CN209957014U - 印刷电路薄膜的贴片剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷电路薄膜的贴片剥离装置，该贴片自背胶贴设在离型纸上，且贴片与离型纸卷绕成贴片卷，贴片剥离装置包括：退卷单元，其用于贴片卷的自动退卷；卷收单元，用于卷收剥离后的离型纸；剥离单元，其包括位于贴片卷的自动退卷传输线路中的剥离平台、与剥离平台输出端部隔开设置的贴片放置平台；其中，卷收单元位于剥离平台的下方且位于退卷单元的同侧。本实用新型不仅能够自动实现贴片与离型纸的分离，而且能够对分离后的离型纸就行自动卷收，操作方便，效率高，且剥离损坏率的也低。

Description

印刷电路薄膜的贴片剥离装置

技术领域

本实用新型属于键盘软体部件加工设备领域，具体涉及印刷电路薄膜的贴片剥离装置。

背景技术

目前，印刷电路薄膜在加工中，基本上都是流水线式连续加工模式，其主要过程是：印刷电路薄膜的退卷、印刷电路薄膜的组装（如贴片）及印刷电路薄膜的卷收。

然而，在贴片的过程中，都是人工手动将贴片自离型纸上撕下来，然后将贴片手动贴设在印刷电路薄膜上。

显然，其存在以下缺陷：

1、效率低，而且工作量大，操作也十分的不便，而且还存在一定损伤贴片的概率；

2、未形成自动化或半自动化加工，非常不利于产品智能化的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的印刷电路薄膜的贴片剥离装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种印刷电路薄膜的贴片剥离装置，该贴片自背胶贴设在离型纸上，且贴片与离型纸卷绕成贴片卷，贴片剥离装置包括：

退卷单元，其用于贴片卷的自动退卷，其中退卷后的卷材中贴片位于离型纸的上方；

卷收单元，用于卷收剥离后的离型纸；

剥离单元，其包括位于贴片卷的自动退卷传输线路中的剥离平台、与剥离平台输出端部隔开设置的贴片放置平台；

其中，卷收单元位于剥离平台的下方且位于退卷单元的同侧，剥离时，退卷后的离型纸底面贴着剥离平台上表面、并经过剥离平台与贴片放置平台之间的间隔空隙向剥离平台下方运动被卷收单元卷收，位于离型纸表面的贴片自剥离平台的输出端部向贴片放置平台上表面移动。

优选地，剥离平台包括上表面水平设置的平台本体，其中在平台本体输出端部的端面自上而下向内倾斜设置。

进一步的，端面与剥离平台上表面之间的夹角为1°～90°。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在退卷单元与剥离平台之间设有压辊，其中压辊压设在退卷卷材上，且压辊的底面与剥离平台上表面齐平或位于剥离平台上表面的下方。这样设置的好处是：使得离型纸能够贴合剥离平台上表面移动。

优选地，压辊为硅胶辊，且能够绕自身轴线转动设置。

优选地，贴片放置平台上表面与剥离平台的上表面平行设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在贴片放置平台上表面形成有突起部，其中突起部的顶面齐平，且与剥离平台的上表面平行。

本例中，突起部呈棱状，且棱沿着垂直于贴片移动方向延伸，多条棱之间均匀间隔分布，且多条棱的上表面齐平。这样一来，便于剥离时，贴片在多条棱的上表面上的移动；同时也减少贴片背胶片与贴片放置平台的接触面积，便于贴片自贴片放置平台上取走。

优选地，贴片放置平台能够沿着竖直方向上下升降设置。

此外，卷收单元包括卷绕组件、以及设置在卷绕组件与剥离平台之间的传输辊和张紧辊。

优选地，卷绕组件包括支架、位于支架上的卷绕轴、驱动卷绕轴绕自身轴线转动的驱动件，其中在驱动件的驱使下，贴片卷的自动退卷，并自剥离平台输出端部使得离型纸与贴片逐步分离，分离时的离型纸逐步向卷绕轴传动并被卷收，分离时的贴片向贴片放置平台移动。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型不仅能够自动实现贴片与离型纸的分离，而且能够对分离后的离型纸就行自动卷收，操作方便，效率高，且剥离损坏率的也低。

附图说明

图1为本实用新型的贴片剥离装置的主视示意图（剥离状时）；

图2为本实用新型的贴片剥离装置的主视示意图（剥离状后）；

其中：1、退卷单元；

2、卷收单元；20、卷绕组件；200、支架；201、卷绕轴；21、传输辊；22、张紧辊；

3、剥离单元；30、剥离平台；300、平台本体；a、端面；31、贴片放置平台；b、突起部；32、压辊；

t、贴片；z、离型纸；j、贴片卷。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1所示，贴片t自背胶贴设在离型纸z上，且贴片t与离型纸z卷绕成贴片卷j。

本实施例的贴片剥离装置其主要是将贴片t自离型纸z上剥离。

具体的，贴片剥离装置包括退卷单元1、卷收单元2和剥离单元3。

退卷单元1，其用于贴片卷j的自动退卷，其中退卷后的卷材中贴片t位于离型纸z的上方。

卷收单元2，其用于卷收剥离后的离型纸z。

剥离单元3，其包括位于贴片卷j的自动退卷传输线路中的剥离平台30、与剥离平台30输出端部隔开设置的贴片放置平台31。

卷收单元2位于剥离平台30的下方且位于退卷单元1的同侧，剥离时，退卷后的离型纸z底面贴着剥离平台30的上表面、并经过剥离平台30与贴片放置平台31之间的间隔空隙向剥离平台30下方运动被卷收单元2卷收，位于离型纸z表面的贴片t自剥离平台30的输出端部向贴片放置平台31上表面移动。

