CN218701894U - 3d立体泡棉贴纸生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D立体泡棉贴纸生产设备，其包括顺序连接构成生产线的放料单元、复合单元、印刷单元、模切单元、收废单元；模切单元通过刀辊配合超声波焊头对复合片材进行模切，致使贴纸单元从复合片材中分离。与现有技术相比，本实用新型采用连线加工的方式在线制作复合片材、印刷、模切、排废，复合片材得以连续成型、连续印刷、连续模切，降低了生产设备精度调试的频率，图形单元印刷、熔接形成压痕、模切的精度以及生产效率得到大幅度提高。

Description

3D立体泡棉贴纸生产设备

技术领域

本实用新型涉及玩具贴纸领域，具体的是3D立体泡棉贴纸生产设备。

背景技术

3D立体泡棉贴纸是一种玩具贴纸，通常是采用PVC膜作为面层、PVC泡棉作为中间层、PET膜作为底层的复合片材制作，将图形单元印刷在PVC膜上，然后沿图形单元的边沿和图形单元中的预设线条对复合片材在厚度方向进行模压和熔接，致使图形单元呈现立体浮雕效果，最终通过模切获得图形具有3D立体效果的3D立体泡棉贴纸。

在现有技术中，获得所述复合片材的多为尺寸有限的单幅片材，需要预先逐张制作，并且需要逐张对单幅片材进行图形单元印刷、熔接形成压痕、模切，生产效率有待提高，而且增加了图形单元印刷、熔接形成压痕、模切的精度控制难度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种3D立体泡棉贴纸生产设备，用以弥补现有技术的上述不足，其技术方案如下。

3D立体泡棉贴纸生产设备，其包括顺序连接构成生产线的放料单元、复合单元、印刷单元、模切单元、收废单元；

放料单元包括同步放卷的PVC膜放料卷、PVC泡棉放料卷、PET膜放料卷；

复合单元包括从PVC膜放料卷连续引入PVC膜料带的上层导料辊、从PVC泡棉放料卷连续引入PVC泡棉料带的中层导料辊、从PET膜放料卷连续引入PET膜料带的下层导料辊，还包括对PVC膜料带底面涂覆胶水的上层涂胶辊、对PET膜料带顶面涂覆胶水的下层涂胶辊，还包括一对圆压圆配合的对压辊，PVC膜料带、PVC泡棉料带、PET膜料带从上至下层叠后经对压辊压合为连续送入印刷单元的复合片材；

印刷单元采用机组式柔性版印刷机和全轮转多色印刷机顺序连接构成的连线印刷设备，用于在复合片材中的PVC膜顶面印制出图形单元并向模切单元送出；

模切单元包括牵引机构、模切机构，牵引机构用于将复合片材从印刷单元中连续牵引至模切机构，模切机构包括分列于复合片材上下方的刀辊、超声波焊头，以超声波焊头支撑复合片材的底面并施加向上的超声波，通过刀辊配合超声波焊头对复合片材进行辊压，致使复合片材沿图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条被超声熔接，同时通过刀辊配合超声波焊头对复合片材进行模切，致使贴纸单元从复合片材中分离；

收废单元包括与牵引机构同步传动的收废卷轴，复合片材经过模切单元之后绕卷于收废卷轴。

较佳的，牵引机构包括分列于模切机构两侧的两对胶辊，胶辊的轴向与刀辊平行，并且每对胶辊分别构成圆压圆配合，复合片材从一对胶辊之间穿入，再经刀辊的下缘牵引至另一对胶辊之间穿出至收废单元。

较佳的，所述刀辊具有与图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条对应的第一刀口、与成品3D立体泡棉贴纸轮廓对应的第二刀口；刀辊配合超声波焊头对复合片材进行辊压时，第一刀口仅向下穿透复合片材的PVC膜、PVC泡棉，第二刀口则完全穿透复合片材。

较佳的，模切单元包括还包括支架，胶辊的两端、刀辊的两端分别转动配合于支架上；其中，刀辊的两端分别设有转动配合的轴承座，支架上则具有为轴承座提供竖直滑动行程的导向槽，导向槽的下端具有向上弹性支撑轴承座的弹簧组件，导向槽的上端以螺纹配合的方式穿设有竖直设置的升降调节螺杆，升降调节螺杆的下端具有转动配合的压块，压块沿竖直方向滑动配合于导向槽内，升降调节螺杆下行时通过压块向下抵按轴承座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用连线加工的方式在线制作复合片材、印刷、模切、排废，复合片材得以连续成型、连续印刷、连续模切，降低了生产设备精度调试的频率，图形单元印刷、熔接形成压痕、模切的精度以及生产效率得到大幅度提高。

