CN213037076U - 一种用于薄膜生产的分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于薄膜生产的分切机，包括：机架；放卷机构，包括放料架和送膜器，放料架连接于机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；送膜器转动地连接于放料架并且位于辊槽的底部，送膜器包括辊容腔，辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方向延伸的安装槽，在开口槽朝向辊槽时，放料辊从辊槽内落入辊容腔内，并且放料辊的轴部落入安装槽内；切割机构，包括支撑架和设于支撑架上的切割刀，支撑架横跨机架并且位于薄膜的上方，切割刀用于对塑料薄膜进行切割；收卷机构，包括收料辊，收料辊转动地连接于机架，薄膜从放料辊伸出，经切割机构切割后卷取于收料辊。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜生产设备领域，具体涉及一种用于薄膜生产的分切机。
背景技术
用于生产薄膜的分切机包括放卷机构、切割机构、放卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置。薄膜缠绕在卷筒上，卷筒套在放卷装置上放卷，其中放卷装置要确保薄膜放卷的线速度、张力为恒定值，使薄膜能平稳的放卷、分切，因此放卷装置要具备良好的放卷稳定性。
分切机的放料辊绕完分卷薄膜后，需要停机，并人工取出套卷，降低了分切机的效率，也加重了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜生产的分切机，可以自动安装新的放料辊，提高分切机的工作效率。
为此，本实用新型提供了一种用于薄膜生产的分切机，包括：
机架；
放卷机构，包括放料架和送膜器，所述放料架连接于所述机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，所述辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；所述送膜器转动地连接于所述放料架并且位于所述辊槽的底部，所述送膜器包括辊容腔，所述辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方向延伸的安装槽，在所述开口槽朝向所述辊槽时，所述放料辊从所述辊槽内落入所述辊容腔内，并且所述放料辊的轴部落入所述安装槽内；
切割机构，包括支撑架和设于所述支撑架上的切割刀，所述支撑架横跨所述机架并且位于所述薄膜的上方，所述切割刀用于对塑料薄膜进行切割；
收卷机构，包括收料辊，所述收料辊转动地连接于所述机架，所述薄膜从所述放料辊伸出，经所述切割机构切割后卷取于所述收料辊。
优选地，所述放料架还包括料盖，所述料盖可拆卸地覆盖于所述辊槽以密封所述辊槽。
优选地，所述辊槽的朝向所述切割机构的侧壁设有送膜口，在所述送膜器转动至所述开口槽朝向所述送膜口时，所述放料辊的薄膜经所述送膜口延伸至所述收料辊。
优选地，所述送膜器的外壁设有环形的摩擦带，所述放卷机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接摩擦轮，所述摩擦轮与所述摩擦带接触以驱动所述送膜器转动。
优选地，所述安装槽的侧壁设有一对夹持臂，所述夹持臂移动地连接于所述安装槽的侧壁内，并且所述夹持臂的端部铰接，在所述送膜器转动至所述开口槽朝向所述送膜口时，所述夹持臂在所述放料辊的重力作用下夹持所述放料辊的轴部。
优选地，所述送膜器的两端设有转轴，通过所述转轴转动地连接于所述放料架。
优选地，所述辊槽的顶部设有喇叭状的导引部，用于导引所述放料辊进入所述辊槽。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于薄膜生产的分切机在需要更换放料辊的时候，通过转动送膜器，使得送膜器的开口槽朝向辊槽，辊槽内的放料辊从开口槽落入辊容腔内，并且放料辊的轴部沿安装槽落入安装槽的底部，然后，转动送膜器使得开口槽朝向切割机构进行送膜切割，切割后的薄膜卷取于收料辊上，完成薄膜生产，从而实现自动安装放料辊的功能，有效提高了分切机的工作效率。
附图说明
图1是用于薄膜生产的分切机的结构示意图。
图2是放卷机构的结构示意图。
图3是送膜器的结构示意图。
图4是放卷机构在送膜状态下的结构示意图。
图5是放卷机构在卸载放料辊状态下的结构示意图。
图中：
10-放卷机构；11-放料辊；12-放料架；121-送膜口；13-辊槽；131-导引部；132-料盖；14-送膜器；141-辊容腔；1411-开口槽；142-安装槽；15-摩擦轮；16-驱动电机；20-切割机构；30-收卷机构；31-收料辊；40-薄膜；50-机架。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。
图1是用于薄膜生产的分切机的结构示意图，如图1所示，用于薄膜生产的分切机包括机架50、放卷机构10、切割机构20和收卷机构30。薄膜40从放卷机构10伸出，经切割机构20切割后被收卷机构30卷取，完成薄膜40的分切作业。
图2是放卷机构10的结构示意图。如图2所示，放卷机构10包括放料架12和送膜器14。所述放料架12连接于所述机架50，设有沿竖直方向贯通的辊槽13，所述辊槽13用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊11，所述辊槽13的顶部设有喇叭状的导引部131，用于导引所述放料辊11进入所述辊槽13。所述放料架12还包括料盖132，所述料盖132可拆卸地覆盖于所述辊槽13以密封所述辊槽13。所述放料架12的朝向所述切割机构20的侧壁设有送膜口121，在所述送膜器14转动至所述开口槽1411朝向所述送膜口121时，所述放料辊11的薄膜40经所述送膜口121延伸至所述收料辊31。
