WO2014117448A1 - 一种分体天线rfid标签的制造方法及设备 - Google Patents

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Abstract

一种分体天线RFID标签的制造方法及设备，包括:S1.由第一传送机构中的驱轴（21）、驱轴（51）带动附着铝箔的载带以速度VI传输；该驱轴（21）边设天线圆刀模（22），该驱轴（51）边设PET膜圆刀模（52）;使胶带与所该附着铝箔的载带复合，经天线圆刀模（22）模切形成铝箔天线；S2.使带有RFID单元的基带以一定周期变速传输，经过一平刮板时使RFID单元从该基带上分离，并粘贴在所述载带上的对应铝箔天线上面形成标签模块；S3.背胶的PET膜由驱轴（51）带动经PET膜圆刀模（52）模切形成PET膜，覆盖在该载带上面的对应标签模块上形成半成品。一体机配置多个传送机构，由主控单元控制，可完成多次复合、模切、排废及二次异步对位转移贴标操作，自动生产出各种分体标签产品。

Description

一种分体天线 RFID标签的制造方法及设备 技术领域
本发明涉及电子标签的制造技术，特别是一种分体天线 RFID标签的制造方法以及其 采用的设备。
背景技术
目前， RFID的制造设备大多采用同步技术， 即以客户标签大小和间距为基础， 天线 间距与客户标签的间距相同。 即使采用多设备联动， 各工序如贴片、 模切、 对位复合都 是等间距的条件下， 同步同速进行。
无论采用蚀刻铜 /铝箔， 或模切铜 /铝箔制造天线， 为适合标签等间距的要求， 天线之 间距离也非常大， 绝大部分原材料都被蚀刻或排废掉， 形成了原材料的极大浪费。 由于 天线之间的间距较大， 存在大量的留白， 在贴片机上生产， 效率损失也同样可观。
本发明工艺的宗旨，是以真正降低各环节的材料制造成本，提高各环节的生产效率， 真正实现分体标签的低成本制造， 让利于客户， 扩大应用范围。
发明内容
为避免现有技术存在的上述欠缺，本发明提供一种分体天线 RFID标签的制造方法以 及实现该方法的一体机， 该一体机配置多个传送机构， 由主控单元控制， 可完成多次复 合、 模切、 排废及二次异步对位转移操作， 自动批量生产出不同类别的分体标签产品。
本发明分体天线 RFID标签的制造方法， 包括以下步骤：
51. 由第一传送机构带动附着铝箔 500的载带 500'以速度 VI传输； 该第一传送机 构包含轴辊组 1， 驱轴 21， 设置于驱轴 21上侧边的天线圆刀模 22， 驱轴 51， 设置于驱 轴 51上侧边的 PET膜圆刀模 52;
来自第二传送机构的胶带 510进入所述轴辊组 1与所述附着铝箔的载带 500'复合， 经天线圆刀模 22模切在所述载带 500'上形成铝箔天线 501， 废铝箔部分随同该胶带拉 出；
52. 由第三传送机构中的轴辊组 3、 轴辊组 4带动带有若干 RFID单元 502的基带 502'以一定周期变速传输， 经过该轴辊组 4前方的第一平刮板 8时使 RFID单元 502从 该基带 502'上分离，并粘贴在所述载带 500'上面的对应铝箔天线 501的上面形成标签模 S3. 来自第四传送机构的具有背胶的 PET膜 511由所述驱轴 51带动经所述 PET膜 圆刀模 52模切形成 PET膜 504， 覆盖在所述载带 500'上的对应标签模块 503上面形成 半成品 505。
进一步包括同步贴面纸步骤 S4: 由第五传送机构中的轴辊组 6、 驱轴 71带动产品 离型纸带 513以速度 V3传输， 所述载带 500'经过转向轴 P2前方的第二平刮板时使所 述半成品 505分离， 并粘贴在该产品离型纸带 513上面； 其中， 该驱轴 71的上侧边设 置圆刀模 72;
