CN213675917U

CN213675917U - 薄膜剥离装置

Info

Publication number: CN213675917U
Application number: CN202021174539.6U
Authority: CN
Inventors: 陈晨
Original assignee: Changzhou Koen Well Automation Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Koen Well Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-06-23

Abstract

一种薄膜剥离装置，包括机架以及设置在机架上的放卷轴、第一驱动件、第一分卷轴、第二驱动件、上膜卷绕轴、张紧轴、第二分卷轴和底膜卷绕轴。本实用新型提前手动将原膜撕开，上膜通过第一分卷轴卷绕至上膜卷绕轴，再将第一分卷轴上的膜通过过渡轴导向至第二分卷轴，底膜通过第二分卷轴卷绕至底膜卷绕轴，则中间部分的内膜则被分离开来，传输至下一道工序，节约了人力成本，便于与包装、覆膜设备自动化装配使用。

Description

薄膜剥离装置

技术领域

本实用新型涉及对于包装膜的剥离装置技术领域，具体涉及一种薄膜剥离装置。

背景技术

对于仿形压块的覆膜、包装一般都是人工完成，将包装盒、丝网模板、内膜、防形压板仿形压块、包装膜依次包装、覆膜，人工成本大，自动化程度地低，特别是对于内膜的包装，需要将上膜与底膜与内膜分离后再行覆膜，人工耗费极大，因此需要一个能够将仿形压块自动化覆膜的设备，因此对于将原膜剥离上膜、下膜后的内膜的剥离装置尤为重要，而现有技术一般使用人工剥离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供节约人力成本，便于与包装、覆膜设备自动化装配使用的薄膜剥离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种薄膜剥离装置，包括机架以及设置在机架上的放卷轴、第一驱动件、第一分卷轴、第二驱动件、第三驱动件、上膜卷绕轴、张紧轴、第二分卷轴和底膜卷绕轴，所述放卷轴用于放置原膜，所述放卷轴、上膜卷绕轴与第一驱动件传动连接、旋转，放卷轴用于安装、放卷原膜，第一分卷轴用于接收从放卷轴传送的原膜并剥离上膜，所述第二驱动件与张紧轴连接并可驱动张紧轴旋转，所述底膜卷绕轴用于卷绕从第二分卷轴剥离开的底膜，所述第二分卷轴用于接收张紧轴传送的底膜并传送输出内膜。

进一步地，所述第二驱动件连接有连杆，所述张紧轴安装在连杆远离第二驱动件的一端，第二驱动件通过连杆驱动张紧轴旋转。

进一步地，所述连杆包括依次连接的旋转臂、从动滚筒和限位环，所述第二驱动件为旋转气缸，旋转气缸与旋转臂一端并可驱动旋转臂旋转，所述从动滚筒与旋转臂远离旋转气缸的一端连接，所述限位环设有两个并分别固定在从动滚筒端部内侧。

进一步地，还包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，所述第一导向辊设置在第二分卷轴上方，所述第二导向辊设置在第一导向辊的下方，所述第三导向辊设置在底膜卷绕轴的下方。

