CN209853425U - 一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，该用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，包括机架；设于机架上的摩擦辊，摩擦辊通过第一驱动机构驱动其旋转；用于放置收卷辊的承接机构，收卷辊放置在承接机构上被摩擦辊带动缠膜；设于机架上的第一吹气系统和第二吹气系统，第一吹气系统和第二吹气系统配合设置以使膜的断膜端贴附于收卷辊辊面上；所述第一吹气系统和第二吹气系统的出气方向顺着收卷辊上的膜缠绕方向设置，且第一吹气系统和第二吹气系统分设于膜的断膜端两侧。该用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，不仅能够准确的完成收卷辊的初始缠膜工作，而且在收卷辊上的卷膜取下后，在进行下一次收卷辊缠膜作业时，不用在辊面涂覆粘胶，节省了时间。

Description

一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机设备领域，尤其涉及一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置。

背景技术

吹膜机是专门用于生产塑料薄膜的设备，塑料薄膜从吹出成型到成为料卷需要通过收卷装置进行收卷。

目前传统的吹膜机收卷装置主要通过大摩擦辊与收卷辊直接接触，后由摩擦辊带动卷带随着收卷辊的转动而缠绕在收卷辊上、环绕成筒，当收卷辊上的薄膜收容至一定直径后，由人工进行卸料换卷，或采用自动换卷方式，自动换卷时常采用切刀或气动飞刀断膜，由于气动飞刀断膜不能每次都准确的把膜切断，故换卷时易造成换卷准确率低。此外，气动飞刀断膜后，因其没有外部动力使膜缠绕在膜芯上，故只能在膜芯上面黏贴双面胶，用黏胶的方式缠膜，这给后续的制袋造成非常坏的困扰。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，无需粘胶就能够准确缠膜，解决了现有技术中存在的难题。

一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，包括：

机架；

设于机架上的摩擦辊，所述摩擦辊通过第一驱动机构驱动其旋转；

用于放置收卷辊的承接机构，收卷辊放置在承接机构上被摩擦辊带动缠膜；

设于机架上的第一吹气系统和第二吹气系统，第一吹气系统和第二吹气系统配合设置以使膜的断膜端贴附于收卷辊辊面上；

所述第一吹气系统和第二吹气系统的出气方向顺着收卷辊上的膜缠绕方向设置，且第一吹气系统和第二吹气系统分设于膜的断膜端两侧。

实施时，将收卷辊放置在承接机构上，使收卷辊与摩擦辊接触，启动第一吹气系统、第二吹气系统、第一驱动机构，其中第一吹气系统和第二吹气系统使得断膜端贴附在收卷辊辊面，摩擦辊驱动收卷辊转动以将膜缠绕在收卷辊上，上述结构配合实现了在无双面胶设置下的薄膜的初始缠膜工作。

优选的，为了将初始缠膜装置应用于自动收卷装置上，将所述承接机构通过安装座转动设于摩擦辊辊轴上，所述安装座通过第二驱动机构驱动，以将在第一工位缠膜的收卷辊旋转至第二工位缠膜。

实施时，对于自动收卷装置来说，收卷辊上一般设置有用于缠膜的第一工位和第二工位，在第一工位进行初始缠膜，之后通过第二驱动机构使收卷辊被旋转至第二工位进行缠膜，第二工位上设有用于接收收卷辊的收卷机构，例如，所述收卷机构可以是通过气缸驱动的叉杆，也可以是通过电机驱动的滚槽结构等，以方便第二工位上的收卷辊缠膜达到一定直径时，承接机构旋转至第一工位，并接收新的收卷辊进入第一工位。新的收卷辊进入第一工位后，自动换卷装置上设置的切刀将会将第一工位上的收卷辊和第二工位上的收卷辊之间的膜切断，以便薄膜下一步缠绕至第一工位收卷辊上，进行下一轮收卷辊收卷工作。

