CN106436087B - 双层绣花贴的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有残缺效果的双层绣花贴的加工方法。所述双层绣花贴由具有第一图案部的顶层物料和具有第二图案部的底层物料配合形成，所述第一图案部与所述第二图案部配合后所述第一图案部相对于所述第二图案部具有缺失区域，所述第一图案部的图案配合所述缺失区域形成的图案与所述第二图案部的图案能够匹配重合。加工时，首先在顶层物料上切割出轮廓线较短的缺失区域，再将底层物料和带有缺失区域的顶层物料粘合后，再一步切割双层物料的外形轮廓线。本发明所述双层绣花贴的加工方法，能够明显减少切割机的功耗，节省切割时间，降低双层绣花贴的对位难度，且成品为一个整体，方便进一步缝制到绣花载体上。

Description

双层绣花贴的加工方法

技术领域

本发明涉及纺织服装辅料技术领域，特别是涉及一种双层绣花贴的加工方法。

背景技术

贴布绣也称补花绣，是一种先将其他布料按图案要求剪切成绣花贴，再贴在绣面上，然后用特定针法绣缝在服饰上的刺绣形式。绣花贴的加工，是贴布绣的首要步骤。

贴布绣绣法简单，图案以块面为主，风格别致大方，立体感强，深受喜爱。随着个性化需求的增长，有些休闲、怀旧系列服装的贴布绣，为追求绣花的立体感与特殊的视觉效果，运用两层物料来表现文字、图案等内容，并将顶层物料设计为残破、部分缺失的形状，传递出陈旧、久远、颓废、沧桑的信息或感觉。

现有对于具有顶层物料和底层物料的两层绣花贴，且顶层物料与底层物料大小一致、顶层物料相对于底层物料具有缺失部分、顶层物料与底层物料除缺失部分外具有共同外形轮廓的双层绣花贴，该类绣花贴的惯常生产方法是先将每层贴布单独切割成形，再将两层物料进行对位贴绣。但这种做法的缺陷是顶层物料需要切割的路线长，切割用时长，切割机功耗大，且绣花对位难度大，用时长，导致绣花机行机率降低，生产效率低，绣花质量也不可控。

发明内容

基于此，有必要提供一种降低对位难度且提高生产效率的具有残缺效果的双层绣花贴的加工方法。

一种双层绣花贴的加工方法，所述双层绣花贴由具有第一图案部的顶层物料和具有第二图案部的底层物料配合形成，所述第一图案部与所述第二图案部配合后所述第一图案部相对于所述第二图案部具有缺失区域，所述第一图案部的图案配合所述缺失区域形成的图案与所述第二图案部的图案能够匹配重合；

所述双层绣花贴包括如下加工步骤:

S1、顶层物料镂空切割：在所述顶层物料上切割出所述缺失区域；

S2、双层物料粘合：将所述底层物料和带有所述缺失区域的所述顶层物料通过粘合剂粘合形成双层物料；

S3、轮廓切割成形：按照第二图案部的外形轮廓线并配合所述顶层物料上的所述缺失区域对所述双层物料进行切割，即得。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，还包括切割掉与所述缺失区域围合呈封闭图形的凸缘区域。

在其中一个实施例中，所述凸缘区域向所述缺失区域和所述第二图案部能够匹配重合的轮廓线的外侧凸出1-5mm。

在其中一个实施例中，所述粘合剂为热熔双面粘合衬或绣花喷胶。

在其中一个实施例中，所述热熔双面粘合衬呈丝网状。

在其中一个实施例中，在步骤S1之前，预先将所述粘合剂涂覆到所述顶层物料的背面。

在其中一个实施例中，所述顶层物料和所述底层物料均为非织造布。

在其中一个实施例中，所述非织造布选自梭织布、针织布、皮革层或戟绒中一种或两种。

上述具有残缺效果的双层绣花贴的加工方法，首先在顶层物料上切割出轮廓线较短的缺失区域，再将底层物料和带有缺失区域的顶层物料粘合后，再在双层物料上按照第二图案部的外形轮廓线进行切割。相对于现有加工方法，采用本发明所述的加工方法加工所述双层绣花贴，能够明显减少切割机的功耗，节省切割时间，降低双层绣花贴的对位难度，且成品为一个整体，方便进一步缝制到绣花载体上。

