CN109986772A - 一种衣架金属夹片覆膜设备 - Google Patents

一种衣架金属夹片覆膜设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种衣架金属夹片覆膜设备，属于衣架制造技术领域。包括主体支架，其下部设置有若干支脚，所述主体支架的上端面为长方形安装面；传送装置，其装设在所述主体支架的安装面，所述传送装置装包括两个第一支座、驱动轮、从动轮、传送带和驱动装置；覆膜装置，其装设在所述主体支架的安装面，所述覆膜装置包括胶膜支架、第二支座和压膜胶轮；裁断装置，其装设在所述主体支架的安装面，其包括压紧部和裁断部，所述压紧部和裁断部分别位于所述传送带的两侧；及接料斗，其倾斜向下装设在所述主体支架的安装面的一侧，位于所述传送装置的端部。本发明解决人工对衣架金属夹片覆膜时效率低下、劳动强度大和成本高的问题。

Description

一种衣架金属夹片覆膜设备
技术领域
本发明涉及衣架制造技术领域，尤其涉及一种衣架金属夹片覆膜设备。
背景技术
衣架夹片从毛坯加工成型后，需要表面处理，表面处理(如电镀或电泳等)之后的夹片表面很容易在进入下一道工序时被刮花，造成大量不良品的产生，导致质量低下，现在情况是将就使用。随着客户品牌意识的提高，对夹片质量要求越来越高，要求夹片表面光滑无刮痕的客户越来越多。衣架金属夹片覆膜是最理想的保护手段，也是日后的一个趋势。对质量要求比较高的产品，只能使用额外的包装物料(如绵纸、珍珠棉、气泡袋等)，人工逐个包装效率低下、劳动强度大、成本高。目前市场上没有针对夹片保护的专用机械。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供了一种衣架金属夹片覆膜设备，解决人工对衣架金属夹片覆膜时效率低下、劳动强度大和成本高的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种衣架金属夹片覆膜设备，包括主体支架，其下部设置有若干支脚，所述主体支架的上端面为长方形安装面；传送装置，其装设在所述主体支架的安装面，所述传送装置装包括两个第一支座、驱动轮、从动轮、传送带和驱动装置，两个所述第一支座分别装设在所述主体支架的安装面，所述驱动轮和所述从动轮分别转动的装设在两个所述第一支座上；所述传送带为长环形，所述驱动轮和所述从动轮分别位于所述传送带内的两个端部并将所述传送带拉紧；所述驱动装置装设在所述主体支架的安装面，所述驱动装置的输出轴与所述驱动轮同轴固定连接；覆膜装置，其装设在所述主体支架的安装面，所述覆膜装置包括胶膜支架、第二支座和压膜胶轮，所述胶膜支架和所述压膜胶轮均装设在所述主体支架的安装面；所述胶膜支架包括一立杆和爪盘，所述立杆竖直设置在所述主体支架的安装面，所述爪盘设置在所述立杆上部一侧，所述爪盘位于所述传送带的上方，所述爪盘上一侧设置有中心柱，环绕所述中心柱设置有若干卡柱；所述第二支座装设在所述主体支架的安装面，所述压膜胶轮与所述第二支座的上部为转动连接，所述压膜胶轮位于所述传送带的上方；裁断装置，其装设在所述主体支架的安装面，其包括压紧部和裁断部，所述压紧部和裁断部分别位于所述传送带的两侧；所述压紧部包括第三支座、第一伸缩杆和U形压件；所述第三支座装设在所述主体支架的安装面，所述第一伸缩杆沿竖直装设在所述第三支座上部的一侧，所述第一伸缩杆位于所述传送带的上方；所述U形压件向下开口的装设在所述第一伸缩杆的伸出端的端部；所述裁断部包括第四支座、第二伸缩杆及裁断刀，所述第四支座装设在所述主体支架的安装面，所述第二伸缩杆装设在所述第四支座的上端面并水平朝向所述U形压件的中部；所述裁断刀装设在所述第二伸缩杆伸出端的端部；及接料斗，其倾斜向下装设在所述主体支架的安装面的一侧，位于所述传送装置的端部；所述驱动轮的中心轴、所述从动轮的中心轴、所述爪盘的中心轴和所述压膜胶轮的中心轴均相互平行；所述胶膜支架、所述膜胶轮、所述裁断装置和所述接料斗沿所述驱动轮到所述从动轮的方向依次装设在所述主体支架的安装面。