带有背胶的面纸带 512进入所述轴辊组 6 与所述附着半成品 505的产品离型纸带 513复合， 然后经所述圆刀模 72模切面纸 506形成产品 507。
其中，所述载有若干 RFID单元的基带 502'运动的周期 T2=L1/V1，其中 L1为所述 载带 500'上的相邻铝箔天线 501的跳距；将 T2分解成快速运动时间 T21、等待时间 Τ22 和粘贴时间 Τ23;在 T21内该基带 502'以速度 V21运动使一个待贴 RFID单元快速到达 RFID单元等待位； 在 T22内该基带 502'速度为 0， 等待粘贴指令； 当下一个待贴铝箔 天线 501到达待贴天线位，主控单元发粘贴指令，在 T23内该基带 502'与所述载带 500' 均以速度 VI同速运动，使当前处于 RFID单元等待位的该待贴 RFID单元分离、粘贴在 所述载带 500'上面的该待贴铝箔天线 501上面。
所述 RFID单元等待位是指待贴 RFID单元 502的下边沿与所述第一平刮板 8右边 沿平齐时的位置。 所述待贴天线位是指处于该 RFID单元等待位的待贴 RFID单元 502 的上边沿与待贴铝箔天线 501的上边沿上下对齐时的位置。
所述载带 500'是离型 PET带等离型带， 所述基带 502' 是离型纸带等离型带。
所述铝箔天线 501包括折合振子， 该折合振子的两开口端分别连接一个折线部， 该 折合振子的上横部分的中部向下延伸出一对折线耦合部分。所述铝箔天线 501也可以设 计成具有折合振子的其它形状。
所述 RFID单元 502包括基膜、 设置于该基膜上的辐射天线及射频 IC， 射频 IC连 接于该辐射天线的开口处； 该 RFID单元粘贴于所述铝箔天线 501的一对折线耦合部分 上面。
实现上述分体天线 RFID标签制作方法的一体机， 包括： 机架， 主控单元， 以及第 一、 二、 三传送机构；
第一传送机构包含： 放卷装置 101， 收卷装置 109， 具有胶辊 12和驱轴 11的轴辊 组 1， 驱轴 21， 设置于该驱轴 21上侧边的天线圆刀模 22， 驱轴 51， 设置于该驱轴 51 上侧边的 PET膜圆刀模 52; 第一传送机构用于传输附着铝箔的载带 500'， 并经天线圆 刀模 21模切在该载带 500'上形成铝箔天线 501 ;
具有放卷器 102和收卷器 103的第二传送机构， 用于传输可排除模切铝箔天线 501 后的废铝箔部分的胶带 510;
第三传送机构， 包含： 收卷单元 105， 放卷单元 104， 具有两个胶辊 33、 32和驱轴 31的轴辊组 3， 具有两个橡胶压辊 43、 42和驱轴 41的轴辊组 4， 以及设于轴辊组 4前 方的第一平刮板； 驱轴 31、 驱轴 41依次设置于所述驱轴 21与所述驱轴 51之间； 第三 传送机构用于传输载有若干 RFID单元 502的基带 502'，该第一平刮板使 RFID单元 502 从该基带 502'上分离、 并粘贴在该载带 500'上的对应铝箔天线 501上面；
所述驱轴 11、 驱轴 21、 驱轴 51、 驱轴 31、 驱轴 41上分别装有用于测速的磁电感 应器， 分别由一电机控制， 各磁电感应器通过接口电路连接到主控单元的相应输入端， 由主控单元进行监控、 调速与同步纠偏。
该一体机进一步可以包括第四传送机构，该机构包含：放卷单元 106，收卷单元 107、 108, 所述 PET膜圆刀模 52以及所述驱轴 51 ; 其将传输的具有背胶的 PET膜 511经所 述 PET膜圆刀模 52模切形成 PET膜 504，覆盖在所述载带 500'上面的对应标签模块 503 上面形成半成品 505。
