CN113263739A - 一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其步骤如下：1）、绝缘片移动时，底膜贴合在绝缘片底面，顶膜贴合在绝缘片的顶面；2）、绝缘片移动至冲裁工位，冲裁机对绝缘片进行冲裁；3）、绝缘片依次进入侧边废料回收工位和中部废料回收工位，回收侧边废料和中部废料；4）、绝缘片移动至分膜工位，并与底膜相脱离。本发明通过驱动部件的设置，随着冲裁机的升降控制导料辊和辅助辊之间的贴合和脱离，实现在冲孔时绝缘片停止移动，保证孔定位精准；通过辅助部件和压辊的设置，使得侧边废料和中部废料更容易脱离绝缘片，便于对侧边废料和中部废料的回收，保证绝缘片不受卷收部件的影响脱离生产线，正常传送至下一工序。

Description

一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺

技术领域

本发明属于电池绝缘片领域，具体涉及一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺。

背景技术

电池绝缘片是保持电路保持断路状态的薄片，其广泛用于电器、电子行业，在实际应用中，电池绝缘片起到了绝缘，分隔的作用。

目前，在电池绝缘片的生产过程中，需要对绝缘片进行表面覆底膜、中部冲孔、侧边裁切、绝缘片与底膜脱离等一系列工序，以满足实际所要应用到的电池的形状和尺寸需求，其中通过冲裁机对绝缘片进行中部冲孔和侧边裁切时，会产生大量多余的侧边废料和中部废料。

然而，在实际生产过程中，容易存在以下问题：

1）、电池绝缘片在冲孔时，由于无法保持膜片在冲裁机下形成一个短暂停留的过程，容易导致孔定位不精确，且出现变形，使得产品报废，致使良品率低；

2）、由于侧边废料和中部废料未与绝缘片完全脱离，直接自生产线上收集侧边废料和中部废料，容易使得绝缘片被侧边废料和中部废料带离生产线，导致生产线停车，降低生产效率；

3）、在收集废料时，侧边废料容易断开，需要生产线停车，重新牵引侧边废料，劳动强度大，成本高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺。

为达到上述目的，本发明涉及的一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，采用一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工设备，其包括：

送料平台，其沿送料方向依次分布有合膜工位、冲裁工位、侧边废料回收工位、中部废料回收工位、及分膜工位；

合膜单元，其包括对应设置在合膜工位的底膜、顶膜、将底膜贴合在绝缘片底面的第一合膜辊、及将顶膜贴合在绝缘片顶面的第二合膜辊；

冲裁单元，其包括设置在冲裁工位上的冲裁机、设置在冲裁工位出料端部的传动辊、设置在传动辊表面并与传动辊相对转动的辅助辊、及用于将传动辊和辅助辊相对分离的驱动部件，送料时，绝缘片压合在传动辊和辅助辊之间；当冲裁机冲裁时，驱动部件驱使传动辊和辅助辊中的一个脱离另一个，绝缘片停止移动；

废料回收单元，其包括侧边废料卷收部件、中部废料卷收部件、辅助部件、及压辊，其中侧边废料卷收部件和中部废料卷收部件分别对应设置在侧边废料回收工位和中部废料回收工位上，绝缘片自侧边废料回收工位进料端部向后移动时，辅助部件将绝缘片限制在侧边废料回收工位上，侧边废料脱离绝缘片向前上方延伸并卷收至侧边废料卷收部件上；压辊设置在中部废料回收工位上，并位于中部废料卷收部件的前侧，当绝缘片移动时，压辊向下抵触在绝缘片上；

分膜单元，其包括设置在分膜工位上并用于将绝缘片与底膜相脱离的分膜部件；

加工工艺步骤如下：

1）、绝缘片沿送料方向移动时，底膜通过第一合膜辊贴合在绝缘片底面，顶膜通过第二合膜辊贴合在绝缘片的顶面；

2）、合膜后的绝缘片移动至冲裁工位，冲裁机根据设计要求对绝缘片进行侧边裁切和中部冲孔，且冲裁机在冲裁时，传动辊与辅助辊相脱离，绝缘片停止移动；冲裁机复位时，绝缘片继续移动；

