CN108237684A - 覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆膜装置，包括：框架以及工作腔室，覆膜装置还包括：用于传送被覆膜产品的产品放卷装置和产品收卷装置，产品放卷装置用于放卷产品，产品收卷装置用于收卷产品，产品放卷装置和产品收卷装置均设置在工作腔室内；用于传送覆膜的膜放卷装置以及膜收卷装置，膜放卷装置用于放卷膜，膜收卷装置用于收卷膜，膜放卷装置以及膜收卷装置均设置在工作腔室内；以及覆膜装置，布置在膜放卷装置和膜收卷装置之间，膜穿设于覆膜器与产品之间，覆膜器将膜覆于产品上；抽真空装置，与工作腔室连通以将工作腔室抽真空。本发明解决了相关技术中覆膜装置所导致的问题，减少镀层的划伤以及收卷时的自损伤，减少气泡产生，降低灰尘混入。

Description

覆膜装置

技术领域

本发明涉及真空覆膜领域。具体而言，本发明涉及覆膜装置。

背景技术

目前市场上面的覆膜机均在常温常压下工作，且生活中越来越多的使用到真空镀膜产品，而目前大部分的真空镀膜产品都是在镀膜完成后再利用覆膜机在常压状态下覆膜或者利用涂布机涂一层保护树脂。在真空条件下镀在树脂薄膜上的镀层比较脆且容易划伤，真空条件下无保护直接收卷会造成镀层的损伤。并且在大气条件下覆膜易出现气泡或者容易有灰尘混入，影响成品良率。

针对上述的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了真空覆膜装置，解决了相关技术中真空覆膜装置所导致的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种覆膜装置，其特征在于，包括：框架以及工作腔室，覆膜装置还包括：用于传送被覆膜产品的产品放卷装置和产品收卷装置，产品放卷装置用于放卷产品，产品收卷装置用于收卷产品，产品放卷装置和产品收卷装置均设置在工作腔室内；用于传送覆膜的膜放卷装置以及膜收卷装置，膜放卷装置用于放卷膜，膜收卷装置用于收卷膜，膜放卷装置以及膜收卷装置均设置在工作腔室内；以及覆膜器，布置在膜放卷装置和膜收卷装置之间，膜放卷装置与膜收卷装置之间的膜穿设于覆膜器与产品之间，覆膜器将膜覆于产品上；抽真空装置，与工作腔室连通以将工作腔室抽真空。

进一步地，覆膜装置还包括膜裁切装置，膜裁切装置设置在工作腔室内以切断膜。

进一步地，产品放卷装置、产品收卷装置、膜放卷装置以及膜收卷装置均各自包括：动力装置，包括马达；支撑装置，被马达驱动；动力传送装置，马达通过动力传送装置驱动支撑装置转动，其中，产品放卷装置和产品收卷装置各自包括的支撑装置用于固定产品，并且膜放卷装置和膜收卷装置各自包括的支撑装置用于固定膜。

进一步地，动力装置还包括减速机，减速机连接在马达的输出轴上。

进一步地，动力传送装置通过磁流体将动力传送至工作腔室中的真空中，以驱动支撑装置转动。

进一步地，膜裁切装置包括：用于切断膜的裁切刀，裁切刀设置在膜裁切装置上轴向布置的轨道中，以及驱动裁切刀的裁切动力装置。

进一步地，裁切动力装置包括直线马达，以驱动裁切刀沿轨道运动以切断膜。

进一步地，所述膜裁切装置设置在膜放卷装置与覆膜器之间，用于覆膜装置覆膜作业前切断膜放卷装置与覆膜器之间的覆膜。当覆膜装置运行参数调整好后，进行覆膜作业时，先切断膜放卷装置与覆膜器之间的覆膜，这样产品覆膜后直接由产品收卷装置收卷。

