KR101650943B1 - 핸드폰 윈도우 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 핸드폰 윈도우 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로써, 본 발명은 핸드폰 윈도우를 구성하는 테두리인 인쇄부를 테두리폼필름(CF1)과 측면테두리폼필름(CF2)과 같은 띠 형태로 분할하여 컷팅, 합지, 타발 공정을 연속적이고 반복적으로 수행할 수 있는 필름컷팅부(200), 필름합지부(300), 필름타발부(400), 보호지합지부(310)와 같은 자동화기기를 제조라인 상에 공정 순서에 맞게 조합 배치하여 자동화된 방식에 의해 핸드폰 윈도우를 제조하는 방법 및 장치를 제공함으로써, 종래와 같은 원단필름(F1)에서 투명부를 컷팅하여 제거할 때에 비해서 원단필름(F1)의 불필요한 낭비를 개선하여 획기적으로 원단필름 사용량을 절약할 수 있도록 한 것이다.

Description

핸드폰 윈도우 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD THEREOF FOR MOBILE PHONE WINDOW}
본 발명은 핸드폰 윈도우 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 핸드폰 윈도우를 구성하는 테두리인 인쇄부를 분할하여 합지하는 방식에 의해 사각의 투명부를 형성할 수 있도록 필름의 컷팅과 타발 및 합지가 반복적이며 연속적인 공정으로 이루어지도록 구성된 핸드폰 윈도우 제조장치를 통해서 핸드폰 윈도우 제조에 사용되는 원단필름을 획기적으로 절약할 수 있도록 한 핸드폰 윈도우 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰 윈도우는 액정화면을 커버하는 역할을 하며, 핸드폰의 형태에 따라 다양한 크기 및 형상으로 구현될 수 있다. 특히, 최근에는 터치스크린 방식의 핸드폰이 보급됨에 따라 완전한 평면 형태의 핸드폰 윈도우가 많이 사용되고 있다.
이러한 핸드폰 윈도우는, 도 1에 도시된 바와 같이, 핸드폰의 디스플레이 장치인 엘시디 패널 또는 엘이디 패널이 위치되는 부위에 대응하여 중앙부위에 사각형의 투명부(1)가 형성되고, 상기 투명부(1)를 제외한 나머지 부분의 하면에는 검은색으로 인쇄되어 이루어지는 필름부(2)가 형성된다.
상기 필름부(2)는 통상 검은색 원단필름을 핸드폰 윈도우 형태로 펀칭하는 금형을 통해 타발작업을 실시하여 가공하게 된다.
즉, 핸드폰 윈도우로 사용되는 필름은 타발장치 혹은 펀칭기로 불리우는 장치를 통해서 펀칭금형에 의한 타발작업을 실시하여 가공을 실시하게 되는 바, 타발작업은 그 형태에 따라 이른 바 시트(sheet) 방식과, 롤투롤(Roll to Roll) 방식으로 구분된다.
상기 시트 방식은 적절한 크기로 재단된 낱장의 필름을 금형에 놓고 펀칭하는 것으로, 사용자가 필름을 수작업으로 이송해야 함으로써 작업효율이 매우 낮고 제품의 불량률 또한 높다는 문제점이 있다.
또한, 상기 롤투롤 방식은 이러한 시트 방식의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 필름이 권취된 릴(reel)을 사용하여 연속적으로 필름을 공급하면서 펀칭작업을 자동화하여 수행하게 된다.
예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제1013569호(2011.2.14. 공고)에는 피딩장치 및 이를 구비한 휴대폰용 키패드의 원단 펀칭기에 관련된 기술이 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제2012-34709호(2012.4.12. 공개)에는 필름 펀칭장치에 관련된 기술이 개시되어 있다.
그리고, 도 2에는 종래 롤투롤 방식의 필름 펀칭용 타발장치의 일예가 도시되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 필름 펀칭용 타발장치는 필름(F)을 펀칭하는 프레스부와, 상기 프레스부로 필름(F)을 공급하는 공급부, 펀칭된 필름(F)을 절단하여 적재하는 적재부를 포함하여 이루어진다.
상기 프레스부는 다이(10)의 상측에 고정된 하부금형(12)과, 상기 하부금형(12)과 대응되는 구조로서 수직 작동되는 상부금형(11) 및 상기 상부금형(11)의 작동을 위한 액츄에이터(13)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 상부 및 하부금형(11)(12)은 다수개의 펀칭홀을 동시에 형성할 수 있는 구조로 이루지는 것이 일반적이다.
상기 공급부는 필름(F)이 권취되며 회전가능하게 장착되는 릴(20)과, 상기 필름(F)을 지지 안내하는 다수개의 지지롤러(21)와, 상기 릴(20)과 지지롤러(21) 사이에서 이송되는 필름(F)의 텐션상태를 유지하도록 상하 이송되는 텐션유닛(22) 및 상기 텐션유닛(22)의 상하 이송위치를 감지하는 위치센서(23)를 포함하여 구성된다.
상기 적재부는 상하로 근접 배치된 한 쌍의 이송롤러(30)와, 상기 이송롤러(30)에 의해 이송되어 나오는 필름(F)을 일정한 간격으로 절단하는 커터(31) 및 상기 커터(31)에 의해 절단되어 시트(sheet)형태로 된 필름을 적재하는 적재유닛(32)를 포함하여 구성된다.
상술된 종래의 필름 펀칭용 타발장치에 의하면, 필름(F)이 풀리면서 이송롤러(30)에 의해 이송되어 상부 및 하부금형(11,12) 사이의 펀칭위치로 공급되고, 액츄에이터(13)에 의해 상부금형(11)이 작동되어 필름(F)이 펀칭되며, 펀칭된 필름(F)은 커터(31)에 의해 절단된 다음, 적재유닛에 수납됨으로써 펀칭작업이 완료된다.
여기서, 상부 및 하부금형(11,12)의 구조상 1회의 펀칭작업에 의해 다수 열(列)의 펀칭홀 군이 동시에 형성되며, 상기 펀칭홀의 열과 열 사이는 소정의 간격이 유지된다.
그런데, 종래 핸드폰 윈도우 제조방법은 시트방식이나 롤투롤 방식 중 어느 것을 적용하더라도 시트 혹은 롤투롤 투입으로 공급되는 필름에 펀칭금형을 통해서 도 1에 도시된 핸드폰 윈도우의 테두리를 형성하는 인쇄부(2)와 사각형의 투명부(1)를 구분하여 한 번의 타발 작업으로 인쇄부(2)는 남겨두고 투명부(1)를 제거하는 방식을 사용하고 있다.