基于上述结构：工作原理为，先将成卷的胶膜放置在胶膜支架上，驱动装置带动传送带间歇运动，将夹片一个接一个的放置在传送带的上端面，夹片被带到胶膜下方时，贴附到夹片的上表面，通过压膜胶轮将胶膜紧密的贴合到夹片的上表面；夹片运行到裁断装置的下方时，第一伸缩杆向下伸出，使U形压件将相邻的两个夹片压住，第二伸缩杆伸出，并带动裁断刀运动，裁断刀将两个夹片间的胶膜切断后第二伸缩杆收回，第一伸出杆再收回，传动带带动夹片继续运动到接料斗处掉落出，实现夹片的高效覆膜。
进一步的，还包括前置接近开关和后置接近开关，所述前置接近开关和所述后置接近开关各分别通过一个L形支架装设在所述主体支架的安装面；所述前置接近开关位于所述从动轮和覆膜装置之间并竖直朝下设置，所述后置接近开关位于所述裁断装置和所述接料斗之间并水平朝向所述传送带。
进一步的，所述传送带为双面均设置有齿形的皮带。
进一步的，所述驱动装置包括步进电机和减速器，所述步进电机的输出轴与所述减速器的输出端连接，所述减速器的输出端与所述驱动轮的同轴固定连接。
进一步的，所述胶膜支架还包括挡盘，其中部与所述中心柱可拆连接，挡盘外壁设置有若干辐射式分布的挡杆。
进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为气动伸缩杆。
进一步的，所述裁断刀为倾斜设置，所述裁断刀远离第二伸缩杆连接的一端为较低端，另一端为较高端。
进一步的，所述第二支座包括座体、调节块、压板和压紧螺丝，所述座体呈向上开口的U形结构，所述调节块装设在所述开口内，所述压板固定在所述座体上端，所述压板中部设置有螺纹孔，所述压紧螺丝装入所述螺纹孔，压紧螺丝的下端与所述调节块的上端面相抵，所述压膜胶轮与所述调节块一侧转动连接。
采用上述优选方案的有益效果在于：
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1.本发明工作原理为，先将成卷的胶膜放置在胶膜支架上，驱动装置带动传送带间歇运动，将夹片一个接一个的放置在传送带的上端面，夹片被带到胶膜下方时，贴附到夹片的上表面，通过压膜胶轮将胶膜紧密的贴合到夹片的上表面；夹片运行到裁断装置的下方时，第一伸缩杆向下伸出，使U形压件将相邻的两个夹片压住，第二伸缩杆伸出，并带动裁断刀运动，裁断刀将两个夹片间的胶膜切断后第二伸缩杆收回，第一伸出杆再收回，传动带带动夹片继续运动到接料斗处掉落出，实现夹片的高效覆膜。解决人工对衣架金属夹片覆膜时效率低下、劳动强度大和成本高的问题。
2.本发明的传送带为双面均设置有齿形的皮带，使用时传送带上表面齿可对夹片进行定位，防止传动带运行时夹片掉落，提高稳定性。采用步进电机驱动传送带的运行，步进电机是常用的电器，非常合适间歇运动，步进控制简单方便。
3.本发明通过设置有前置接近开关、后置接近开关和第三接近开关，通过前置接近开关控制驱动装置转动圈数，进而控制传送带的传动距离，后置接近开关控制裁断工序；可实现整个装置的自动运行，高效便捷。