所述送膜器14的外壁设有环形的摩擦带，所述放卷机构10还包括驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴连接摩擦轮15，所述摩擦轮15与所述摩擦带接触以驱动所述送膜器14转动。所述安装槽142的侧壁设有一对夹持臂，所述夹持臂移动地连接于所述安装槽142的侧壁的内，并且所述夹持臂的端部铰接，在所述送膜器14转动至所述开口槽1411朝向所述送膜口121时，所述夹持臂在所述放料辊11的重力作用下夹持所述放料辊11的轴部。
图3是送膜器14的结构示意图。如图2和图3所示，所述送膜器14转动地连接于所述放料架12并且位于所述辊槽13的底部，所述送膜器14包括辊容腔141，所述辊容腔141的轴向侧壁设有开口槽1411，端部设有沿径向方向延伸的安装槽142，在所述开口槽1411朝向所述辊槽13时，所述放料辊11从所述辊槽13内落入所述辊容腔141内，并且所述放料辊11的轴部落入所述安装槽142内。所述送膜器14的两端设有转轴(图中未示出)，通过所述转轴转动地连接于所述机架50。
切割机构20包括支撑架和设于所述支撑架上的切割刀，所述支撑架横跨所述机架50并且位于所述薄膜40的上方，所述切割刀用于对塑料薄膜40进行切割。
收卷机构30包括收料辊31，所述收料辊31转动地连接于所述机架50，所述薄膜40从所述放料辊11伸出，经所述切割机构20切割后卷取于所述收料辊31。
使用时，首先将送膜器14的开口槽1411朝向所述辊槽13时，所述放料辊11从所述辊槽13内落入所述辊容腔141内，并且所述放料辊11的轴部落入所述安装槽142内。
图4是放卷机构在送膜状态下的结构示意图。如图4所示，转动送膜器14使得所述开口槽1411朝向所述送膜口121时，所述夹持臂在所述放料辊11的重力作用下夹持所述放料辊11的轴部，所述放料辊11的薄膜40经所述送膜口121延伸至所述切割机构20和收料辊31，完成分切作业。
图5是放卷机构在卸载放料辊状态下的结构示意图。如图5所示，在放料辊11的薄膜40切割完毕后，再次转动送膜器14使得开口槽1411朝下，放料辊11在重力作用下沿安装槽142，从开口槽1411排出。然后，再次转动送膜器14使得开口槽1411朝向辊槽13，再次装载收料辊31。
重复上述步骤，可以实现自动化装载和排出放料辊11，有效提高了分切机的工作效率。
应该理解，本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种用于薄膜生产的分切机，其特征在于，包括：
机架；
放卷机构，包括放料架和送膜器，所述放料架连接于所述机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，所述辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；所述送膜器转动地连接于所述放料架并且位于所述辊槽的底部，所述送膜器包括辊容腔，所述辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方向延伸的安装槽，在所述开口槽朝向所述辊槽时，所述放料辊从所述辊槽内落入所述辊容腔内，并且所述放料辊的轴部落入所述安装槽内；
切割机构，包括支撑架和设于所述支撑架上的切割刀，所述支撑架横跨所述机架并且位于所述薄膜的上方，所述切割刀用于对塑料薄膜进行切割；
收卷机构，包括收料辊，所述收料辊转动地连接于所述机架，所述薄膜从所述放料辊伸出，经所述切割机构切割后卷取于所述收料辊。
2.如权利要求1所述的用于薄膜生产的分切机，其特征在于，所述放料架还包括料盖，所述料盖可拆卸地覆盖于所述辊槽以密封所述辊槽。
3.如权利要求2所述的用于薄膜生产的分切机，其特征在于，所述辊槽的朝向所述切割机构的侧壁设有送膜口，在所述送膜器转动至所述开口槽朝向所述送膜口时，所述放料辊的薄膜经所述送膜口延伸至所述收料辊。
4.如权利要求3所述的用于薄膜生产的分切机，其特征在于，所述送膜器的外壁设有环形的摩擦带，所述放卷机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接摩擦轮，所述摩擦轮与所述摩擦带接触以驱动所述送膜器转动。
5.如权利要求4所述的用于薄膜生产的分切机，其特征在于，所述安装槽的侧壁设有一对夹持臂，所述夹持臂移动地连接于所述安装槽的侧壁内，并且所述夹持臂的端部铰接，在所述送膜器转动至所述开口槽朝向所述送膜口时，所述夹持臂在所述放料辊的重力作用下夹持所述放料辊的轴部。
6.如权利要求5所述的用于薄膜生产的分切机，其特征在于，所述送膜器的两端设有转轴，通过所述转轴转动地连接于所述放料架。
7.如权利要求6所述的用于薄膜生产的分切机，其特征在于，所述辊槽的顶部设有喇叭状的导引部，用于导引所述放料辊进入所述辊槽。
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| CN117383319A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 江苏巨弘捆带制造有限公司 | 一种塑料薄膜片材收卷设备及其收卷方法 |
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2020
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