CN115042521A - 一种卷材用打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了卷材用打印机，包括：第一保持部，可转动地支撑有基材；第二保持部，设置在第一保持部的上方，持续地收集从基材的表面被剥离的保护膜；打印部，设置在第一保持部的前面，打印部具有打印平台，打印平台上可保持基材，基材从第一保持部横跨打印平台而朝打印平台的前面持续地被送出；第三保持部，设置在打印平台的前面，可转动地支撑有转移膜；搬运部，设置在打印平台的前面，以使转移膜贴附到基材的被打印的表面的方式，持续地搬运转移膜以及基材。根据本发明的卷材用打印机，能够提高自动化程度，提高效率。

Description

一种卷材用打印机

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及卷材用打印机。

背景技术

UV打印机(Ultraviolet LED Inkjet Printer)是一种免制版全彩色数码印刷机。UV打印机可以不受材料限制，而在例如T恤、玻璃、板材、薄膜等的基材表面进行彩色照片级印刷。UV打印机也可以制作UV转印贴(例如水晶标)，具体而言，UV打印机通过在离型材料的基材上印刷所需要的图文，并形成水晶标。

已知技术当中，通常通过如下方式来打印水晶标：

首先，将呈例如A4、A5纸形状的基材放置在打印平台上打印水晶标，打印完成后将其拿走。在完成打印后，转移基材。对基材进行覆盖转移膜，从而形成完整的水晶标产品。在需要使用的时候，剥开转移膜并利用转移膜将水晶标带起，从而贴膜到所需要的产品的表面。

因此，在使用现有的UV打印机制作水晶标的时候，还需要作业者来回操作，效率非常低。

发明内容

本发明为了至少一定程度上解决已知技术当中存在的技术问题之一，为此，本发明提出了卷材用打印机，能够提高自动化程度，提高效率。

根据本发明的卷材用打印机，包括：第一保持部，可转动地支撑有呈卷状地储存的基材；第二保持部，设置在所述第一保持部的上方，持续地收集从所述基材的表面被剥离的保护膜；打印部，设置在所述第一保持部的前面，所述打印部具有打印平台，所述打印平台上可保持被打印的、表面被剥离了所述保护膜的所述基材，所述基材从所述第一保持部横跨所述打印平台而朝所述打印平台的前面持续地被送出；第三保持部，设置在所述打印平台的前面，可转动地支撑有呈卷状地储存的转移膜；搬运部，设置在所述打印平台的前面，以使所述转移膜贴附到所述基材的被打印的表面的方式，持续地搬运所述转移膜以及所述基材。

根据本发明的卷材用打印机，具有如下有益效果：能够提高自动化程度，提高效率。

在一些实施方式中，所述搬运部具有相互对置的第一夹持辊筒以及第二夹持辊筒，所述第一夹持辊筒以及所述第二夹持辊筒中的至少一个被驱动装置驱动而转动，并且，所述第一夹持辊筒以及所述第二夹持辊筒夹持着从所述第三保持部被送出的所述转移膜、以及表面被打印的所述基材。

在一些实施方式中，还包括主切换部，所述主切换部和所述第二夹持辊筒连接，并使所述第二夹持辊筒相对所述第一夹持辊筒可靠近或者可远离。

在一些实施方式中，所述主切换部包括：第一杠杆件，所述第一杠杆件的一端和所述第二夹持辊筒的轴向的一端连接；把手，设置为可摆动地抵接所述第一杠杆件的另一端。

在一些实施方式中，还包括辅助切换部，所述辅助切换部包括：第二杠杆件，所述第二杠杆件的一端，和所述第二夹持辊筒的轴向的另一端连接；凸轮件，设置为可摆动地抵接所述第二杠杆件的另一端。

在一些实施方式中，所述第二夹持辊筒内设置有沿轴向延伸的容置孔，所述容置孔内容置有加热件；所述卷材用打印机还包括用于检测所述第二夹持辊筒的外周温度的温度传感器。

在一些实施方式中，所述第二保持部具有第一驱动部和旋转轴，所述第一驱动部和所述旋转轴连接，并驱动所述旋转轴旋转以使从所述基材的表面被剥离的所述保护膜卷绕在所述旋转轴上。