4.本发明通过设置有第二支座，第二支座上的调节块可通过增减垫片调节高度从而调节压膜胶轮的高度，以使压膜胶轮提供适当的压力将胶膜压在夹片上；同时也可根据不同厚度的夹片进行使用，满足不同需求；通过设置有挡盘和挡杆可以防止膜卷的掉出，提高可靠性。
附图说明
图1为本发明三维图；
图2为本发明胶膜支架三维图；
图3为本发明第二支座三维图。
附图中，1-主体支架、2-传送装置、3-覆膜装置、4-裁断装置、5-接料斗、6-前置接近开关、7-后置接近开关、10-夹片、11-支脚、12-安装面、21-第一支座、22-驱动轮、23-从动轮、24-传送带、25-驱动装置、31-胶膜支架、32-第二支座、33-压膜胶轮、41-压紧部、42-裁断部、251-步进电机、252-减速器、311-立杆、312-爪盘、313-中心柱、314-卡柱、315-挡盘、316-挡杆、321-座体、322-调节块、323-压板、324-压紧螺丝、411-第三支座、412-第一伸缩杆、413-U形压件、421-第四支座、422-第二伸缩杆、423-裁断刀。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
如图1所示，一种衣架金属夹片10覆膜设备，包括主体支架1、传送装置2、覆膜装置3、裁断装置4和接料斗5。其中：
主体支架1下部设置有若干支脚11，所述主体支架1的上端面为长方形安装面12。传送装置2装设在所述主体支架1的安装面12，所述传送装置2装包括两个第一支座21、驱动轮22、从动轮23、传送带24和驱动装置25。两个所述第一支座21分别装设在所述主体支架1的安装面12，所述驱动轮22和所述从动轮23分别转动的装设在两个所述第一支座21上。所述传送带24为双面均设置有齿形的皮带，所述传送带24为长环形。所述驱动轮22和所述从动轮23分别位于所述传送带24内的两个端部并将所述传送带24拉紧。所述驱动装置25装设在所述主体支架1的安装面12，所述驱动装置25的输出轴与所述驱动轮22同轴固定连接。本实施例中，所述驱动装置25包括步进电机251和减速器252，所述步进电机251的输出轴与所述减速器252的输出端连接，所述减速器252的输出端与所述驱动轮22的同轴固定连接。
覆膜装置3装设在所述主体支架1的安装面12，覆膜装置3包括胶膜支架31、第二支座32和压膜胶轮33，所述胶膜支架31和压膜胶轮33均装设在所述主体支架1的安装面12。如图2所示，所述胶膜支架31包括一立杆311、爪盘312和挡盘315，所述立杆311竖直设置在所述主体支架1的安装面12，所述爪盘312设置在所述立杆311上部的侧面，所述爪盘312位于所述传送带24的上方，所述爪盘312上一侧设置有中心柱313，环绕所述中心柱313设置有若干卡柱314；所述挡盘315中部与所述中心柱313可拆连接，挡盘315外壁设置有若干辐射式分布的挡杆316。所述第二支座32装设在所述主体支架1的安装面12，所述压膜胶轮33与所述第二支座32的上部为转动连接，所述压膜胶轮33位于所述传送带24的上方。如图3所示，所述第二支座32包括座体321、调节块322、压板323和压紧螺丝3234，所述座体321呈向上开口的U形结构，所述调节块322装设在所述开口内，所述压板323固定在所述座体321的上端，所述压板323中部设置有螺纹孔，所述压紧螺丝324装入所述螺纹孔，压紧螺丝324的下端与所述调节块322的上端面相抵。所述压膜胶轮33与所述调节块322一侧转动连接。本实施例中，所述第二支座32的数量为两个，并适于传送带对称设置24。