下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型涉及的3D立体泡棉贴纸生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的3D立体泡棉贴纸生产设备中对压辊的工作原理示意图。

图3是本实用新型涉及的3D立体泡棉贴纸生产设备中模切单元的工作原理示意图。

图4是本实用新型涉及的3D立体泡棉贴纸生产设备中刀辊的一种结构示意图。

图5是本实用新型涉及的3D立体泡棉贴纸生产设备中刀辊的另一种结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的3D立体泡棉贴纸生产设备，参照如下生产工艺进行设计，其工艺采用如下步骤：

S1、以料卷放料的方式分别连续提供PVC膜、PVC泡棉、PET膜；

S2、以涂胶辊在PVC膜底面、PET膜顶面分别涂覆胶水；

S3、将涂覆胶水后的PVC膜、PET膜分别黏附在PVC泡棉的上下两面，形成连续的复合片材；

S4、将复合片材引入机组式柔性版印刷机和全轮转多色印刷机进行连线印刷，从而在复合片材中的PVC膜顶面印制出图形单元；

S5、沿图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条对复合片材在厚度方向进行模压和熔接，致使图形单元呈现立体浮雕效果，从而在复合片材上形成对应于图形单元的贴纸单元；

S6、对形成有贴纸单元的复合片材进行模切，致使贴纸单元从复合片材中分离，获得成品3D立体泡棉贴纸；

S7、以料卷收废的方式将分离了贴纸单元的复合片材收卷。

在上述实施方式中，采用连线加工的方式在线制作复合片材、印刷、模切、排废，复合片材得以连续成型、连续印刷、连续模切，降低了生产设备精度调试的频率，图形单元印刷、熔接形成压痕、模切的精度以及生产效率得到大幅度提高。

在上述实施方式中，可选的，所述PET膜的底面具有背胶并覆有离型膜，使得成品3D立体泡棉贴纸同样也具有背胶，撕除离型膜即可直接粘贴。

上述实施方式可进一步改进为：在步骤S5中，以超声波焊头支撑复合片材的底面并施加向上的超声波，从复合片材的顶面以刀辊配合超声波焊头对复合片材进行辊压，致使复合片材沿图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条被超声熔接。相对而言，现有技术多采用高周波实现熔接，上述实施方式中改进为超声波熔接，速度很快、强度高、密封性好，而且成本比较低，不会损伤工件，整个工艺过程很稳定，工艺参数可以通过软件系统跟踪监控。

更进一步的，在步骤S6中，同样以超声模切的方式对复合片材进行模切。

在上述进一步改进的实施方式中，鉴于步骤S5和步骤S6共用超声波焊头和刀辊，所以步骤S5和步骤S6能够同时进行，将进一步提高生产效率。具体的实现方法是：所述刀辊具有与图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条对应的第一刀口、与成品3D立体泡棉贴纸轮廓对应的第二刀口；刀辊配合超声波焊头对复合片材进行辊压时，第一刀口仅向下穿透复合片材的PVC膜、PVC泡棉，第二刀口则完全穿透复合片材。

为了实现上述生产工艺，如图1到图3所示，本实用新型的3D立体泡棉贴纸生产设备包括顺序连接构成生产线的放料单元1、复合单元2、印刷单元3、模切单元4、收废单元5；

放料单元1包括同步放卷的PVC膜放料卷11、PVC泡棉放料卷12、PET膜放料卷13；

复合单元2包括从PVC膜放料卷11连续引入PVC膜料带61的上层导料辊21、从PVC泡棉放料卷12连续引入PVC泡棉料带62的中层导料辊22、从PET膜放料卷13连续引入PET膜料带63的下层导料辊23，还包括对PVC膜料带61底面涂覆胶水的上层涂胶辊24、对PET膜料带63顶面涂覆胶水的下层涂胶辊25，还包括一对圆压圆配合的对压辊26，PVC膜料带61、PVC泡棉料带62、PET膜料带63从上至下层叠后经对压辊26压合为连续送入印刷单元3的复合片材6；

