CN212315667U - 一种电渗析隔板的连续制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电渗析隔板的连续制造设备，包括离型膜放卷部及收卷部、隔网放卷部、胶料熔融部、熔体喷淋部、辊压剥离部、在线厚度检测部和裁切部；隔网卷和离型膜卷通过辊传动叠合为上网下膜的组合网膜卷；熔体喷淋部的喷淋头以点阵方式布置喷淋孔，胶料熔融部的熔融胶料对经过喷淋台的组合网膜卷喷淋；辊压剥离部的压辊组对喷淋后的组合网膜卷进行初次定型后剥离离型膜而分离出隔板卷，所剥离的离型膜经离型膜收卷部收卷，所分离的隔板卷经定型辊组再次定型后进入在线厚度检测部检测厚度稳定的隔板卷后，经裁切部的稳定辊组辊压并由裁切部的刀辊组裁切为电渗析隔板。具有设备简单、生产效率高、制造成本低、隔板性能稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电渗析隔板的连续制造设备。
背景技术
电渗析离子化合物分离技术在工业水处理、化工分离、清洁生产、零排放等领域都有广泛的应用，目前使用的电渗析隔板主要采用pp板材冲裁后与导流网焊接的方法制造，存在问题是，首先，冲裁过程中冲裁废弃的量占40-50%左右，只有少量可以被利用做小隔板，其次，焊接过程中会出现明显的焊接毛刺，在离子交换膜装配过程中，锐利毛刺会刺破膜片，尤其是对薄的膜片，此外，焊接工艺目前需要密集的人工辅助；也有采用热塑性塑料板材和隔网热压制造隔板，熔融塑料包裹隔网，由于热压法容易造成隔板应力不一致，造成隔板曲翘，从而影响装配，热压法效率也相对较低。采用硫化橡胶焊接制造高弹性隔板也有使用，但是，其生产效率低，单张成本较高。上述隔电渗析隔板的制造成本都较高，造成电渗析膜堆成本上升。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种工艺流程及设备简单、生产效率高、制造成本低、隔板性能稳定的电渗析隔板的连续制造设备。
本实用新型的目的是这样实现的，一种电渗析隔板的连续制造设备，包括离型膜放卷部、离型膜收卷部、隔网放卷部、胶料熔融部、熔体喷淋部、辊压剥离部、在线厚度检测部和裁切部；隔网放卷部的隔网卷通过第一辊组的辊传动，离型膜放卷部的离型膜卷通过第二辊组的辊传动，隔网卷与离型膜卷叠合为上网下膜结构的组合网膜卷；熔体喷淋部包括喷淋台和喷淋头，喷淋头以点阵方式布置喷淋孔，胶料熔融部的熔融胶料按喷淋孔所设定的隔板喷淋图形对经过喷淋台的组合网膜卷喷淋；辊压剥离部包括压辊组和定型辊组，压辊组对喷淋后的组合网膜卷进行初次定型后剥离离型膜而分离出隔板卷，所剥离的离型膜经离型膜收卷部收卷，所分离的隔板卷经定型辊组再次定型后进入在线厚度检测部；在线厚度检测部的X射线发生器和X射线强度探测分析设备检测厚度稳定的隔板卷后，厚度稳定的隔板卷经裁切部的稳定辊组辊压并由裁切部的刀辊组裁切为电渗析隔板。
本实用新型，隔网卷和离型膜卷的放卷线速度相同，以籍此隔网卷和离型膜卷同步叠合为上网下膜结构的组合网膜卷。
本实用新型，隔网卷和离型膜卷通过压辊上下叠合。
本实用新型，喷淋台设置通过传动辊组张紧的输送带，由输送带输送组合网膜卷。
本实用新型，压辊组的二个辊之间有0.1-3mm的可调间隙，定型辊组的二个辊之间有0.1-3mm的可调间隙。
本实用新型，刀辊组包括传动辊和刀辊，传动辊的线速度和刀辊的线速度各自独立可调。
本实用新型，按所设定的隔板喷淋图形，采用点阵喷淋熔融胶料至隔网，工艺流程及设备简单、生产效率高、制造成本低，电渗析隔板板性能稳定，具有较高的市场竞争力。
