CN117183559A - 一种多层贴合产品模切装置及其模切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多层贴合产品模切装置及其模切方法，涉及模切生产技术领域，包括：第一输送机构、至少一个第二输送机构以及模切机，模切机内设置有若干个刀模，第一输送机构与第二输送机构的贴合材料输送路径相交于模切机的模切区域，第二输送机构的贴合材料输送路径对应加工其的刀模设置，沿第一输送机构的输送方向上，若干个第二输送机构的贴合材料输送路径按从下到上的贴合层数依次排布；本发明中将用于加工多层贴合材料的刀模集成在同一模切机上，实现了在同一模切机内对多层贴合材料的模切与贴合，简化操作步骤，提高工作效率，而且节省了在切换模切机时所使用的辅料，产生的废料也随之降低，有利于提高对环境的保护效果。

Description

一种多层贴合产品模切装置及其模切方法

技术领域

本发明涉及模切生产技术领域，特别是涉及一种多层贴合产品模切装置及其模切方法。

背景技术

随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业，用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽导热过程保护等方面。

现有技术在针对多层贴合产品时，往往需要多种工序分别对不同的材料进行模切后，再进行贴合操作，不仅步骤繁琐，而且在多工序中，每道工序均会产生废料，废料多且分散，以防尘防水产品为例，产品从下到上依次为离型膜或离型纸、双面胶、防尘网以及带胶膜，需要的模具为M-A、M-B、M-C，M-A为冲双面胶内孔用(双面胶内孔为不需要的废料，一般开落料模直接将废料排出)；M-B为冲手撕位模具，将手撕位不需要的双面胶废料排除)；M-C为冲外型模具，工艺流程为：1.J-1贴合机贴合双面胶(B)及离型膜(A)，将自带离型纸撕去(f-1)换为单面离型纸(I-1)；2.后材料进J-2模切机进行模切，将产品内孔不需要双面胶的部分经模切将其去除；3.第一次模切后将原离型纸收废(f-2)，露出双面胶贴合防尘网(C)，再贴合做为手撕位的蓝色保护膜(D)，并将蓝色保护膜(D)的自带离型膜收废，(f-3)；4.贴合中黏膜(I-2)作为托底膜使用；5.前述工序完成后，将材料反转进行模切，模切深度至蓝色保护膜(D)手撕位；6.收废料f-4(撕换离型膜I-4)；7.进行第三次模切，将原本作为托底膜的中黏膜(I-2)撕去；8.模切外型(M-C模)，模切深度至离型膜半断，收废料(f-6)；9.切片；10.检验包装，其加工步骤繁琐，工作效率低，且产生的废料为：f-1双面胶自带离型纸、f-2通过M-A模切后产生废边料、f-3蓝色保护模自带离型膜、f-4通过M-B模切后产生废边料、f-5撕去中黏膜、f-6通过M-C模切后产生废边料，废料多，严重造成资源的浪费，成本高，且不利于对环境的保护。

因此人们亟需一种步骤简化，工作效率高且产生废料少的多层贴合产品模切装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层贴合产品模切装置及其模切方法，以解决上述现有技术存在的问题，利用同一台模切机对多种贴合材料进行模切贴合，简化操作步骤，提高工作效率，而且无需使用模切机切换过程中所需使用的辅料，降低辅料使用量，减少成本的同时，减少废料的产生，提高对环境的保护效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种多层贴合产品模切装置，包括用于输送底层贴合材料的第一输送机构、至少一个用于输送上层贴合材料的第二输送机构以及模切机，所述模切机内设置有若干个用于分别加工不同贴合材料的刀模，所述第一输送机构与所述第二输送机构的贴合材料输送路径相交于所述模切机的模切区域，所述第二输送机构的贴合材料输送路径对应加工其的刀模设置，沿所述第一输送机构的输送方向上，若干个所述第二输送机构的贴合材料输送路径按从下到上的贴合层数依次排布。