3）、冲裁后的绝缘片依次进入侧边废料回收工位和中部废料回收工位，侧边废料卷收部件和中部废料卷收部件分别回收侧边废料和中部废料，其中辅助部件配合侧边废料卷收部件将绝缘片限制在废料回收工位上，压辊向下抵触绝缘片；

4）、绝缘片移动至分膜工位，并通过分膜部件与底膜相脱离。

优选地，驱动部件包括设置在冲裁机上的驱动件、与辅助辊或/和传动辊相联动的传动件，当冲裁机向下冲孔时，驱动件随之向下移动并触动传动件，进而驱使辅助辊和传动辊中的一个脱离另一个。利用冲裁机的升降来同步驱使辅助辊脱离传动辊，保证绝缘片定位精准，减少冲孔误差。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，驱动件包括设置在冲裁机上的固定座、连接在固定座上的驱动杆；传动件包括横设在冲裁工位上方的横梁、上下翻转地连接在横梁上的传动杆，其中传动杆一端部位于驱动杆的下方、另一端部与辅助辊相联动。这样设置，结构紧凑，节约空间。

具体的，传动杆包括上下翻转地连接在横梁上的第一杆、及自第一杆一端斜向下延伸的第二杆，其中第一杆自另一端与辅助辊相联动设置，第二杆的下端部位于驱动杆的下方，冲孔时，驱动杆抵触在第二杆的下端部，另一端向上翻转并驱使辅助辊脱离传动辊。这样设置，传动杆能够进行轻微幅度的翻转，避免翻转幅度过大而导致辅助辊回落不及时。

优选地，侧边废料卷收部件包括设置在侧边废料回收工位上方的第一卷收轴，辅助部件位于第一卷收轴的下方并压设在绝缘片上，当绝缘片自侧边废料回收工位进料端部向后移动时，侧边废料脱离绝缘片，并经过辅助部件后向上卷收至第一卷收轴上。这样设置，第一卷收轴在卷收侧边废料时，辅助部件能够将绝缘片限制在送料平台上，防止由于侧边废料与绝缘片间未完全断开而导致绝缘片被向上提起，保证生产加工的正常进行。

进一步的，侧边废料卷收部件还包括张力辊，张力辊位于辅助部件的前上方，卷收时，侧边废料经过辅助部件并向前上方绕张力辊后卷收至第一卷收轴上，其中张力辊与侧边废料回收工位之间的侧边废料与绝缘片之间的夹角为40°~80°。增加卷收时侧边废料上的张力，更便于对侧边废料的卷收，同时避免侧边废料断开。

优选地，辅助部件包括自两端固定连接在侧边废料回收工位上的固定杆、连接在固定杆上并与绝缘片相平行的压板，其中压板将绝缘片限制在侧边废料回收工位上，侧边废料脱离绝缘片后自压板上远离固定杆一侧向上卷收至第一卷收轴上。这样设置，压板与绝缘片接触面接大，有效防止绝缘片被侧边废料带出送料平台。

优选地，中部废料卷收部件有两组，每组中部废料卷收部件包括设置在中部废料回收工位上方的胶带卷和第二卷收轴、及贴合辊，其中胶带自胶带卷上退卷并向下延伸至绝缘片表面，再向上延伸并卷收至第二卷收轴上，贴合辊将胶带压合在绝缘片表面，中部废料粘贴至胶带上。由于冲孔时，绝缘片和顶膜上分别形成有中部废料，因此需要两组中部废料卷收部件来进行回收。

具体的，贴合辊包括上贴合辊和下贴合辊，上贴合辊和下贴合辊分别设置在绝缘片上下两侧，且上贴合辊和下贴合辊相对转动设置，当绝缘片移动时，上贴合辊和下贴合辊将中部废料与胶带相贴合。绝缘片移动时，上贴合辊和下贴合辊同步相对转动，这样一来，避免贴合辊对绝缘片表面造成磨损

此外，连续加工工艺还包括设置在合膜工位出料端部的静电棒，静电棒有两个并分别设置在绝缘片上下两侧。这样设置，在冲裁前有效去除绝缘片表面静电，保证生产的正常进行。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明通过驱动部件的设置，随着冲裁机的升降控制导料辊和辅助辊之间的贴合和脱离，实现在冲孔时绝缘片停止移动，保证孔定位精准；通过辅助部件和压辊的设置，使得侧边废料和中部废料更容易脱离绝缘片，便于对侧边废料和中部废料的回收，保证绝缘片不受卷收部件的影响脱离生产线，正常传送至下一工序。