上述第一驱动机构和第二驱动机构的结构均可采用现有链条传动方式，安装座可采用两块安装板结构，分别转动连接于摩擦辊的辊轴两端，承接机构、切割机构均连接于两块安装板之间。

优选的，所述初始缠膜装置还包括一用于断膜的切割机构，所述承接机构和所述切割机构沿所述摩擦辊转动方向依次设于所述安装座上。如此设置，可以将切割机构和承接机构集成在一起，较少了安装体积，有利于降低缠膜干扰，当然切割机构也可单独设置于机架上，使之在使用时能够断膜就可以。

优选的，所述承接机构包括两个固设于安装座上的承接板，两个承接板相对设于摩擦辊两侧，在每个承接板上开设有用于容纳收卷辊的承接槽，承接槽可直接采用U形承接槽，也可采用其他结构配合设置用以形成容纳收卷辊承接槽。

优选的，所述切割机构包括一切刀，所述切刀通过第三驱动机构驱动，以调节所述切刀与摩擦辊辊面之间的倾斜角度。例如，在切刀刀刃与摩擦辊辊面较近时，即切刀与摩擦辊辊面之间的倾斜角度较小时，不进行切割作业；在切刀刀刃与摩擦辊辊面较近时，即切刀与摩擦辊辊面之间的倾斜角度旋转至一定角度后，切刀进行断膜作业。

优选的，第三驱动机构可采用伺服小电机驱动，为了节省空间也可以采用以下结构，具体的，所述第三驱动机构包括一设于切刀端部的第一齿轮，在安装座上转动设有一第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，在第二齿轮侧部固接有一驱动手柄，通过驱动驱动手柄，使得与其固接的第二齿轮转动，从而带动与其啮合的第一齿轮，进而达到切刀旋转工作的目的。

为了便于在收卷辊放置时，同时驱动驱动手柄，可使驱动手柄的开放端延伸至承接板侧部，并使驱动手柄开放端高度高于承接槽高度。如此设置，有利于在收卷辊下放至与摩擦辊接触前，先通过收卷辊辊轴端下压驱动手柄延伸端，使得第二齿轮转动，进而使切刀进行切割作业。

为了实现切刀切割后，切刀的复位工作，可通过以下结构实现，具体的，在切刀上设置第一弹簧固定柱，在安装座上设置第二弹簧固定柱，所述第一弹簧固定柱和第二弹簧固定柱逆着或顺着摩擦辊转动方向设置，在第一弹簧固定柱和第二弹簧固定柱之间连接有一复位弹簧，以便在切刀旋转切割后，在复位弹簧的作用下使得切刀自动复位。

优选的，在切刀的两侧分别设有第一保护轴和第二保护轴，所述第一保护轴和第二保护轴平行所述切刀长度方向固设于安装座上，如此设置，可在一定程度上保护切刀，避免切刀不小心撞击时损坏。

优选的，第一吹气系统包括设于摩擦辊上方的第一吹气管，第一吹气管的出气方向逆着摩擦辊转动方向设置，其中第一吹气管的进气端连接供气装置，例如鼓风机、抽风机等；

所述第二吹气系统包括设于安装座上的第二吹气管，所述第二吹气管平行设于所述切刀一侧，在第二吹气管管壁上开设有若干出气孔，所述第二吹气管的一端封堵，另一端开放设置，在机架上设有用于向第二吹气管开口端吹气的鼓风系统，鼓风系统可采用鼓风机等产生气流的装置。

上述结构的工作原理如下，在切刀断膜后，第一吹气系统工作使得膜的切割端飘起，第二吹气系统工作，使得第一工位上的收卷辊方向相对于膜切割端方向产生负压，进而使飘起的膜切割端逆着摩擦辊旋转方向，贴附至第一工位收卷辊上。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：该用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，相较于传统的仅通过双面胶设置于收卷辊上进行初始缠膜的方式来说，采用第一吹气系统和第二吹气系统配合、摩擦辊与收卷辊摩擦配合的方式，不仅能够准确的完成收卷辊的初始缠膜工作，而且在收卷辊上的卷膜取下后，在进行下一次收卷辊缠膜作业时，不用在辊面涂覆双面胶，节省了时间，且避免了辊面粘胶粘接到摩擦辊或其他地方，影响缠膜作业进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中初始缠膜时结构简图；