进一步地，覆膜器包括：设置在工作腔室的侧壁上的覆膜器动力装置，包括马达；覆膜器动力传输装置，与覆膜器动力装置连接；第一摇摆臂，第一摇摆臂的一端连接覆膜器动力传输装置，第一摇摆臂的另一端连接能够自由转动的辊；以及第二摇摆臂，第二摇摆臂的一端连接该辊，第二摇摆臂的另一端设置在工作腔室的该侧壁的对侧上，使得第二摇摆臂与第一摇摆臂具有共同的转动轴心，其中，覆膜器动力装置的马达驱动覆膜器动力传输装置转动以带动第一摇摆臂和第二摇摆臂绕覆膜器动力传输装置的轴转动，使得辊在竖直方向推动穿设于覆膜器与产品之间的膜，以将膜覆于产品上。

进一步地，辊的材质为工程塑料。

通过此种装置，可以减少镀层的划伤以及收卷时的自损伤，减少气泡产生，降低灰尘混入。此装置可以配合真空镀膜机使用，安装在真空镀膜机收卷腔室内。

本发明为了解决树脂薄膜在镀膜完成后，在覆保护膜时或者不覆保护膜造成的良率降低的问题，可以有效降低镀层划伤，保护膜内有气泡等问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的覆膜装置的透视图；

图2是根据本发明的一个实施例的产品放卷装置的示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的产品收卷装置的示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的膜收卷装置的示意图；

图5是根据本发明的一个实施例的膜放卷装置的示意图；

图6是根据本发明的一个实施例的膜裁切装置的示意图；

图7是根据本发明的一个实施例的覆膜器的示意图；

图8是根据本发明的一个实施例的覆膜装置在非覆膜状态时的侧视图；

图9是根据本发明的一个实施例的覆膜装置在覆膜状态时的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。

图1是根据本发明的一个实施例的覆膜装置的透视图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，一种覆膜装置包括：框架19以及工作腔室18，覆膜装置还包括：用于传送被覆膜产品的产品放卷装置12和产品收卷装置13，产品放卷装置12用于放卷产品，产品收卷装置13用于收卷产品，产品放卷装置12和产品收卷装置13均设置在工作腔室18内；用于传送覆膜的膜放卷装置15以及膜收卷装置14，膜放卷装置15用于放卷膜，膜收卷装置14用于收卷膜，膜放卷装置15以及膜收卷装置14均设置在工作腔室18内；以及覆膜器17，布置在膜放卷装置15和膜收卷装置14之间，膜放卷装置15与膜收卷装置14之间的膜穿设于覆膜器17与产品之间，覆膜器17将膜覆于产品上；抽真空装置(图中未示出)，与工作腔室18连通以将工作腔室18抽真空。通过这样的覆膜装置，在被抽真空的工作腔室18中传送产品和要覆膜，膜可以是保护膜，通过产品放卷装置12和产品收卷装置13可以释放和接收覆膜产品，产品在覆膜后在真空条件下收卷可以防止镀层的划伤。应理解，抽真空装置可以以任何能够根据需要将工作腔室18抽真空的合适的方式应用在该覆膜装置中。通过膜放卷装置15和膜收卷装置14可以释放和接收覆膜。此外，由于产品放卷装置12、产品收卷装置13、膜放卷装置15、膜收卷装置14和覆膜器17布置在工作腔室18中，在真空条件下进行覆膜也可以防止可能出现的气泡或者灰尘混入覆膜中而影响成品良率。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的覆膜装置，覆膜装置还可以包括膜裁切装置16，膜裁切装置16在工作腔室18内设置在覆膜器17和膜收卷装置14之间的膜的下方，以在膜覆于产品上时切断膜。通过裁切装置16，膜可以在被切断后覆于产品。此外，裁切装置16布置在抽真空的工作腔室18中工作也可以防止灰尘的混入。

根据本发明的一个实施例的覆膜装置，产品放卷装置12、产品收卷装置13、膜放卷装置15以及膜收卷装置14均包括：动力装置，包括马达；支撑装置，被该马达驱动；动力传送装置，马达通过动力传送装置驱动支撑装置转动，产品放卷装置和产品收卷装置各自包括的支撑装置用于固定产品，并且膜放卷装置和膜收卷装置各自包括的支撑装置用于固定膜。