따라서, 도 1에 도시된 바와 같은 핸드폰 윈도우를 제조하는 과정에서 원단필름 상에서 사방 테두리를 형성하는 필름부(2)에 비해서 상대적으로 매우 넓은 면적을 가지고 있는 사각의 투명부(1)를 타발하여 제거하기 때문에 원단필름에서 차지하는 투명부(1)의 면적이 필름부(2)에 비해서 상대적으로 훨씬 넓은 상태에서 투명부(1)를 타발하여 그대로 버릴 수밖에 없어 고가의 원단필름 측면에서 살펴볼 때, 원단필름을 낭비하게 되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제1013569호(2011.2.14. 공고) 대한민국 공개특허공보 제2012-34709호(2012.4.12. 공개)
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 핸드폰 윈도우 제조 과정에서 고가의 원단필름에서 핸드폰 윈도우의 투명부를 컷팅하여 제거하게 됨에 따라 발생하는 부득이한 원단필름의 낭비를 개선하고자 연구 개발된 것으로써, 본 발명의 목적은 핸드폰 윈도우를 구성하는 테두리인 인쇄부를 띠 형태로 분할하여 합지하는 방식에 의해 사각의 투명부가 형성되는 형태로 핸드폰 윈도우를 제조함으로써, 종래와 같은 원단필름에서 투명부를 컷팅하여 제거할 때에 비해서 원단필름의 불필요한 낭비를 개선하여 획기적으로 원단필름 사용량을 절약할 수 있도록 한 핸드폰 윈도우 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 핸드폰 윈도우를 구성하는 투명부의 외곽선으로 형성되는 전후방테두리를 형성하기 위하여 필름컷팅부를 통해 원단필름을 컷팅하여 필름합지부를 통해 테두리폼필름 상태로 베이스필름에 합지하는 원단필름 컷팅 및 합지단계와, 상기 베이스필름 상에 합지된 테두리폼필름의 외측을 필름타발부의 펀칭금형을 통해 타발하여 핸드폰 윈도우의 인쇄부를 구성하는 전후방 테두리를 형성하고, 타발된 테두리폼필름의 외측 폐기부위를 테두리폼필름을 보호하고 있는 보호지와 함께 제거하는 1차 외측 타발 및 제거 단계와, 상기 테두리폼필름의 양측면으로 핸드폰 윈도우의 인쇄부를 구성하는 양측면 테두리를 형성하는 띠 형태의 측면테두리폼필름을 합지하는 측면테두리폼필름 합지단계와, 상기 테두리폼필름과 측면테두리폼필름이 합지된 상태에서 핸드폰 윈도우의 인쇄부 형태를 갖도록 필름타발부의 펀칭금형을 통해 측면테두리폼필름의 내측을 타발하고, 2차 타발로 발생한 측면테두리폼필름의 내측 폐기부위를 측면테두리폼필름 보호지와 함께 제거하는 2차 내측 타발 및 제거단계와, 상기 2차 타발로 형성된 테두리폼필름과 측면테두리폼필름으로 이루어진 윈도우의 인쇄부에 테두리보호지를 합지하는 테두리보호지 합지단계와, 상기 테두리보호지 합지 후 필름타발부의 펀칭금형을 통해 측면테두리폼필름의 외측 부위를 3차 타발한 다음, 타발된 외측 타발 부위를 테두리보호지와 함께 제거하는 3차 외측 타발 및 제거단계를 포함하는 핸드폰 윈도우 제조방법을 제공함에 그 특징을 갖는다.
본 발명에 따르면, 상기 3차 외측 타발 및 제거단계에서 완성된 테두리폼필름과 측면테두리폼필름으로 이루어진 핸드폰 윈도우 필름에 상하보호지를 합지하고, 핸드폰 기종별 홈 및 키패드를 컷팅하는 완제품 컷팅단계를 더 포함하는 핸드폰 윈도우 제조방법을 제공함에 그 특징을 갖는다.
그리고, 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조방벙을 구현하기 위한 장치로써, 롤 타입의 원단필름, 베이스필름, 보호지와 같은 필름류를 일정 위치에 권취하여 연속적으로 이송 공급할 수 있는 이송테이블을 갖춘 본체프레임과, 상기 본체프레임의 이송테이블 상에 배치되어 핸드폰 윈도우를 구성하는 투명부의 외곽선으로 형성되는 전후방 테두리를 형성하기 위한 원단필름을 컷팅하여 테두리폼필름으로 제작하는 필름컷팅부와, 상기 필름컷팅부를 통해 컷팅된 테두리폼필름을 별도의 공급라인 통해 이송 공급되는 베이스필름 상에 일정 간격을 두고 합지하는 필름합지부와, 상기 필름합지부를 거친 베이스필름 상의 테두리폼필름의 외측을 1차 타발하기 위한 펀칭금형을 갖춘 필름타발부와, 상기 필름타발부의 후단의 이송테이블 상에 배치되어 테두리폼필름의 외측에 1차 타발로 발생된 폐기 부위를 이송 과정에서 보호지와 함께 제거함과 아울러, 별도로 준비 공급되는 측면테두리폼필름을 테두리폼필름의 양측면으로 합지시키는 필름합지부와, 상기 필름타발부의 후단의 이송테이블 상에 배치되어 베이스필름 상의 측면테두리폼필름의 내측을 2차 타발하기 위한 펀칭금형을 갖춘 필름타발부와, 상기 필름타발부의 후단의 이송테이블 상에 배치되어 측면테두리폼필름의 내측에 2차 타발로 발생된 폐기 부위를 이송 과정에서 측면테두리필름 보호지와 함께 제거함과 아울러, 별도로 준비 공급되는 테두리보호지를 합지된 테두리폼필름과 측면테두리폼필름 상에 합지하는 보호지합지부와, 상기 보호지합지부의 후단에 배치되어 테두리보호지 합지 후 측면테두리폼필름의 외측 부위를 3차 타발하는 펀치금형을 갖춘 필름타발부를 포함하고, 상기 측면테두리폼필름의 외측 부위를 3차 타발한 다음, 타발된 외측 타발 부위를 제거하여 테두리폼필름과 측면테두리폼필름으로 이루어진 핸드폰 윈도우 필름을 완성하는 핸드폰 윈도우 제조장치를 제공함에 그 특징을 갖는다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 필름컷팅부에는 끝단 가장자리선이 일정하게 경사진 칼날 형태를 가지고 있으면서 압력을 받아 상하로 움직일 수 있는 분리판이 설치되고, 상기 원단필름이 분리판에 의해 후지로부터 이탈하여 필름컷팅부쪽으로 이송됨과 동시에, 베이스필름이 원단필름과 독립적으로 이송되어 필름컷팅부를 지나가게 되며, 필름컷팅부쪽에서 원단필름과 베이스필름이 만나 합지되어 원단필름이 테두리폼필름으로 컷팅될 때, 상기 베이스필름상의 인접한 테두리폼필름 간의 간격이 핸드폰 윈도우의 투명부로 형성되는 기설정된 간격 만큼씩 유지될 수 있도록 분리판이 후지와 분리된 원단필름의 선단 부위를 들어주어 원단필름의 선단이 베이스필름에 들러붙지 않은 상태로 베이스필름이 일정 거리만큼 연속적으로 이송되고, 베이스필름의 이송거리가 인접한 테두리폼필름 간의 간격이 기 설정된 간격에 도달하는 시점에 원단필름의 선단과 베이스필름이 만나 합지되면서 필름컷팅부에 의해 설정된 테두리폼필름 크기로 컷팅되는 과정이 반복적으로 이루어지는 핸드폰 윈도우 제조장치를 제공한다.