进一步地，所述机架下方设有用于安装第二导向辊的纵向滑槽，第二导向辊可沿纵向滑槽上下移动。

进一步地，所述第一驱动件为减速电机，放卷轴、上膜卷绕轴与减速电机通过皮带传动连接。

进一步地，所述第二驱动件为旋转气缸，所述旋转气缸上方和下方分别安装有第一感应开关和第二感应开关。

进一步地，所述第一驱动件为减速电机或旋转气缸，所述第二驱动件为减速电机或旋转气缸，所述第三驱动件为减速电机或旋转气缸。

进一步地，所述放卷轴、上膜卷绕轴、底膜卷绕轴均套接有布料盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提前手动将原膜撕开，上膜通过第一分卷轴卷绕至上膜卷绕轴，再将第一分卷轴上的膜通过过渡轴导向至第二分卷轴，底膜通过第二分卷轴卷绕至底膜卷绕轴，则中间部分的内膜则被分离开来，传输至下一道工序，下一道工序中有驱动的卷绕轴卷绕内膜，需要说明的是，首次手动提前将上膜、内膜和底膜卷绕到对应的轴上，之后，当传送起来时，便可以自动传送、卷绕，无需人工剥离，同时张紧轴可以旋转调节张紧度，节约了人力成本，便于与包装、覆膜设备自动化装配使用。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：1、机架；11、第一导向辊；12、第二导向辊；121、第一限位块；122、滑动块；123、第二限位块；13、第三导向辊；14、纵向滑槽；2、放卷轴；21、布料盘；3、第一驱动件；4、第一分卷轴；5、第二驱动件；51、第一传感器；52、第二传感器；6、上膜卷绕轴；7、张紧轴；71、连杆；711、旋转臂；712、从动滚筒；713、限位环；8、第二分卷轴；9、底膜卷绕轴；001、内膜；002、上膜；003、底膜；004、原膜；10、第三驱动件。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剥离内膜的使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的连杆与第二驱动件的结构示意图；

图4为本实用新型的第二驱动件与感应器的安装结构侧视图；

图5为本实用新型的第二导向辊的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-5所示，实施例一：

一种薄膜剥离装置，包括机架1以及设置在机架1上的放卷轴2、第一驱动件3、第一分卷轴4、第二驱动件5、第三驱动件10、上膜卷绕轴6、张紧轴7、第二分卷轴8和底膜卷绕轴9，所述放卷轴2用于放置原膜004，所述放卷轴2、上膜卷绕轴6与第一驱动件3传动连接、旋转，放卷轴2用于安装、放卷原膜004，第一分卷轴4用于接收从放卷轴2传送的原膜004并剥离上膜002，所述第二驱动件5与张紧轴7连接并可驱动张紧轴7旋转，所述底膜卷绕轴9用于卷绕从第二分卷轴8剥离开的底膜003，所述第二分卷轴8用于接收张紧轴7传送的底膜003并传送输出内膜001，第二驱动件5连接有连杆71，所述张紧轴7安装在连杆71远离第二驱动件5的一端，第二驱动件5通过连杆71驱动张紧轴7旋转，上膜卷绕轴6与上膜卷绕轴6的旋转方向为同一方向，只是膜的安装方向不同，其缠绕、放卷的方向如图2所示。进一步地，所述放卷轴2、上膜卷绕轴6、底膜卷绕轴9均套接有布料盘21。

实施例二：

与实施例一不同的是，连杆71包括依次连接的旋转臂711、从动滚筒712和限位环713，所述第二驱动件5为旋转气缸，旋转气缸与旋转臂711一端并可驱动旋转臂711旋转，所述从动滚筒712与旋转臂711远离旋转气缸的一端连接，所述限位环713设有两个并分别固定在从动滚筒712端部内侧。

实施例三：

与实施例一不同的是，薄膜剥离装置还包括第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13，所述第一导向辊11设置在第二分卷轴8上方，所述第二导向辊12设置在第一导向辊11的下方，所述第三导向辊13设置在底膜卷绕轴9的下方，所述机架1下方设有用于安装第二导向辊12的纵向滑槽14，第二导向辊12可沿纵向滑槽14上下移动，详细地说，第二导向辊12靠近机架1的一端依次连接有第一限位块121、滑动块122和第二限位块123，第一限位块121的宽度与第二限位块123的宽度均大于纵向滑槽14的宽度，纵向滑槽14顶部与底部均设有传感器，可以感应第二导向辊12的位置，滑动块122可沿纵向滑槽14上下滑动，由于第二导向辊12的质量比较小，可以由底膜003控制第二导向辊12的上下位置，底膜卷绕轴9卷绕较紧时，第二导向辊12沿纵向滑槽14上移，直至到达上限位，传感器检测到后底膜卷绕轴9减缓卷绕，直至停止，然后等待第二分卷轴8继续放卷底膜003，第二导向辊12下移至下限位，传感器检测到后，底膜卷绕轴9开始卷绕，松紧程度可以调节，自动化强度极高。