附图说明

图1为本发明的绝缘片连续加工设备的主视示意图；

图2为图1中废料回收送料架的俯视放大示意图；

图3为图1中支撑架的俯视放大示意图；

图4为图1中卡合模块的侧视放大示意图；

其中：x、绝缘片；

1、送料平台；10、冲裁送料架；11、废料回收送料架；110、第一送料架；z1、第一支撑板；111、第二送料架；z2、第二支撑板；112、导料辊；113、导向部件；1130、第一导向板；1131、第二导向板；1132、调节件；12、导向辊；

2、合膜单元；20、底膜；21、顶膜；22、第一合膜辊；23、第二合膜辊；

3、冲裁单元；30、冲裁机；31、传动辊；32、辅助辊；320、辊轴；321、辊轮；33、驱动部件；330、驱动件；q1、固定座；q2、驱动杆；331、传动件；c1、横梁；f、翻转座；c2、传动杆；c21、第一杆；c22、第二杆；g、滚轮；34、支撑架；340、侧板；341、连接轴；342、连接座；343、卡合模块；k、缺口；35、弹性件；

4、废料回收单元；40、侧边废料卷收部件；400、第一卷收轴；401、第一张力辊；41、辅助部件；410、固定杆；411、压板；42、中部废料卷收部件；420、胶带卷；421、第二卷收轴；422、贴合辊；t1、上贴合辊；t2、下贴合辊；423、第二张力辊；424、导向辊；43、压辊。

5、分膜单元；50、分膜部件；

6、静电棒。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工设备，其包括送料平台1、合膜单元2、冲裁单元3、废料回收单元4、及分膜单元5。

具体的，送料平台1沿送料方向依次分布有合膜工位、冲裁工位、侧边废料回收工位、中部废料回收工位、及分膜工位。

本例中，送料平台1包括冲裁送料架10、废料回收送料架11、及位于冲裁送料架10和废料回收送料架11之间的导向辊12，其中冲裁送料架10上具有冲裁工位，合膜工位位于冲裁送料架10的进料端部，废料回收送料架11上具有依次分布的侧边废料回收工位和中部废料回收工位，且分膜工位位于废料回收送料架11的出料端部，当绝缘片x自冲裁送料架10向废料回收送料架11移动时，冲裁送料架10与废料回收送料架11之间的绝缘片处于松垮状态，并搭设在导向辊12上。这样设置，冲裁工序和废料回收工序之间互不影响。

具体的，冲裁送料架10水平设置，冲裁单元3对应设置在冲裁送料架10上。

结合图2所示，废料回收送料架11包括第一送料架110、第二送料架111、导料辊112、及导向部件113，其中侧边废料回收工位位于第一送料架110上，中部废料回收工位位于第二送料架111上。

本例中，第一送料架110自下端部向后上方倾斜设置，且在下端部设有第一支撑板z1；第二送料架111衔接在第一送料架110的上端部并水平设置，且在出料端部设有第二支撑板z2，绝缘片x自第一支撑板z1向第二支撑板z2方向移动，其中侧边废料回收单元2设置在第一送料架110上，中部废料回收单元4、及压辊43设置在第二送料架111上。

本例中，导料辊112有三根并沿送料方向间隔分布在第一送料架110上，其中每根导料辊112自两端转动连接在第一送料架110上。

本例中，导向部件113设置在第一送料架110上，且导向部件113沿送料方向延伸并形成有供绝缘片x穿过的导向区。

具体的，导向部件113包括分别套设在导料辊112上的第一导向板1130和第二导向板1131，其中第一导向板1130和第二导向板1131分别位于绝缘片两侧侧边废料的外侧，且第一导向板1130和第二导向板1131之间形成导向区。

进一步的，导向部件113还包括用于调节第一导向板1130和第二导向板1131间距的调节件1132。第一导向板和第二导向板之间的间距能够通过调节件调节，这样一来，本实施例能够适用于多种尺寸绝缘片的加工，使用效率高。