在一些实施方式中，还包括引导辊单元，所述引导辊单元将从所述基材的表面被剥离的所述保护膜引导至所述旋转轴；所述引导辊单元具有：沿上下方向相互对置的第一引导辊以及第二引导辊，所述第一引导辊以及所述第二引导辊沿前后方向设置在所述第一保持部和所述打印部之间；表面附着有所述保护膜的所述基材从所述第一引导辊以及所述第二引导辊之间穿过；所述保护膜在所述第一引导辊以及所述第二引导辊的前面被从所述基材的表面剥离。

在一些实施方式中，还包括检测部，所述检测部设置为对从所述基材的表面被剥离的、待被储存至所述旋转轴的所述保护膜的剥离量进行检测。

在一些实施方式中，所述检测部包括：按压件，从上方抵接被从所述基材的表面被剥离的、待被储存至所述旋转轴的所述保护膜，并朝下对所述保护膜施力，随着所述保护膜的剥离量的增多，而将所述保护膜朝下按压；检测器，设置为对被所述按压件朝下方按压的所述保护膜进行检测。

附图说明

图1是本发明的卷材用打印机的一种实施例的后视方向的立体图。

图2是图1的卷材用打印机的前视方式的立体图。

图3是图1中的A-A处的剖视图。

图4是图1的卷材用打印机的内部结构的要部的立体图。

图5是图3中的后半部分的要部的示意图。

图6是图3中的B处的局部放大图。

图7是图1的卷材用打印机的内部结构的要部的右视方向的示意图。

图8是图1的卷材用打印机的内部结构的要部的左视方向的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实施方式的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实施方式的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实施方式的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实施方式的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实施方式保护的范围。

在本实施方式实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。

在本实施方式实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实施方式实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1是卷材用打印机的后视方向的立体图。图2是图1的卷材用打印机的前视方式的立体图。图3是图1中的A-A处的剖视图，在图3中，为便于显示，部分部件不添加剖面线。图4是图1的卷材用打印机的内部结构的要部的立体图。图5是图3中的后半部分的要部的示意图。图6是图3中的B处的局部放大图，在图6中，为便于显示，部分部件不添加剖面线。图7是图1的卷材用打印机的内部结构的要部的右视方向的示意图。图8是图1的卷材用打印机的内部结构的要部的左视方向的示意图。图7、图8是将卷材用打印机的基台109的部分钣金件去掉的示意图。

参照图1至图8并主要参照图1至图3，该卷材用打印机(为便于说明，后面有时会仅称“打印机”)包括：第一保持部115、第二保持部131、打印部101、第三保持部102以及搬运部103。其中，第一保持部115可转动地支撑有呈卷状地储存的基材201。第二保持部131设置在第一保持部115的上方，并持续地收集从基材201的表面被剥离的保护膜203。打印部101设置在第一保持部115的前面。打印部101具有打印平台104，打印平台104上可保持被打印的、表面被剥离了保护膜203的基材201，基材201从第一保持部115横跨打印平台104而朝打印平台104的前面持续地被送出。第三保持部102设置在打印平台104的前面，并可转动地支撑有呈卷状地储存的转移膜202。搬运部103设置在打印平台104的前面，以使转移膜202贴附到基材201的被打印了例如水晶标等的各种所需要的图案或者文字(为了便于说明，后面直接以水晶标为例)的表面的方式，持续地搬运转移膜202以及基材201。

根据本发明的卷材用打印机，能够提高自动化程度，提高效率。

具体来说，本实施方式的打印机能够适用于呈卷状的基材201，并且能够至少一定程度上自动地剥离基材201的表面的保护膜203。例如，基材201表面覆盖着保护膜203，并呈卷状地被保持在第一保持部115。在安装基材201时，首先通过作业者将基材201的开始端的保护膜203剥离，然后将被剥离的保护膜203牵引到第二保持部131，并且，将被剥离了保护膜203的基材201经由打印平台104，牵引到搬运部103。由此，在打印部101的打印喷头112对被保持在打印平台104的基材201进行打印时，搬运部103牵引着基材201持续送出，与此同时，由于保护膜203的一端被牵引到第二保持部131，因此，第二保持部131能够使随着基材201的被送出而持续地收集从基材201的表面剥离的保护膜203。由此，能够减少作业者的工作量，提高工作效率。

此外，由于打印机上设置有用于保持转移膜202的第三保持部102，并设置有以使转移膜202贴附到基材201的被打印了水晶标的表面的方式，持续地搬运转移膜202以及基材201的搬运部103，不仅能够在基材201上打印例如水晶标等，而且能够完成对基材201的覆盖转移膜202。