그리고, 본 발명에 따르면, 상기 원단필름과 베이스필름을 각각 공급 이송하는 원단필름공급부 및 베이스필름공급부의 일측면 이송라인과, 베이스필름 상에 보호지를 합지하기 위해 보호지합지부로 이송되는 이송라인, 필름합지부에서 필름타발부로 이송되는 이송라인 상에는 공기를 흡입 배출하는 과정에서 폐쇄 공간 내에 진공 조건이 형성되면서 진공에 따른 흡착력으로 이송 중인 필름을 당겨 주어 이송 장력을 일정하게 유지시켜 줄 수 있는 장치인 장력조절수단이 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 핸드폰 윈도우를 구성하는 테두리인 인쇄부를 테두리폼필름과 측면테두리폼필름과 같은 띠 형태로 분할하여 컷팅, 합지, 타발 공정을 연속적이고 반복적으로 수행하는 자동화된 방식에 의해 핸드폰 윈도우를 제조하는 방법 및 장치를 제공함으로써, 종래와 같은 원단필름에서 투명부를 컷팅하여 제거할 때에 비해서 원단필름의 불필요한 낭비를 개선하여 획기적으로 원단필름 사용량을 절약할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 핸드폰을 보여주는 일 실시예로써, 핸드폰 윈도우의 구성을 보여주는 사시도.
도 2는 종래 기술에 따른 롤투롤 방식의 필름 펀칭용 타발장치의 일예를 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조 과정을 보여주는 개략적인 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조 과정을 보여주는 개략적인 공정도.
도 5는 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조장치 중 원단필름을 컷팅하여 베이스필름에 합지함과 아울러 보호지를 합지할 수 있는 자동화 장치를 보여주는 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 도 5에 도시된 필름의 컷팅 및 합지가 가능한 자동화 장치를 개략적으로 보여주는 도면.
도 7은 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조장치 중 원단필름을 컷팅하여 베이스필름에 합지할 수 있는 컷팅 및 합지 장치와 필름을 원하는 형상으로 타발할 수 있는 필름타발 장치가 배열된 상태를 보여주는 도면.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
이때, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
특히, 본 발명을 설명함에 있어서, "상면", "저면", "정면", "일측면", "타측면" 등과 같은 방향이나 위치를 나타내는 용어(혹은 명칭)는 첨부된 도면을 기준으로 볼 때 좀 더 이해하기 쉽게 하기 위해 부여되는 용어로써, 용어 자체의 의미로 한정되는 것은 아니며, 구성요소들의 배치관계 및 배열 관계의 변화에 따라 방향이나 위치가 변경될 수 있고, 그에 따른 방향이나 위치를 나타내는 용어 자체 또한 변경될 수 있음을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조 과정을 보여주는 개략적인 블록도 및 공정도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조방법은, 핸드폰 윈도우를 제조하기 위해 핸드폰 윈도우의 테두리로 형성되는 인쇄부를 전후방테두리와 양측면테두리를 띠 형태로 분할 구분하여 각각 컷팅과 합지 및 타발 작업을 수행하는 연속적인 공정을 통해 핸드폰 윈도우를 자동으로 제조하는 방법으로써, 핸드폰 윈도우 제조에 사용되는 원단필름을 획기적으로 절약할 수 있는 방법을 제공하는 데 그 특징을 가지고 있다.
이를 위해, 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조방법은, 크게 원단필름 컷팅 및 합지단계(S1), 1차 외측 타발단계(S2), 테두리폼필름 외측 제거단계(S3), 측면테두리폼필름 합지단계(S4), 2차 내측 타발단계(S5), 테두리폼필름내측 제거단계(S6), 테두리보호지 합지단계(S7), 3차 외측 타발 및 제거단계(S8)로 구성되어 있다.
상기와 같은 핸드폰 윈도우 제조방법은, 롤 타입으로 준비된 원단필름(F1)을 연속적으로 이송 공급하여 일정한 간격 및 일정크기로 컷팅할 수 있는 필름컷팅기와, 상기 필름컷팅기에서 컷팅된 원단필름(F1)을 독립적인 이송라인을 통해 이송 공급되는 베이스필름(F2) 상에 합지할 수 있는 필름합지기와, 상기 베이스필름(F2) 상에 합지된 원단필름(F1)을 펀칭금형에 의해 타발하여 원하는 형상으로 타발할 수 있는 필름타발기 등과 같은 자동화기기들로 구성된 핸드폰 윈도우 제조장치를 통해서 자동으로 구현되게 된다.
물론, 상기 필름컷팅기, 필름합지기, 필름타발기 등과 같은 자동화기기들은 이미 공지되어 관용적으로 사용되는 장치들을 그대로 채용하여 제조라인 상에 배치하거나 필요에 따라 공지된 장치들을 참조하여 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조방법에 알맞게 구현하기 위하여 제조라인을 구현하는 과정에서 적절하게 구조적인 설계변경을 거치고 있는 장치들이 적용되고 있음을 밝힌다.
이때, 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조방법을 자동으로 구현하기 위한 핸드폰 윈도우 제조장치를 구성함에 있어서, 상기 필름컷팅기, 필름합지기, 필름타발기와 같은 자동화기기들이 연속적인 제조라인 상에 필요한 제조 공정에 맞춰 단독 혹은 반복으로 배열되게 되는바, 이렇게 반복적으로 배열되는 장치들에 대해서 모든 연속적인 공정에 모두 도시하는 것이 불편한 관계로, 도면상에서는 반복적인 부분을 도시 생략하고 있음을 이해하기 바란다.
또한, 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조장치에서는 필름컷팅기, 필름합지기, 필름타발기와 같은 자동화기기들이 제조라인 상에서 제조 공정에 따라 서로 유기적인 작업이 이루어질 수 있도록 배치되는 바, 본 발명의 핸드폰 윈도우 제조장치에서는 상기와 같은 자동화기기들이 수행하는 작업 공정 및 기능에 따라 필름컷팅부(200), 필름합지부(300), 필름타발부(400) 등과 같은 포괄적인 명칭으로 설명되고 있음을 밝힌다.