进一步还可以包括第五、 六传送机构； 第五传送机构包含轴辊组 6， 驱轴 71， 设置 于该驱轴 71上侧边的圆刀模 72， 放卷单元 121， 收卷单元 125; 用于带动产品离型纸带 513传输， 所述载带 500'经过转向轴 P2前方的第二平刮板 9时使半成品 505分离， 并 粘贴在该产品离型纸带 513上面；第六传送机构包含放卷单元 122，收卷单元 123、 124， 其传输带有背胶的面纸带 512进入所述轴辊组 6复合到带有半成品 505的该产品离型纸 带 513， 经所述圆刀模 72模切得到产品 507。
本发明工艺通过第一、 三传送机构将离型纸带上的 RFID单元一次异步转移的离型 PET带上的对应铝箔天线上面， 通过第一、 第五传送机构实现了贴 PET膜后的标签模 块到产品离型纸带的二次异步转移，进而通过第六传送机构还可实现用户面纸带的复合 和模切。 二次异步转移贴标， 使原材料和半成品的排布能做到最密， 排废量最少， 降低 了材料损耗， 生产效率高。
对于密排的 RFID单元的制造而言， 可极大地缩短了贴片机的运行距离， 充分发挥 了一体机的最高生产效率， 降低了高精密设备的投入成本， 真正降低了标签核心制造成 本。
在离型 PET带上连续模切的铝箔天线， 同样可以密排， 使天线制造成本降低。
本一体机可实现铝箔天线（也称耦合天线）、 PET保护膜和客户印刷面纸在线模切成 型， RFID单元到铝箔天线的一次异步转移贴合， 贴 PET膜后的标签模块到产品离型纸 带的二次异步转移， 以及客户印刷面纸的复合。 只需投入卷状附着铝箔的离型 PET带、 载有 RFID单元的离型纸带以及客户要求的印刷面纸， 即可连续高速生产出满足客户不 同要求的分体标签。
本一体机可实现上述工艺以及衍生工艺， 适用范围广， 可生产不同类别的产品， 如： 标准尺寸的分体标签， 随意尺寸大小的分体标签， 随意间距大小的湿 Inlay和干 Inlay, 双面模切的复合标签， 双面印刷对位的连卡或单卡等。
附图说明
图 1为分体天线 RFID标签一体机的传动、 模切、 转移贴合部分结构示意图； 图 2为分体天线 RFID标签一实施例的组成部分以及贴合示意图。
图 3为图 2实施例的 RFID单元的放大图；
图 4为图 2实施例的铝箔天线的放大图；
图 5 (a)、 (b) 分别为图 2所示铝箔天线和 RFID单元在相应载带或基带上排列示意图； 图 6 (a)、 (b) 分别为图 2所示标签模块和半成品在载带上排列示意图；
图 7 (a)、 (b) 分别为图 2所示成品在离型纸带上排列正视示意图和侧视图； 图 8为图 7 (b) 的 G部局部放大图；
图 9为 RFID单元的异步贴标分解示意图。
具体实施方式
以下结合分体天线 RFID标签及设备实施例对本发明详细说明。
图 2分体天线 RFID标签实施例主要包括模切的铝箔天线 501、 RFID单元 502、 PET 膜 504和面纸 506四部分， 它们从下至上依次层叠设置构成分体天线 RFID标签。
如图 3，所述 RFID单元 502包括基膜 5021、印刷于该基膜上的辐射天线 5022及射 频 IC5023; 辐射天线 5022整体呈方形， 下边向内弯折形成中间开口的内凹部， 射频 IC5023连接于该开口处。 RFID单元 502可采用传统工艺制作， 背胶、 以一定步距 L2 附着于基带 502'上， 基带 502' 采用离型纸带等离型带。其辐射天线 5022依照设计要求 可采用其它形状。
如图 4， 铝箔天线 501包括折合振子 5011， 该折合振子 5011的两开口端分别连接 一个折线部 2012、 5015, 该折合振子 5011的上横部分的中部向下延伸出一对折线耦合 部分 2103、 5104。
所述 RFID单元 502粘贴于所述铝箔天线 501的一对折线耦合部分 2103、5104上面 形成标签模块 503， 所述 PET膜 504粘贴于所述标签模块 503上面形成半成品 505， 将 所述面纸 506与所述半成品 505粘贴成为标签成品 507。所述铝箔天线 501 、PET膜 504 以及面纸 506均通过本发明制作设备在线模切成型。
