CN108556057A - 一种应用于rfid标签复合模切生产中的增加材料形变能力的方法 - Google Patents

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Abstract

一种应用于RFID标签复合模切生产中的增加材料形变能力的方法。它是在RFID标签复合模切生产过程中，利用模切刀将其中一层对贴材料上需要调整长度的某片产品的连接间隙或产品上的一段模切成形变结构，该形变结构由若干平行且均匀分布的斜直线型、曲线型或折线型的连接体组成，由于这些连接体的实际长度必然大于连接体两端的垂直长度(两点之间，直线最短)，当材料受到张力拉伸时，这些连接体可在一定程度上被拉长，从而实现材料长度微调配合完成两层材料精准的对贴。

Description

一种应用于RFID标签复合模切生产中的增加材料形变能力的 方法
所属技术领域
本发明涉及一种增加材料张力形变的方法，具体地说是在RFID标签生产过程中使形变能力很小的材料，通过物理结构的变化增加张力形变能力来实现材料长度微调，从而达到两层或多层材料对贴精度要求的方法。
背景技术
在RFID标签复合模切生产过程中，始终存在一个悬而未决的难题，那就是对于宽幅或较硬、较厚的材料，如包装卡纸、服装吊牌等，由于其不易产生张力形变的材料特性，所以在生产过程中很难通过对材料进行拉伸调整材料的长度来达到多层材料按标记逐一对贴的精度要求，或调整需要较长的时间，从而影响产品质量及良率。
发明内容
为了解决RFID标签复合模切生产过程中因不易产生张力形变的材料可能影响最终产品质量及良率的问题，本发明提供了一种方法，该方法在不影响材料的正常模切或复合的前提下，可使材料发生小范围的张力形变。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在对形变能力小的材料进行对贴前，利用两个CCD(工业相机，下同)或追标电眼对两层材料上对应产品的标记进行间距误差监测，对间距误差较大的产品通过改变其物理结构增加形变能力，本发明的方法是将其中一层对贴材料的该片被追踪的产品的连接间隙中或产品上的一段，模切成由若干平行且均匀分布的相同的曲线型、斜直线型或折线型的连接体组成的形变结构，当材料受张力拉伸时，这些形变结构可被拉伸变长来使两层材料完成精准对贴。
本发明的有益效果是，只需在必要时通过一个模切刀座改变材料上相邻两片产品的连接间隙或产品上的一段的形状结构即可增加材料的张力形变能力，使材料长度得以快速调整，简单、有效地解决了张力形变能力小的材料的精确对贴问题，并提高了RFID标签生产的良率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明曲线型的形变结构的示意图；
图2为本发明折线型的形变结构的示意图；
图3为本发明斜直线型的形变结构的示意图。
图中1.产品，2.连接体，3.已排废的镂空部分，4.产品连接间隙，5.形变结构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：
在RFID标签复合模切生产过程中，需要对标签的多层材料逐一按标记进行对贴，在对其中某两层材料进行对贴前，利用两个CCD或追标电眼分别追踪两层材料上对应产品1的标记进行间距误差监测，由两个标记的间距误差来判断是否需要对其中一层材料上的该片产品增加张力形变能力：
一，材料的形变能力较小，但对贴的两层材料上对应产品的标记间距误差也较小，小到可判断通过材料自身形变即可完成调整，则不需要增加材料的形变能力；
二，标记间距误差超过一定数值，靠材料自身形变来调整太慢或无法完成，则采用本发明方法，利用模切刀将该片产品连接间隙4或产品1上的一段模切成形变结构5，该形变结构5由若干平行且均匀分布的斜直线型、曲线型或折线型的连接体2组成，由于这些连接体2的实际长度必然大于连接体2两端的垂直长度(两点之间，直线最短)，当材料受到张力拉伸时，这些连接体2可在一定程度上被拉长，从而实现材料长度微调，配合材料完成精准对贴。
上述由斜直线型、曲线型或折线型的连接体2组成形变结构5仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (2)

1.一种应用于RFID标签复合模切生产中的增加材料形变能力的方法，使要对贴的其中一层材料上需调整长度的产品(1)可以被张力拉伸变长，实现材料的精准对贴，其特征在于，利用模切刀将需要调整长度的该片产品(1)的连接间隙(4)或产品(1)上的一段模切成形变结构(5)，该形变结构(5)由若干平行且均匀分布的斜直线型、曲线型或折线型的连接体(2)组成。
2.根据权利要求1所述的一种应用于RFID标签复合模切生产中的增加材料形变能力的方法，其特征是，利用两个CCD或追标电眼分别追踪两层材料上对应产品(1)的标记进行间距误差监测，由两个标记的间距误差数值来判断是否需要对其中一层材料上的该片产品(1)采用本发明方法增加其形变能力。
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