더불어, 상기 핸드폰 윈도우 제조장치를 구성하는 필름컷팅부(200), 필름합지부(300), 필름타발부(400) 등의 구성에 대해서는 공지의 기술을 채용한 경우가 많은 관계로, 핸드폰 윈도우 제조 공정을 설명하는 과정에서 첨부도면을 참조하여 개략적이고 포괄적으로 설명할 수 있으며, 필요에 따라서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
또한, 본 발명의 핸드폰 윈도우 제조방법을 구현하는 과정에서 원단필름(F1)을 컷팅하여 합지 및 타발 과정을 반복적으로 수행하여 이송하는 과정에서 필요에 따라 보호지를 합지하거나 제거하는 공정이 추가될 수 있는바, 이러한 보호지의 합지 및 제거를 위한 장치들은 다양한 문헌들에 개시되어 이미 주지 관용적으로 적용되는 기술을 채용하고 있음을 밝힌다.
예를 들어, 본 출원인에 의해 특허 등록되어 개시된 등록특허 제1501691호(2015.3.13. 공고) 등에도 필름에 보호지(혹은, 이형지)를 합지하는 기술이 개시되어 있는바, 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조 과정에서 원단필름에 보호지를 합지하는 기술은 상기 문헌들에 개시된 장치 및 방법을 적절하게 변형하여 채용하고 있는 것임을 밝히며, 본 발명의 핸드폰 윈도우 제조장치에서는 보호지합지부(310)로 표현됨을 밝힌다.
이하, 본 발명에 따른 핸드폰 윈도우 제조방법에 대한 단계별 공정에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
먼저, 상기 원단필름 컷팅 및 합지단계(S1)는 핸드폰 윈도우를 제조할 때 윈도우를 구성하는 투명부(도 1참조)의 외곽선으로 형성되는 전후방테두리를 형성하기 위하여 원단필름(F1)을 컷팅하여 테두리폼필름(CF1) 상태로 베이스필름(F2)에 합지하는 단계이다.
상기 원단필름 컷팅 및 합지단계(S1)는 도 5 및 도 6에 도시된 필름컷팅기 및 필름합지기로 구성된 자동화 기기를 통해 구현된다.
즉, 도 5에 도시된 자동화 기기는 핸드폰 윈도우를 제조하는 과정 중에서 원단필름을 일정 크기로 절단하여 베이스필름 상에 일정 간격으로 합지할 수 있는 자동화 기기의 일종이다.
이러한 자동화 기기에서 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 롤 타입의 원단필름(F1)을 원단필름공급부(101)에 권취한 상태로 공급하게 될 때, 원단필름(F1)을 연속적으로 공급 이송하는 과정에서 원단필름(F1)을 감싸고 있는 후지(f)를 벗겨 내어 후지권취부(102)에 권취함과 동시에 필름컷팅부(200)에서 원단필름(F1)을 일정 크기로 컷팅함과 아울러, 별도의 베이스필름공급부(103)에서 롤 타입으로 이송 공급되는 베이스필름(F2) 상에 일정 간격으로 컷팅된 테두리폼필름(CF1)을 필름합지부(300)를 통해 합지하는 과정을 거치게 된다.
도 5 및 도 6에 도시된 필름컷팅기 및 필름합지기로 구성된 자동화 기기는, 본체프레임(100), 이송테이블(110), 원단필름공급부(101), 후지권취부(102), 베이스필름공급부(103), 장력조절수단(130), 필림컷팅부(200), 필름합지부(300), 보호지합지부(310), 조작반(109) 등을 갖추고 있다.
여기서, 상기 본체프레임(100)은 원단필름(F1)의 컷팅 및 합지를 위한 이송라인을 제공하는 컷팅 및 합지장치의 기본 골격으로써, 본체프레임(100)에는 수평한 판상구조의 이송테이블(101)을 갖추고 있고, 상기 이송테이블(110)은 원단필름(F1), 베이스필름(F2), 테두리폼필름(CF1), 측면테두리폼필름(CF2), 보호지(도시안됨)와 같은 필름류 등을 이송 공급하기 위한 이송라인을 제공함과 아울러, 상기 이송테이블(110)상에는 합지 및 이송과정에서 필요한 각종 압축롤러와 같은 장치들이 요소요소에 배치되게 된다.
상기 필름원단공급부(101)는 필름원단(F1)을 걸어서 공급하는 부위로써, 상기 이송테이블(110)의 일측면에 마련된다.
상기 필름원단공급부(101)에 인접한 상부쪽에는 원단필름(F1)의 원활한 이송을 안내하기 위한 다수의 롤러가 수평 배열된 이송가이드대(105)가 마련되어 있다.
상기 후지권취부(102)는 원단필름(F1)에서 벗겨진 후지(f)를 권취하는 부위로써, 상기 원단필름공급부(101)에서 공급되는 원단필름(F2)은 후지(f)에 합지된 상태로 이송되고, 원단필름(F1)이 컷팅되는 과정에서 원단필름(F2)에 합지되어 있던 후지(f)가 후지제거부(120)를 통해 벗겨지게 되고 이렇게 벗겨진 후지(f)를 후지권취부(102)에 권취하게 되는 것이다.
상기 필름컷팅부(200)는 원단필름(F1)을 일정크기 및 일정간격으로 컷팅하여 핸드폰 윈도우의 인쇄부(도 1참조)를 구성하는 전후방 테두리로 형성될 테두리폼필름(CF1)을 제공하는 부위이다.
즉, 상기 필름컷팅부(200)는 공지의 자동화기기인 필름컷팅기의 구성을 채용하고 있는 바, 원단필름(F1)을 컷팅하기 위한 칼날 및 이 칼날을 구동시키는 구체적인 구성에 대한 설명은 이미 주지 관용적으로 사용하는 기술인 관계로 생략하기로 한다.
다만, 상기 필름컷팅부(200)에는 원단필름(F1)을 일정 간격으로 컷팅함에 따라 형성된 테두리폼필름(CF1)을 순차적으로 분리할 수 있는 분리판(210)이 구비되어 있다.
상기 분리판(210)은 끝단 가장자리선이 일정하게 경사진 칼날 형태를 가지고 있고, 압력을 받아 상하로 미세하게 움직일 수 있도록 되어 있다.
따라서, 상기 테두리폼필름(CF1)으로 컷팅되는 원단필름(F1)이 분리판(210)에 의해 후지(f)로부터 분리되어 분리판(210)을 따라 이송되어 컷팅되는 과정에서 분리판(210)의 끝단 가장자리선 날 부위 쪽을 따라 후술하는 베이스필름(F2)이 지나갈 때, 베이스필름(F2)의 이송방향에 대해 원단필름(F1)의 선단이 분리판(210)에 의해 약간 들려진 상태에서 원단필름(F1)의 선단이 베이스필름(F2)에 들러붙지 않은 상태로 베이스필름(F2)이 이송되고, 상기 베이스필름(F2)과 원단필름(F1)의 선단이 기설정된 간격이 되었을 때 서로 만나 합지되면서 원단필름(F1)이 필름컷팅부(200)에 의해 컷팅되어 베이스필름(F2) 상에 테두리폼필름(CF1)으로 부착될 수 있도록 되어 있다.
