CN213199119U - 一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机。该一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，包括：放料收底纸结构、接纸机构、分条组件、牵引复合组件和收卷机构；所述放料收底纸结构与接纸机构相邻设置；所述牵引复合组件远离接纸机构的一侧设有分条组件，并且分条组件设置在出料线上；所述收卷机构设置在出料线的出料端，并且卷筒材料缠绕在收卷机构上；所述牵引复合组件设置在自动贴合模切机主体的卷筒材料贴合后的出料线上，并且为出料线上的卷筒材料继续移动提供动力。本实用新型涉一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，具有生产过程中排废零排废的优点，不产生废料，提高生产效率及成品率。

Description

一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机。

背景技术

目前，在卷筒不干胶和类似材料制品的模切过程中，通常会在所需模切标签纸四周预留一定量的材料，用来排废收卷，无形中又增加了生产产品的成本。而且在排废料过程中，非常容易拉断废料带，造成停机非常麻烦，甚至成品标签也会连同排废料一同被收成废料圈。最终造成了成品率下降，车速提不上去，严重影响生产效率，成品的成本也随之增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，该一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机旨在解决模切标签纸四周预留一定量的材料，用来排废收卷，浪费材料的问题。

本实用新型提供一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，包括自动贴合模切机主体和牵引复合组件；所述牵引复合组件设置在自动贴合模切机主体的卷筒材料贴合后的出料线上，并且为出料线上的卷筒材料继续移动提供动力。

其中，所述牵引复合组件包括：上司服牵引辊和下司服牵引辊；所述上司服牵引辊和下司服牵引辊之间设有卷筒材料。

其中，所述上司服牵引辊和下司服牵引辊为司服电机同步驱动；所述上司服牵引辊和下司服牵引辊为卷筒材料的继续移动提供动力。

其中，所述自动贴合模切机主体包括：放料收底纸结构、接纸机构、分条组件和收卷机构；所述放料收底纸结构与接纸机构相邻设置；所述牵引复合组件远离接纸机构的一侧设有分条组件，并且分条组件设置在出料线上；所述收卷机构设置在出料线的出料端，并且卷筒材料缠绕在收卷机构上。

其中，所述放料收底纸结构包括：上料架、第一纠偏器、模切刀座组合、第一牵引机构、剥离器和第一底纸回收架；所述卷筒材料未进行加工时设置在上料架上，卷筒材料包括：面纸和第一底纸；所述面纸和第一底纸贴合组成卷筒材料；所述卷筒材料经过第一纠偏器，再依次通过模切刀座组合和第一牵引机构完成卷筒材料的面纸与第一底纸分离。

其中，所述模切刀座组合包括：上模切刀具和下模切刀具；所述面纸与上模切刀具相邻设置；所述第一底纸与下模切刀具相邻设置；所述上模切刀具和下模切刀具对卷筒材料进行切割。

其中，所述剥离器处还设有分离压纸辊；所述分离压纸辊和剥离器分别设置在卷筒材料的两侧；所述分离压纸辊设置在面纸的一侧，并与面纸贴合设置。

其中，所述接纸机构包括：接纸压辊、第二纠偏器、进纸器和第二底纸上料架；所述第二底纸上料架上设有用于与面纸配合的第二底纸；所述第二底纸依次穿过第二纠偏器和进纸器，到达接纸压辊；所述接纸压辊将面纸与第二底纸压合；所述牵引复合组件控制压合后的所述面纸与第二底纸移动。

其中，所述分条组件包括：分条上刀和分条下刀；所述分条上刀和分条下刀相对设置在压合后的所述面纸与第二底纸上方和下方，所述分条上刀与面纸相邻设置；所述第二底纸与分条下刀相邻设置；所述分条上刀和分条下刀对压合后的所述面纸与第二底纸进行切割。

其中，所述收卷机构包括收大卷架和收小卷架；所述收大卷架和收小卷架设置在卷筒材料的一端，并且分条组件切割后的压合后的所述面纸与第二底纸缠绕在收大卷架或收小卷架上。

本实用新型一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机有益效果：通过牵引复合组件控制卷筒材料的移动速度，进而使得生产过程中零排废，不产生废料，提高生产效率及成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机的示意图。