由此，本实施方式的打印机提高了自动化程度，能够一体地实现剥离保护膜203、打印并覆盖转移膜202的工作，无需作业者来回操作，由此能够提高效率。在面向个人消费者使用的时候，能够提高消费者的使用体验。

继续参照图3并辅助参照图2，本实施方式的打印机例如可以包括基台109，基台109例如可以通过钣金件加工成例如箱体的形状而形成。基台109的左右方向的中部设置有打印区域110，打印部101的打印平台104则设置在打印区域110中。打印区域110沿前后方向敞开，由此，方便基材201的进给等。打印部101还包括沿左右方向驱动的机械手111，打印喷头112搭载在机械手111上。在基材201持续地被送出的同时，机械手111可以驱动打印喷头112沿左右方向移动，从而在被载置于打印平台104上的基材201上，打印出所需要的水晶标。

继续参照图3、图4，并辅助参照图1，第一保持部115例如设置在打印平台104的后下方。为了容易地安装基材201，第一保持部115例如可以包括第一支架117和第一支撑轴116。第一支架117例如包括一对，分别沿左右方向相对地安装在基台109的后面，并伸出到基台109之外。第一支撑轴116可拆卸地被支撑在第一支架117，并且可转动地支撑基材201。例如，在安装时可以将第一支撑轴116插入到基材201的卷中，然后再将第一支撑轴116放置在第一支架117上。

第二保持部131例如设置在打印平台104的后上方。为了容易地收集保护膜203，并拆卸收集好的保护膜203，第二保持部131例如也可以包括第二支架134。第二支架134例如也包括一对，分别沿左右方向相对地安装在基台109的后面，并伸出到基台109之外。此外，第二支架134设置在第一支架117的上方。第二保持部131具有第一驱动部132和旋转轴133。第一驱动部132和旋转轴133连接，并驱动旋转轴133旋转以使从基材201的表面被剥离的保护膜203卷绕在旋转轴133上。第一驱动部132例如可以包括步进电机135，步进电机135安装在第二支架134。旋转轴133例如通过轴承架设在第二支架134上。步进电机135和旋转轴133连接，由此驱动旋转轴133旋转。在本实施方式中，通过选用步进电机作为执行元件来驱动旋转轴133旋转，并由此收集保护膜203，能够降低打印机的成本。

主要参照图5，并继续参照图3、图4，为了准确、可靠地卷绕被剥离的保护膜203，在一些实施方式中，该打印机还可以包括引导辊单元136。引导辊单元136设置为将从基材201的表面被剥离的保护膜203引导至旋转轴133。

例如，引导辊单元136可以包括沿上下方向相互对置的第一引导辊137以及第二引导辊138。第一引导辊137以及第二引导辊138沿前后方向设置在第一保持部115和打印部101之间。表面附着有保护膜203的基材201从第一引导辊137以及第二引导辊138之间穿过，并且，保护膜203在第一引导辊137以及第二引导辊138的前面被从基材201的表面剥离。第一引导辊137以及第二引导辊138例如架设在基台109上。第二引导辊138设置在第一引导辊137的正上方，并且，第一引导辊137以及第二引导辊138沿上下方向夹持着表面附着有保护膜203的基材201。在安装基材201的时候，作业者首先将附着有保护膜203的基材201穿过第一引导辊137以及第二引导辊138，并使基材201被第一引导辊137支撑。然后在第一引导辊137以及第二引导辊138的前面将保护膜203剥离，并将保护膜203沿着第二引导辊138的周向往后牵引，然后拉到旋转轴133上。通过设置第一引导辊137以及第二引导辊138，能够更加可靠、准确地将被剥离的保护膜203引导到旋转轴133。

此外，为了缓存更多的保护膜203，引导辊单元136还可以包括第三引导辊139，第三引导辊139设置在第一引导辊137以及第二引导辊138的后上方，对被剥离的保护膜203进行引导。具体来说，第三引导辊139沿前后方向位于第二引导辊138的后方，并沿上下方向位于第二引导辊138的上方。此外，第三引导辊139还沿前后方向位于旋转轴133的前方，并沿上下方向位于旋转轴133的下方。保护膜203在第二引导辊138的前方被剥离后，沿着第二引导辊138、第三引导辊139而被拉到旋转轴133，由于保护膜203在被引导的过程中相对于基材201被抬高，因此能够缓存更多的保护膜203。

