KR200274224Y1 - 섬유원단 - Google Patents

Abstract

본 고안은 발포 폴리우레탄으로 된 스폰지 폼 접착층(30)을 사이에 두고 화력(F)에 의하여 외피층(10)과 내피층(20)을 접합시키므로써 그 접합공정이 용이하고, 내피층(20) 및 외피층(10)의 폭과 동일 내지는 비교적 좁게 된 스폰지 폼 접착층(30)에 의하여 전체 면적에 걸쳐서 균일한 접착을 유도할 수 있게 되어 그 품질을 보증할 수 있으며, 종래의 접착제와 같이 열에 의한 유해성분을 유출시키지 않아 더욱 안정적이며, 특히 최종 의복으로 제조할 경우 균일한 접합의 보장으로 더욱 아름다운 멋을 창출할 수 있는 질감을 나타내는 섬유원단에 관한 고안이다.

Description

섬유원단{FIBER MATERIAL}

본 고안은 섬유원단에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포유동물의 가죽과 같은 질감 및 미감, 그리고 보온·보호의 기능을 두루 갖춘 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유를 이용하여 인체에 직접 맞닿아 보온·보호의 기능을 수행하는 내피층과 외부의 아름다움을 추구하는 외피층을 더욱 용이하고 긴밀하게 접합시킬 수 있는 섬유원단에 관한 것이다.

인간은 최초 동물의 털가죽이나 식물의 잎 등으로 몸을 가리고 있었으나 곧이어 동식물로부터 얻은 섬유를 이용하여 베를 짜 의복의 원단으로 활용하기에 이르렀고, 이러한 의복의 원단으로 섬유를 이용하게 된 기술은 오랫동안 그 재질 및 기술의 변모·발전 등으로 더욱 향상되었으며, 아울러 각각의 지역과 민족마다 기후 기타의 자연적 조건에 따라 다양하게 변천하여 왔다.

예를 들어, 이집트에서는 마(麻), 인도에서는 목화 등과 같은 식물성 섬유, 중국에서는 견(絹), 유럽에서는 양모(羊毛) 등과 같은 동물성 섬유를 원료로 한 재질을 이용하여 변모·발전하였던 것이다.

그 후, 18세기 후반에 방적기계나 직물기계가 개발되어 수공업에서 기계공업으로 이행되었고 19세기 말인 1884년에는 인조견사가 제안되었으며 다시 20세기에 들어와서는 나일론을 비롯하여 기타 여러 종류의 합성섬유가 공급되었다.

이와 같은 재료면에서의 변천과 발달은 당연히 미적으로나 과학적으로 의복의 발달을 촉진시킨 중요한 요인이 되었으며, 그 목적에 따라 재료의 선택을 더욱 중요시하게 되었고, 보다 아름다우며 기능적인 의복의 창조를 위하여 현재까지도 새로운 원단을 제공하기 위한 고뇌를 지속하고 있는 것이다.

의복은 인체를 아름답게 치장하기 위한 외견상의 아름다움을 추구하는 장식성과, 인체에 착용되어 이를 보호·보온하기 위한 기능성 및 과학성의 모든 면을 두루 갖추어야 한다.

이러한 장식성과 기능성을 모두 충족시킬 수 있는 의복의 원단으로서 모피 등을 예로 들 수 있다.

모피는 포유동물의 가죽을 털이 붙은 채로 벗겨 의복의 원단으로 사용할 수 있도록 한 것으로 벗긴 그대로의 생모피 또는 일시적으로 방부처리한 원료모피 등을 총칭해서 모피라고 부르고, 이러한 모피는 방한용의 옷감재료로서 매우 우수한 성질을 가지고 있는 반면 현재는 야생동물을 보호하는 차원에서 극히 제한하고 있는 실정이다.

이에 따라 최근에는 모피의 장식성과 기능성을 닮은 섬유원단을 제작하여 순수한 모피와 같은 자연스러움과 인체를 보호·보온시키기 위한 기능성을 한껏 발휘하는 의복을 개발하고 있다.