附图说明

图1为一实施例的双层绣花贴的结构示意图；

图2为图1中双层绣花贴的加工方法示意图；

图3为一实施例的双层绣花贴的加工方法中图案部及切割轮廓线示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1至图3，一实施例的双层绣花贴10，由具有第一图案部的顶层物料1和具有第二图案部的底层物料2配合形成，第一图案部11与第二图案部配合后第一图案部11相对于第二图案部具有缺失区域22，第一图案部11的图案配合缺失区域22形成的图案与第二图案部的图案能够匹配重合。本实施例中的双层绣花贴10的加工步骤如下：

S1、顶层物料镂空切割：在顶层物料1上切割出缺失区域22；

S2、双层物料粘合：将底层物料2和带有缺失区域22的顶层物料1通过粘合剂粘合形成双层物料，使得双层物料之间具有粘合剂层3；

S3、轮廓切割成形：按照第二图案部的外形轮廓线并配合顶层物料1上的所述缺失区域22对所述双层物料进行切割，即得。

具体地，见下述实施例。

实施例1

本实施例的具有残缺效果的双层绣花贴，顶层布料1为斜纹梭织棉布，底层布料2为戟绒，粘合剂层3选用轻薄型热熔双面粘合衬。请进一步结合图3所示，其整体预设图案部为1985，加工方法包括以下步骤:

设计切割路线：顶层布料1的第一次切割路线为缺失区域22的外形轮廓线；底层布料2和顶层布料1共同的切割路线为第二图案部的外形轮廓线。

为了切割机的切割路线的设计方便，进一步地，顶层布料的第一次切割路线可进一步设计成缺失区域22和凸缘区域33共同组成的封闭图形的外形轮廓线。优选地，凸缘区域33为缺失区域22相对于第二图案部向外延伸1～5mm形成的封闭图形。

进行加工时，先将顶层斜纹梭织棉布经连续式热烫机或平压式热烫机烫压，在顶层斜纹梭织棉布的背面附上一层丝网状的轻薄型热熔双面粘合衬。热熔双面粘合衬可以选择带离型纸的，也可选择没有离型纸的，没有离型纸的热熔双面粘合衬在烫压时需在热熔双面粘合衬的非粘合面覆盖离型纸保护。

在镭射切割机上，将附有一层或者多层丝网状的轻薄型热熔双面粘合衬的顶层斜纹梭织棉布按照第一次切割轮廓线进行镂空切割。切割前可根据布幅宽度，将顶层布料阵列排列后，进行切割。

然后在连续式热烫机或平压式热烫机上将顶层斜纹梭织棉布与底层戟绒布料进行烫压粘合，形成双层布料。

最后在镭射切割机上，将烫压粘合后的双层布料，按照共同的切割轮廓线，运用摄像切割功能完成双层绣花贴的成品切割，并可进一步通过平针针迹缝绣到绣花载体上。

采用本实施例的加工方法获得的双层绣花贴，可储存较长时间，能够明显减少顶层布料上第一图案部的切割路线长度，能够有效减少镭射切割机功耗，节省切割时间，且双层绣花贴成品为具有残缺效果的一个整体产品，两层布料的图案部能够准确对位，绣花时能够降低对位难度，粘贴次数也由原来的2次变为1次，节约绣花的贴片时间，能够显著提高绣花效率与绣品质量。

实施例2

本实施例的具有残缺效果的双层绣花贴，顶层布料为斜纹梭织棉布，底层布料为戟绒，粘合剂选用绣花喷胶。请进一步结合图3所示，其整体预设图案为1985，加工方法包括以下步骤:

设计切割路线：顶层布料的第一次切割路线为缺失区域22的外形轮廓线；底层布料2和顶层布料1共同的切割路线为第二图案部的外形轮廓线。

为了切割机的切割路线的设计方便，进一步地，顶层布料1的第一次切割路线可进一步设计成缺失区域22和凸缘区域33共同组成的封闭图形的外形轮廓线。优选地，凸缘区域33为缺失区域22相对于第二图案部向外延伸1～5mm形成的封闭图形。

先在镭射切割机上按照第一次切割线轮廓对顶层斜纹梭织棉布进行镂空切割。切割前可根据布幅宽度，将顶层切割线阵列。

将镂空切割后的顶层斜纹梭织棉布的背面喷涂上绣花喷胶，再将其覆盖于底层戟绒布料上，按压粘合，形成双层布料。

最后在镭射切割机上，将粘合后的双层布料按照共同的切割轮廓线运用摄像切割功能完成双层绣花贴成品切割，并可进一步通过平针针迹将获得的成品双层绣花贴缝绣到绣花载体上。

使用本实施例的加工方法获得的双层绣花贴，适用于当天使用绣花贴的情况。本实施例的具有残缺效果的双层绣花贴，明显减少了顶层布料上第一图案部的切割路线，能够减少镭射切割机功耗，节省切割时间。另外，双层绣花贴的成品为一个整体，两层物料能够准确对位，降低了绣花时的对位难度，贴片次数也由原来的2次变为1次，节约绣花的贴片时间，提高了绣花效率与绣品质量。