本例中，合膜单元2包括对应设置在合膜工位的底膜20、顶膜21、将底膜20贴合在绝缘片x底面的第一合膜辊22、及将顶膜21贴合在绝缘片x顶面的第二合膜辊23，其中底膜20自送料平台1的进料端部退卷，并在送料平台1的出料端部收卷。这样一来，绝缘片贴合在底膜上后随底膜的移动而移动。

具体的，第一合膜辊22有两个，且分别设置在绝缘片x的上下两侧；第二合膜辊23有两个，且分别设置在绝缘片x的上下两侧。

本例中，冲裁单元3包括冲裁机30、传动辊31、辅助辊32、及驱动部件33。

具体的，冲裁机30设置在冲裁送料架10的上方并作升降运动（冲裁机同时对绝缘片进行中部冲孔和侧边裁切），传动辊31设置在冲裁送料架10的出料端，辅助辊32设置在传动辊31的上方。

结合图3所示，辅助辊32包括辊轴320、间隔分布在辊轴320上的两个辊轮321，送料时，两个辊轮321压合在绝缘片的两侧。这样设置，错开绝缘片上的孔，避免对孔造成破坏。

本例中，冲裁单元3还包括支撑架34、连接在支撑架34上的弹性件35。

具体的，支撑架34包括设置在辅助辊32两端部的两块侧板340、及连接在两块侧板340之间的连接轴341，其中连接轴341横设在侧板340上远离冲裁送料架10一端，且两块侧板340绕连接轴341同步上下翻转设置。

进一步的，支撑架34还包括横设在两块侧板340之间的连接座342、固定设置在连接座342上的卡合模块343，其中连接座342自两端分别固定连接在两块侧板340上靠近冲裁机一端部；卡合模块343位于连接座342的中部并于驱动部件33相卡合设置。

结合图4所示，弹性件35有两个且竖直设置，两个弹性件35分别自下端部连接在卡合模块343两侧的连接座342上，支撑架34绕连接轴341向上翻转时，弹性件35压缩形变。冲裁机冲孔后向上升起时，在弹性件复位的作用下，使得辅助辊快速回落并贴合在传动辊表面，保证绝缘片及时向前移动。

本例中，驱动部件33设置在冲裁机30上的驱动件330、与辅助辊32相联动的传动件331，当冲裁机30向下冲孔时，驱动件330随之向下移动并触动传动件331，进而驱使辅助辊32脱离传动辊31。利用冲裁机的升降来同步驱使辅助辊脱离传动辊，保证绝缘片定位精准，减少冲孔误差。

具体的，驱动件330设置在冲裁机30上的固定座q1、连接在固定座q1上的驱动杆q2，其中固定座q1自一端固定连接在冲裁机30的顶面、自另一端沿送料方向延伸，驱动杆q2竖直穿过固定座q1并通过螺栓件固定在固定座q1上，冲孔时，驱动件330随冲裁机30的升降而上下运动。驱动杆可根据使用需要调节高度。

本例中，传动件331包括横设在冲裁送料架10上方的横梁c1、上下翻转地连接在横梁c1上的传动杆c2，其中传动杆c2一端部位于驱动杆q2的下方、另一端部与辅助辊32相联动。这样设置，结构紧凑，节约空间。

具体的，横梁c1上设有与卡合模块343相对应的翻转座f，传动杆c2包括上下翻转地连接在翻转座f上的第一杆c21、及自第一杆c21一端斜向下延伸的第二杆c22，其中第一杆c21自另一端与辅助辊32相联动设置，第二杆c22的下端部位于驱动杆q2的下方，冲孔时，驱动杆q2抵触在第二杆c22的下端部，此时第一杆c21另一端向上翻转并驱使辅助辊32脱离传动辊31。这样设置，传动杆能够进行轻微幅度的翻转，避免翻转幅度过大而导致辅助辊回落不及时。