结合图 1一体机的传动、 模切及转移贴合部分结构示意图， 制作图 2实施例分体天 线 RFID标签的步骤以下：
1、 制作铝箔天线 501
由第一传送机构中的轴辊组 1、 驱轴 21、 驱轴 51带动附着铝箔 500的载带 500'以 速度 VI传输；该驱轴 21上侧边设置天线圆刀模 22，该驱轴 51上侧边设置 PET膜圆刀 模 52; 其中， 附着铝箔 500的载带 500'是离型 PET带；
来自第二传送机构的胶带 510进入所述轴辊组 1与所述附着铝箔 500的载带 500'复 合， 再经所述天线圆刀模 22模切在所述载带 500'上形成铝箔天线 501， 废铝箔部分随 同该胶带拉出； 如图 5 (a) , 载带 500'上分布若干铝箔天线 501， 间隔为 3mm±0.5mm， 两铝箔天线 501的步距为 Ll±0.5mm。
2、 RFID单元 502异步贴标
由第三传送机构中的轴辊组 3、 轴辊组 4带动载有若干 RFID单元 502的基带 502' 以一定周期变速传输，经过该轴辊组 4前方的第一平刮板 8时使 RFID单元从该基带 502' 上分离， 落下， 并粘贴在所述载带 500'上的对应铝箔天线 501上面形成标签模块 503; 其中， 载有若干 RFID单元 502的基带 502'如图 5 (b) 所示， 基带 502' 采用离型 纸带。 标签模块 503在载带 500'上面的排列如图 6 (a)所示， 各 RFID单元 502分别粘 贴于对应铝箔天线 501的一对折线耦合部分 2103、 5104 (图 4) 上面。
3、 覆盖 PET保护膜 来自第四传送机构的具有背胶的 PET膜 511由所述驱轴 51带动经所述 PET膜圆刀 模 52模切形成要求大小的 PET膜 504， 覆盖在所述载带 500'上面的对应标签模块 503 上面形成半成品 505。 半成品 505在载带 500'上面的排列如图 6 (b) 所示。 本半成品 505可做为一种标准尺寸的分体标签的湿 Inlay卷状产品， 直接销售。 如 将 PET模材料换成面纸，同样的工艺过程，则产品将成为标准尺寸的分体标签直接销售。 针对特殊天线形状不复杂， 只要在异步过程中不变形， PET保护膜是可以省略不用 的。
4、 半成品 505二次异步转移与同步贴面纸
由第五传送机构中的轴辊组 6、 驱轴 71带动产品离型纸带 513以速度 V3传输， 所 述载带 500'经过转向轴 P2前方的第二平刮板 9时使半成品 505分离， 落下， 并粘贴在 该产品离型纸带 513上面； 其中， 该驱轴 71上边设置圆刀模 72， V3 = ( 1.2-5) xVl ; 带有背胶的面纸带 512进入所述轴辊组 6 与所述附着半成品 505的产品离型纸带 513 复合，然后经所述圆刀模 72模切面纸 506形成产品 507, 面纸带 512的原衬离型纸 由收卷单元 123回收。
产品 507在产品离型纸带 513上面的排列如图 7 (a)、 (b) 所示。 产品 507的局部 放大图 8 显示了图 2实施例分体天线 RFID标签层叠结构，主要包括铝箔天线 501、RFID 单元 502、 PET膜 504和面纸 506四部分， RFID单元 502粘贴于铝箔天线 501的一对 耦合折线部分上面， PET膜 504粘贴于 RFID单元 502上面， 尺寸大的面纸 506粘贴于 PET膜 504。 带产品 507的产品离型纸带 513为卷状， 客户使用时， 可如同普通标签一 样， 从离型纸上揭下产品 507使用。
上述制作方法是通过制造分体天线 RFID标签的一体机实现的。 参照图 1， 该一体 机主要包括： 机座， 主控单元， 第一、 二、 三传送机构等等。