图2为本实用新型实施例第一角度立体图；

图3为本实用新型实施例第二角度立体图；

图4为图2的后视图；

图5为图2中收卷辊初始缠膜时的侧视图；

图6为图3中A部分放大结构示意图；

图7为图5中B部分放大结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-7所示，本实施例中，该用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，包括机架1；设于机架1上的摩擦辊2，所述摩擦辊2通过一第一驱动机构3驱动，以使摩擦辊2以其辊轴为轴线转动；用于放置收卷辊4的承接机构5，收卷辊4放置在承接机构5上被摩擦辊2带动缠膜；设于机架1上的第一吹气系统6和第二吹气系统7，第一吹气系统6和第二吹气系统7配合设置以使膜的断膜端贴附于收卷辊4辊面上；所述第一吹气系统6和第二吹气系统7的出气方向顺着收卷辊4上的膜缠绕方向设置，且第一吹气系统6和第二吹气系统7分设于膜的断膜端两侧。其中图1中收卷辊上方箭头11指的是第一吹气系统的大体出气方向，斜下方箭头12指的是第二吹气系统的大体出气方向。

可理解的，将所述承接机构5通过安装座8转动设于摩擦辊2辊轴上，所述安装座8通过第二驱动机构9驱动，以将在第一工位缠膜的收卷辊4旋转至第二工位缠膜。

可理解的，所述初始缠膜装置还包括一用于断膜的切割机构10，所述承接机构5和所述切割机构10沿所述摩擦辊2转动方向依次设于所述安装座8上，两者集成设置有利于节省安装空间。

可理解的，当第二工位上收卷机构设置为以下结构时，具体的，在收卷机架两侧设置滑槽，在滑槽内设置限位块，限位块通过气缸驱动使其在滑槽内滑动，在限位块上开设有用于容纳收卷辊的容纳槽，此时，所述承接结构可采用如图4中结构，具体的，所述承接机构4包括两个固设于安装座8上的承接板401，在承接板401上开设承接槽402，此时，承接机构4处于摩擦辊2右上方，收卷辊4的重心处于摩擦辊2的右侧，此时在摩擦辊2的带动下，收卷辊2为逆时针转动，在转动过程中，收卷辊2将会紧贴承接板401。固定第一吹气系统6的架子在收卷辊4处于第一工位时处于收卷辊上方，也可在一定程度上起到限制收卷辊的作用。

可理解的，所述切割机构10包括一切刀1001，所述切刀1001通过第三驱动机构驱动，以调节所述切刀1001与摩擦辊2辊面之间的倾斜角度，实现薄膜切断作业，在切刀1001的两侧分别设有第一保护轴1002和第二保护轴1003，所述第一保护轴1002和第二保护轴1003平行所述切刀长度方向固设于安装座8上。

可理解的，所述第三驱动机构包括一设于切刀1001端部的第一齿轮1004，在安装座8上转动设有一第二齿轮1005，所述第一齿轮1004和所述第二齿轮1005啮合，在第二齿轮1005侧部固接有一驱动手柄1006，通过驱动驱动手柄1006，使得与其固接的第二齿轮1005转动，从而带动与其啮合的第一齿轮1004，进而达到切刀1001旋转工作的目的。所述驱动手柄1006的开放端延伸至承接板侧部，并使驱动手柄1006开放端高度高于承接槽402高度，便于在收卷辊4放置时，同时驱动驱动手柄1006，此处第一工位可通过机械手放置收卷辊4。实施时，在收卷辊4下放至与摩擦辊2接触前，先通过收卷辊4辊轴端下压驱动手柄1006延伸端，使得第二齿轮1005转动，进而使切刀1001进行切割作业。为了实现切刀1001切割后，切刀1001的复位工作，可通过以下结构实现，具体的，在切刀1001上设置第一弹簧固定柱1007，在安装座8上设置第二弹簧固定柱1008，所述第一弹簧固定柱1007和第二弹簧固定柱1008逆着或顺着摩擦辊2转动方向设置，在第一弹簧固定柱1007和第二弹簧固定柱1008之间连接有一复位弹簧(视图中未省略了复位弹簧结构)，以便在切刀旋转切割后，在复位弹簧的作用下使得切刀自动复位。