印刷单元3采用机组式柔性版印刷机31和全轮转多色印刷机32顺序连接构成的连线印刷设备，用于在复合片材6中的PVC膜顶面印制出图形单元并向模切单元4送出；

模切单元4包括牵引机构41、模切机构42，牵引机构41用于将复合片材6从印刷单元3中连续牵引至模切机构42，模切机构42包括分列于复合片材6上下方的刀辊421、超声波焊头422，以超声波焊头422支撑复合片材6的底面并施加向上的超声波，通过刀辊421配合超声波焊头422对复合片材6进行辊压，致使复合片材6沿图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条被超声熔接，同时通过刀辊421配合超声波焊头422对复合片材6进行模切，致使贴纸单元从复合片材6中分离；

收废单元5包括与牵引机构41同步传动的收废卷轴51，复合片材6经过模切单元4之后绕卷于收废卷轴51。

在上述实施方式中，本实用新型的3D立体泡棉贴纸生产设备可以借助机组式柔性版印刷机31和全轮转多色印刷机32顺序连接构成的连线印刷设备中的电机伺服系统，通过齿轮或轮带或轮链外联传动的方式同步驱动PVC膜放料卷11、PVC泡棉放料卷12、PET膜放料卷13、上层导料辊21、中层导料辊22、下层导料辊23、上层涂胶辊24、下层涂胶辊25、对压辊26、牵引机构41、收废卷轴51。鉴于上述通过齿轮或轮带或轮链外联传动的方式同步驱动的结构并非本实用新型的改进点，并且能够依据本领域的常规设置直接进行实施，因此不再予以赘述。

在上述实施方式中，如图3所示，复合片材6经过模切单元4之后，贴纸单元依然与复合片材6处于相同的输送平面，所以贴纸单元依然将跟随复合片材6一并被牵引前行。有鉴于此，如图1所示，可以在模切单元和收废单元之间为复合片材6设置设置一条转向辊52，复合片材6绕经转向辊5下沿向上牵引至收废卷轴51，当复合片材6绕经转向辊时将致使贴纸单元从复合片材6中完全脱离，而脱离的贴纸单元即可作为成品3D立体泡棉贴纸进行收集。进一步的，可在转向辊下方设置分拣皮带或分拣台，用于接收成品3D立体泡棉贴纸。

如图3所示，上述实施方式可进一步实施为：牵引机构41包括分列于模切机构42两侧的两对胶辊，胶辊的轴向与刀辊421平行，并且每对胶辊分别构成圆压圆配合，复合片材6从第一对胶辊411之间穿入，再经刀辊421的下缘牵引至第二对胶辊412之间穿出至收废单元5。其中，第二对胶辊412主动转动以牵引复合片材6，第一对胶辊411则随复合片材6的牵引进行被动转动，从而使得两对胶辊411之间的复合片材6保持张紧，便于模切机构42操作。

如图4所示，所述刀辊421具有与图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条对应的第一刀口423、与成品3D立体泡棉贴纸轮廓对应的第二刀口424；刀辊421配合超声波焊头422对复合片材6进行辊压时，第一刀口423未向下穿透复合片材6的PET膜，第二刀口424则完全穿透复合片材6。这种模切方式将导致模切而成的3D立体泡棉贴纸从复合片材6中完全脱离，适用于获得与图形单元一一对应的多枚彼此分离的3D立体泡棉贴纸。

此外，对于所述PET膜的底面具有背胶并覆有离型膜的情形，模切方式还可以另外设置为：刀辊421配合超声波焊头422对复合片材6进行辊压时，第一刀口423仅向下穿透复合片材6的PVC膜、PVC泡棉，第二刀口424则仅向下穿透复合片材6的PVC膜、PVC泡棉、PET膜。这种模切方式将导致模切而成的多个3D立体泡棉贴纸继续保持在离型膜上，收废单元仅对剥离了离型膜的复合片材6进行收卷，后期对离型膜分版裁切即可获得整版排布的多枚3D立体泡棉贴纸。

进一步的，为了对离型膜分版裁切获得整版排布的多枚3D立体泡棉贴纸，可以进一步设置为：如图5所示，所述刀辊421还具有与预设版幅的尺寸大小对应的第三刀口425，刀辊421配合超声波焊头422对复合片材6进行辊压时，第一刀口423仅向下穿透复合片材6的PVC膜、PVC泡棉，第二刀口424则仅向下穿透复合片材6的PVC膜、PVC泡棉、PET膜，第三刀口425则完全穿透复合片材6，刀辊421每转动一圈即模切出一整版排布于离型膜上的多枚3D立体泡棉贴纸。