图2是根据本发明的一个实施例的产品放卷装置的示意图。

如图2所示，产品放卷装置12包括动力装置21，通过马达提供动力，动力传送装置22，用于传送提供的动力，以及用作支撑装置的树脂薄膜固定装置23，用于固定产品，并且由动力传送装置22传送的动力驱动。由马达提供动力的动力装置21的动力被动力传送装置22传递到树脂薄膜固定装置23使其转动，使得树脂薄膜固定装置23能够放卷产品。

图3是根据本发明的一个实施例的产品收卷装置的示意图。

如图3所示，产品收卷装置13包括动力装置31，通过马达提供动力，动力传送装置32，用于传送提供的动力，以及用作支撑装置的树脂薄膜固定装置33，用于固定产品，并且由动力传送装置32传送的动力驱动。由马达提供动力的动力装置31的动力被动力传送装置32传递到树脂薄膜固定装置33，使得树脂薄膜固定装置33能够收卷产品。

图4是根据本发明的一个实施例的膜收卷装置的示意图。

如图4所示，膜收卷装置14包括动力装置41，通过马达提供动力，动力传送装置42，用于传送提供的动力，以及用作支撑装置的树脂薄膜固定装置43，用于固定膜，并且由动力传送装置42传送的动力驱动。由马达提供动力的动力装置41的动力被动力传送装置42传递到树脂薄膜固定装置43，使得树脂薄膜固定装置43能够收卷膜。

图5是根据本发明的一个实施例的膜放卷装置的示意图。

如图5所示，膜放卷装置15包括动力装置51，通过马达提供动力，动力传送装置52，用于传送提供的动力，以及用作支撑装置的树脂薄膜固定装置53，用于固定膜，并且由动力传送装置52传送的动力驱动。由马达提供动力的动力装置51的动力被动力传送装置52传递到树脂薄膜固定装置53，使得树脂薄膜固定装置53能够放卷膜。

如上所述，由于产品放卷装置12、产品收卷装置13、膜放卷装置15以及膜收卷装置14具有基本相同的结构，节约了它们的制造成本。同时，这种放卷和收卷的释放及接收产品或膜的结果减少了覆膜装置的体积，节约了覆膜装置的制造成本。

根据本发明的一个实施例的覆膜装置，动力装置还用于测量张力的大小。由于动力装置本身传输产品或膜，产品或膜固定在动力装置的放卷和收卷装置中的支撑装置上，因此产品或膜的张力的大小可以通过动力装置测量。例如，可以在动力装置上设置张力计，用于检测所述产品承受的张力。测量张力的大小使得覆膜装置可以有助于控制产品和膜在覆膜过程中，调整马达进而调节支撑装置的转速，使张力保持在合理区间中。对于500幅宽的产品来说，例如，通过调节产品放卷装置12和/或产品收卷装置13的马达，可以使张力约为150N。以同样的方式，也可以测量膜的张力的大小，调节马达转送进而调节膜的张力的大小在合适区间。

根据本发明的一个实施例的覆膜装置，动力装置还包括减速机，减速机连接在马达的输出轴上。减速机与马达的配合运转使动力装置提供较大的扭力，以保证支撑装置能够获得传输产品或膜的足够扭力。

根据本发明的一个实施例的覆膜装置，动力传送装置通过磁流体将动力传送至工作腔室中的真空中，以驱动支撑装置转动。以这种动力传输方式，动力能够从工作腔室的外部大气中的马达传递到工作腔室内的支撑装置，无需在工作腔室上为动力的传动轴开孔，从而避免了工作腔室的真空状态被破坏，防止灰尘混入其中。

图6是根据本发明的一个实施例的膜裁切装置的示意图。

如图6所示，根据本发明的一个实施例的覆膜装置，膜裁切装置16可以包括：用于切断膜的裁切刀62，裁切刀62设置在沿在膜裁切装置上轴向布置的轨道63中，以及驱动裁切刀62的裁切动力装置61。通过裁切动力装置61驱动的裁切刀62能够快速切断膜。

