KR101314842B1 - 원단의 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류의 소재로 사용되는 원단 및 직물지를 커팅(천공을 포함하는)작업을 수행하여 성형하는 성형방법으로, 레이저에너지를 이용하여 가공할 때, 가공부위(천공부위)의 형태를 유지함은 물론, 올이 풀리는 것을 방지하여 품질의 저하를 방지할 수 있도록, 비 신축성 원단(2)을 레이저에너지를 통해 커팅하여 성형하는 원단의 성형방법에 있어서;
상기 원단(2)을 레이저에너지를 조사하여 커팅작업을 수행하기 이전에 원단(2)의 면에 신축성 재질의 수지(3)를 코팅하는 코팅단계를 구비하는 원단의 성형방법을 제공한다.

Description

원단의 성형방법{A develop methode of a fabric}

본 발명은 의류의 소재로 사용되는 원단 및 직물지를 커팅(천공을 포함하는)작업을 수행하여 성형하는 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레이저에너지를 이용하여 가공할 때, 가공부위(천공부위)의 형태를 유지함은 물론, 올이 풀리는 것을 방지하여 품질의 저하를 방지할 수 있도록 된 원단의 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로, 의류 등의 소재로 사용되는 원단 및 직물지는 폴리 혹은 나일론성분을 함유하는 수지계열과 면으로 이루어진 면 계열의 원단이 있다.

이와 같은 각종 원단은 의류로 제조될 때, 의류의 디자인을 구현하기 위한 각종 처리공정을 걸쳐 성형되어 제조된다.

즉, 커팅, 절단, 봉합 등과 같은 처리과정을 통해 표현하고자 하는 디자인을 구형하게 된다.

상기와 같은 처리작업중에 특히 커팅작업은 원단을 커터를 이용하여 원단의 소정부위를 천공 또는 절단하여 디자인을 구형하는 것으로, 주로 기계적인 커터를 이용하여 작업을 수행하고 있으나, 근자에는, 섬세한 디자인의 표현을 위하여 레이저에너지를 이용한 커팅작업이 이루어지고 있는 실정이다.

즉, 레이저에너지를 이용하여 원단을 섬세하게 열 커팅하여, 다양하고 기계적인 커터로 수행할 수 없는 디테일한 커팅 성형작업을 빠른시간 안에 수행하는 작업이 널리 이용되고 있다.

그러나, 상기와 같이 원단을 레이저에너지를 이용하여 성형작업을 수행할 때, 상기 수지계열의 원단은 신축성을 가짐에 따라, 레이저에너지를 이용한 커팅 작업시에, 커팅부위의 품질이 저하되지 않지만, 연으로 이루어진 면 계열의 원단의 경우에는 올이 풀리거나 늘어나 그 형상을 유지하기 어려운 문제점이 있었다.

즉, 신축성 원단의 경우 레이저의 조사에 의해 발생하는 열원으로 커팅될 때 커팅부위가 열에 의해 융집되어 올이 풀리는 등의 품질저하가 발생하지 않지만, 면 등과 같은 비 신축성 원단의 경우에는 레이저에너지에 의해 커팅되는 부위에서 올이 풀리거나 벌어져 그 형상이 유지되지 못하여 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 고안의 목적은, 면 등과 같은 비 신축성 원단을 레이저에너지를 이용하여 가공할 때, 가공부위(천공부위)의 형태를 유지함은 물론, 올이 풀리는 것을 방지하여 품질의 저하를 방지할 수 있도록 된 원단의 성형방법을 제공하는 것에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 원단의 성형방법은, 비 신축성 원단을 레이저에너지를 통해 커팅하여 성형하는 원단의 성형방법에 있어서; 상기 원단을 레이저에너지를 조사하여 커팅작업을 수행하기 이전에 원단의 면에 신축성 재질의 수지를 코팅하는 코팅단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기한 코팅단계에서 신축성 재질의 수지는 우레탄 수지로 이루어지며 액상 상태로 1도로 나염하여 원단을 코팅하도록 되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 원단의 성형방법은, 면 등으로 이루어진 비 신축성 원단을 레이저에너지를 이용하여 다양한 디자인으로 커팅작업을 수행함은 물론, 커팅부위가 올이 풀리거나 늘어나는 증의 형상 변형이 발생하지 않아 고품질의 제품을 생산할 수 있는 효과를 가진다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 원단의 성형방법의 일 과정을 보인 예시도.
도 3은 본 실시예에 의한 원단의 성형방법을 통해 성형된 원단을 보인 정면 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예 의한 원단의 성형방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 원단의 성형방법을 보인 도면으로, 본 실시예에 의한 원단의 성형방법은, 비 신축성 원단을 종래 공지된 기술을 통해 이루어진 레이저발생장치(1)에서 발생하는 레이저에너지를 통해 커팅하여 다양하고 디테일한 디자인을 특히 면 등과 같은 원단(2)에 표현할 수 있도록 성형하는 것에 사용된다.

상기와 같은 본 실시예에 의한 원단의 성형방법은, 상기 원단(2)을 레이저에너지를 통해 커팅작업을 수행하기 이전에 상기 원단(2)의 면에 신축성 재질의 수지(3)를 코팅하는 코팅단계를 구비한다.

즉, 상기 원단(2)의 일면 혹은 양면에 수지(3)를 소정 두께로 코팅하여 2중구조를 가지도록 구성하게 된다.

이에 따라, 수지(3)가 코팅된 원단(2)에 도1 및 도 2에서 도시된 바와 같이, 레이저에너지를 조사하여 코팅할 때, 상기 수지(3)가 코팅된 부위의 수지(3)는 레이저에너지에 의해 용융된 후, 커팅된 단부에 위치된 면(원단)에 융착되어 커팅된 부위의 면을 융착 코팅함으로써, 올이 풀리거나 늘어져 커팅된 부위의 형상이 변형되는 것이 방지된다.

따라서, 비 신축성재질의 원단(2)을 레이저에너지를 통해 도 3에서 도시된 바와 같이, 원활하고 다양하게 디자인 성형 작업을 수행할 수 있다.

상기에서, 상기 수지(3)의 코팅은 원단의 일 측면에서만 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고, 본 실시예에 의한 원단의 성형방법은, 상기한 코팅단계에서 신축성 재질의 수지(3)는 우레탄 수지로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 우레탄 수지는 액상으로 1도로 나염(흡착)하여 코팅하는 것이 가장 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 실시예에 의한 원단의 성형방법은, 면 등으로 이루어진 비 신축성 원단(2)을 레이저에너지를 이용하여 다양한 디자인으로 커팅작업을 수행함은 물론, 커팅부위가 올이 풀리거나 늘어나는 증의 형상 변형이 발생하지 않아 고품질의 제품을 생산할 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 일 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1: 레이저발생장치 2 : 원단
3 : 수지

Claims (2)

1. 비 신축성 원단을 레이저에너지를 통해 커팅하여 성형하는 원단의 성형방법에 있어서;
   상기 원단을 레이저에너지를 조사하여 커팅작업을 수행하기 이전에 원단의 면에 신축성 재질의 수지를 코팅하는 코팅단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 원단의 성형방법.
   
2. 제 1항에 있어서;
   상기한 코팅단계에서 신축성 재질의 수지는,
   우레탄 수지로 이루어지며 액상 상태로 1도로 나염하여 원단을 코팅하도록 되는 것을 특징으로 하는 원단의 성형방법.

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