具体的，剥离平台30包括上表面水平设置的平台本体300，其中在平台本体300输出端部的端面a自上而下向内倾斜设置。

本例中，该端面a与剥离平台30上表面之间的夹角为30°。

贴片放置平台31的上表面与剥离平台31的上表面平行设置。

具体的，在贴片放置平台31上表面形成有突起部b，其中突起部b的顶面齐平，且与剥离平台30的上表面平行。

本例中，突起部b呈棱状，且棱沿着贴片t移动方向延伸，多条棱之间均匀间隔分布，且多条棱的上表面齐平。这样一来，便于剥离时，贴片在多条棱的上表面上的移动；同时也减少贴片背胶片与贴片放置平台的接触面积，便于贴片自贴片放置平台上取走。

然后，本例中贴片放置平台31和剥离平台30之间的间距只要大于离型纸z的厚度即可。

同时，考虑剥离的准确性，在退卷单元1与剥离平台30之间设有压辊32，其中压辊32压设在退卷卷材上，且压辊32的底面与剥离平台30上表面齐平。这样设置的好处是：使得离型纸能够贴合剥离平台上表面移动。

具体的，压辊32为硅胶辊，且能够绕自身轴线转动设置。

接着考虑到贴片t的输送、以及剥离力度不够时，还可以在剥离过程中，驱动贴片放置平台31沿着竖直方向上下运动。至于如何实现，可以采用常用的气缸、电动伸缩杆或液压油缸来驱动。

卷收单元2包括卷绕组件20、以及设置在卷绕组件20与剥离平台30之间的传输辊21和张紧辊22，其中通过张紧辊22调整剥离力的大小。

卷绕组件20包括支架200、位于支架200上的卷绕轴201、驱动卷绕轴201绕自身轴线转动的驱动件（图中未显示，但不难想到），其中在驱动件的驱使下，贴片卷的自动退卷，并自剥离平台输出端部使得离型纸与贴片逐步分离，分离时的离型纸逐步向卷绕轴传动并被卷收，分离时的贴片向贴片放置平台移动。也就是说，本例中，剥离过程中，只有一个动力输出，且为卷收的驱动件，这样非常方便剥离的实施，而且所采用的结构也十分的简单。

结合图2所示，本实施例剥离过程如下：

卷材自退卷单元1中退卷，经过压辊自离型纸z的背面贴着平台本体300的上表面、并自平台本体300的输出端部将位于离型纸z上表面贴面t分离，且分离后的离型纸z在平台本体300和贴片放置平台31之间的间隔空隙中穿过，并由传输辊21和张紧辊22使得离型纸z被卷绕组件20卷收，同时分离后的贴面t沿着贴片放置平台31向前移动，直到贴片t完全与离型纸z分离，进而完成剥离过程。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：所述贴片自背胶贴设在离型纸上，且所述贴片与所述离型纸卷绕成贴片卷，所述的贴片剥离装置包括：

退卷单元，其用于所述贴片卷的自动退卷，其中退卷后的卷材中贴片位于所述离型纸的上方；

卷收单元，用于卷收剥离后的离型纸；

剥离单元，其包括位于所述贴片卷的自动退卷传输线路中的剥离平台、与所述剥离平台输出端部隔开设置的贴片放置平台；

其中，所述的卷收单元位于所述剥离平台的下方且位于所述退卷单元的同侧，剥离时，退卷后的离型纸底面贴着所述剥离平台的上表面、并经过所述剥离平台与所述贴片放置平台之间的间隔空隙向所述剥离平台下方运动被所述卷收单元卷收，位于离型纸表面的贴片自剥离平台的输出端部向所述贴片放置平台上表面移动。

2.根据权利要求1所述的印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：所述的剥离平台包括上表面水平设置的平台本体，其中在所述平台本体输出端部的端面自上而下向内倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：所述的端面与所述剥离平台上表面之间的夹角为1°～90°。

4.根据权利要求1所述的印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：在所述的退卷单元与所述剥离平台之间还设有压辊，其中所述压辊压设在退卷卷材上，所述压辊的底面与所述剥离平台上表面齐平或位于所述剥离平台上表面的下方。

5.根据权利要求4所述的印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：所述的压辊为硅胶辊，且能够绕自身轴线转动设置。

6.根据权利要求1所述的印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：所述的贴片放置平台上表面与所述剥离平台的上表面平行设置。

7.根据权利要求6所述的印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：在所述的贴片放置平台上表面形成有突起部，其中所述的突起部的顶面齐平，且与所述剥离平台的上表面平行。

8.根据权利要求6所述的印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：所述的贴片放置平台能够沿着竖直方向上下升降设置。

9.根据权利要求1所述的印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：所述的卷收单元包括卷绕组件、以及设置在所述卷绕组件与所述剥离平台之间的传输辊和张紧辊。

10.根据权利要求9所述的印刷电路薄膜的贴片剥离装置，其特征在于：所述的卷绕组件包括支架、位于所述支架上的卷绕轴、驱动所述卷绕轴绕自身轴线转动的驱动件，其中在所述驱动件的驱使下，所述贴片卷的自动退卷，并自所述剥离平台输出端部使得离型纸与贴片逐步分离，分离时的离型纸逐步向所述卷绕轴传动并被卷收，分离时的贴片向所述贴片放置平台移动。

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