另外，为了避免保护膜203较大地晃动等，引导辊单元136还可以包括第四引导辊140，第四引导辊140设置在旋转轴133的前下方，并将被第三引导辊139引导的保护膜203引导至旋转轴133。

继续参照图5，并辅助参照图3，在一些实施方式中，为了检测被剥离的保护膜203的剥离量(缓存量)，在一些实施方式中，该打印机还可以包括检测部141，检测部141设置为对从基材201的表面被剥离的、待被储存至旋转轴133的保护膜203的剥离量进行检测。例如，检测部141可以设置在第三引导辊139和第四引导辊140之间，并对在第三引导辊139以及第四引导辊140之间的保护膜203的剥离量进行检测。检测部141可以包括例如光电传感器、接近开关等的检测器142，第一驱动部132的步进电机135在检测器142检测到保护膜203的情况下，驱动旋转轴133旋转。例如，在检测部141的检测器142检测到缓存的保护膜203的剥离量达到预设的量的情况下，第一驱动部132的步进电机135转动预设的转数，由此使这些缓存的保护膜203被卷绕在旋转轴133上。通过使用检测部141配合步进电机135来收集保护膜203的这种方式，替换专用的、昂贵的力矩电机，能够大大地降低卷材用打印机的成本。特别是，本实施方式的卷材用打印机能够面向个人用户，在此情况下，通过降低卷材用打印机的成本，能够最终降低面向消费者个人时的销售价格。当然需要说明的是，在不考虑成本的情况下，第一驱动部132也可以选择伺服电机或者力矩电机作为执行元件。

为了更加准确地引导保护膜203，提高检测部141的检测器142对保护膜203的剥离量的检测，检测部141还可以包括：按压件143，按压件143从上方抵接被从基材201的表面被剥离的、待被储存至旋转轴133的保护膜203，并朝下对保护膜203施力。并且，按压件143随着保护膜203的剥离量的增多，而将保护膜203朝下按压。检测器142则设置为对被按压件143朝下方按压的保护膜203进行检测。例如，按压件143沿前后方向设置在第三引导辊139和第四引导辊140之间，从基材201的表面被剥离的保护膜203绕过第三引导辊139后，从按压件143的下方抵接按压件143并绕过按压件143，并朝向第四引导辊140延伸。由于按压件143始终保持着朝下对保护膜203施力，因此，随着保护膜203的剥离量的增多，按压件143会持续地将保护膜203朝下按压。由此，能够确保保护膜203不会晃动，从而更加准确地引导保护膜203。在保护膜203被按压到检测器142的检测区域的情况下，保护膜203被检测器142检测到，由此，第一驱动部132的步进电机135进行工作，开始收集保护膜203。

在一些实施方式中，按压件143例如可以是沿上下方向可移动的压辊，压辊被支撑在从基材201的表面被剥离的、待被储存至旋转轴133的保护膜203上。例如，基台109的打印区域110的沿左右方向的两侧，分别安装有沿上下方向进行导向的导向架144。压辊的轴向的两端分别被导向架144导向以沿上下方向可自由地滑动。压辊被支撑在保护膜203上，随着保护膜203的剥离量的增多，而逐渐将保护膜203往下压，并使保护膜203被检测器142检测到。在步进电机135驱动旋转轴133旋转以收集保护膜203的情况下，保护膜203则将压辊往上提。

另外，上面虽然说明了使用压辊作为按压件143的例子，但是并不限于此，作为按压件143，例如也可以使用弹簧等的弹性件。

由此，上面各实施方式的打印机，能够至少一定程度上自动地剥离基材201的表面的保护膜203。由此，能够减少作业者的工作量，提高工作效率。

此外，通过使用了检测器142以及步进电机135的组合，能够降低打印机的成本。

进一步地，通过使用按压件143，能够提高检测部141的检测器142对保护膜203的剥离量的检测。

参照图2、图3以及图6，搬运部103设置在打印平台104的前方。搬运部103具有相互对置的第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107，第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107中的至少一个被驱动装置108驱动而转动。并且，第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107夹持着从第三保持部102被送出的转移膜202、以及被打印了水晶标的基材201，以使转移膜202以及基材201持续地朝前方被送出的同时，转移膜202贴附到基材201的被打印的表面(即保持有水晶标的表面，附图中为上表面)。