优选的，所述第一输送机构与所述第二输送机构的贴合材料输送路径相互垂直。

优选的，所述第一输送机构以及所述第二输送机构均包括送料机、收料机、牵引辊，所述送料机以及所述收料机分别位于所述模切机两侧，所述牵引辊设置在贴合材料输送路径上。

优选的，底层贴合材料为底部具有离型膜或离型纸的双面胶，上层贴合材料从下到上依次为防尘网以及带胶膜。

优选的，所述送料机包括双面胶输送辊、离型膜或离型纸输送辊、用于压合双面胶胶面以及离型膜或离型纸的压合辊、用于将双面胶自带离型纸剥离的第一分离件以及用于收卷双面胶自带离型纸的第一收料辊，所述双面胶输送辊以及所述离型膜或离型纸输送辊与所述模切机之间设置有所述压合辊，所述第一分离件设置在所述压合辊与所述模切机之间，所述第一分离件位于双面胶输送路径的上方，所述第一收料辊设置在所述第一分离件上方，所述牵引辊位于所述第一分离件与所述模切辊之间。

优选的，所述模切机包括底板以及顶板，所述顶板上下运动设置在底板上方，所述顶板下表面沿第一输送机构输送方向上依次设置有冲切双面胶至离型膜或离型纸半断的第一刀模、冲切双面胶至离型膜或离型纸半断的第二刀模、冲切至离型膜或离型纸半断并将防尘网贴合在双面胶上的第三刀模以及冲切至离型膜或离型纸半断并将带胶膜贴合在防尘网上的第四刀模，所述第一刀模为内部中空的、与所述第一输送机构输送方向垂直的长条形结构，所述第一刀模的中通孔向上贯通所述顶板，沿所述第一刀模长度方向上，所述第一刀模朝向输送末端的端面均匀设置有若干个圆弧形凹槽；所述第二刀模包括若干个沿所述第一刀模长度方向均匀分布的若干个中空的圆柱形结构，所述第二刀模对应所述第一刀模的凹槽设置，所述第二刀模的中通孔向上贯通所述顶板；所述第三刀模为与所述第一输送机构输送方向垂直的长条形结构，所述第三刀模对应所述第一刀模的圆弧形凹槽的端部设置有圆弧形凸起，所述第三刀模的底端外沿向下延伸形成冲切槽；所述第四刀模为与预设带胶膜形状相匹配、沿第一刀模长度方向均匀分布的若干个柱形结构，所述第四刀模的底端外沿向下延伸形成冲切槽，所述第四刀模的柱形结构对应所述第一刀模的圆弧形凹槽设置。

优选的，所述收料机包括排废胶带输送辊、用于将贴合在产品上的排废胶带剥离的第二分离件、用于收卷排废胶带的第二收料辊以及用于收卷成品的收卷纸筒，所述排废胶带输送辊输送的排废胶带胶面向下通过压合辊贴设于产品上，所述第二分离件设置在所述压合辊远离所述模切机的一侧，所述第二收料辊位于所述第二分离件的上方，所述收卷纸筒位于所述第二分离件远离所述模切机的一侧。

本发明中还提供一种上述多层贴合产品模切装置的模切方法，包括以下步骤：

S1：第一输送机构输送底层贴合材料至模切机，模切机上相应的刀模对底层贴合材料进行模切；

S2：底层贴合材料在模切机内继续运动至交叉输送来的上层贴合材料下方，模切机对上层贴合材料模切的同时，模切机的下压动作将上层贴合材料贴合在底层贴合材料上；

S3：继续输送直至若干个上层贴合材料模切并贴合完毕。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本发明中将用于加工多层贴合材料的刀模集成在同一模切机上，随着底层贴合材料的输送，上层贴合材料不断被输送至模切区域内底层贴合材料的上方，随着模切机的模切工作，将上层贴合材料模切的同时贴合在底层贴合材料上，实现了在同一模切机内对多层贴合材料的模切与贴合，简化操作步骤，提高工作效率，而且节省了在切换模切机时所使用的辅料，节省能源，降低成本，另外随着辅料的使用量降低，产生的废料也随之降低，有利于提高对环境的保护效果。

2、本发明中利用排废胶带可将无用的边料直接粘起并带离，无需人工手动操作，提高装置的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明防水防尘多层贴合产品的结构示意图；

