CN210535496U - 全自动包胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的全自动包胶机构，包括包胶支架、切胶气缸、断胶感应轴、包胶上料架、切胶刀座、粘胶升降气缸、粘胶升降板、粘胶座、切胶刀、胶带抚平座、胶带载板、压胶座、压胶气缸和断胶感应片。本实用新型整体的结构设计实现了能对胶带进行开卷传送和对变压器线圈骨架进行自动包胶，且其不但具有包胶效率高和包胶效果好的优点，其还能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其有效地解决了传统对变压器线圈骨架进行包胶是采用人手操作的方式来进行的，人手对变压器线圈骨架进行包胶具有包胶不整齐、包胶松紧不一、包胶效率低、包胶效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动包胶机构。
背景技术
传统对变压器线圈骨架进行包胶是采用人手操作的方式来进行的，人手对变压器线圈骨架进行包胶不但经常会出现包胶不整齐、包胶松紧不一、包胶效率低和包胶效果差的不足，其还会导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不符合企业大规模批量化生产的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动包胶机构，其解决了传统采用人手操作的方式来对变压器线圈骨架进行包胶具有包胶效率低、包胶效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
全自动包胶机构，包括包胶支架，包胶支架的前侧设置有切胶气缸，切胶气缸的一侧设置有断胶感应轴，断胶感应轴的一侧设置有包胶上料架，切胶气缸的上面设置有切胶刀座，切胶刀座的后侧设置有粘胶升降气缸，粘胶升降气缸的上面设置有粘胶升降板，粘胶升降板的上面设置有粘胶座，切胶刀座的上面设置有切胶刀，切胶刀的一侧设置有胶带抚平座。
作为优选，所述粘胶座的一侧设置有胶带载板。
作为优选，所述胶带载板的上面设置有压胶座，压胶座的下面设置有压胶气缸。
作为优选，所述断胶感应轴一端的外围安装有一圈断胶感应片，该圈断胶感应片的一侧设置有光电传感器。
作为优选，所述粘胶升降板通过粘胶升降气缸能进行升降运动。
作为优选，所述粘胶座通过粘胶升降板并在粘胶升降气缸的驱动下能进行升降运动。
作为优选，所述压胶座通过压胶气缸能进行上下移动压胶。
作为优选，断胶感应轴就是感应轴，其可采用但不局限于型号为WA300G.02-038的感应轴。光电传感器可采用但不局限于在啊里巴巴上销售品牌为欧姆龙、型号为EE-SY113的光电传感器。
作为优选，分别与切胶气缸、光电传感器、粘胶升降气缸、压胶气缸和断胶感应片等部件进行控制连接有控制器，控制器为PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器可采用但不局限于在啊里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器。操作人员能根据生产的需要通过控制器来设置各个部件运行的各项生产参数。
作为优选，所述胶带抚平座的左侧设置有牵引辊，牵引辊的一侧设置有驱动牵引辊进行旋转收料的牵引电机。胶带的始端从包胶上料架开卷后能依次经断胶感应轴、胶带载板和粘胶座卷绕到牵引辊上，当牵引电机带动牵引辊转动时，其能使胶带自动依次从包胶上料架、断胶感应轴、胶带载板和粘胶座传送到牵引辊。
本实用新型的全自动包胶机构，包括包胶支架、切胶气缸、断胶感应轴、包胶上料架、切胶刀座、粘胶升降气缸、粘胶升降板、粘胶座、切胶刀、胶带抚平座、胶带载板、压胶座、压胶气缸和断胶感应片。