本例中，卡合模块343上靠近冲裁机30一侧形成有缺口k，第一杆c21自一端伸入缺口k内并抵触在缺口k的顶面。保证冲裁机向下冲孔和辅助辊脱离传动辊的同步性。

本例中，驱动杆q2下端部呈圆锥状；第二杆c22的下端部上设有滚轮g，冲孔时，驱动杆q2自圆锥的锥面抵触在滚轮g上。这样设置，减少设备的损耗，延长使用寿命。

本例中，废料回收单元4包括设置在侧边废料回收工位上的侧边废料卷收部件40和辅助部件41、及设置在中部废料回收工位上的中部废料卷收部件42和压辊43。

具体的，侧边废料卷收部件40包括设置在第一送料架110上方的第一卷收轴400、第一张力辊401，其中第一卷收轴400沿绝缘片宽度方向水平延伸设置，辅助部件41位于第一卷收轴400的下方并压设在绝缘片x上，当绝缘片x移动时，侧边废料脱离绝缘片x并经过辅助部件41后向上卷收至第一卷收轴400上。这样设置，第一卷收轴在卷收侧边废料时，辅助部件能够将绝缘片限制在送料平台上，防止由于侧边废料与绝缘片间未完全断开而导致绝缘片被向上提起，保证生产加工的正常进行。

同时，第一张力辊401位于第一卷收轴400的前下方，且位于辅助部件41的前上方，卷收时，侧边废料经过辅助部件41并向前上方绕在第一张力辊401后，向后上方卷收至第一卷收轴400上，其中第一张力辊401与第一送料架110之间的侧边废料与绝缘片x之间的夹角为45°。增加卷收时侧边废料上的张力，更便于对侧边废料的卷收，且避免侧边废料在卷收时断开。

本例中，辅助部件41包括自两端固定连接在第一送料架110上的固定杆410、连接在固定杆410上的压板411，其中压板411横设在绝缘片上，并将绝缘片限制在第一送料架110上，侧边废料脱离绝缘片后自压板411上远离固定杆410一侧向上卷收至第一卷收轴400上。这样设置，压板与绝缘片接触面接大，有效防止绝缘片被侧边废料带出送料平台。

具体的，压板411沿绝缘片宽度方向的两端部冒出位于绝缘片x两侧的侧边废料，侧边废料脱离绝缘片x时，压板411自远离固定杆410一侧抵触在侧边废料上。增大侧边废料上的张力，使得侧边废料更容易脱离绝缘片。

进一步的，压板411上远离固定杆410一侧呈刀刃状。这样设置，减少压板与侧边废料的接触面积，防止侧边废料磨损断开，提高生产效率。

本例中，中部废料卷收部件42有两组，且两组中部废料卷收部件42沿送料方向依次分布，其中每组中部废料卷收部件42包括设置在第二送料架111上方的胶带卷420和第二卷收轴421、贴合辊422、及第二张力辊423。由于冲孔时，绝缘片和顶膜上分别形成有中部废料，因此需要两组中部废料卷收部件来进行回收。

具体的，胶带自胶带卷420上退卷并向下延伸至绝缘片表面，再向上延伸并卷收至第二卷收轴421上，贴合辊422将胶带压合在绝缘片表面，中部废料粘贴至胶带上。

本例中，贴合辊422包括上贴合辊t1和下贴合辊t2，上贴合辊t1和下贴合辊t2分别设置在绝缘片上下两侧，且上贴合辊t1和下贴合辊t2相对转动设置，当绝缘片向前移动时，上贴合辊t1和下贴合辊t2将中部废料与胶带相贴合。绝缘片移动时，上贴合辊和下贴合辊同步相对转动，这样一来，避免贴合辊对绝缘片表面造成磨损。

同时，中部废料粘贴至胶带上后，胶带自上贴合辊t1向前上方延伸并卷收至第二卷收轴421上。这样设置，增大上贴合辊和第二卷收轴之间的胶带的表面张力，保证胶带快速脱离绝缘片表面，避免绝缘片脱离生产线。

本例中，第二张力辊423设置在上贴合辊t1的前侧，在胶带进入上贴合辊t1和绝缘片之间前经过第二张力辊423以增加胶带表面张力，防止胶带折叠，影响粘贴效果。

进一步的，靠近中部废料回收工位进料端部的中部废料卷收部件42还包括设置在第二张力辊423上方的导向辊424。这样设置，防止胶带摆动，影响粘贴效果。

具体的，压辊43自两端转动连接在第二送料架111上，且压辊43位于中部废料卷收部件42的前侧，当绝缘片移动时，压辊43向下抵触在绝缘片上。这样一来，绝缘片经过压辊后，中部废料易与绝缘片脱离，便于后续中部废料卷收部件对中部废料的回收。