图2为本发明防水防尘多层贴合产品生产流程图；

图3为本发明防水防尘多层贴合产品在模切机内的模切示意图；

图4为本发明防水防尘多层贴合产品利用排废胶带进行排废时的示意图；

其中，1、离型膜或离型纸；2、双面胶；3、防尘网；4、带胶膜；5、双面胶输送辊；6、离型膜或离型纸输送辊；7、压合辊；8、第一分离件；9、第一收料辊；10、牵引辊；11、模切机；12、第一刀模；13、第二刀模；14、第三刀模；15、第四刀模；16、废料；17、顶板；18、底板；19、排废胶带；20、排废胶带输送辊；21、第二分离件；22、第二收料辊；23、收卷纸筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种多层贴合产品模切装置及其模切方法，以解决现有技术存在的问题，利用同一台模切机对多种贴合材料进行模切贴合，简化操作步骤，提高工作效率，而且无需使用模切机切换过程中所需使用的辅料，降低辅料使用量，减少成本的同时，减少废料的产生，提高对环境的保护效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考如图1-4所示，提供一种多层贴合产品模切装置，包括第一输送机构、至少一个第二输送机构以及模切机11，第一输送机构用于输送底层贴合材料，第二输送机构用于输送上层贴合材料，第二输送机构的数量与上层贴合材料的层数相同，模切机11内设置有若干个刀模，用于分别加工不同贴合材料，若干个刀模沿第一输送机构的输送方向依次排布，第一输送机构与第二输送机构的贴合材料输送路径相交于模切机11的模切区域，优选的，第一输送机构与第二输送机构的贴合材料输送路径相互垂直，第二输送机构的贴合材料输送路径对应加工其的刀模设置，沿第一输送机构的输送方向上，若干个第二输送机构的贴合材料输送路径按从下到上的贴合层数依次排布，本装置将用于加工多层贴合材料的刀模集成在同一模切机11上，随着底层贴合材料的输送，上层贴合材料不断被输送至模切区域内底层贴合材料的上方，随着模切机11的模切工作，将上层贴合材料模切的同时贴合在底层贴合材料上，实现了在同一模切机11内对多层贴合材料的模切与贴合，简化操作步骤，提高工作效率，而且节省了在切换模切机11时所使用的辅料，节省能源，降低成本，另外随着辅料的使用量降低，产生的废料也随之降低，有利于提高对环境的保护效果。

第一输送机构以及第二输送机构均包括送料机、收料机、牵引辊10，送料机以及收料机分别位于模切机11两侧，牵引辊10设置在贴合材料输送路径上。

以防水防尘多层贴合产品为例：底层贴合材料为底部具有离型膜或离型纸1的双面胶2，上层贴合材料从下到上依次为防尘网3以及带胶膜4。

对应防尘多层贴合产品的具体装置为：第一输送机构的送料机包括双面胶输送辊5、离型膜或离型纸输送辊6、用于压合双面胶2胶面以及离型膜或离型纸1的压合辊7、用于将双面胶2自带离型纸剥离的第一分离件8以及用于收卷双面胶2自带离型纸的第一收料辊9，双面胶输送辊5以及离型膜或离型纸输送辊6与模切机11之间设置有压合辊7，压合辊7的结构为上下分布的两个辊，利用中间的间隙将双面胶2胶面以及离型膜或离型纸1压合，第一分离件8设置在压合辊7与模切机11之间，第一分离件8为楔形结构，尖头对应物料来向，利用其尖角完成对双面胶2与其自带离型纸的分离，第一分离件8位于双面胶2输送路径的上方，第一收料辊9设置在第一分离件8上方，牵引辊10位于第一分离件8与模切辊之间。

模切机11可为木板模、胶板模、QDC模、雕刻模、蚀刻模、落料模等。

模切机11的具体结构为：包括底板18以及顶板17，顶板17上下运动设置在底板18上方，顶板17下表面沿第一输送机构输送方向上依次设置有冲切双面胶2至离型膜或离型纸1半断的第一刀模12、冲切双面胶2至离型膜或离型纸1半断的第二刀模13、冲切至离型膜或离型纸1半断并将防尘网3贴合在双面胶2上的第三刀模14以及冲切至离型膜或离型纸1半断并将带胶膜4贴合在防尘网3上的第四刀模15，第一刀模12为内部中空的、与第一输送机构输送方向垂直的长条形结构，第一刀模12的中通孔向上贯通顶板17，提供废料16的排出通道，沿第一刀模12长度方向上，第一刀模12朝向输送末端的端面均匀设置有若干个圆弧形凹槽；第二刀模13包括若干个沿第一刀模12长度方向均匀分布的若干个中空的圆柱形结构，第二刀模13对应第一刀模12的凹槽设置，第二刀模13的中通孔向上贯通顶板17，提供废料16的排出通道；第三刀模14为与第一输送机构输送方向垂直的长条形结构，第三刀模14对应第一刀模12的圆弧形凹槽的端部设置有圆弧形凸起，第三刀模14的底端外沿向下延伸形成冲切槽；第四刀模15为与预设带胶膜4形状相匹配、沿第一刀模12长度方向均匀分布的若干个柱形结构，第三刀模14的底端外沿向下延伸形成冲切槽，第四刀模15的柱形结构对应第一刀模12的圆弧形凹槽设置。