本实用新型首先采用人手将胶带盘安装到包胶上料架上，接着，人手将胶带的始端引出，并绕过断胶感应轴传送到胶带载板的上面；当粘胶升降气缸启动时，粘胶座随粘胶升降板并在粘胶升降气缸的驱动下能向上升起，使粘胶座能与胶带载板持平，以方便胶带从胶带载板牵引到粘胶座的上面，当压胶座在压胶气缸的驱动下作下降运动时能将胶带压在胶带载板的上面；由于本实用新型是与排线机配套使用的，排线机的结构和运行原理已是公知常识，此处不再详细解释，排线机可采用但不局限于在啊里巴巴上销售品牌为江西亿博、型号为ZBR-1000的变压器排线机；当排线机中位于排线电机转轴上的变压器线圈骨架落入到位于粘胶座上面的胶带的上面时，此时的胶带是粘在变压器线圈骨架底面的下面的，当排线电机转动时，排线电机通过转轴会驱动变压器线圈骨架转动，转动的变压器线圈骨架能带动与之粘贴的胶带随之而进行卷胶带，当胶带卷一圈后，粘胶升降气缸驱动粘胶座作下降运动，使胶带与粘胶座分离，此时，压胶气缸驱动压胶座向上升起，释放胶带，以保确胶带能顺畅传送；当变压器线圈骨架上的胶带达到生产所需包胶的圈数后，压胶气缸驱动压胶座下移将胶带压紧在胶带载板上，其为下一步的切胶带操作作准各，以防止胶带在被切断的过程中因出现松动而影响其的切割效果；当切胶气缸驱动切胶刀向上升起时能将变压器线圈骨架上的胶带切断便得到成品变压器线圈骨架，而成品变压器线圈骨架是处于胶带抚平座的上面的，当排线电机驱动变压器线圈骨架继续转动时，其能使被切断后的胶带的末端被胶带抚平座抚平而包在变压器线圈骨架的外围；当胶带在传送的过程中，断胶感应片能随断胶感应轴的转动而转动，当光电传感器感应到断胶感应片不转动而排线电机在转动时（即胶带为断带的状态），光电传感器会将其感应到的信号发送给PLC可编程逻辑控制器，使PLC可编程逻辑控制器接收信号后会控制其停机，从而使工作人员能重新对胶带进行定位，其整体的结构设计实现了能对胶带进行开卷传送和对变压器线圈骨架进行自动包胶，且其不但具有包胶效率高和包胶效果好的优点，其还能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，并符合了企业大规模批量化生产的要求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的全自动包胶机构的立体图。
图2为本实用新型的全自动包胶机构的不同方向的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的全自动包胶机构，包括包胶支架1，包胶支架1的前侧设置有切胶气缸2，切胶气缸2的一侧设置有断胶感应轴3，断胶感应轴3的一侧设置有包胶上料架4，切胶气缸2的上面设置有切胶刀座5，切胶刀座5的后侧设置有粘胶升降气缸6，粘胶升降气缸6的上面设置有粘胶升降板7，粘胶升降板7的上面设置有粘胶座8，切胶刀座5的上面设置有切胶刀9，切胶刀9的一侧设置有胶带抚平座10。
在其中一实施例中，所述粘胶座8的一侧设置有胶带载板11。
在其中一实施例中，所述胶带载板11的上面设置有压胶座12，压胶座12的下面设置有压胶气缸13。
在其中一实施例中，所述断胶感应轴3一端的外围安装有一圈断胶感应片14，该圈断胶感应片14的一侧设置有光电传感器15。
在其中一实施例中，所述粘胶升降板7通过粘胶升降气缸6能进行升降运动。
在其中一实施例中，所述粘胶座8通过粘胶升降板7并在粘胶升降气缸6的驱动下能进行升降运动。
在其中一实施例中，所述压胶座12通过压胶气缸13能进行上下移动压胶。
在其中一实施例中，该全自动包胶机构的操作流程为：首先采用人手将胶带盘安装到包胶上料架4上，接着，人手将胶带16的始端引出，并绕过断胶感应轴3传送到胶带载板11的上面；当粘胶升降气缸6启动时，粘胶座8随粘胶升降板7并在粘胶升降气缸6的驱动下能向上升起，使粘胶座8能与胶带载板11持平，以方便胶带16从胶带载板11牵引到粘胶座8的上面，当压胶座12在压胶气缸13的驱动下作下降运动时能将胶带16压在胶带载板11的上面；当变压器线圈骨架落入到位于粘胶座8上面的胶带16的上面时，此时的胶带16是粘在变压器线圈骨架底面的下面的，由于变压器线圈骨架是穿在排线电机的转轴上的，当排线机中的排线电机转动时，排线电机通过转轴会驱动变压器线圈骨架随之而转动，转动的变压器线圈骨架能带动与之粘贴的胶带16随之而进行卷胶带16，当胶带16卷一圈后，粘胶升降气缸6驱动粘胶座8作下降运动，使胶带16与粘胶座8分离，此时，压胶气缸13驱动压胶座12向上升起，释放胶带16，以保确胶带16能顺畅传送；当变压器线圈骨架上的胶带16在排线电机的驱动下旋转包胶的圈数达到生产所需包胶的圈数后，