凹块407的配合下,用于阻隔新就位收卷辊205的限位挡板203向下滑动,则收卷辊205开始向下滚动继续下一收卷过程。
本发明中,通过限位辊402与下夹送辊105的配合下完成对收卷辊205的自动收卷,当收卷到指定的厚度后可通过裁切组件完成收卷膜的自动切断,通过调节限位辊402与下夹送辊105的间距实现收卷辊205的下料工作,通过在移动台401的来回移动过程中,完成两侧滚轮204的上下滚动,即移动台401向外侧移动时,靠近外侧的限位挡板203的向下移动,靠近内侧的限位挡板203开始向上运动,此时收卷辊205向下滚动一个身位,当移动台401重新回位时,靠近外侧的限位挡板203的向上移动,靠近内侧的限位挡板203再向下运动,使得新就位的收卷辊205完成下料,整个过程无需人工干预,大大减少薄膜生产工艺过程中收卷辊的更换速度,提高了生产效率。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于,其使用了一种生产牵引装置,该装置包括:主体单元(100)、放料单元(200)、抵压单元(300)以及限位单元(400);
所述主体单元(100)包括:支撑台(101)、固定设置于所述支撑台(101)两侧的安装侧板(104)、转动设置于所述安装侧板(104)上的下夹送辊(105)、以及安装设置于所述安装侧板(104)一侧用于驱动下夹送辊(105)转动的第一电机(106);
所述放料单元(200)包括:通过第一连接支架(202)与支撑台(101)固定的放料架(201)、设置于所述放料架(201)上的收卷辊(205),所述放料架(201)的底侧开设有两个通槽,且通槽内滑动贯穿设置有两个用于限制收卷辊(205)滚动的限位挡板(203),所述限位挡板(203)的底侧安装设置有滚轮(204);
所述抵压单元(300)包括:通过第二连接支架与支撑台(101)固定的固定台(301)、转动设置于所述固定台(301)上的上夹送辊(311),且上夹送辊(311)与下夹送辊(105)配合用于夹紧并输送薄膜,所述固定台(301)上设置有裁切组件;
所述限位单元(400)包括:设置于支撑台(101)与放料架(201)之间的移动台(401)、转动设置于所述移动台(401)一侧的限位辊(402)、安装设置在所述移动台(401)一侧用于驱动限位辊(402)转动的第三电机(405),所述移动台(401)上设置有凹块(407),所述滚轮(204)抵在凹块(407)上,所述支撑台(101)的一侧还固定安装有第二电机(403),所述第二电机(403)的输出端固定连接有丝杆(404),所述移动台(401)的的内侧固定连接有丝杆套(406),所述丝杆(404)与丝杆套(406)螺纹配合;
该工艺包括以下步骤:
S1:将原料倒入至挤出机进行熔融并通过挤出机圆形口模挤出,同时压缩空气将其吹胀成薄膜;
S2:吹胀好的薄膜进行冷却定型处理后引入生产牵引装置上进行收卷工作,同时放料架(201)开始放料,收卷辊(205)在导向槽(201a)的引导下落入至下夹送辊(105)与限位辊(402)之间,同时第一电机(106)与第三电机(405)开始进行工作,带动下夹送辊(105)与限位辊(402)同向转动,进而带动收卷辊(205)开始进行收卷工作;
S3:随着收卷的进行,收卷辊(205)的直径增大,开始挤压压辊(310),并同时带动压辊(310)进行上升,同时裁切组件进行下降,直至裁切刀(312)接触下夹送辊(105)将薄膜切断,此时第一电机(106)、第三电机(405)停机;
S4:然后启动第二电机(403)开始工作,带动移动台(401)开始远离安装侧板(104),直至下夹送辊(105)与限位辊(402)留有足够的间隙便于已经完成收卷的收卷辊(205)掉落,此时收卷掉落的瞬间,放料架(201)上新的收卷辊(205)已经就位;
S5:当第二电机(403)带动移动台(401)开始进行回位时,在滚轮(204)与凹块(407)的配合下,用于阻隔新就位收卷辊(205)的限位挡板(203)向下滑动,则收卷辊(205)开始向下滚动继续下一收卷过程。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于:所述固定台(301)的一侧对称滑动连接有第一T形竖杆(303),所述第一T形竖杆(303)的底端固定连接有压辊架(309),且压辊架(309)上转动连接有压辊(310),所述裁切组件包括:对称滑动连接在固定台(301)上的第二T形竖杆(304),所述第二T形竖杆(304)的底端固定连接有裁切刀(312),所述第一T形竖杆(303)与第二T形竖杆(304)上均套设有弹簧(305),且弹簧(305)的底端固定连接在固定台(301)上,多个所述弹簧(305)的上端固定连接在对应的第一T形竖杆(303)、第二T形竖杆(304)上端部。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于:所述固定台(301)的一侧还固定连接有横板(302),所述横板(302)的中部开设有矩形槽,且矩形槽内转动连接有转动轴(306),所述转动轴(306)上对称固定连接有齿轮(307),所述第二T形竖杆(304)与第一T形竖杆(303)上均设置有与齿轮(307)相啮合的齿块(308)。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于:所述凹块(407)上开设有V形凹槽(407a),且滚轮(204)与V形凹槽(407a)的斜面贴合,当所述移动台(401)向远离下夹送辊(105)一侧移动时,一侧所述滚轮(204)向上滚动,另一侧所述滚轮(204)向下滚动。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于:所述主体单元(100)还包括设置在支撑台(101)与移动台(401)之间的收料架(107),所述收料架(107)底侧对称固定连接有支撑杆(108)。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于:所述移动台(401)的底侧对称固定连接有竖杆(408),所述竖杆(408)的底端固定连接有限位滑块(409),且支撑台(101)内开设有与限位滑块(409)相滑动配合的滑槽(101a)。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于:所述支撑台(101)的前侧设置有导辊架(102),所述导辊架(102)上转动连接有导向辊(103)。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于:所述放料架(201)的两侧还开设有导向槽(201a),所述收卷辊(205)上设置有直径小于导向槽(201a)槽宽的中心轴。
9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于:每个所述收卷辊(205)在进行收卷前,其辊面均缠绕有胶带,且胶带的胶黏面朝外用于薄膜初始段的粘贴工作。
10.根据权利要求9所述的一种聚乙烯塑料薄膜的生产工艺,其特征在于:所述放料架(201)斜向上设置,所述收料架(107)斜向下设置,且倾斜角均为15度。
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