섬유는 면·양모·생사 등과 같은 천연섬유, 비스코스레이온·구리암모늄레이온 등과 같은 재생섬유, 합성고분자에서 각종 방적법으로 얻어지는 화학섬유의 일종인 합성섬유 등으로 대별할 수 있다.

옷감으로 활용되는 섬유원단은 장식성의 미감을 보여주기 위한 외피층과, 인체를 보호·보온시키기 위하여 기능성을 추구한 내피층으로 이루어지며, 이들 외피층 및 내피층은 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유 등을 적절히 선택하여 상호 접착시키므로써 완성할 수 있고, 이러한 섬유원단은 디자인을 통한 재단과 바느질 또는 재봉질을 통하여 더욱 아름다운 의복으로 창조되어진다.

그런데, 종래 기술에 따른 섬유원단은 접착제를 이용한 도트본딩(dot bonding) 또는 아교를 이용한 글루본딩(glue bonding) 등으로 외피층과 내피층의 접착을 유도하므로 인하여 본딩작업 시의 불량으로 인하여 외피층과 내피층이 상호 분리되는 현상이 빈번하였고, 그 본딩작업 또한 용이하지 않아 불편함이 많았으며, 특히 고온에 의한 열에 약하여 접착제 자체의 화학성분이 오히려 인체에 악영향을 미치는 단점을 지니고 있었다.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 기획된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 발포 폴리우레탄으로 된 스폰지 폼 접착층을 사이에 두고 화력에 의하여 외피층과 내피층을 접합시켜 그 접합공정을 더욱 용이하게 할 수 있으며, 내피층 및 외피층의 전체 면적에 일치하는 균일한 접착을 유도할 수 있고, 접착제와 같이 열에 의한 유해성분을 유출시키지 않도록 하여 더욱 안정적이며, 최종 의복으로 제조할 경우 품질보증에 따라 더욱 아름다운 멋을 창출해 낼 수 있는 섬유원단을 제공함에 있다.

도 1은 본 고안에 따른 섬유원단을 나타내는 분해 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 섬유원단을 나타내는 사시도.

도 3a 및 도 3b는 본 고안에 따른 섬유원단을 제조하기 위한 과정을 나타내는 공정도.

도 4는 본 고안에 따른 섬유원단을 나타내는 사진.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 외피층 20 : 내피층

30 : 스폰지 폼 접착층 100 : 섬유원단

B1, B2 : 버너 F : 화력

R1, R2, R3, R4 : 롤러

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 섬유원단은,

외피층과 내피층의 접합으로 된 섬유원단에 있어서,

상기 외피층과 내피층 사이에 화력에 의하여 융착되는 스폰지 폼(sponge foam) 접착층을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 섬유원단의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 본 고안의 실시예는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이들 실시예를 통하여 본 고안의 목적, 특징 및 이점들을 보다 더 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 섬유원단을 나타내는 분해 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 섬유원단을 나타내는 사시도이다.

본 고안에 따른 섬유원단(100)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 포유동물의 가죽과 같은 질감 및 미감, 그리고 보온·보호의 기능을 두루 갖춘 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유를 이용하여 인체에 직접 맞닿아 보온·보호의 기능을 수행하는 내피층(20)과 외부의 아름다움을 추구하는 외피층(10)을 더욱 용이하고 긴밀하게 접합시키기 위한 고안이다.

즉, 본 고안에 따른 섬유원단(100)은 내피층(20)과 외피층(10)을 접합함에 있어서 도트본딩 또는 글루본딩 등과 같은 접착제를 이용하므로 인하여 초래되는 종래의 본딩불량, 작업의 난해성에 따른 불편함 또는 비효율적인 생산성, 그리고인체에 미치는 악영향 등을 고려하여 외피층(10)과 내피층(20) 사이에 화력(F)에 의하여 융착되는 스폰지 폼(sponge foam) 접착층(30)을 제공하는 것을 핵심으로 한다.