顶板17的运动可由伸缩缸控制，并在底板18四角处竖向设置导向杆，顶板17上对应导向杆的位置设置导向孔，导向杆滑动设置在导向孔内，对顶板17的运动进行导向。

刀模需要做防黏处理。

收料机包括排废胶带输送辊20、用于将贴合在产品上的排废胶带19剥离的第二分离件21、用于收卷排废胶带19的第二收料辊22以及用于收卷成品的收卷纸筒23，排废胶带输送辊20输送的排废胶带19胶面向下通过压合辊7贴设于产品上，第二分离件21设置在压合辊7远离模切机11的一侧，第二收料辊22位于第二分离件21的上方，第二分离件21与第一分离件8结构、作用相同，收卷纸筒23位于第二分离件21远离模切机11的一侧，利用排废胶带19可将无用的边料直接粘起并带离，无需人工手动操作，提高装置的自动化程度。

第一输送机构的输送电机与第二输送机构的输送电机均与控制系统电连接，通过控制系统控制第一输送机构以及第二输送机构的输送速率，使得两者能够在模切区域内配合。

本发明中还提供一种上述多层贴合产品模切装置的模切方法，包括以下步骤：

S1：第一输送机构输送底层贴合材料至模切机11，模切机11上相应的刀模对底层贴合材料进行模切；

S2：底层贴合材料在模切机11内继续运动至交叉输送来的上层贴合材料下方，模切机11对上层贴合材料模切的同时，模切机11的下压动作将上层贴合材料贴合在底层贴合材料上；

S3：继续输送直至若干个上层贴合材料模切并贴合完毕，贴合完毕后由收卷纸筒23进行收卷可交由下一工站进行质量检测。

在对防尘多层贴合产品进行生产时，在步骤S1中，双面胶2与离型膜或离型纸1经过压合辊7压合后输送至第一分离件8处，双面胶2的自带离型纸被分离并收卷至第一收料辊9上，去除自带离型纸的双面胶2继续运动至模切机11的顶板17与底板18之间的模切区域内，第一刀模12下压冲切双面胶2至离型膜或离型纸1半断，冲切完成后双面胶2继续运动至第二刀模13下方，第二刀模13随顶板17下压冲切双面胶2至离型膜或离型纸1半断，此时双面胶2上形成长条形孔以及圆孔；

在步骤S2、S3中双面胶2运动至第三刀模14下方，防尘网3也被输送至第三刀模14下方，第三刀模14随顶板17下压冲切防尘网3带，冲切双面胶2至离型膜或离型纸1半断，冲切成长条形状并贴合在双面胶2上，被冲切的长条形防尘网3贴在圆孔处，其凸起位置与双面胶2被第一刀模12冲切出的凹槽位置相对应，第三刀模14冲切完成后，双面胶2继续运动至第四刀模15下发昂，带胶膜4也被输送至第四刀模15下方，第四刀模15随顶板17下压冲切带胶膜4，冲切双面胶2至离型膜或离型纸1半断，冲切形成的片状带胶膜4利用自身黏性贴合在防尘网3上；

在步骤S3中贴合完毕后整体产品继续被输送，输送过程中排废胶带19粘贴在整体产品的一侧，具体一部分贴在一侧未被冲切的双面胶2上，另一部分与防尘网3的边缘粘接，后续收卷排废胶带19时，排废胶带19利用自身黏性将无用部分的上面浇、防尘网3从离型膜或离型纸1上剥离，剥离后输送至收卷纸筒23完成收卷，收卷纸筒23收卷完后可先暂停机器并利用剪刀剪断产品进行卷筒的运输。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种多层贴合产品模切装置，其特征在于，包括用于输送底层贴合材料的第一输送机构、至少一个用于输送上层贴合材料的第二输送机构以及模切机，所述模切机内设置有若干个用于分别加工不同贴合材料的刀模，所述第一输送机构与所述第二输送机构的贴合材料输送路径相交于所述模切机的模切区域，所述第二输送机构的贴合材料输送路径对应加工其的刀模设置，沿所述第一输送机构的输送方向上，若干个所述第二输送机构的贴合材料输送路径按从下到上的贴合层数依次排布。