本例中，分膜单元5包括设置在分膜工位上并用于将绝缘片x与底膜20相脱离的分膜部件50。

具体的，分膜部件50为分膜板，绝缘片x位于分膜板的上侧，底膜20脱离绝缘片x向下延伸并卷收。

此外，本实施例还包括设置在合膜工位出料端部的静电棒6，静电棒6有两个并分别设置在绝缘片x上下两侧。这样设置，在冲裁前有效去除绝缘片表面静电，保证生产的正常进行。

采用上述连续加工设备，其对于绝缘片冲裁及废料回收的步骤如下：

1）、绝缘片沿送料方向移动时，底膜通过第一合膜辊贴合在绝缘片底面，顶膜通过第二合膜辊贴合在绝缘片的顶面；

2）、合膜后的绝缘片移动至冲裁工位，冲裁机根据设计要求对绝缘片进行侧边裁切和中部冲孔，且冲裁机在冲裁时，传动辊与辅助辊相脱离，绝缘片停止移动；冲裁机复位时，绝缘片继续移动；

3）、冲裁后的绝缘片依次进入侧边废料回收工位和中部废料回收工位，侧边废料卷收部件和中部废料卷收部件分别回收侧边废料和中部废料，其中辅助部件配合侧边废料卷收部件将绝缘片限制在废料回收工位上，压辊向下抵触绝缘片；

4）、绝缘片移动至分膜工位，并通过分膜部件与底膜相脱离。

综上，本实施具有以下优势：

1、通过驱动部件的设置，随着冲裁机的升降控制传动辊和辅助辊之间的贴合和脱离，实现在冲孔时绝缘片停止移动，保证孔定位精准，提高产品的良品率，降低生产成本；

2、冲孔结束后，绝缘片传输及时，提高生产效率；

3、通过辅助部件和压辊的设置，使得侧边废料和中部废料更容易脱离绝缘片，便于对侧边废料和中部废料的回收，保证绝缘片不受卷收部件的影响脱离生产线，正常传送至下一工序；

4、能够灵活适用不同尺寸绝缘片废料的回收；

5、结构简单紧凑，节约空间，使用方便可靠。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：

所述的加工工艺采用一种电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工设备，其包括：

送料平台，其沿送料方向依次分布有合膜工位、冲裁工位、侧边废料回收工位、中部废料回收工位、及分膜工位；

合膜单元，其包括对应设置在所述合膜工位的底膜、顶膜、将所述底膜贴合在所述绝缘片底面的第一合膜辊、及将所述顶膜贴合在所述绝缘片顶面的第二合膜辊；

冲裁单元，其包括设置在所述冲裁工位上的冲裁机、设置在所述冲裁工位出料端部的传动辊、设置在所述传动辊表面并与所述传动辊相对转动的辅助辊、及用于将所述传动辊和辅助辊相对分离的驱动部件，送料时，绝缘片压合在所述传动辊和所述辅助辊之间；当所述冲裁机冲裁时，所述驱动部件驱使所述传动辊和所述辅助辊中的一个脱离另一个，绝缘片停止移动；

废料回收单元，其包括侧边废料卷收部件、中部废料卷收部件、辅助部件、及压辊，其中所述侧边废料卷收部件和所述中部废料卷收部件分别对应设置在所述侧边废料回收工位和中部废料回收工位上，所述绝缘片自所述侧边废料回收工位进料端部向后移动时，所述辅助部件将所述绝缘片限制在所述侧边废料回收工位上，所述侧边废料脱离所述绝缘片向前上方延伸并卷收至所述侧边废料卷收部件上；所述压辊设置在所述中部废料回收工位上，并位于所述中部废料卷收部件的前侧，当所述绝缘片移动时，所述压辊向下抵触在所述绝缘片上；

分膜单元，其包括设置在所述分膜工位上并用于将所述绝缘片与所述底膜相脱离的分膜部件；

所述的加工工艺步骤如下：

1）、绝缘片沿送料方向移动时，所述底膜通过所述第一合膜辊贴合在所述绝缘片底面，所述顶膜通过所述第二合膜辊贴合在所述绝缘片的顶面；

2）、合膜后的所述绝缘片移动至所述冲裁工位，所述冲裁机根据设计要求对所述绝缘片进行侧边裁切和中部冲孔，且所述冲裁机在冲裁时，所述传动辊与所述辅助辊相脱离，所述绝缘片停止移动；所述冲裁机复位时，所述绝缘片继续移动；