下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是一种隔板喷淋图形的结构示意图。
图中，a1、离型膜放卷部；a2、离型膜收卷部；a3、隔网放卷部；a4、胶料熔融部；a5、熔体喷淋部；a6、辊压剥离部；a7、在线厚度检测部；a8、裁切部；A、隔板喷淋图形；1、离型膜卷；2、隔网卷；3、组合网膜卷；4、隔板卷；5、电渗析隔板；6、喷淋台；7、喷淋头；8、X射线发生器；9、X射线强度探测分析设备；10、第一辊组；11、第二辊组；12、压辊组；13、定型辊组；14、稳定辊组；15、刀辊组；16、压辊；17、传动辊组；18、传动辊；19、刀辊。
具体实施方式
参照图1，本实施例是一种电渗析隔板的连续制造设备，包括离型膜放卷部a1、离型膜收卷部a2、隔网放卷部a3、胶料熔融部a4、熔体喷淋部a5、辊压剥离部a6、在线厚度检测部a7和裁切部a8；隔网放卷部的隔网卷2通过第一辊组10的辊传动，离型膜放卷部的离型膜卷1通过第二辊组11的辊传动，隔网卷和离型膜卷的放卷线速度相同，隔网卷和离型膜卷通过压辊16上下同步叠合为上网下膜结构的组合网膜卷3；熔体喷淋部包括喷淋台6和喷淋头7，喷淋头以点阵方式布置喷淋孔，胶料熔融部的熔融胶料按喷淋孔所设定的隔板喷淋图形A对经过喷淋台的组合网膜卷喷淋，喷淋台设置通过传动辊组17张紧的输送带，由输送带输送组合网膜卷；辊压剥离部包括压辊组12和定型辊组13，压辊组对喷淋后的组合网膜卷进行初次定型后剥离离型膜而分离出隔板卷4，所剥离的离型膜经离型膜收卷部收卷，所分离的隔板卷经定型辊组再次定型后进入在线厚度检测部；在线厚度检测部的X射线发生器8和X射线强度探测分析设备9采用X射线在线厚度检测，检测厚度稳定的隔板卷后，厚度稳定的隔板卷经裁切部的稳定辊组14辊压并由裁切部的刀辊组15裁切为电渗析隔板5；压辊组的二个辊之间有0.1-3mm的可调间隙，定型辊组的二个辊之间有0.1-3mm的可调间隙；刀辊组包括传动辊18和刀辊19，传动辊的线速度和刀辊的线速度各自独立可调。
本实用新型，喷淋头7可以按照不同图形尺寸在100cm*150cm的范围内调整，每一图形都有对应一个模头，可以根据需要进行替换。
本实用新型，裁切可以采用滚切，也可以采用冲切，将连续的隔板卷裁切为电渗析隔板。
参照图1实施例的连续制造设备，连续电渗析隔板，介绍如下：
采用单卷1500m、幅宽650mm的PET单面离型膜两卷，单卷300m、幅宽550mm的德星3011挤出隔网10卷，采用EVA合金塑料作为喷淋塑料。首先，隔网放卷部的隔网卷1通过第一辊组10的辊传动，离型膜放卷部的离型膜卷2通过第二辊组11的辊传动，隔网卷和离型膜卷的放卷线速度相同，隔网卷和离型膜卷通过压辊16上下同步叠合为上网下膜结构的组合网膜卷3进入喷淋台6；喷淋头按设定的隔板喷淋图形A如图2所示，圆孔部分为以点阵方式布置的喷淋孔，熔融胶料从喷淋孔中喷出，喷淋至组合网膜卷上面的隔网卷，形成交错相间的胶点；压辊组12的二个辊之间的间隙为0.74mm，压辊组的前辊温度为80℃，压辊组对喷淋后的组合网膜卷进行初次定型后剥离离型膜而分离出隔板卷4，所剥离的离型膜经离型膜收卷部收卷，所分离的隔板卷经定型辊组13再次定型，定型辊组的二个辊之间的间隙为0.74mm，然后进入在线厚度检测部；检测厚度稳定的隔板卷后，厚度稳定的隔板卷经裁切部的稳定辊组14辊压并由裁切部的刀辊组15裁切为电渗析隔板5。压辊组和定型辊组的各辊的线速度为15.5m/min时，调整离型膜卷张力为10N，隔网卷张力为4N，保证3011隔网卷拉伸宽度变小率2-3%，离型膜卷平整牵引，隔网卷和离型膜卷之间没有相对滑动。熔融胶料温度为180℃，输送胶管的温度为182℃，喷淋头的温度为182℃，计量泵喷淋量为500g/min，每次喷淋区域首尾连接，适应切割的滚切刀的周长为1120mm，旋转一圈完成一张隔板的切割，切去中间间隔的10mm废料，隔板卷从传动钢辊和滚切刀之间，一张一张出产电渗析隔板。本实施例所有的离型膜均被完好收卷，可以重复使用，隔板卷除去开机调整运行参数至稳定，隔板卷的良品率在97%，隔板卷在线监测厚度均在0.75mm，公差0.02mm。