实施例四：

与实施例一不同的是，所述第一驱动件3为减速电机，放卷轴2、上膜卷绕轴6与减速电机通过皮带传动连接，所述第二驱动件5为旋转气缸，所述旋转气缸上方和下方分别安装有第一感应开关和第二感应开关，第一感应开关检测到第一张紧轴7逆时针旋转到上限位置时，旋转气缸停止驱动张紧轴7继续逆时针旋转，停止旋转或转为顺时针旋转，当第二感应开关检测到张紧轴7顺时针旋转到下限位置时，第一旋转气缸停止驱动第一张紧轴7继续顺时针旋转，停止旋转或转为逆时针旋转。

实施例五：

与实施例一不同的是，所述第一驱动件3为减速电机或旋转气缸，所述第二驱动件5为减速电机或旋转气缸，所述第三驱动件10为减速电机或旋转气缸。

与现有技术相比，本实用新型提前手动将原膜004撕开，上膜002通过第一分卷轴4卷绕至上膜卷绕轴6，再将第一分卷轴4上的膜通过过渡轴导向至第二分卷轴8，底膜003通过第二分卷轴8依次通过第一导向辊11、第二导向辊12和第三导向辊13卷绕至底膜卷绕轴9，则中间部分的内膜001则被分离开来，传输至下一道工序，下一道工序中有驱动的卷绕轴卷绕内膜001，需要说明的是，首次手动提前将上膜002、内膜001和底膜003卷绕到对应的轴上，之后，当传送起来时，便可以自动传送、卷绕，无需人工持续剥离，同时张紧轴7可以旋转调节张紧度，节约了人力成本，便于与包装、覆膜设备自动化装配使用。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种薄膜剥离装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的放卷轴、第一驱动件、第一分卷轴、第二驱动件、第三驱动件、上膜卷绕轴、张紧轴、第二分卷轴和底膜卷绕轴，所述放卷轴用于放置原膜，所述放卷轴、上膜卷绕轴与第一驱动件传动连接、旋转，放卷轴用于安装、放卷原膜，第一分卷轴用于接收从放卷轴传送的原膜并剥离上膜，所述第二驱动件与张紧轴连接并可驱动张紧轴旋转，所述底膜卷绕轴用于卷绕从第二分卷轴剥离开的底膜，所述第二分卷轴用于接收张紧轴传送的底膜并传送输出内膜。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜剥离装置，其特征在于，所述第二驱动件连接有连杆，所述张紧轴安装在连杆远离第二驱动件的一端，第二驱动件通过连杆驱动张紧轴旋转。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜剥离装置，其特征在于，所述连杆包括依次连接的旋转臂、从动滚筒和限位环，所述第二驱动件为旋转气缸，旋转气缸与旋转臂一端并可驱动旋转臂旋转，所述从动滚筒与旋转臂远离旋转气缸的一端连接，所述限位环设有两个并分别固定在从动滚筒端部内侧。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜剥离装置，其特征在于，还包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，所述第一导向辊设置在第二分卷轴上方，所述第二导向辊设置在第一导向辊的下方，所述第三导向辊设置在底膜卷绕轴的下方。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜剥离装置，其特征在于，所述机架下方设有用于安装第二导向辊的纵向滑槽，第二导向辊可沿纵向滑槽上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜剥离装置，其特征在于，所述第一驱动件为减速电机，放卷轴、上膜卷绕轴与减速电机通过皮带传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种薄膜剥离装置，其特征在于，所述旋转气缸上方和下方分别安装有第一感应开关和第二感应开关。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜剥离装置，其特征在于，所述第一驱动件为减速电机或旋转气缸，所述第二驱动件为减速电机或旋转气缸，所述第三驱动件为减速电机或旋转气缸。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜剥离装置，其特征在于，所述放卷轴、上膜卷绕轴、底膜卷绕轴均套接有布料盘。