本实施例的具有残缺效果的双层绣花贴，洗水后，散边效果好，绣花喷胶也不会对双层绣花贴的底层布料造成污染。

实施例3

本实施例的具有残缺效果的双层绣花贴，顶层布料为斜纹梭织棉布，底层布料为戟绒布，粘合剂选用绣花喷胶。请进一步结合图3所示，其整体预设图案为1985加工方法包括以下步骤:

设计切割路线：顶层布料1的第一次切割路线为缺失区域22的外形轮廓线；底层布料2和顶层布料1共同的切割路线为第二图案部的外形轮廓线。

为了切割机的切割路线的设计方便，进一步地，顶层布料1的第一次切割路线可进一步设计成缺失区域22和凸缘区域33共同组成的封闭图形的外形轮廓线。优选地，凸缘区域33为缺失区域22相对于第二图案部向外延伸1～5mm形成的封闭图形。

加工时，先在顶层斜纹梭织棉布的背面涂覆绣花喷胶，将喷涂面朝上放置到镭射切割机上，按照镜像的第一次切割轮廓线对顶层斜纹梭织棉布进行镂空切割。切割前可根据布幅宽度，将顶层切割线阵列。

将底层戟绒布的正面朝下覆盖于顶层斜纹梭织棉布上，按压粘合，形成双层布料。粘合过程中，切勿移动底层布料和顶层布料，以防止褶皱、移位等不利情形。

最后在镭射切割机上，将粘合后的双层布料按照共同的切割轮廓线完成双层绣花贴成品切割，并可将双层绣花贴成品进一步缝绣到绣花载体上。

采用本实施例的加工方法获得的双层绣花贴适用于当天使用绣花贴的情况。本实施例的具有残缺效果的双层绣花贴，明显减少了顶层布料的切割路线，能够减少镭射切割机功耗，节省切割时间。另外，双层绣花贴的成品为一个整体，两层物料能够准确对位，能够降低绣花时的对位难度，贴片次数也由原来的2次变为1次，节约绣花的贴片时间，提高了绣花效率与绣品质量。

本实施例的具有残缺效果的双层绣花贴，洗水后，散边效果好，绣花喷胶也不会对双层绣花贴的底层布料造成污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种双层绣花贴的加工方法，其特征在于，所述双层绣花贴由具有第一图案部的顶层物料和具有第二图案部的底层物料配合形成，所述第一图案部与所述第二图案部配合后所述第一图案部相对于所述第二图案部具有缺失区域，所述第一图案部的图案配合所述缺失区域形成的图案与所述第二图案部的图案能够匹配重合；

所述双层绣花贴包括如下加工步骤:

S1、顶层物料镂空切割：在所述顶层物料上切割出所述缺失区域；在步骤S1中，还包括切割掉与所述缺失区域围合呈封闭图形的凸缘区域；

S2、双层物料粘合：将所述底层物料和带有所述缺失区域的所述顶层物料通过粘合剂粘合形成双层物料；

S3、轮廓切割成形：按照第二图案部的外形轮廓线并配合所述顶层物料上的所述缺失区域对所述双层物料进行切割，即得。

2.如权利要求1所述的双层绣花贴的加工方法，其特征在于，所述凸缘区域向所述缺失区域和所述第二图案部能够匹配重合的轮廓线的外侧凸出1-5mm。

3.如权利要求1所述的双层绣花贴的加工方法，其特征在于，所述粘合剂为热熔双面粘合衬或绣花喷胶。

4.如权利要求3所述的双层绣花贴的加工方法，其特征在于，所述热熔双面粘合衬呈丝网状。

5.如权利要求1所述的双层绣花贴的加工方法，其特征在于，在步骤S1之前，预先将所述粘合剂涂覆到所述顶层物料的背面。

6.如权利要求1所述的双层绣花贴的加工方法，其特征在于，所述顶层物料和所述底层物料均为非织造布。

7.如权利要求6所述的双层绣花贴的加工方法，其特征在于，所述非织造布选自戟绒。