附图标记说明：

1、上料架；2、第一纠偏器；3、模切刀座组合；4、第一牵引机构；5、剥离器；6、第一底纸回收架；7、接纸压辊；8、第二纠偏器；9、进纸器； 10、第二底纸上料架；11、牵引复合组件；12、分条组件；13、收卷机构； 14、分离压纸辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1，一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，包括自动贴合模切机主体和牵引复合组件11；所述自动贴合模切机主体包括：放料收底纸结构、接纸机构、分条组件12和收卷机构13；所述放料收底纸结构与接纸机构相邻设置；所述牵引复合组件11远离接纸机构的一侧设有分条组件12，并且分条组件12设置在出料线上；所述收卷机构13设置在出料线的出料端，并且卷筒材料缠绕在收卷机构13上。

放料收底纸结构用于传输卷筒材料，并在进入下一工序之前将面纸与第一底纸分离。

放料收底纸结构包括：上料架1、第一纠偏器2、模切刀座组合3、第一牵引机构4、剥离器5和第一底纸回收架6；所述卷筒材料未进行加工时设置在上料架1上，卷筒材料包括：面纸和第一底纸；所述面纸和第一底纸贴合组成卷筒材料；所述卷筒材料经过第一纠偏器2的进料口，通过第一纠偏器2进行纠正进入下一工序的角度，方便在模切刀座组合3处进行所需要的切割，卷筒材料再依次通过模切刀座组合3和第一牵引机构4完成卷筒材料的面纸与第一底纸分离；所述第一底纸与面纸分离后，第一底纸质卷在第一底纸回收架6上。

模切刀座组合3包括：上模切刀具和下模切刀具；所述面纸与上模切刀具相邻设置；所述第一底纸与下模切刀具相邻设置；所述上模切刀具和下模切刀具对卷筒材料进行切割。

接纸机构将剥离后的面纸再次与第二底纸复合。

接纸机构包括：接纸压辊7、第二纠偏器8、进纸器9和第二底纸上料架10；所述第二底纸上料架10上设有用于与面纸配合的第二底纸；所述第二底纸依次穿过第二纠偏器8和进纸器9，到达接纸压辊7；所述接纸压辊 7将面纸与第二底纸压合；所述牵引复合组件11控制压合后的所述面纸与第二底纸移动。

分条组件12对复合后的面纸和第二底纸进行裁剪的分条组件12。

分条组件12包括：分条上刀和分条下刀；所述分条上刀和分条下刀相对设置在压合后的所述面纸与第二底纸上方和下方，所述分条上刀与面纸相邻设置；所述第二底纸与分条下刀相邻设置；所述分条上刀和分条下刀对压合后的所述面纸与第二底纸进行切割。

收卷机构13将分条组件12分条后进行收卷。

收卷机构13包括：收大卷架和收小卷架；所述收大卷架和收小卷架设置在卷筒材料的一端，并且分条组件12切割后的压合后的所述面纸与第二底纸缠绕在收大卷架或收小卷架上。

牵引复合组件11设置在自动贴合模切机主体的卷筒材料贴合后的出料线上，并且为出料线上的卷筒材料继续移动提供动力。

牵引复合组件11包括：上司服牵引辊和下司服牵引辊；所述上司服牵引辊和下司服牵引辊之间设有卷筒材料。

牵引复合组件11有两个带有司服电机的牵引辊组成，同步控制，能够控制卷筒材料移动的速度，进而第二底纸的移动速度，控制第二底纸上的面纸间距。

具体的，所述上司服牵引辊和下司服牵引辊为司服电机同步驱动；所述上司服牵引辊和下司服牵引辊为卷筒材料的继续移动提供动力。

工作方式：

当所述上料架1卷筒材料通过第一牵引机构4，第一牵引机构4转动经第一纠偏器2到模切刀座组合3工位进行横向模切，材料经过剥离器5，把面纸与底纸分离开来，底纸进入第一底纸回收架6复成卷(底纸可重复使用)。