裁断装置4装设在所述主体支架1的安装面12，其包括压紧部41和裁断部42，所述压紧部41和裁断部42分别位于所述传送带24的两侧。所述压紧部41包括第三支座411、第一伸缩杆412和U形压件413；所述第三支座411装设在所述主体支架1的安装面12，所述第一伸缩杆412沿竖直装设在所述第三支座411上部的一侧，所述第一伸缩杆412位于所述传送带24的上方；所述U形压件413向下开口的装设在所述第一伸缩杆412的伸出端的端部；所述裁断部42包括第四支座421、第二伸缩杆422及裁断刀423，所述第四支座421装设在所述主体支架1的安装面12，所述第二伸缩杆422装设在所述第四支座421的上端面并水平朝向所述U形压件413的中部；所述裁断刀423装设在所述第二伸缩杆422伸出端的端部；所述裁断刀423为倾斜设置，所述裁断刀423远离第二伸缩杆422连接的一端为较低端，另一端为较高端。接料斗5倾斜向下装设在所述主体支架1的安装面12的一侧，位于所述传送装置2的端部。
所述驱动轮22的中心轴、所述从动轮23的中心轴、所述爪盘的中心轴和所述压膜胶轮33的中心轴均相互平行；所述胶膜支架31、所述膜胶轮、所述裁断装置4和所述接料斗5沿所述驱动轮22到所述从动轮23的方向依次装设在所述主体支架1的安装面12。
为实现自动化控制，本实施例中还包括前置接近开关6和后置接近开关7，并采用PLC控制技术实现控制，所述前置接近开关6和所述后置接近开关7各分别通过一个L形支架装设在所述主体支架1的安装面12；所述前置接近开关6位于所述从动轮23和覆膜装置3之间并竖直朝下设置，所述后置接近开关7位于所述裁断装置4和所述接料斗5之间并水平朝向所述传送带24。本实施例中，所述第一伸缩杆412和第二伸缩杆422均为气动伸缩杆。前置接近开关6控制原理为：夹片10放置在传送带24上后，启动驱动装置25则前置接近开关6检测传送带24刚刚放上的夹片10，夹片10过了前置接近开关6的位置后，驱动装置25停止2秒，可放上下一个夹片10，实现夹片10的间歇性放料。后置接近开关7检测到有夹片10到达时，启动裁断指令，裁断指令为依次为驱动装置25停止、第一伸出杆伸出、第二伸缩杆422伸出、第二伸缩杆422收回和第一伸出杆收回。第一伸出杆伸出伸出时U形压件413将夹片10压住，第二伸缩杆422伸出时，裁断刀423将胶膜裁断，第二伸缩杆422收回、第一伸出杆收回后驱动装置25再继续运行。
总的装置的工作原理为，先将成卷的胶膜放置在胶膜支架31上，驱动装置25带动传送带24间歇运动，将夹片10一个接一个的放置在传送带24的上端面，夹片10被带到胶膜下方时，贴附到夹片10的上表面，通过压膜胶轮33将胶膜紧密的贴合到夹片10的上表面；夹片10运行到裁断装置4的下方时，第一伸缩杆412向下伸出，使U形压件413将相邻的两个夹片10压住，第二伸缩杆422伸出，并带动裁断刀423运动，裁断刀423将两个夹片10间的胶膜切断后第二伸缩杆422收回，第一伸出杆再收回，传动带带动夹片10继续运动到接料斗5处掉落出，实现夹片10的高效覆膜。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种衣架金属夹片覆膜设备，其特征在于：包括：
主体支架，其下部设置有若干支脚，所述主体支架的上端面为长方形安装面；
传送装置，其装设在所述主体支架的安装面，所述传送装置装包括两个第一支座、驱动轮、从动轮、传送带和驱动装置，两个所述第一支座分别装设在所述主体支架的安装面，所述驱动轮和所述从动轮分别转动的装设在两个所述第一支座上；所述传送带为长环形，所述驱动轮和所述从动轮分别位于所述传送带内的两个端部并将所述传送带拉紧；所述驱动装置装设在所述主体支架的安装面，所述驱动装置的输出轴与所述驱动轮同轴固定连接；