根据本发明的一个实施例的覆膜装置，裁切动力装置61包括直线马达，以驱动裁切刀62沿在膜裁切装置上轴向布置的轨道63运动以切断膜。如图6所示，轨道63沿着膜裁切装置的轴向布置在其上，直线马达驱动裁切刀62沿着轨道63运动，膜由此被沿着轨道63的方向被快速切断。

应理解的是，裁切刀62可以为特质刀具，能够快速切割膜且无毛边。这样裁切的膜或保护膜整齐，能够提高成品的良品率。

图7是根据本发明的一个实施例的覆膜器的示意图。下面参考图1和图7，根据本发明的一个实施例的覆膜装置，覆膜器17包括：设置在工作腔室18的侧壁上的覆膜器动力装置71，包括马达；覆膜器动力传输装置72，与覆膜器动力装置71连接；第一摇摆臂73a，第一摇摆臂73a的一端连接覆膜器动力传输装置72，第一摇摆臂73a的另一端连接能够自由转动的辊74；以及第二摇摆臂73b，第二摇摆臂73b的一端连接辊74，第二摇摆臂73b的另一端设置在工作腔室18的上述侧壁的对侧上，使得第二摇摆臂73b与第一摇摆臂73a具有共同的转动轴心，其中，覆膜器动力装置71的马达驱动覆膜器动力传输装置72转动以带动第一摇摆臂73a和第二摇摆臂73b绕覆膜器动力传输装置72的轴转动，使得辊74在竖直方向推动穿设于覆膜器17与产品之间的膜，以将膜覆于产品上。覆膜器17的辊74的能自由转动的结构减少了膜与辊74的摩擦力，避免了膜的磨损，同时为膜提供顺畅的传输。例如，第一摇摆臂73a和第二摇摆臂73b绕共同的轴的转动，使得辊74最终受马达的驱动，推动穿设于覆膜器17与产品之间的膜，可以控制马达以控制辊74的运动，因此其向产品施加的压力是可控的，能够保证覆膜的压力在合适范围内。

根据本发明的一个实施例的覆膜装置，辊的材质可以为工程塑料。应理解的是，辊的材质也可以是任何其他合适的材料。

下面结合图8和图9具体描述覆膜装置的非覆膜状态和覆膜状态，以帮助理解覆膜装置的工作过程。

图8是根据本发明的一个实施例的覆膜装置在非覆膜状态时的侧视图。根据本发明的一个实施例的覆膜装置，在操作该覆膜装置时，例如将成卷的产品固定在产品放卷装置12上面，另外一端固定在产品收卷装置13上，打开电源使马达转动，可以自动调节马达转速，使张力保持在合适值(500幅宽，张力约为150N)。将成卷的保护膜固定在膜放卷装置15上面，另一端固定在膜收卷装置14上，中间绕过覆膜器17。此时，如图8所示，覆膜器动力装置71的马达不驱动摇摆臂转动，覆膜器17的辊74尚未推动穿设于覆膜器17与产品之间的膜接触膜下方的产品。

图9是根据本发明的一个实施例的覆膜装置在覆膜状态时的侧视图。开始覆膜处理，调节摇摆臂的位置，辊74推动保护膜使保护膜接触到产品。打开马达使保护膜和产品开始传送，自动调节膜收卷装置14和膜放卷装置15的马达的转速使膜的张力保持在合理区间。观察保护膜和产品的传送是否平稳以及保护膜和产品是否整齐。保护膜和产品的传送平稳以及保护膜和产品整齐后，将工作腔室抽真空达到合适的真空度，开始使用覆膜器17覆膜，如图9所示，覆膜动力装置71的马达驱动摇摆臂以控制辊74，使保护膜贴在产品上。此时，可以驱动直线马达快速将保护膜切断，膜放卷装置15持续放卷，覆膜器17的辊74持续将保护膜附在产品上面，产品放卷装置12持续放卷，产品收卷装置13持续收卷，由此可以持续进行产品覆膜。