3）、冲裁后的所述绝缘片依次进入所述侧边废料回收工位和中部废料回收工位，所述侧边废料卷收部件和中部废料卷收部件分别回收侧边废料和中部废料，其中所述辅助部件配合所述侧边废料卷收部件将所述绝缘片限制在所述废料回收工位上，所述压辊向下抵触所述绝缘片；

4）、所述绝缘片移动至分膜工位，并通过所述分膜部件与所述底膜相脱离。

2.根据权利要求1所述的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：所述驱动部件包括设置在所述冲裁机上的驱动件、与所述辅助辊或/和所述传动辊相联动的传动件，当所述冲裁机向下冲孔时，所述驱动件随之向下移动并触动所述传动件，进而驱使所述辅助辊和所述传动辊中的一个脱离另一个。

3.根据权利要求2所述的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：所述驱动件包括设置在所述冲裁机上的固定座、连接在所述固定座上的驱动杆；所述传动件包括横设在所述冲裁工位上方的横梁、上下翻转地连接在所述横梁上的传动杆，其中所述传动杆一端部位于所述驱动杆的下方、另一端部与所述辅助辊相联动。

4.根据权利要求3所述的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：所述传动杆包括上下翻转地连接在所述横梁上的第一杆、及自所述第一杆一端斜向下延伸的第二杆，其中所述第一杆自另一端与所述辅助辊相联动设置，所述第二杆的下端部位于所述驱动杆的下方，冲孔时，所述驱动杆抵触在所述第二杆的下端部，所述另一端向上翻转并驱使所述辅助辊脱离所述传动辊。

5.根据权利要求1所述的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：所述的侧边废料卷收部件包括设置在所述侧边废料回收工位上方的第一卷收轴，所述辅助部件位于所述第一卷收轴的下方并压设在所述绝缘片上，当所述绝缘片自所述侧边废料回收工位进料端部向后移动时，所述侧边废料脱离所述绝缘片，并经过所述辅助部件后向上卷收至所述第一卷收轴上。

6.根据权利要求5所述的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：所述侧边废料卷收部件还包括张力辊，所述张力辊位于所述辅助部件的前上方，卷收时，所述侧边废料经过所述辅助部件并向前上方绕所述张力辊后卷收至所述第一卷收轴上，其中所述张力辊与所述侧边废料回收工位之间的所述侧边废料与所述绝缘片之间的夹角为40°~80°。

7.根据权利要求5或6所述的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：所述辅助部件包括自两端固定连接在所述侧边废料回收工位上的固定杆、连接在所述固定杆上并与所述绝缘片相平行的压板，其中所述压板将所述绝缘片限制在所述侧边废料回收工位上，所述侧边废料脱离所述绝缘片后自所述压板上远离所述固定杆一侧向上卷收至所述第一卷收轴上。

8.根据权利要求1所述的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：所述的中部废料卷收部件有两组，每组所述中部废料卷收部件包括设置在所述中部废料回收工位上方的胶带卷和第二卷收轴、及贴合辊，其中胶带自所述胶带卷上退卷并向下延伸至所述绝缘片表面，再向上延伸并卷收至所述第二卷收轴上，所述贴合辊将所述胶带压合在所述绝缘片表面，所述中部废料粘贴至所述胶带上。

9.根据权利要求8所述的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：所述贴合辊包括上贴合辊和下贴合辊，所述上贴合辊和所述下贴合辊分别设置在所述绝缘片上下两侧，且所述上贴合辊和所述下贴合辊相对转动设置，当所述绝缘片移动时，所述上贴合辊和所述下贴合辊将所述中部废料与所述胶带相贴合。

10.根据权利要求1所述的电池绝缘片冲裁及废料回收的连续加工工艺，其特征在于：所述的连续加工工艺还包括设置在所述合膜工位出料端部的静电棒，所述静电棒有两个并分别设置在所述绝缘片上下两侧。

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