覆膜装置，其装设在所述主体支架的安装面，所述覆膜装置包括胶膜支架、第二支座和压膜胶轮，所述胶膜支架和所述压膜胶轮均装设在所述主体支架的安装面；所述胶膜支架包括一立杆和爪盘，所述立杆竖直设置在所述主体支架的安装面，所述爪盘设置在所述立杆上部一侧，所述爪盘位于所述传送带的上方，所述爪盘上一侧设置有中心柱，环绕所述中心柱设置有若干卡柱；所述第二支座装设在所述主体支架的安装面，所述压膜胶轮与所述第二支座的上部为转动连接，所述压膜胶轮位于所述传送带的上方；
裁断装置，其装设在所述主体支架的安装面，其包括压紧部和裁断部，所述压紧部和裁断部分别位于所述传送带的两侧；所述压紧部包括第三支座、第一伸缩杆和U形压件；所述第三支座装设在所述主体支架的安装面，所述第一伸缩杆沿竖直装设在所述第三支座上部的一侧，所述第一伸缩杆位于所述传送带的上方；所述U形压件向下开口的装设在所述第一伸缩杆的伸出端的端部；所述裁断部包括第四支座、第二伸缩杆及裁断刀，所述第四支座装设在所述主体支架的安装面，所述第二伸缩杆装设在所述第四支座的上端面并水平朝向所述U形压件的中部；所述裁断刀装设在所述第二伸缩杆伸出端的端部；
及接料斗，其倾斜向下装设在所述主体支架的安装面的一侧，位于所述传送装置的端部；
所述驱动轮的中心轴、所述从动轮的中心轴、所述爪盘的中心轴和所述压膜胶轮的中心轴均相互平行；所述胶膜支架、所述膜胶轮、所述裁断装置和所述接料斗沿所述驱动轮到所述从动轮的方向依次装设在所述主体支架的安装面。
2.根据权利要求1所述的一种衣架金属夹片覆膜设备，其特征在于：还包括前置接近开关和后置接近开关，所述前置接近开关和所述后置接近开关各分别通过一个L形支架装设在所述主体支架的安装面；所述前置接近开关位于所述从动轮和覆膜装置之间并竖直朝下设置，所述后置接近开关位于所述裁断装置和所述接料斗之间并水平朝向所述传送带。
3.根据权利要求1所述的一种衣架金属夹片覆膜设备，其特征在于：所述传送带为双面均设置有齿形的皮带。
4.根据权利要求1所述的一种衣架金属夹片覆膜设备，其特征在于：所述驱动装置包括步进电机和减速器，所述步进电机的输出轴与所述减速器的输出端连接，所述减速器的输出端与所述驱动轮的同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种衣架金属夹片覆膜设备，其特征在于：所述胶膜支架还包括挡盘，其中部与所述中心柱可拆连接，挡盘外壁设置有若干辐射式分布的挡杆。
6.根据权利要求1所述的一种衣架金属夹片覆膜设备，其特征在于：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为气动伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的一种衣架金属夹片覆膜设备，其特征在于：所述裁断刀为倾斜设置，所述裁断刀远离第二伸缩杆连接的一端为较低端，另一端为较高端。
8.根据权利要求1所述的一种衣架金属夹片覆膜设备，其特征在于：所述第二支座包括座体、调节块、压板和压紧螺丝，所述座体呈向上开口的U形结构，所述调节块装设在所述开口内，所述压板固定在所述座体上端，所述压板中部设置有螺纹孔，所述压紧螺丝装入所述螺纹孔，压紧螺丝的下端与所述调节块的上端面相抵，所述压膜胶轮与所述调节块一侧转动连接。
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