CN104328699A - 一种服装绣花贴布方法 - Google Patents

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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products

Abstract

本发明涉及一种服装绣花贴布方法，所述贴布采用PV皮切割制作，包括覆盖塑胶模、切割、喷胶、粘贴、撕膜、刺绣以及后序整理步骤，具体操作方法如下：覆盖塑胶模，在PV皮正面覆盖一层塑胶薄膜，使塑胶薄膜粘贴在PV皮正面；切割：在切割机上进行切割，成型出带有图案的贴布；喷胶，将贴布翻转，在贴布背面喷涂一层喷胶；粘贴，再次翻转贴布，依据服装上划出的轮廓线，将贴布粘贴至轮廓线内；撕膜，撕去贴附在贴布正面的塑胶薄膜；刺绣，利用绣线将贴布绣固在织物上。

Description

一种服装绣花贴布方法
技术领域
本发明属于纺织品的装饰技术领域，具体涉及一种避免贴布喷胶使正面粘胶的服装绣花贴布方法。
背景技术
带有贴布的服装因其具有良好的立体装饰效果而深受消费者的喜爱。
目前，在织物上形成贴布的方法均是先制作贴布裁片，然后通过人手对位的方式将贴布裁片定位在织物的预定位置上，最后再进行绣固工序，利用绣线将贴布裁片绣固在织物上从而形成贴布织物。
上述贴布过程中，采用PV皮制作的贴布进行贴布时，需要在贴布背面喷胶，喷胶过程中，胶会蔓延至贴布的正面，对PV皮贴布的正面的折射层造成污染，影响贴布的美观，导致贴布不合格。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种避免贴布喷胶使正面粘胶的服装绣花贴布方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种服装绣花贴布方法，所述贴布采用PV皮切割制作，其创新点在于：包括覆盖塑胶模、切割、喷胶、粘贴、撕膜、刺绣以及后序整理步骤，具体操作方法如下：
（1）   覆盖塑胶模：在PV皮正面覆盖一层塑胶薄膜，使塑胶薄膜粘贴在PV皮正面；
（2）   切割：在切割机上进行切割，成型出带有图案的贴布；
（3）   喷胶：将贴布翻转，在贴布背面喷涂一层喷胶；
（4）   粘贴：再次翻转贴布，依据服装上划出的轮廓线，将贴布粘贴至轮廓线内；
（5）   撕膜：撕去贴附在贴布正面的塑胶薄膜；
（6）   刺绣：利用绣线将贴布绣固在织物上。
进一步地，所述塑胶薄膜为PE保鲜膜。
本发明的优点在于：本发明的服装绣花贴布方法，当采用PV皮制作贴布时，通过在PV皮的表面覆盖塑胶薄膜来避免贴布喷胶使时正面粘胶，提高了贴布的美观，保证了产品的合格率。
附图说明
图1为本发明服装绣花贴布方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种服装绣花贴布方法，贴布采用PV皮制作，包括覆盖塑胶模、切割、喷胶、粘贴、撕膜、刺绣以及后序整理步骤，具体操作方法如下：
S101覆盖塑胶模：在PV皮正面覆盖一层塑胶薄膜，使塑胶薄膜粘贴在PV皮正面；
S102切割：在切割机上进行切割，成型出带有图案的贴布；
S103喷胶：将贴布翻转，在贴布背面喷涂一层喷胶；
S104粘贴：再次翻转贴布，依据服装上划出的轮廓线，将贴布粘贴至轮廓线内；
S105撕膜：撕去贴附在贴布正面的塑胶薄膜；
S106刺绣：利用绣线将贴布绣固在织物上。
本实施例中，塑胶薄膜采用普通的PE保鲜膜，当采用PV皮制作贴布时，通过在PV皮的表面覆盖PE保鲜膜来避免贴布喷胶使时正面粘胶，提高了贴布的美观，保证了产品的合格率。
  以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种服装绣花贴布方法，所述贴布采用PV皮切割制作，其特征在于：包括覆盖塑胶模、切割、喷胶、粘贴、撕膜、刺绣以及后序整理步骤，具体操作方法如下：
覆盖塑胶模：在PV皮正面覆盖一层塑胶薄膜，使塑胶薄膜粘贴在PV皮正面；
切割：在切割机上进行切割，成型出带有图案的贴布；
喷胶：将贴布翻转，在贴布背面喷涂一层喷胶；
粘贴：再次翻转贴布，依据服装上划出的轮廓线，将贴布粘贴至轮廓线内；
撕膜：撕去贴附在贴布正面的塑胶薄膜；
刺绣：利用绣线将贴布绣固在织物上。
2.根据权利要求1所述的服装绣花贴布方法，其特征在于：所述塑胶薄膜为PE保鲜膜。
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