第一传送机构包含： 配有张力调节器 10Γ的放卷装置 101， 配有张力调节器 109'的 收卷装置 109， 具有胶辊 12和驱轴 11的轴辊组 1， 驱轴 21， 设置于该驱轴 21上侧边的 天线圆刀模 22， 驱轴 51， 设置于该驱轴 51上侧边的 PET膜圆刀模 52; 在该驱轴 11的 左侧设导向轴 Pl， 在该驱轴 51的右侧设导向轴 P2、 P3。 第二传送机构包括放卷器 102 和收卷器 103， 用于传输排废铝箔部分的胶带 510。
天线圆刀模 21模数视产品大小而定。 模间距 Al=3mm-5mm， 以便于后续的异步转 移。 刀模可根据天线形状的复杂程度， 可排废性， 设计为单刀， 双刀， 或多刀完成， 采 用等间距条件下多刀座同步分切， 形成铝箔天线 501。
载带 500'上的铝箔 500的厚度为 0.015-0.050mm， 宽度视产品而定， 呈卷状置于放 卷装置 101上， 载带 500'的另一端由收卷装置 109收卷。
第一传送机构用于支撑、 传输附着铝箔 500的载带 500'， 并经天线圆刀模 21模切 在载带 500'上形成铝箔天线 501， 铝箔天线 501轮廓以外废铝箔部分随同胶带 510由收 卷器 103拉出。 第三传送机构包含： 收卷单元 105， 送卷单元 104， 具有两个胶辊 33、 32和驱轴 31 的轴辊组 3， 具有两个橡胶压辊 43、 42和驱轴 41的轴辊组 4， 以及设于轴辊组 4前方 的第一平刮板 8; 驱轴 31、 驱轴 41依次设置于驱轴 21与驱轴 51之间； 第三传送机构 用于支撑、 传输载有若干 RFID单元 502的基带 502'， 在光电传感器 A、 B、 C的辅助 下由该第一平刮板 8使 RFID单元从该离型纸带上分离、 落下、 并粘贴在该载带 500'上 的对应铝箔天线 501上面形成标签模块 503。
所述驱轴 11、驱轴 21、 驱轴 51、 驱轴 31、 驱轴 41上分别装有用于测速的磁电感应 器， 分别由一电机控制， 各磁电感应器通过接口电路连接到主控单元的相应输入端， 由 主控单元进行监控、 调速与同步纠偏等功能。 主控单元可采用 PLC或 PC。
RFID单元 502异步贴标是在主控单元的控制下， 由上述第一、 三传送机构及光电 传感器 A、 B、 C (可采用光纤光电传感器或 CCD图像传感器） 共同实现的。 光电传感 器的初始位置可按工艺需要调整、 固定， 并在软件上进行对应参数设置。 主控单元接收 各光电传感器信号， 软件判断处理， 以准确控制各电机运动。
图 5 (b) 所示有背胶的 RFID单元 502单列排列在基带 502'上， 置于送卷单元 104 上， 两个橡胶压辊 43、 42要做 IC芯片避位凹槽， 基带 502'经过第一平刮板 8边沿使 RFID单元从离型纸上分离， 并粘贴在下面载带 500'的铝箔天线 501上面， 基带 502' 经 过胶辊 33、 32由收卷单元 105收卷。 驱轴 31、 驱轴 41与带铝箔天线 501的载带 500' 之间有间隙， 不会对铝箔天线带产生影响。
参照图 5 (a)、（b)，铝箔天线 501和 RFID单元 502在相应载带或基带上的跳距（或 中心距） 不同； 铝箔天线 501的跳距 L1大于 RFID单元 502的跳距 L2。
图 9表示 RFID单元 502的异步贴标分解示意图。 图 9下部分为俯视的载带 500'， 上部分为位于该载带 500'上方的基带 502'和第一平刮板 8结合部分 （参照图 1 )， 载带 500' 水平方向运行， 基带 502'向第一平刮板 8右边沿方向运行， 两者的中心线位于同 一垂直面内。 其中， 待贴 RFID单元 502的下边沿与第一平刮板 8右边沿平齐时的位置 定义为 RFID单元等待位， 由光电传感器 B检测单元的上边沿是否到位。 处于该 RFID 单元等待位的待贴 RFID单元 502的上边沿与待贴铝箔天线 501的上边沿上下对齐时的 位置定义为待贴天线位； 由光电传感器 A检测待贴铝箔天线 501的下边沿是否到位。光 电传感器 C提前识别三个或几个单元的位置信息， 并计数， 以计算出指定单元的快速运 动的速度和时间等参数。