이러한 스폰지 폼 접착층(30)은 화력(F)에 의하여 융착되면서 외피층(10)과 내피층(20)에 자연스럽게 스며들어 접착되는 발포 폴리우레탄(foaming polyurethan)인 것이 바람직하고, 외피층(10)은 초극세사 폴리에스테르(polyester)를 니트 트리코트(knit tricot) 기법으로 제조된 울트라 마이크로 필라멘트 스웨이드(ultra micro filament suede)를 사용하고, 내피층(20)은 아크릴수지(acrylic resin) 및 폴리에스테르를 써귤러 니트 퍼브릭(circular knit fabric) 기법으로 제조된 모드아크릴 파일(modacrylic pile)인 것을 제안한다.

하나의 실시예로서 울트라 마이크로 필라멘트 스웨이드는 폭(width) 56 내지 58인치(inch), 두께 0.50㎜를 사용할 수 있고, 모드아크릴 파일은 폭 56 내지 58인치, 두께 10㎜인 것을 채택할 수 있으며, 발포 폴리우레탄은 폭 53 내지 57인치, 두께 2㎜인 것을 활용할 수 있다.

도 3a 및 도 3b는 본 고안에 따른 섬유원단을 제조하기 위한 과정을 나타내는 공정도이다.

더욱 구체적으로, 본 고안에 따른 섬유원단(100)은 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 먼저 롤(roll) 형태로 각각 다수 회 감겨진 외피층(10) 및 내피층(20) 그리고 스폰지 폼 접착층(30)을 준비한다.

이때, 외피층(10)은 폭 58인치 두께 0.50㎜로 된 울트라 마이크로 필라멘트스웨이드이고, 내피층(20)은 폭 58인치 두께 10㎜로 된 모드아크릴 파일이며, 스폰지 폼 접착층(30)은 폭 56인치 두께 2㎜로 된 발포 폴리우레탄으로 하고, 외피층(10)과 내피층(20)은 필요에 따라서 염색공정을 선행할 수 있으며, 이들 재질은 선택사양으로 하고, 필요에 따라 외피층(10)과 내피층(20)으로 구분된 섬유원단(100)을 다수 층으로 구현할 수 있으며, 이때 층간 접합층은 스폰지 폼 접착층(30)을 제공함은 물론이고, 이러한 제안은 비록 상세하게 설명하고 있지는 않지만 외피층(10)과 내피층(20) 사이에 스폰지 폼 접착층(30)을 제안하는 범위에 속한다 할 것이다.

도 3a에 도시된 바와 같이 롤(roll) 형태로 각각 다수 회 감겨진 외피층(10)과 스폰지 폼 접착층(30)을 롤러(roller; R1, R2)를 이용한 자동화 공정에 따라 서로 적층되도록 전송하면서 그 사이에 화력(F)을 직접 제공하여 상호 압착되도록 한다.

화력(F)은 스폰지 폼 접착층(30)의 폭과 동일한 크기의 버너(B1)로부터 제공되고, 이 화력(F)에 의하여 발포 폴리우레탄의 한쪽 면이 순간 융해되면서 롤러(R1, R2) 사이를 통과하는 외피층(10)에 면 접촉됨과 동시에 압착된 후 경화되어 외피층(10)과 스폰지 폼 접착층(30)의 상호간의 접착을 완료할 수 있게 되고, 다음 공정을 위하여 스폰지 폼 접착층(30)이 부착된 외피층(10)은 롤 형태로 되감겨진다.

이어서, 도 3b에 도시된 바와 같이 롤 형태로 다수 회 감겨진 내피층(20) 위에 롤 형태로 다수 회 되감긴 외피층(10)에 부착된 스폰지 폼 접착층(30)이 위치되도록 하면서 롤러(R3, R4)를 이용한 자동화 공정에 따라 자연스럽게 이송시킴과 동시에 그 사이에 화력(F)을 직접 제공하여 상호 면 접착되도록 한다.