更进一步的，如图3所示，模切单元4包括还包括支架40，胶辊411的两端、刀辊421的两端分别转动配合于支架40上；其中，刀辊421的两端分别设有转动配合的轴承座401，支架40上则具有为轴承座401提供竖直滑动行程的导向槽402，导向槽402的下端具有向上弹性支撑轴承座401的弹簧组件403，导向槽402的上端以螺纹配合的方式穿设有竖直设置的升降调节螺杆404，升降调节螺杆404的下端具有转动配合的压块405，压块405沿竖直方向滑动配合于导向槽402内，升降调节螺杆404下行时通过压块405向下抵按轴承座401。上述设置用于调节刀辊421相对于超声波焊头422的配合间隙，以适配不同厚度的复合片材6。并且，对于不同厚度的复合片材6，需要更换配套的刀辊。更换刀辊之后，对模切机构42进行试刀时，刀辊421配合超声波焊头422对复合片材6进行辊压，通过调节刀辊421相对于超声波焊头422的配合间隙的方式，可以确保第一刀口423、第二刀口424以及第三刀口425的穿透深度。

对于本领域技术人员而言，本实用新型的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本实用新型的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本实用新型之内。

Claims (4)

1.3D立体泡棉贴纸生产设备，其特征在于，包括顺序连接构成生产线的放料单元、复合单元、印刷单元、模切单元、收废单元；

放料单元包括同步放卷的PVC膜放料卷、PVC泡棉放料卷、PET膜放料卷；

复合单元包括从PVC膜放料卷连续引入PVC膜料带的上层导料辊、从PVC泡棉放料卷连续引入PVC泡棉料带的中层导料辊、从PET膜放料卷连续引入PET膜料带的下层导料辊，还包括对PVC膜料带底面涂覆胶水的上层涂胶辊、对PET膜料带顶面涂覆胶水的下层涂胶辊，还包括一对圆压圆配合的对压辊，PVC膜料带、PVC泡棉料带、PET膜料带从上至下层叠后经对压辊压合为连续送入印刷单元的复合片材；

印刷单元采用机组式柔性版印刷机和全轮转多色印刷机顺序连接构成的连线印刷设备，用于在复合片材中的PVC膜顶面印制出图形单元并向模切单元送出；

模切单元包括牵引机构、模切机构，牵引机构用于将复合片材从印刷单元中连续牵引至模切机构，模切机构包括分列于复合片材上下方的刀辊、超声波焊头，以超声波焊头支撑复合片材的底面并施加向上的超声波，通过刀辊配合超声波焊头对复合片材进行辊压，致使复合片材沿图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条被超声熔接，同时通过刀辊配合超声波焊头对复合片材进行模切，致使贴纸单元从复合片材中分离；

收废单元包括与牵引机构同步传动的收废卷轴，复合片材经过模切单元之后绕卷于收废卷轴。

2.根据权利要求1所述的3D立体泡棉贴纸生产设备，其特征在于，牵引机构包括分列于模切机构两侧的两对胶辊，胶辊的轴向与刀辊平行，并且每对胶辊分别构成圆压圆配合，复合片材从一对胶辊之间穿入，再经刀辊的下缘牵引至另一对胶辊之间穿出至收废单元。

3.根据权利要求2所述的3D立体泡棉贴纸生产设备，其特征在于，所述刀辊具有与图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条对应的第一刀口、与成品3D立体泡棉贴纸轮廓对应的第二刀口；刀辊配合超声波焊头对复合片材进行辊压时，第一刀口仅向下穿透复合片材的PVC膜、PVC泡棉，第二刀口则完全穿透复合片材。

4.根据权利要求3所述的3D立体泡棉贴纸生产设备，其特征在于，模切单元包括还包括支架，胶辊的两端、刀辊的两端分别转动配合于支架上；其中，刀辊的两端分别设有转动配合的轴承座，支架上则具有为轴承座提供竖直滑动行程的导向槽，导向槽的下端具有向上弹性支撑轴承座的弹簧组件，导向槽的上端以螺纹配合的方式穿设有竖直设置的升降调节螺杆，升降调节螺杆的下端具有转动配合的压块，压块沿竖直方向滑动配合于导向槽内，升降调节螺杆下行时通过压块向下抵按轴承座。

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