设该载带 500'的传输速度为 VI， 且相邻铝箔天线 501之间的时间间隔 T1=L1/ VI。 为使 RFID单元 502和铝箔天线 501—一对应、准确定位，规定所述载有 RFID单元 502 的基带 502'以周期 T2=T1做变速传输， 即 Tl= Τ2 = T21+ Τ22+ Τ23，其中 T21为快速运 动时间， Τ22为等待时间， Τ23为粘贴时间。
在 T21内该基带 502'以速度 V21运动 （V21 >V1 )， 使一个待贴 RFID单元 502快 速到达 RFID单元等待位； 在 T22内该基带 502'速度为 0， 等待粘贴指令； 当下一个待 贴铝箔天线 501到达待贴天线位，光电传感器 A发送的前沿触发信号，主控单元发粘贴 指令， 在 T23 内该基带 502'以速度 V23=V1、 与所述载带 500'同速运动， 使当前处于 RFID单元等待位的该待贴 RFID单元分离、 粘贴在所述载带 500'上的该待贴铝箔天线 501上面 （如上述图 4铝箔天线的折线耦合部分 2103、 5104上面）。 接着基带 502'进入 下一个周期 T2变速传输， 如此循环完成 RFID单元 502异步贴标。 图 9中 503表示上 一个周期 T2内 RFID单元异步贴标形成的标签模块。
为了覆盖 PET保护膜， 上述一体机进一步包括第四传送机构。 该机构包含： 放送卷 单元 106， 收卷单元 107、 108, 所述 PET膜圆刀模 52以及所述驱轴 51， 以及磁电感应 器！^。 PET膜圆刀模 52是依照 PET保护膜 504的尺寸所制造的圆刀模， 间距与铝箔天 线 501的刀模尺寸相同， 计算模组数。
离型纸和背胶的 PET离型带 511的复合带 511 '放置在送卷单元 106，并配有张力控 制器 125',收卷单元 107是的离型纸的收卷。
由所述驱轴 51带动复合带 51Γ传送， 背胶的 PET离型带 511进入所述驱轴 51和 PET膜圆刀模 52之间， 经 PET膜圆刀模 51， 被切成所需要的 PET保护膜 504， 同时覆 盖在在所述载带 500'上面的对应标签模块 503上面形成半成品 505。PET边料进行排废， 收卷于收卷单元 108上。
上述一体机进一步包括第五、 六传送机构， 用于半成品 505二次异步转移与同步贴 面纸。
第五传送机构包含轴辊组 6， 驱轴 71， 设置于该驱轴 71边的圆刀模 72， 放送卷单 元 121， 收卷单元 125， 导向轴 P4， 及光电传感器 F以精准控制料带速度； 轴辊组 6包 括胶辊 62和驱轴 61， 胶辊 62上设有 RFID单元上射频 IC的避位凹槽。
由于产品离型纸 513为空白区域， 不需要进行上下对位， 所以该机构可以如图 1简 化。 在第一传送机构的未端的导向轴 P2和导向轴 P3之间设置了第二刮板 9。
半成品 505二次异步转移过程与单元粘贴异步过程相同。 所述载带 500'上的半成品 505， 经过 P2、 第二刮板 9和 P3的方向变化， 在刮板 9右边沿与载带 500'分开， 落下、 并粘贴在送卷单元 121供的产品离型纸 513上。
根据客户标签产品的间距， 以及附着半成品 505的载带 500'的速度， 通过控制电机 控制产品离型纸 513的速度， 实现将半成品 505异步转移并拉开间距的目的。