可理解的，第一吹气系统6包括设于摩擦辊2上方的第一吹气管，第一吹气管的出气方向逆着摩擦辊2转动方向设置，其中第一吹气管的进气端连接供气装置，例如鼓风机、抽风机等；所述第二吹气系统7包括设于安装座8上的第二吹气管701，所述第二吹气管701平行设于所述切刀1001一侧，在第二吹气管701管壁上开设有若干出气孔702，此处第二吹气管701设于摩擦辊2和切刀1001之间，且第二吹气管701的气出气孔701紧贴切刀1001设置，第二吹气管701的出气孔贯穿切刀1001面设置，所述第二吹气管的一端封堵，另一端开放设置，在机架1上设有用于向第二吹气管701开口端吹气的鼓风系统703，鼓风系统703可采用鼓风机等产生气流的装置。

上述结构的工作原理如下，在切刀断膜后，第一吹气系统6工作使得膜的切割端飘起，第二吹气系统7工作，使得第一工位上的收卷辊方向相对于膜切割端方向产生负压，进而使飘起的膜切割端逆着摩擦辊旋转方向，贴附至第一工位收卷辊上。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。

Claims (8)

1.一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，其特征在于，包括：

机架；

设于机架上的摩擦辊，所述摩擦辊通过第一驱动机构驱动其旋转；

用于放置收卷辊的承接机构，收卷辊放置在承接机构上被摩擦辊带动缠膜；

设于机架上的第一吹气系统和第二吹气系统，第一吹气系统和第二吹气系统配合设置以使膜的断膜端贴附于收卷辊辊面上；

所述第一吹气系统和第二吹气系统的出气方向顺着收卷辊上的膜缠绕方向设置，且第一吹气系统和第二吹气系统分设于膜的断膜端两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，其特征在于，所述承接机构通过安装座转动设于摩擦辊辊轴上，所述安装座通过第二驱动机构驱动，以将在第一工位缠膜的收卷辊旋转至第二工位缠膜。

3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，其特征在于，还包括一用于断膜的切割机构，所述承接机构和所述切割机构沿所述摩擦辊转动方向依次设于所述安装座上。

4.根据权利要求2所述的一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，其特征在于，所述承接机构包括两个固设于安装座上的承接板，两个承接板相对设于摩擦辊两侧，在每个承接板上开设有用于容纳收卷辊的承接槽。

5.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，其特征在于，所述切割机构包括一切刀，所述切刀通过第三驱动机构驱动，以调节所述切刀与摩擦辊辊面之间的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，其特征在于，在切刀的两侧分别设有第一保护轴和第二保护轴，所述第一保护轴和第二保护轴平行所述切刀长度方向固设于安装座上。

7.根据权利要求5所述的一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，其特征在于，第一吹气系统包括设于摩擦辊上方的第一吹气管，第一吹气管的出气方向逆着摩擦辊转动方向设置；

所述第二吹气系统包括设于安装座上的第二吹气管，所述第二吹气管平行设于所述切刀一侧，在第二吹气管管壁上开设有若干出气孔，所述第二吹气管的一端封堵，另一端开放设置，在机架上设有用于向第二吹气管开口端吹气的鼓风系统。

8.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机换卷的初始缠膜装置，其特征在于，在机架上还设有一切割机构，所述切割机构包括一切刀，所述切刀通过第三驱动机构驱动以实现收卷辊换卷断膜。