2.根据权利要求1所述的多层贴合产品模切装置，其特征在于，所述第一输送机构与所述第二输送机构的贴合材料输送路径相互垂直。

3.根据权利要求1所述的多层贴合产品模切装置，其特征在于，所述第一输送机构以及所述第二输送机构均包括送料机、收料机、牵引辊，所述送料机以及所述收料机分别位于所述模切机两侧，所述牵引辊设置在贴合材料输送路径上。

4.根据权利要求3所述的多层贴合产品模切装置，其特征在于，底层贴合材料为底部具有离型膜或离型纸的双面胶，上层贴合材料从下到上依次为防尘网以及带胶膜。

5.根据权利要求4所述的多层贴合产品模切装置，其特征在于，所述送料机包括双面胶输送辊、离型膜或离型纸输送辊、用于压合双面胶胶面以及离型膜或离型纸的压合辊、用于将双面胶自带离型纸剥离的第一分离件以及用于收卷双面胶自带离型纸的第一收料辊，所述双面胶输送辊以及所述离型膜或离型纸输送辊与所述模切机之间设置有所述压合辊，所述第一分离件设置在所述压合辊与所述模切机之间，所述第一分离件位于双面胶输送路径的上方，所述第一收料辊设置在所述第一分离件上方，所述牵引辊位于所述第一分离件与所述模切辊之间。

6.根据权利要求5所述的多层贴合产品模切装置，其特征在于，所述模切机包括底板以及顶板，所述顶板上下运动设置在底板上方，所述顶板下表面沿第一输送机构输送方向上依次设置有冲切双面胶至离型膜或离型纸半断的第一刀模、冲切双面胶至离型膜或离型纸半断的第二刀模、冲切至离型膜或离型纸半断并将防尘网贴合在双面胶上的第三刀模以及冲切至离型膜或离型纸半断并将带胶膜贴合在防尘网上的第四刀模，所述第一刀模为内部中空的、与所述第一输送机构输送方向垂直的长条形结构，所述第一刀模的中通孔向上贯通所述顶板，沿所述第一刀模长度方向上，所述第一刀模朝向输送末端的端面均匀设置有若干个圆弧形凹槽；所述第二刀模包括若干个沿所述第一刀模长度方向均匀分布的若干个中空的圆柱形结构，所述第二刀模对应所述第一刀模的凹槽设置，所述第二刀模的中通孔向上贯通所述顶板；所述第三刀模为与所述第一输送机构输送方向垂直的长条形结构，所述第三刀模对应所述第一刀模的圆弧形凹槽的端部设置有圆弧形凸起，所述第三刀模的底端外沿向下延伸形成冲切槽；所述第四刀模为与预设带胶膜形状相匹配、沿第一刀模长度方向均匀分布的若干个柱形结构，所述第四刀模的底端外沿向下延伸形成冲切槽，所述第四刀模的柱形结构对应所述第一刀模的圆弧形凹槽设置。

7.根据权利要求6所述的多层贴合产品模切装置，其特征在于，所述收料机包括排废胶带输送辊、用于将贴合在产品上的排废胶带剥离的第二分离件、用于收卷排废胶带的第二收料辊以及用于收卷成品的收卷纸筒，所述排废胶带输送辊输送的排废胶带胶面向下通过压合辊贴设于产品上，所述第二分离件设置在所述压合辊远离所述模切机的一侧，所述第二收料辊位于所述第二分离件的上方，所述收卷纸筒位于所述第二分离件远离所述模切机的一侧。

8.一种如权利要求1-7任一项所述多层贴合产品模切装置的模切方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：第一输送机构输送底层贴合材料至模切机，模切机上相应的刀模对底层贴合材料进行模切；

S2：底层贴合材料在模切机内继续运动至交叉输送来的上层贴合材料下方，模切机对上层贴合材料模切的同时，模切机的下压动作将上层贴合材料贴合在底层贴合材料上；

S3：继续输送直至若干个上层贴合材料模切并贴合完毕。