考虑半成品 505的不良品数量， 或考虑 505排列中的剔废缺失， 那么可以增加光电 传感器 D和 E (作用分别同前述的光电传感器 A、 B)， 控制载带 500'和产品离型纸 513 其中一个做上述的变速运动。
第六传送机构包含配有张力调节器 122'的放卷单元 122， 收卷单元 123、 124, 磁电 感应器 d和光电传感器 F等。 背胶的连续印刷有客户要求的图案的面纸 512,衬在离型纸 上形成面纸卷 512'， 放置在放卷单元 122， 通过张力控制， 将其原衬离型纸收于收卷单 元 123。 背胶的面纸带 512进入所述轴辊组 6复合到带有半成品 505的该产品离型纸带 513， 经所述圆刀模 72模切得到产品 507， 排废料于收卷单元 124， 最终成品 507收卷于 收卷单元 125。
根据客户的标签尺寸和间距要求，可计算出圆刀模 72的线速度与天线圆刀模 22的线 速度之比， 并通过磁电感应器 d与 a的信号， 反馈给 PC或 PLC进行差异补偿。 可满足 一般的要求。 为更可以精确修正， 增加光电传感器 F， 可以与前面的电眼进行配合反馈 给主控单元进行计算， 实时补偿天线模块与面纸的准确对位、 以及面纸的模切精度。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种分体天线 RFID标签的制造方法， 其特征在于包括以下步骤：
51. 由第一传送机构带动附着铝箔 (500)的载带 (500')以速度 VI传输；该第一传送机 构包含轴辊组 (1)， 驱轴 (21)， 设置于驱轴 (21)上侧边的天线圆刀模 (22)， 驱轴 (51)， 设置 于驱轴 (51)上侧边的 PET膜圆刀模 (52);
来自第二传送机构的胶带 (510)进入所述轴辊组 (1)与所述附着铝箔的载带 (500')复 合， 经天线圆刀模 (22)模切在所述载带 (500')上形成铝箔天线 (501);
52. 由第三传送机构中的轴辊组 (3)、轴辊组 (4)带动带有若干 RFID单元 (502)的基带 (502')以一定周期变速传输， 经过该轴辊组 (4)前方的第一平刮板时使 RFID单元从该基 带 (502')上分离，并粘贴在所述载带 (500')上面的对应铝箔天线 (501)的上面形成标签模块 (503)；
53. 来自第四传送机构的具有背胶的 PET膜 (511)由所述驱轴 (51)带动经所述 PET膜 圆刀模 (52)模切形成 PET膜 (504)， 覆盖在所述载带 (500')上面的对应标签模块 (503)上面 形成半成品 (505)。
2、 如权利要求 1所述方法， 其特征是进一步包括同步贴面纸步骤 S4: 由第五传送 机构中的轴辊组 (6)、 驱轴 (71)带动产品离型纸带 (513)以速度 V3 传输， 所述载带 (500') 经过转向轴 P2前方的第二平刮板时使半成品 (505)分离， 并粘贴在该产品离型纸带 (513) 上面； 其中， 该驱轴 (71)的上侧边设置圆刀模 (72);
带有背胶的面纸带 (512)进入所述轴辊组 (6)与所述附着半成品 (505)的产品离型纸带 (513)复合， 然后经所述圆刀模 (72)模切面纸 (506)形成产品 (507)。
3、如权利要求 1或 2所述方法，其特征是：所述基带 （502')运动的周期 T2=L1/V1， 其中 L1 为所述载带 (500')上的相邻铝箔天线 (501)的跳距； 将 T2分解成快速运动时间 T2 等待时间 T22和粘贴时间 T23; 在 T21 内该基带 (502')以速度 V21运动使一个待 贴 RFID单元快速到达 RFID单元等待位； 在 T22内该基带 (502')速度为 0， 等待粘贴指 令； 当下一个待贴铝箔天线 (501)到达待贴天线位， 主控单元发粘贴指令， 在 T23内该基 带 (502')与所述载带 (500')均以速度 VI同速运动， 使当前处于 RFID单元等待位的该待 贴 RFID单元分离、 粘贴在该待贴铝箔天线 (501)上面。