발포 폴리우레탄을 사이에 두고 외피층(10)과 내피층(20)을 접합하는 공정에 있어서의 화력(F) 역시 스폰지 폼 접착층(30)의 폭과 동일한 크기의 버너(B2)로부터 제공되고, 이 화력(F)에 의하여 발포 폴리우레탄의 잔여 면은 순간 융해되면서 롤러(R3, R4) 사이를 통과하는 내피층(20)에 압착됨과 동시에 경화되어 결국 외피층(10)과 내피층(20)의 접착을 완료할 수 있게 되고, 다음의 공정, 예를 들면 세척공정, 불량검사 또는 재단공정 등을 위하여 롤 형태로 다시 되감겨진다.

이와 같이 발포 폴리우레탄으로 된 스폰지 폼 접착층(30)을 사이에 두고 화력(F)에 의하여 외피층(10)과 내피층(20)을 접합시키므로써 그 접합공정이 더욱 용이하고, 더불어 내피층(20) 및 외피층(10)의 폭과 동일 내지는 비교적 좁게 된 스폰지 폼 접착층(30)에 의하여 전체 면적에 걸쳐서 균일한 접착을 유도할 수 있게 되어 그 품질을 보증할 수 있으며, 특히 종래의 접착제와 같이 열에 의한 유해성분을 유출시키지 않아 더욱 안정적이며, 특히 최종 의복으로 제조할 경우 내피층(20)과 외피층(10)의 균일한 접합의 보장으로 도 4의 사진에서 볼 수 있듯이 더욱 아름다운 멋을 창출할 수 있는 섬유원단(100)을 제공할 수 있게 된다.

한편, 내피층(20)과 외피층(10)의 접합을 완료한 후의 세척공정은 세제 또는 정전기 방지제 등을 혼합하여 사용하고, 이러한 공정은 외피층(10)과 내피층(20)을 접합시키는 과정에서 혼입된 불순물을 제거함과 동시에 운송 시 또는 기타 작업 시에 발생할 수 있는 정전기 현상을 미연에 방지하기 위함이며, 불량검사공정은 판매시 또는 수출 시 반품을 방지하기 위함이다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 섬유원단에 의하면, 포유동물의 가죽과 같은 질감 및 미감 그리고 보온·보호의 기능을 두루 갖춘 천연섬유, 재생섬유 또는 합성섬유를 이용하여 인체에 직접 맞닿아 보온·보호의 기능을 수행하는 내피층(20)과 외부의 아름다움을 추구하는 외피층(10)을 더욱 용이하고 긴밀하게 접합시킬 수 있는 효과가 있다.

즉, 본 고안은 발포 폴리우레탄으로 된 스폰지 폼 접착층(30)을 사이에 두고 화력(F)에 의하여 외피층(10)과 내피층(20)을 접합시키므로써 그 접합공정이 용이하고, 내피층(20) 및 외피층(10)의 폭과 동일 내지는 비교적 좁게 된 스폰지 폼 접착층(30)에 의하여 전체 면적에 걸쳐서 균일한 접착을 유도할 수 있게 되어 그 품질을 보증할 수 있으며, 종래의 접착제와 같이 열에 의한 유해성분을 유출시키지 않아 더욱 안정적이며, 특히 최종 의복으로 제조할 경우 외피층(10)과 내피층(20)의 균일한 접합의 보장으로 더욱 아름다운 멋을 창출할 수 있는 질감을 나타내는 탁월한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 외피층(10)과 내피층(20)의 접합으로 된 섬유원단(100)에 있어서,

   상기 외피층(10)과 내피층(20) 사이에 화력(F)에 의하여 융착되는 스폰지 폼(sponge foam) 접착층(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유원단(100).