根据本发明实施例，提供了在如上的实施方式中描述了本发明的各个实施例。本发明在现有的覆膜机的基础上改进覆膜装置，在真空的工作腔室中完成覆膜工作和覆膜产品的收卷，避免了将真空镀膜产品划伤，也避免了在大气条件下覆膜易出现气泡或者容易有灰尘混入的问题从而影响成品良率。

此装置可以配合真空镀膜机使用，安装在真空镀膜机收卷腔室内，以此在真空镀膜机的镀膜工作的同时进行覆膜工作，使得产品镀膜后即被覆膜，然后收卷，可以有效降低镀层划伤和避免保护膜内有气泡等问题。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种覆膜装置，其特征在于，包括：

框架以及工作腔室，所述覆膜装置还包括：

用于传送被覆膜产品的产品放卷装置和产品收卷装置，所述产品放卷装置和产品收卷装置均设置在所述工作腔室内；

用于传送覆膜的膜放卷装置以及膜收卷装置，所述膜放卷装置以及膜收卷装置均设置在所述工作腔室内；以及

覆膜器，布置在所述膜放卷装置和所述膜收卷装置之间，所述膜放卷装置与所述膜收卷装置之间的所述覆膜穿设于所述覆膜器与所述产品之间，所述覆膜器将所述覆膜覆于所述产品上；

抽真空装置，与所述工作腔室连通以将所述工作腔室抽真空。

2.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，所述覆膜装置还包括膜裁切装置，所述膜裁切装置设置在所述工作腔室内以切断所述膜。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜装置，其特征在于，所述产品放卷装置、所述产品收卷装置、所述膜放卷装置以及所述膜收卷装置均各自包括：

动力装置，包括马达；

支撑装置，被所述马达驱动；

动力传送装置，所述马达通过所述动力传送装置驱动所述支撑装置转动，其中，

所述产品放卷装置和所述产品收卷装置各自包括的所述支撑装置用于固定所述产品，并且所述膜放卷装置和所述膜收卷装置各自包括的所述支撑装置用于固定所述膜。

4.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于，所述动力装置还包括减速机，所述减速机连接在所述马达的输出轴上。

5.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于，所述动力传送装置通过磁流体将动力传送至所述工作腔室中的真空中，以驱动所述支撑装置转动。

6.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于，所述膜裁切装置包括：

用于切断所述膜的裁切刀，所述裁切刀设置在所述膜裁切装置上轴向布置的轨道中，以及

驱动所述裁切刀的裁切动力装置。

7.根据权利要求6所述的覆膜装置，其特征在于，所述裁切动力装置包括直线马达，以驱动所述裁切刀沿所述轨道运动以切断所述膜。

8.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于，所述膜裁切装置设置在膜放卷装置与覆膜器之间，用于覆膜装置覆膜作业前切断膜放卷装置与覆膜器之间的覆膜。

9.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，所述覆膜器包括：

设置在所述工作腔室的侧壁上的覆膜器动力装置，包括马达；

覆膜器动力传输装置，与所述覆膜器动力装置连接；

第一摇摆臂，所述第一摇摆臂的一端连接所述覆膜器动力传输装置，所述第一摇摆臂的另一端连接能够自由转动的辊；以及

第二摇摆臂，所述第二摇摆臂的一端连接所述辊，所述第二摇摆臂的另一端设置在所述工作腔室的所述侧壁的对侧上，使得所述第二摇摆臂与所述第一摇摆臂具有共同的转动轴心，

其中，所述覆膜器动力装置的马达驱动所述覆膜器动力传输装置转动以带动所述第一摇摆臂和所述第二摇摆臂绕所述覆膜器动力传输装置的轴转动，使得所述辊在竖直方向推动穿设于所述覆膜器与所述产品之间的所述膜，以将所述膜覆于所述产品上。

10.根据权利要求9所述的覆膜装置，其特征在于，所述辊的材质为工程塑料。