4、 如权利要求 1所述的方法， 其特征是： 所述载带 (500')上附着的铝箔 (500)厚度为 0.015-0.050mm。 5、 如权利要求 1或 2所述方法， 其特征是： 所述铝箔天线 (501)包括带有耦合部分 的折合振子； 所述 RFID单元 (502)包括基膜、设置于该基膜上的辐射天线及射频 IC; 该 RFID单元粘贴于所述铝箔天线 501的耦合部分上面。
6、 如权利要求 1所述的方法， 其特征是： 所述载带 (500')是离型 PET带， 所述基带 (502') 是离型纸带。
7、一种制造分体天线 RFID标签的一体机， 包括机座及主控单元， 其特征是进一步 包括：
第一传送机构， 包含： 具有胶辊 (12)和驱轴 (11)的轴辊组 (1)， 驱轴 (21)， 设置于该驱 轴 (21)上侧边的天线圆刀模 (22)， 驱轴 (51)， 设置于该驱轴 (51)上侧边的 PET膜圆刀模 (52)； 第一传送机构用于传输附着铝箔的载带 (500')， 并经天线圆刀模 (21)模切在该载带 (500，)上形成铝箔天线 (501);
具有放卷器 (102)和收卷器 (103)的第二传送机构， 用于传输可排除模切铝箔天线 (501)后的废铝箔部分的胶带；
第三传送机构， 包含： 具有两个胶辊 (33、 32)和驱轴 (31)的轴辊组 (3)， 具有两个橡 胶压辊 （43、 42)和驱轴 (41)的轴辊组 (4)， 以及设于轴辊组 (4)前方的第一平刮板； 驱轴 (31)、 驱轴 (41)依次设置于所述驱轴 (21)与所述驱轴 (51)之间； 第三传送机构用于传输载 有若干 RFID单元 (502)的基带 (502')， 该第一平刮板使 RFID单元 (502)从该基带 (502')上 分离、 并粘贴在该载带 (500')上的对应铝箔天线 (501)上面形成标签模块 (503);
所述驱轴 (11)、 驱轴 (21)、 驱轴 (51)、 驱轴 (31)、 驱轴 (41)上分别装有用于测速的磁 电感应器， 分别由一电机控制， 各磁电感应器通过接口电路连接到主控单元的相应输入 端， 由主控单元进行监控、 调速与同步纠偏。
8、 如权利要求 Ί所述一体机， 其特征是进一步包括第四传送机构， 该机构包含： 放卷单元 (106)， 收卷单元 (107、 108), 所述 PET膜圆刀模 (52)以及所述驱轴 (51); 其将 传输的具有背胶的 PET膜 (511)经所述 PET膜圆刀模 (52)模切形成 PET膜 (504)， 覆盖在 所述载带 (500')上的对应标签模块 (503)上面形成半成品 (505)。
9、 如权利要求 7或 8所述一体机， 其特征是进一步包括第五、 六传送机构； 第五传送机构包含轴辊组 (6)， 驱轴 (71)， 设置于该驱轴 (71)上侧边的圆刀模 (72)， 放 卷单元 (121)， 收卷单元 (125); 用于带动产品离型纸带 (513)传输， 所述载带 (500')经过转 向轴 P2前方的第二平刮板 (9)时使所述半成品 (505)分离，并粘贴在该产品离型纸带 (513) 上面； 第六传送机构包含放卷单元 (122)， 收卷单元 (123、 124), 其传输带有背胶的面纸带 (512)进入所述轴辊组 (6)复合到带有半成品 (505)的该产品离型纸带 (513)， 经所述圆刀模 (72)模切得到产品 (507)。
10、如权利要求 7或 8所述一体机，其特征是所述橡胶压辊 (42、 43)上设有所述 RFID 单元上射频 IC的避位凹槽。
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