즉, 상기 테두리폼필름(CF1)이 분리판(210)의 작용으로 베이스필름(F2)의 상면에 자연스럽게 정확한 위치를 잡고 합지될 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 원단필름(F1)이 분리판(210)에 의해 후지(f)로부터 이탈하여 필름컷팅부(200)쪽으로 이송됨과 동시에, 베이스필름(F2)이 원단필름(F1)과 독립적으로 이송되어 필름컷팅부(200)를 지나가게 되며, 필름컷팅부(200)쪽에서 원단필름(F1)과 베이스필름(F2)이 만나 합지된다.
그리고, 상기 원단필름(F1)이 테두리폼필름(CF1)으로 컷팅될 때, 상기 베이스필름(F2)상의 인접한 테두리폼필름(CF1) 간의 간격이 핸드폰 윈도우의 투명부로 형성되는 기설정된 간격 만큼씩 유지될 수 있도록 분리판(210)이 후지(f)와 분리된 원단필름(F1)의 선단 부위를 들어주어 원단필름(F1)의 선단이 베이스필름(F2)에 들러붙지 않은 상태로 베이스필름(F2)이 일정 거리만큼 연속적으로 이송되고, 상기 베이스필름(F2)의 이송거리가 인접한 테두리폼필름(CF1) 간의 간격이 기 설정된 간격에 도달하는 시점에 원단필름(F1)의 선단과 베이스필름(F2)이 만나 합지되면서 필름컷팅부(200)에 의해 설정된 테두리폼필름(CF1) 크기로 컷팅되는 과정이 반복적으로 이루어지는 것이다.
이때, 상기 테두리폼필름(CF1)은 베이스필름(F1) 상에 합지 배열될 때, 인접한 테두리폼필름(CF1) 간의 간격이 핸드폰 윈도우의 투명부(도 1 참조)로 형성될 수 있는 간격을 두고 합지 배열되게 된다.
상기 베이스필름공급부(103)는 상기한 바와 같이 원단필름(F1)을 컷팅하여 제조된 테두리폼필름(CF1)을 합지하기 위해 제공되는 베이스필름(F2)이 권취 공급되는 부위이다.
그리고, 상기 베이스필름공급부(103)의 일측에는 베이스필름(F2)의 이송을 안내하기 위한 다수의 가이드롤러가 소정의 간격을 두고 다단계로 배치 구비된 이송가이드대(107)가 마련되어 있고, 상기 이송가이드대(107)의 일측에는 베이스필름공급부(103)을 통해 공급되는 베이스필름(F2)이 이송 과정에서 일정한 장력을 유지한 상태로 제공될 수 있도록 장력조절수단(130)이 배치되어 있다.
즉, 합지 작업을 수행할 때, 기 설정된 합지 위치에서 테두리폼필름(CF1) 간에 정확하게 정렬된 상태로 합지가 이루어지기 위해서는 베이스필름(F2)이 이송되는 과정에서 일정한 장력을 유지하는 것이 매우 중요한 요소 중 하나이기 때문에 본 발명의 베이스필름공급부(103)에는 베이스필름(F2)의 이송 장력을 일정하게 유지할 수 있도록 조절할 수 있는 장력조절수단(130)을 갖추고 있는 것이다.
물론, 상기 원단필름(F1)의 이송 장력을 일정하게 유지하기 위해 원단필름공급부(101)의 일측면 이송라인 상에는 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼 장력조절수단(130)가 배치될 수 있고, 상기 베이스필름(F2) 상에 보호지(도시안됨)를 합지하기 위해 보호지합지부(310)로 이송되는 이송라인 상에도 장력조절수단(130)이 배치되는 것이 바람직하다.
이러한 장력조절수단(130)은 공기를 흡입 배출하는 과정에서 폐쇄 공간 내에 진공 조건이 형성되면서 진공에 따른 흡착력으로 이송 중인 필름을 당겨 줄 수 있는 장치이다.
또한, 상기 필름컷팅부(200) 및 필름합지부(300)에서 일정크기로 컷팅된 원단필름(F1)이 베이스필름(F2) 상에 일정 간격을 두고 합지된 상태의 베이스필름(F2)이 후속 공정을 위해 연속적으로 이송될 때, 이 베이스필름(F2)의 이송 장력을 일정하게 유지하기 위해 장력조절수단(130)이 이송라인 상에 배치될 수 있음은 물론이다.(도 7 참조)
상기 필름합지부(300) 및 보호지합지부(310)는 합지대상물(예를 들어, 테두폼필름(CF1), 측면테두리폼필름(CF2), 베이스필름(F2), 보호지)의 합지에 필요한 접착 기능을 부여된 상태로 합지하거나 합지물의 표면을 보호할 수 있는 보호지와 같은 합지대상물을 각각 이송 공급하여 합지하는 부위로써, 상기 필름합지부(300) 및 보호지합지부(310)에는 합지대상물의 이송을 안내함과 동시에 합지에 필요한 압력을 가할 수 있도록 한 쌍의 압출롤러(106)를 각각 갖추고 있다.
이때, 상기 각각의 압출롤러(106)는 별도의 지지대를 통해서 이송테이블(110)의 이송라인 상에 각각 일정 간격을 두고 지지 고정되어 있고, 상기 압출롤러(106)에는 가압력을 조절할 수 있는 압력조절수단이 각각 구비되어 있다.
상기 압출롤러(106)는 한 쌍이 대면하여 회전하는 구조로서, 그 사이에 적어도 2종 이상의 합지물이 동시에 이송 공급되고, 공급된 합지물 사이를 압압하여 서로 밀착되게 합지하여 이송시키게 된다.
물론, 본 발명에서 원단필름(F1)을 일정 간격을 컷팅하여 테두리폼필름(CF1) 상태로 베이스필름(F1) 상에 합지한 상태에서 보호지의 합지가 불필요한 경우에는 도 5 및 도 6에 도시된 보호지합지부(310)와 같은 구성이 불필요하게 되며, 도 7에 도시된 바와 같이 필름컷팅부(200)와 필름합지부(300) 후방에 필름타발부(400)를 곧바로 연결 배치하여 타발공정을 수행하게 됨은 당연하다.
그리고, 상기 보호지합지부(310)에서 보호지가 합지된 베이스필름(F2)은 필름권취부(108)에 권취됨으로써, 핸드폰 윈도우를 완성 제조하기 위한 후속 공정에 필요한 베이스필름(F2)으로 준비되는 것이다.