由于搬运部103具有相互对置的第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107，且第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107中的至少一个被驱动装置108驱动而转动，此外，由于第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107夹持着转移膜202以及基材201，因此，第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107能够在使转移膜202贴附到基材201的保持有水晶标的表面的同时，持续地搬运并送出已经成为完整的水晶标产品。

第二夹持辊筒107设置在第一夹持辊筒106的上方。第一夹持辊筒106的轴向的两端分别可转动地架设在基台109的打印区域110的左右两侧。第一夹持辊筒106通过例如电机等公知的驱动装置108进行驱动。第二夹持辊筒107的轴向的两端也分别可转动地架设在基台109的打印区域110的左右两侧。此外，第二夹持辊筒107的轴向的两端既可以直接架设在基台109的打印区域110的左右两侧，也可以通过切换部(后述的主切换部118以及辅助切换部123)，以相对第一夹持辊筒106可靠近或者可离开的方式，设置在基台109的打印区域110的左右两侧。

此外，在需要的情况下，第二夹持辊筒107也可以和例如电机等的公知的其他的驱动装置连接。由此，在第一夹持辊筒106和第二夹持辊筒107夹持着基材201而运转的情况下，例如离型材料等的基材201能够顺畅地朝前方持续地被送出。在夹持状态下，第一夹持辊筒106的外周面和第二夹持辊筒107的外周面之间可以抵接。由此，第一夹持辊筒106和第二夹持辊筒107能够可靠地夹持住转移膜202和基材201。此外，第一夹持辊筒106的外周面和第二夹持辊筒107的外周面可以分别包裹有例如硅胶或者橡胶等的弹性层，在夹持状态下，第一夹持辊筒106的外周面的弹性层和第二夹持辊筒107的外周面的弹性层相互挤压。由此，第一夹持辊筒106和第二夹持辊筒107能够更加可靠地夹持住转移膜202和基材201。

继续参照图2、图3、图6，第三保持部102沿基材201的送出方向，设置在打印平台104的前方。转移膜202可以是市售的、通过卷绕在空心的卷芯上而储存的转移膜202。转移膜202可以是本领域技术人员所公知的例如作为转接用的转接膜。转移膜202通过第二支撑轴105而被支撑在打印平台104的前方。

为了容易地补充转移膜202，第三保持部102还可以包括第三支架113，第二支撑轴105可拆卸地被支撑在第三支架113。例如，第三支架113可以包括两个，其中一个安装在基台109的打印区域110的前方的左侧，另一个安装在打印区域110的前方的右侧。第二支撑轴105的轴向的两端分别被支撑在左右两侧的两个第三支架113上。在需要补充转移膜202时，可以直接从第三支架113拆卸第二支撑轴105，并将转移膜202的卷芯抽出，然后将新的转移膜202的卷芯插入第二支撑轴105即可完整转移膜202的补充。

第三保持部102设置在搬运部103的前面，第三保持部102和搬运部103之间，设置有用于将转移膜202引导至第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107的对置位置的第五引导辊114。具体而言，第三保持部102设置在搬运部103的前面，并且相对于搬运部103位于基台109的上部，由此，能够在第三保持部102和搬运部103之间，预留出足够的用于储存卷状的转移膜202的空间。第五引导辊114在上下方向且在前后方向设置在第三保持部102和搬运部103之间。第五引导辊114的轴向的两端可以如第一夹持辊筒106一样地架设在基台109的打印区域110的左右两侧。由此，能够容易地将呈卷状的转移膜202的一端引导到第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107的对置位置(夹持位置)。转移膜202沿前后方向，从第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107的上方，跨过第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107之后被折返，然后再沿前方穿过第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107之间，从而与基材201一起被第一夹持辊筒106以及第二夹持辊筒107夹持。由此，在驱动装置108驱动第一夹持辊筒106转动时，转移膜202和基材201在相互贴合的同时，朝前方向被送出。