由第二纠偏器8和第二底纸上料架10通过牵引复合组件11牵引转动 (此牵引复合组件11可通过司服电机来控制标签与标签的间隔距离)，面纸进入接纸压辊7，再经过第二纠偏器8和第二底纸上料架10进一步加压复合后，到分条组件12进行分条，再到收卷机构13收卷，完成、制成成品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，包括自动贴合模切机主体，其特征在于，还包括：牵引复合组件(11)；所述牵引复合组件(11)设置在自动贴合模切机主体的卷筒材料贴合后的出料线上，并且为出料线上的卷筒材料继续移动提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，其特征在于，所述牵引复合组件(11)包括：上司服牵引辊和下司服牵引辊；所述上司服牵引辊和下司服牵引辊之间设有卷筒材料。

3.根据权利要求2所述的一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，其特征在于，所述上司服牵引辊和下司服牵引辊为司服电机同步驱动；所述上司服牵引辊和下司服牵引辊为卷筒材料的继续移动提供动力。

4.根据权利要求1所述的一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，其特征在于，所述自动贴合模切机主体包括：放料收底纸结构、接纸机构、分条组件(12)和收卷机构(13)；所述放料收底纸结构与接纸机构相邻设置；所述牵引复合组件(11)远离接纸机构的一侧设有分条组件(12)，并且分条组件(12)设置在出料线上；所述收卷机构(13)设置在出料线的出料端，并且卷筒材料缠绕在收卷机构(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，其特征在于，所述放料收底纸结构包括：上料架(1)、第一纠偏器(2)、模切刀座组合(3)、第一牵引机构(4)、剥离器(5)和第一底纸回收架(6)；所述卷筒材料未进行加工时设置在上料架(1)上，卷筒材料包括：面纸和第一底纸；所述面纸和第一底纸贴合组成卷筒材料；所述卷筒材料经过第一纠偏器(2)，再依次通过模切刀座组合(3)和第一牵引机构(4)完成卷筒材料的面纸与第一底纸分离。

6.根据权利要求5所述的一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，其特征在于，所述模切刀座组合(3)包括：上模切刀具和下模切刀具；所述面纸与上模切刀具相邻设置；所述第一底纸与下模切刀具相邻设置；所述上模切刀具和下模切刀具对卷筒材料进行切割。

7.根据权利要求5所述的一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，其特征在于，所述剥离器(5)处还设有分离压纸辊(14)；所述分离压纸辊(14)和剥离器(5)分别设置在卷筒材料的两侧；所述分离压纸辊(14)设置在面纸的一侧，并与面纸贴合设置。

8.根据权利要求5所述的一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，其特征在于，所述接纸机构包括：接纸压辊(7)、第二纠偏器(8)、进纸器(9)和第二底纸上料架(10)；所述第二底纸上料架(10)上设有用于与面纸配合的第二底纸；所述第二底纸依次穿过第二纠偏器(8)和进纸器(9)，到达接纸压辊(7)；所述接纸压辊(7)将面纸与第二底纸压合；所述牵引复合组件(11)控制压合后的所述面纸与第二底纸移动。

9.根据权利要求5所述的一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，其特征在于，所述分条组件(12)包括：分条上刀和分条下刀；所述分条上刀和分条下刀相对设置在压合后的所述面纸与第二底纸上方和下方，所述分条上刀与面纸相邻设置；所述第二底纸与分条下刀相邻设置；所述分条上刀和分条下刀对压合后的所述面纸与第二底纸进行切割。

10.根据权利要求9所述的一种卷筒不干胶无排废自动贴合模切机，其特征在于，所述收卷机构(13)包括收大卷架和收小卷架；所述收大卷架和收小卷架设置在卷筒材料的一端，并且分条组件(12)切割后的压合后的所述面纸与第二底纸缠绕在收大卷架或收小卷架上。

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