한편, 상기 본체프레임(100)에는 합지대상물(필름, 혹은 보호지)을 걸어서 공급하거나 제조 공정 중 제거되는 대상물을 권취할 수 있도록 다수의 공급 및 권취축(104)이 수평하게 돌출 구비되고, 이 다수의 공급 및 권취축(104)은 케이싱 내에 내장된 파우더브레이크(도시안됨)에 각각 연결 장착되어 있다.
상기 다수의 공급 및 권취축(104)에 연결된 파우더브레이크(도시안됨)는, 주지 관용적인 공지의 기술로써, 필름 혹은 보호지와 같은 합지대상물을 이송 공급하는 과정에서 공급 및 권취축(104)의 회전력을 적절하게 잡아주어 이송 공급 및 권취에 필요한 장력을 일정하게 유지할 수 있게 도와주는 역할을 수행하게 된다.
이때, 상기 다수의 공급 및 권취축(104)은 제조 공정상 선택적으로 사용되게 되는바, 필요한 필름이나 보호지를 공급 혹은 제거하여 권취하고자 할 때, 적절한 위치의 공급 및 권취축(104)을 선택하여 준비된 필름이나 보호지 혹은 제거된 대상물을 공급 및 권취하게 되는 것이다.
이와 같은 다수의 공급 및 권취축(104)은 합지대상물 혹은 제거대상물이 많은 경우에 합지 및 제거 작업 공정에 모두 사용될 수도 있으나, 대부분의 경우에는 작업자의 필요에 의해 선택적으로 사용되게 됨은 당연하다.
그리고, 상기 조작반(109)은 핸드폰 윈도우 제조장치의 각 구성요소들의 운전조건을 설정 및 제어할 수 있는 부위로써, 다양한 조작스위치가 마련되어 본체프레임(100)의 일측면에 각각 배치되어 있다.
상기와 같은 필름컷팅부(200), 필름합지부(300), 보호지합지부(310)를 갖춘 핸드폰 윈도우 제조장치에 의해서 본 발명의 핸드폰 윈도우 제조방법 중 제1단계인 원단필름 컷팅 및 합지단계(S1)가 수행되게 된다.
그리고, 상기와 같은 원단필름 컷팅 및 합지단계(S1)가 완료되면, 상기 베이스필름(F2) 상에 합지된 테두리폼필름(CF1)의 외측 부위를 타발하는 1차 외측 타발단계를 수행한다.(S2),
상기 1차 외측 타발단계(S2)는 베이스필름(F)상에 합지된 테두리폼필름(CF1)의 외측을 필름타발부(400)의 펀칭금형(410)을 통해 타발하여 핸드폰 윈도우의 인쇄부( 도 1 참조)를 구성하는 전후방 테두리를 형성하는 단계이다.
상기 테두리폼필름(CF1) 자체는 핸드폰 윈도우의 인쇄부(도 1 참조)를 구성하는 전후방 테두리 보다 약간 크게 컷팅되어 베이스필름(F2) 상에 합지되는 관계로, 이 테두리폼필름(CF1)을 핸드폰 윈도우의 인쇄부(도 1 참조)를 구성하는 전후방 테두리 크기에 일치하는 크기로 타발하는 작업이 필요한 것이다.
여기서, 테두리폼필름(CF1)에 대한 타발 작업은 도 7에 도시된 공지의 필름타발기, 즉 필름타발부(400)의 펀칭금형(410)을 통해 이루어지게 된다.
이러한 필름타발기 즉, 필름타발부(400)는 이미 주지 관용적으로 사용되는 자동화기기로써, 본 발명의 배경기술을 설명하기 위해 제시된 선행문헌인 대한민국 등록특허공보 제1013569호, 공개특허공보 제2012-34709호 등에 개시된 것과 같이 다양한 형태의 펀칭기(즉, 필름타발기)가 알려져 사용되고 있는 관계로, 여기서는 도 7에 도시된 필름타발부(400)의 형태를 참조하여 타발공정과 관련된 발명의 기본적인 기술사상을 개략적으로 이해하기로 하며, 필름타발부(400)의 구체적인 구성 및 작동관계에 대해서 그 설명을 생략하기로 한다.
다만, 상기 테두리폼필름(CF1)을 타발(혹은, 펀칭)하기 위해 필름타발부(400)의 펀칭금형(410)은 상부금형과 하부금형을 갖추고 있고, 이 펀칭금형(410)을 구동하기 위한 구동부를 갖추고 있으며, 상기 구동부는 구동모터, 피동기어부재, 종동기어부재, 회전축부재, 로터리캠, 커넥팅블록, 승하강블록 및 승하강부재와 같은 구성을 포함하고 있는 것이 일반적인 실시예임을 이해할 수 있을 것이다.
상기 1차 외측 타발단계(S2)에서 테두리폼필름(CF1)의 외측을 타발하여 테두리폼필름(CF1) 간의 간격이 핸드폰 윈도우의 투명부(도 1 참조)로 형성될 수 있는 간격을 두고 전후방 테두리로 형성되면, 테두리폼필름(CF1)을 보호하고 있는 보호지 및 타발된 폐기부위를 제거하는 테두리폼필름 외측 제거단계를 수행하게 된다.(S3)
상기 테두리폼필름 외측 제거단계(S3)는 타발된 외측 부위를 제거하는 단계로써, 도 7에 도시된 필름타발부(400)를 거쳐 도시되지 않은 별도의 필름합지부(도 5 및 도 6에 도시된 보호지합지310)와 동일한 구성을 갖고 있음)로 이송되는 과정에서 테두리폼필름(CF1)을 감싸고 있는 보호지를 벗겨내는 과정에서 자연스럽게 타발된 부위가 보호지와 함께 벗겨지도록 되어 있다.
상기 테두리폼필름 외측 제거단계(S3)가 완료되면, 베이스필름(F2)이 이송되는 과정에서 별도의 독립적인 공급라인을 통해 측면테두리폼필름(CF2)을 이송 공급하여 합지하는 측면테두리폼필름 합지단계를 수행한다.(S4)
상기 측면테두리폼필름(CF2)은 핸드폰 윈도우의 인쇄부(도 1 참조)를 구성하는 전후방 테두리의 양측면에 배치되어 사각 형상의 핸드폰 윈도우의 인쇄부를 형성하는 필름으로써, 별도의 작업공정을 통해 제조되어 필름합지부(300) 혹은 보호지합지부(310)에 구비된 공급 및 권취축(104)을 통해 공급되게 된다.
즉, 상기 측면테두리폼필름 합지단계(S4)는 테두리폼필름(CF1)의 양측면으로 띠 형태의 측면테두리폼필름(CF2)을 합지하는 단계인 것이다.