继续参照图7、图8，在一些实施例中，为了方便补充基材201和/或转移膜202，该打印机还可以包括主切换部118，主切换部118和第二夹持辊筒107连接，并使第二夹持辊筒107相对第一夹持辊筒106可靠近或者可远离。例如，在主切换部118以使第二夹持辊筒107靠近第一夹持辊筒106的方式进行切换时，第一夹持辊筒106和第二夹持辊筒107的外周面相互抵接，第一夹持辊筒106和第二夹持辊筒107处在夹持状态。在夹持状态下，基材201和转移膜202被第一夹持辊筒106和第二夹持辊筒107夹持着。在主切换部118以使第二夹持辊筒107远离第一夹持辊筒106的方式进行切换时，第一夹持辊筒106和第二夹持辊筒107相互分开，由此，能够容易地将基材201和/或转移膜202穿过第一夹持辊筒106和第二夹持辊筒107相互之间的位置(对置位置)，或者从该对置位置抽走等。

在一些实施方式中，为了容易地对第二夹持辊筒107进行切换，主切换部118可以包括：第一杠杆件119和把手120，其中，第一杠杆件119的一端和第二夹持辊筒107的轴向的一端连接，把手120则设置为可摆动地抵接第一杠杆件119的另一端。具体而言，例如，第一杠杆件119可以使用钣金件，第一杠杆件119的长度的中间通过例如销轴(未标记附图标记)而可摆动地被支撑到基台109上。第二夹持辊筒107的轴向的一端可转动地连接到第一杠杆件119的一端。把手120也通过例如销轴(未标记附图标记)而可摆动地被支撑在基台109上。把手120的一端设置有凸轮部121，把手120的凸轮部121抵接第一杠杆件119的另一端。此外，把手120的另一端则设置有手柄122，手柄122显露在基台109之外。由此，在操作人员把持着手柄122例如逆时针摆动时，把手120的凸轮部121推动第一杠杆件119逆时针摆动，从而使被支撑在第一杠杆件119的一端(附图中为后端)的第二夹持辊筒107抬起，第二夹持辊筒107相对第一夹持辊筒106远离。在操作人员把持手柄122例如顺时针摆动时，把手120的凸轮部121相对第一杠杆件119的另一端(附图中为前端)而抬起，从而使第一杠杆件119顺时针摆动，被支撑在第一杠杆件119的后端的第二夹持辊筒107下落并抵接第一夹持辊筒106，从而切换到夹持状态。

继续参照图5，为了能够更加平衡地使第二夹持辊筒107切换位置，该该打印机还可以包括辅助切换部123，辅助切换部123包括：第二杠杆件124和凸轮件125。第二杠杆件124的一端和第二夹持辊筒107的轴向的另一端连接。凸轮件125设置为可摆动地抵接第二杠杆件124的另一端。具体而言，例如，主切换部118设置在基台109的打印区域110的右侧，辅助切换部123则设置在基台109的打印区域110的左侧。主切换部118的把手120和辅助切换部123的凸轮件125，可以通过例如联动轴126而连接。第二杠杆件124的结构参照第一杠杆件119而设置，凸轮件125的结构则参照把手120的凸轮部121而设置。由此，在操作人员操作主切换部118的把手120时，辅助切换部123的凸轮件125和主切换部118的凸轮部121以同样的轨迹摆动，并由此驱动第二杠杆件124摆动。由此，通过设置辅助切换部123，能够同时抬起第二夹持辊筒107的轴向的两端或者同时使其落下，因此，能够使第二夹持辊筒107的切换更加顺畅。

继续参照图6，并辅助参照图3，第二夹持辊筒107内可以设置有沿轴向延伸的容置孔127，容置孔127内容置有加热件128。容置孔127例如可以沿第二夹持辊筒107的轴向贯通。加热件128例如可以选择公知的加热棒、热电偶等。通过在第二夹持辊筒107内设置加热件128，能够提高第二夹持辊筒107的外周的温度。由此，能够使被第二夹持辊筒107压住的转移膜202被加热，从而使转移膜202更加紧密地贴附到基材201上，并进而使被保持在基材201上的水晶标等牢牢地被粘在转移膜202上。由此，能够使水晶标相对基材201更加容易脱落且更加可靠地被粘在转移膜202上。

此外，为了能够精确地控制第二夹持辊筒107的外周的温度，本实施方式的打印机还可以包括用于检测第二夹持辊筒107的外周温度的温度传感器129。温度传感器129可以选择公知的例如红外线等的非接触式的温度传感器。为了能够更加精确地检测第二夹持辊筒107的外周的温度，温度传感器129例如至少包括两个，其中一个设置在第二夹持辊筒107的轴向的一侧，另一个设置在第二夹持辊筒107的轴向的另一侧。