Claims (6)
1.一种电渗析隔板的连续制造设备，其特征在于：包括离型膜放卷部（a1）、离型膜收卷部（a2）、隔网放卷部（a3）、胶料熔融部（a4）、熔体喷淋部（a5）、辊压剥离部（a6）、在线厚度检测部（a7）和裁切部（a8）；
隔网放卷部的隔网卷（2）通过第一辊组（10）的辊传动，离型膜放卷部的离型膜卷（1）通过第二辊组（11）的辊传动，隔网卷与离型膜卷叠合为上网下膜结构的组合网膜卷（3）；
所述熔体喷淋部包括喷淋台（6）和喷淋头（7），喷淋头以点阵方式布置喷淋孔，胶料熔融部的熔融胶料按喷淋孔所设定的隔板喷淋图形（A）对经过喷淋台的组合网膜卷喷淋；
所述辊压剥离部包括压辊组（12）和定型辊组（13），
压辊组对喷淋后的组合网膜卷进行初次定型后剥离离型膜而分离出隔板卷（4），所剥离的离型膜经离型膜收卷部收卷，所分离的隔板卷经定型辊组再次定型后进入在线厚度检测部；
在线厚度检测部的X射线发生器（8）和X射线强度探测分析设备（9）检测厚度稳定的隔板卷后，厚度稳定的隔板卷经裁切部的稳定辊组（14）辊压并由裁切部的刀辊组（15）裁切为电渗析隔板（5）。
2.根据权利要求1所述的电渗析隔板的连续制造设备，其特征在于：所述隔网卷和离型膜卷的放卷线速度相同，以籍此隔网卷和离型膜卷同步叠合为上网下膜结构的组合网膜卷。
3.根据权利要求2所述的电渗析隔板的连续制造设备，其特征在于：所述隔网卷和离型膜卷通过压辊（16）上下叠合。
4.根据权利要求3所述的电渗析隔板的连续制造设备，其特征在于：所述喷淋台设置通过传动辊组（17）张紧的输送带，由输送带输送组合网膜卷。
5.根据权利要求1所述的电渗析隔板的连续制造设备，其特征在于：所述压辊组的二个辊之间有0.1-3mm的可调间隙，所述定型辊组的二个辊之间有0.1-3mm的可调间隙。
6.根据权利要求1所述的电渗析隔板的连续制造设备，其特征在于：所述刀辊组包括传动辊（18）和刀辊（19），传动辊的线速度和刀辊的线速度各自独立可调。
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Cited By (2)
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| CN114234777A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-25 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种在线测量铸坯鼓肚量的装置及方法 |
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2020
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| CN111847604B (zh) * | 2020-08-18 | 2024-08-27 | 巨轮智能装备股份有限公司 | 一种电渗析隔板的连续制造设备 |
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