이렇게 테두리폼필름(CF1)의 양측면으로 띠 형태의 측면테두리폼필름(CF2)을 합지하는 측면테두리폼필름 합지단계(S4)가 완료되면, 측면테두리폼필름(CF2)의 내측을 타발하는 2차 내측 타발단계를 수행하게 된다.(S5)
상기 측면테두리폼필름(CF2) 자체는, 테두리폼필름(CF1)과 마찬가지로, 핸드폰 윈도우의 인쇄부(도 1 참조)를 구성하는 양측면 테두리 보다 약간 크게 제조되어 테두리필름(CF1)의 양측면 상에 합지되는 관계로, 이 측면테두리폼필름(CF2)을 핸드폰 윈도우의 인쇄부(도 1 참조)를 구성하는 양측면 테두리 크기에 일치하는 크기로 타발하는 작업이 필요한 것이다.
상기 2차 내측 타발단계(S5)는 1차 외측 타발단계와 마찬가지로, 도 7에 도시된 필름타발부(400)의 펀칭금형(410)을 통해서 이루어지게 되는바, 도 7에 도시된 필름타발부와 같은 자동화기기 2차 타발을 위해 제조 라인 상에 반복적으로 배치되는 것이다.
즉, 상기 2차 내측 타발단계(S5)에서는 측면테두리폼필름(CF2)의 내측 부위를 타발하여 제거하기 위한 타발 공정을 수행하게 된다.
상기 2차 내측 타발단계(S5)가 완료되면, 2차 타발로 발생한 측면테두리폼필름(CF2)의 내측 폐기부위를 제거하는 테두리폼필름 내측 제거단계를 수행한다.(S6)
상기 테두리폼필름 내측 제거단계(S6)에서는 측면테두리폼필름(CF2)이 2차 타발된 상태로 이송되는 과정에서 측면테두리폼필름(CF2)을 감싸고 있는 보호지를 벗겨내는 과정에서 자연스럽게 타발된 부위가 보호지와 함께 벗겨지도록 되어 있다.
상기와 같이 테두리폼필름 내측 제거단계(S6)가 완료되면, 테두리보호지를 합지하는 테두리보호지 합지단계를 수행한다.(S7)
상기 테두리보호지 합지단계(S7)는 측면테두리폼필름(CF2)의 외측 부위를 타발하는 3차 외측 타발단계(S8)를 수행하기 위한 준비 작업의 일환으로, 테두리폼필름(CF1)과 측면테두리폼필름(CF2)이 합지되어 타발되는 공정들에서 테두리폼필름과 측면테두리폼필름을 보호하던 보호지가 타발 부위를 제거하는 각각의 공정에서 모두 제거되었기 때문에 3차 타발 이후 폐기되어야 하는 타발 부위를 제거하기 위하여 테두리보호지를 합지하는 것이다.
상기 테두리보호지는 별도의 작업공정을 통해 제조되어 보호지합지부(310)에 구비된 공급 및 권취축(104)을 통해 공급되게 된다.
상기 테두리보호지 합지단계(S7)가 완료되면, 측면테두리폼필름(CF2)의 외측 부위를 타발하는 3차 외측 타발단계(S8)를 수행하게 된다.
상기 3차 외측 타발 및 제거 단계(S8)는 측면테두리폼필름(CF2)의 외측 부위를 타발하여 최종적으로 핸드폰 윈도우의 인쇄부(도 1 참조)를 구성하는 양측면 테두리 크기에 일치시키는 단계이다.
상기 3차 외측 타발은, 1차 외측 타발단계(S2) 및 2차 내측 타발단계(S5)와 마찬가지로, 도 7에 도시된 필름타발부(400)의 펀칭금형(410)을 통해서 이루어지게 되는바, 도 7에 도시된 필름타발부(400)와 같은 자동화기기 3차 타발을 위해 제조 라인 상에 반복적으로 배치되는 것이다.
그리고, 상기 측면테두리폼필름(CF2)이 3차 타발된 상태로 이송되는 과정에서 측면테두리폼필름(CF2)을 감싸고 있는 테두리보호지를 벗겨내는 과정에서 타발된 측면테두리폼필름(CF2)의 외측 부위가 테두리보호지와 함께 자연스럽게 벗겨지도록 되어 있다.
이와 같은 방식으로 핸드폰 윈도우가 제조되는바, 상기 핸드폰 윈도우는 핸드폰 제품의 종류에 따라 다양한 형상의 홈이 형성될 수 있다.
즉, 상기와 같은 S1 내지 S8의 연속 공정으로 베이스필름 상에 제조된 핸드포 윈도우는 핸드폰의 최종 제품에 그대로 적용될 수도 있으나, 이는 다양한 키홈 등을 고려할 때 완제품 형태라 할 수 없다.
이에 최종의 핸드폰 윈도우로 제조되기 위해 완제품 컷팅단계를 더 포함할 수도 있다.
이를 위해 3차 외측 타발 및 제거 단계(S8)를 통해 테두리폼필름(CF1)과 측면테두리폼필름(CF2)으로 이루어진 기초적인 핸드폰 윈도우가 완성된 필름 상태에서 이 필름의 상하에 상하 보호지 합지하고, 최종적으로 핸드폰 제품에 적용될 수 있는 핸드폰 기종별 홈 및 키패드를 형성할 수 있는 필름타발부의 펀칭금형을 통해 컷팅하는 완제품 컷팅단계를 수행할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수가 있고, 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수가 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다. 따라서, 상기 기재 내용은 하기의 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
100 : 본체프레임 101 : 원단필름공급부
102 : 후지권취부 103 : 베이스플름공급부
104 : 공급 및 권취축 105, 107: 이송가이드대
106 : 압축롤러 108 : 필름권취부
109 : 조작반 110 : 이송테이블
120 : 후지제거부 130 : 장력조절수단
200 : 필름컷팅부 210 : 분리판
300 : 필름합지부 310 : 보호지합지부
400 : 필름타발부 410 : 펀칭금형
F1 : 원단필름 F2 : 베이스필름
f : 후지 CF1 : 테두리폼필름
CF2 : 측면테두리폼필름

Claims (5)

  1. 핸드폰 윈도우를 구성하는 투명부의 외곽선으로 형성되는 전후방테두리를 형성하기 위하여 필름컷팅부(200)를 통해 원단필름(F1)을 컷팅하여 필름합지부(300)를 통해 테두리폼필름(CF1) 상태로 베이스필름(F2)에 합지하는 원단필름 컷팅 및 합지단계와,
    상기 베이스필름(F2)상에 합지된 테두리폼필름(CF1)의 외측을 필름타발부(400)의 펀칭금형(410)을 통해 타발하여 핸드폰 윈도우의 인쇄부를 구성하는 전후방 테두리를 형성하고, 타발된 테두리폼필름(CF1)의 외측 폐기부위를 테두리폼필름(CF1)을 보호하고 있는 보호지와 함께 제거하는 1차 외측 타발 및 제거 단계와,
    상기 테두리폼필름(CF1)의 양측면으로 핸드폰 윈도우의 인쇄부를 구성하는 양측면 테두리를 형성하는 띠 형태의 측면테두리폼필름(CF2)을 합지하는 측면테두리폼필름 합지단계와,
    상기 테두리폼필름(CF1)과 측면테두리폼필름(CF2)이 합지된 상태에서 윈도우의 인쇄부 형태를 갖도록 필름타발부(400)의 펀칭금형(410)을 통해 측면테두리폼필름(CF2)의 내측을 타발하고, 2차 타발로 발생한 측면테두리폼필름(CF2)의 내측 폐기부위를 측면테두리폼필름 보호지와 함께 제거하는 2차 내측 타발 및 제거단계와,
    상기 2차 타발로 형성된 테두리폼필름(CF1)과 측면테두리폼필름(CF2)으로 이루어진 윈도우의 인쇄부에 테두리보호지를 합지하는 테두리보호지 합지단계와,
    상기 테두리보호지 합지 후 필름타발부(400)의 펀칭금형(410)을 통해 측면테두리폼필름(CF2)의 외측 부위를 3차 타발한 다음, 타발된 외측 타발 부위를 테두리보호지와 함께 제거하는 3차 외측 타발 및 제거단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드폰 윈도우 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 3차 외측 타발 및 제거단계에서 완성된 테두리폼필름(CF1)과 측면테두리폼필름(CF2)으로 이루어진 핸드폰 윈도우 필름에 상하보호지를 합지하고, 핸드폰 기종별 홈 및 키패드를 컷팅하는 완제품 컷팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드폰 윈도우 제조방법.