压胶气缸13驱动压胶座12下移将胶带16压紧在胶带载板11的上面，其为下一步的切胶带16操作作准各，以防止胶带16在被切断的过程中因出现松动而影响其的切割效果；当切胶气缸2驱动切胶刀9向上升起时将变压器线圈骨架上的胶带16切断后便得到成品变压器线圈骨架，而成品变压器线圈骨架是处于胶带抚平座10的上面的，当排线电机驱动变压器线圈骨架继续转动时，其能使被切断后的胶带16的末端随变压器线圈骨架的旋转而被胶带抚平座10抚平并包在变压器线圈骨架的外围，其整体的结构设计实现了能对胶带16进行开卷传送和对变压器线圈骨架进行自动包胶，且其不但确保了包胶的松紧程度一致，其还具有包胶效果好和包胶效率高的优点。
本实用新型的全自动包胶机构，包括包胶支架、切胶气缸、断胶感应轴、包胶上料架、切胶刀座、粘胶升降气缸、粘胶升降板、粘胶座、切胶刀、胶带抚平座、胶带载板、压胶座、压胶气缸和断胶感应片。本实用新型整体的结构设计实现了能对胶带进行开卷传送和对变压器线圈骨架进行自动包胶，且其不但具有包胶效率高和包胶效果好的优点，其还能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其有效地解决了传统对变压器线圈骨架进行包胶是采用人手操作的方式来进行的，人手对变压器线圈骨架进行包胶具有包胶不整齐、包胶松紧不一、包胶效率低、包胶效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1.全自动包胶机构，其特征在于：包括包胶支架，包胶支架的前侧设置有切胶气缸，切胶气缸的一侧设置有断胶感应轴，断胶感应轴的一侧设置有包胶上料架，切胶气缸的上面设置有切胶刀座，切胶刀座的后侧设置有粘胶升降气缸，粘胶升降气缸的上面设置有粘胶升降板，粘胶升降板的上面设置有粘胶座，切胶刀座的上面设置有切胶刀，切胶刀的一侧设置有胶带抚平座。
2.根据权利要求1所述的全自动包胶机构，其特征在于：所述粘胶座的一侧设置有胶带载板。
3.根据权利要求2所述的全自动包胶机构，其特征在于：所述胶带载板的上面设置有压胶座，压胶座的下面设置有压胶气缸。
4.根据权利要求1所述的全自动包胶机构，其特征在于：所述断胶感应轴一端的外围安装有一圈断胶感应片，该圈断胶感应片的一侧设置有光电传感器。
5.根据权利要求1所述的全自动包胶机构，其特征在于：所述粘胶升降板通过粘胶升降气缸能进行升降运动。
6.根据权利要求1所述的全自动包胶机构，其特征在于：所述粘胶座通过粘胶升降板并在粘胶升降气缸的驱动下能进行升降运动。
7.根据权利要求3所述的全自动包胶机构，其特征在于：所述压胶座通过压胶气缸能进行上下移动压胶。
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|---|---|---|---|---|
| CN111554506A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-18 | 东莞市隆信电子科技有限公司 | 一种ee型铁芯自动贴胶带机 |
| CN111785498A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-16 | 苏州创易技研股份有限公司 | 挡墙包胶一体机构及其包胶工艺 |
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2019
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| CN111554506B (zh) * | 2020-06-08 | 2024-05-14 | 东莞市隆信电子科技有限公司 | 一种ee型铁芯自动贴胶带机 |
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| CN111785498B (zh) * | 2020-07-08 | 2021-10-08 | 苏州创易技研股份有限公司 | 挡墙包胶一体机构及其包胶工艺 |
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