进一步地，在设置有主切换部118和辅助切换部123的情况下，温度传感器129可以和主切换部118连接。具体而言，例如，可以在第二夹持辊筒107的前面设置有安装架130，安装架130的长度方向的两端分别架设在主切换部118的第一杠杆件119和辅助切换部123的第二杠杆件124上。温度传感器129则安装在安装架130上并和第二夹持辊筒107相对。由此，能够使温度传感器129时刻保持在能够检测第二夹持辊筒107的外周的温度的位置。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本实施方式对各种可能的组合方式不另行说明。

以上实施例仅用于说明本实施方式的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实施方式范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在本实施方式的技术方案内。

Claims (10)

1.一种卷材用打印机，其特征在于，包括：

第一保持部，可转动地支撑有呈卷状地储存的基材；

第二保持部，设置在所述第一保持部的上方，持续地收集从所述基材的表面被剥离的保护膜；

打印部，设置在所述第一保持部的前面，所述打印部具有打印平台，所述打印平台上可保持被打印的、表面被剥离了所述保护膜的所述基材，所述基材从所述第一保持部横跨所述打印平台而朝所述打印平台的前面持续地被送出；

第三保持部，设置在所述打印平台的前面，可转动地支撑有呈卷状地储存的转移膜；

搬运部，设置在所述打印平台的前面，以使所述转移膜贴附到所述基材的被打印的表面的方式，持续地搬运所述转移膜以及所述基材。

2.根据权利要求1所述的卷材用打印机，其特征在于，所述搬运部具有相互对置的第一夹持辊筒以及第二夹持辊筒，所述第一夹持辊筒以及所述第二夹持辊筒中的至少一个被驱动装置驱动而转动，并且，所述第一夹持辊筒以及所述第二夹持辊筒夹持着从所述第三保持部被送出的所述转移膜、以及表面被打印的所述基材。

3.根据权利要求2所述的卷材用打印机，其特征在于，还包括主切换部，所述主切换部和所述第二夹持辊筒连接，并使所述第二夹持辊筒相对所述第一夹持辊筒可靠近或者可远离。

4.根据权利要求3所述的卷材用打印机，其特征在于，所述主切换部包括：

第一杠杆件，所述第一杠杆件的一端和所述第二夹持辊筒的轴向的一端连接；

把手，设置为可摆动地抵接所述第一杠杆件的另一端。

5.根据权利要求4所述的卷材用打印机，其特征在于，还包括辅助切换部，所述辅助切换部包括：

第二杠杆件，所述第二杠杆件的一端，和所述第二夹持辊筒的轴向的另一端连接；

凸轮件，设置为可摆动地抵接所述第二杠杆件的另一端。

6.根据权利要求2所述的卷材用打印机，其特征在于，所述第二夹持辊筒内设置有沿轴向延伸的容置孔，所述容置孔内容置有加热件；

所述卷材用打印机还包括用于检测所述第二夹持辊筒的外周温度的温度传感器。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的卷材用打印机，其特征在于，所述第二保持部具有第一驱动部和旋转轴，所述第一驱动部和所述旋转轴连接，并驱动所述旋转轴旋转以使从所述基材的表面被剥离的所述保护膜卷绕在所述旋转轴上。

8.根据权利要求7所述的卷材用打印机，其特征在于，还包括引导辊单元，所述引导辊单元将从所述基材的表面被剥离的所述保护膜引导至所述旋转轴；

所述引导辊单元具有：沿上下方向相互对置的第一引导辊以及第二引导辊，所述第一引导辊以及所述第二引导辊沿前后方向设置在所述第一保持部和所述打印部之间；

表面附着有所述保护膜的所述基材从所述第一引导辊以及所述第二引导辊之间穿过；

所述保护膜在所述第一引导辊以及所述第二引导辊的前面被从所述基材的表面剥离。

9.根据权利要求7所述的卷材用打印机，其特征在于，还包括检测部，所述检测部设置为对从所述基材的表面被剥离的、待被储存至所述旋转轴的所述保护膜的剥离量进行检测。

10.根据权利要求9所述的卷材用打印机，其特征在于，所述检测部包括：

按压件，从上方抵接被从所述基材的表面被剥离的、待被储存至所述旋转轴的所述保护膜，并朝下对所述保护膜施力，随着所述保护膜的剥离量的增多，而将所述保护膜朝下按压；

检测器，设置为对被所述按压件朝下方按压的所述保护膜进行检测。

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