  3. 롤 타입의 원단필름(F1), 베이스필름(F2), 보호지와 같은 필름류를 일정 위치에 권취하여 연속적으로 이송 공급할 수 있는 이송테이블(110)을 갖춘 본체프레임(100)과,
    상기 본체프레임(100)의 이송테이블(110) 상에 배치되어 핸드폰 윈도우를 구성하는 투명부의 외곽선으로 형성되는 전후방 테두리를 형성하기 위한 원단필름(F1)을 컷팅하여 테두리폼필름(CF1)으로 제작하는 필름컷팅부(200)와,
    상기 필름컷팅부(200)를 통해 컷팅된 테두리폼필름(CF1)을 별도의 공급라인 통해 이송 공급되는 베이스필름(F2) 상에 일정 간격을 두고 합지하는 필름합지부(300)와,
    상기 필름합지부(300)를 거친 베이스필름(F2) 상의 테두리폼필름(CF1)의 외측을 1차 타발하기 위한 펀칭금형을 갖춘 필름타발부(400)와,
    상기 필름타발부(400)의 후단의 이송테이블(110) 상에 배치되어 테두리폼필름(CF1)의 외측에 1차 타발로 발생된 폐기 부위를 이송 과정에서 보호지와 함께 제거함과 아울러, 별도로 준비 공급되는 측면테두리폼필름(CF2)을 테두리폼필름(CF1)의 양측면으로 합지시키는 필름합지부(300)와,
    상기 필름타발부(400)의 후단의 이송테이블(110) 상에 배치되어 베이스필름(F2) 상의 측면테두리폼필름(CF2)의 내측을 2차 타발하기 위한 펀칭금형(410)을 갖춘 필름타발부(400)와,
    상기 필름타발부(400)의 후단의 이송테이블(110) 상에 배치되어 측면테두리폼필름(CF2)의 내측에 2차 타발로 발생된 폐기 부위를 이송 과정에서 측면테두리필름 보호지와 함께 제거함과 아울러, 별도로 준비 공급되는 테두리보호지를 합지된 테두리폼필름(CF1)과 측면테두리폼필름(CF2) 상에 합지하는 보호지합지부(310)와,
    상기 보호지합지부(310)의 후단에 배치되어 테두리보호지 합지 후 측면테두리폼필름(CF2)의 외측 부위를 3차 타발하는 펀치금형(410)을 갖춘 필름타발부(400)를 포함하고, 상기 측면테두리폼필름(CF2)의 외측 부위를 3차 타발한 다음, 타발된 외측 타발 부위를 제거하여 테두리폼필름(CF1)과 측면테두리폼필름(CF2)으로 이루어진 핸드폰 윈도우 필름을 완성하는 것을 특징으로 하는 핸드폰 윈도우 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 필름컷팅부(200)에는 끝단 가장자리선이 일정하게 경사진 칼날 형태를 가지고 있으면서 압력을 받아 상하로 움직일 수 있는 분리판(210)이 설치되고,
    상기 원단필름(F1)이 분리판(210)에 의해 후지(f)로부터 이탈하여 필름컷팅부(200)쪽으로 이송됨과 동시에, 베이스필름(F2)이 원단필름(F1)과 독립적으로 이송되어 필름컷팅부(200)를 지나가게 되며, 필름컷팅부(200)쪽에서 원단필름(F1)과 베이스필름(F2)이 만나 합지되어 원단필름(F1)이 테두리폼필름(CF1)으로 컷팅될 때, 상기 베이스필름(F2)상의 인접한 테두리폼필름(CF1) 간의 간격이 핸드폰 윈도우의 투명부로 형성되는 기설정된 간격 만큼씩 유지될 수 있도록 분리판(210)이 후지(f)와 분리된 원단필름(F1)의 선단 부위를 들어주어 원단필름(F1)의 선단이 베이스필름(F2)에 들러붙지 않은 상태로 베이스필름(F2)이 일정 거리만큼 연속적으로 이송되고, 베이스필름(F2)의 이송거리가 인접한 테두리폼필름(CF1) 간의 간격이 기 설정된 간격에 도달하는 시점에 원단필름(F1)의 선단과 베이스필름(F2)이 만나 합지되면서 필름컷팅부(200)에 의해 설정된 테두리폼필름(CF1) 크기로 컷팅되는 과정이 반복적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핸드폰 윈도우 제조장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 원단필름(F1)과 베이스필름(F2)을 각각 공급 이송하는 원단필름공급부(101) 및 베이스필름공급부(103)의 일측면 이송라인과, 베이스필름(F2) 상에 보호지를 합지하기 위해 보호지합지부(310)로 이송되는 이송라인과, 필름합지부(300)에서 필름타발부(400)로 이송되는 이송라인 상에는 공기를 흡입 배출하는 과정에서 폐쇄 공간 내에 진공 조건이 형성되면서 진공에 따른 흡착력으로 이송 중인 필름을 당겨 주어 이송 장력을 일정하게 유지시켜 줄 수 있는 장치인 장력조절수단(130)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 핸드폰 윈도우 제조장치.
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