FR2601392A1 - Procede pour la fabrication d'une etoffe textile a effets de paillettes. - Google Patents

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/04—Decorating textiles by metallising

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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Decoration Of Textiles (AREA)
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Abstract

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UNE ETOFFE TEXTILE A EFFETS DE PAILLETTES, CARACTERISE EN CE QU'IL CONSISTE: -TOUT D'ABORD, A DECALQUER SUR UNE FACE DE L'ETOFFE UNE PELLICULE METALLIQUE, DANS DES CONDITIONS CONNUES POUR QUE LES PARTIES METALLIQUES RESTENT ACCROCHEES SEULEMENT SUR LES PORTIONS DE L'ETOFFE PREALABLEMENT ENCOLLEE; -ENSUITE, A GRATTER LA FACE DE CE TISSU OPPOSEE A CELLE SUR LAQUELLE LA PELLICULE METALLIQUE A ETE DECALQUEE, SANS ROMPRE L'ADHESION ENTRE LES PARTIES METALLIQUES ET L'ETOFFE.

Description

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UNE ETOFFE TEXTILE A
EFFETS DE PAILLETTES.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une étoffe textile à effets de paillettes. Elle se rapporte également aux étoffes fabriquées de la sorte.
Depuis longtemps, il est connu de disposer des paillettes sur l'une des faces d'une étoffe afin d'obtenir des effets divers.
Le plus généralement, à ce jour, de tels tissus à paillettes sont obtenus par broderie ou par saupoudrage d'une colle sur un tissu puis dépôt ultérieur des paillettes. Ces procédés sont donc très coûteux.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé pour la fabrication d'une étoffe du type en question qui soit facile, économique à mettre en oeuvre, et donne d'excellents résultats sur le plan visuel.
Ce procédé pour la fabrication d'une étoffe textile à effets de paillettes se caractérise en ce qu'il consiste
- tout d'abord, à décalquer sur une face de l'étof
fe une pellicule métallique, dans des conditions
connues pour que les parties métalliques restent
seulement sur les portions de l'étoffe préalable
ment encollée
- puis à gratter la face de ce tissu opposée à cel
le sur laquelle la pellicule métallique a été
décalquée, sans rompre l'adhésion entre les par
ties métalliques et l'étoffe.
Depuis longtemps, on sait déposer une pellicule métallique, notamment préparée par métallisation sur film, sur l'envers d'une étoffe. Un premier procédé consiste à assembler à la calandre un tissu encollé et un film dont une face a été revêtue d'une pellicule métallique par métallisation sous vide. Lorsqu'on arrache ultérieurement le film support de la pellicule métallique, les parties métalliques restent accrochées sur les portions de l'étoffe qui ont reçu préalablement de la colle. Dans une deuxième technique, on interpose entre l'étoffe et le film métallisé une résine de matière thermofusible. Là également, on provoque ainsi l'accrochage entre les parties de l'étoffe où a adhéré la colle et la pellicule métallique.
Bien que exploitées avec succès, ces techniques conduisent à des étoffes, notamment des tissus,auxquels on reproche un aspect plat.
De manière totalement inattendue, si l'on fait subir à ces étoffes métallisées de la sorte, une opération de grattage sur la face de l'étoffe opposée à celle qui a reçu la pellicule métallique, on désorganise totalement les particules métalliques ainsi décalquées, ce qui modifie alors leur. planéité et donne un aspect visuel comparable à celui obtenu par les techniques de pailletage utilisées jusqu'alors.
Avantaguesement, en pratique
- l'opération de grattage est effectuée au moyen d'une emeriseuse, d'une laineuse, d'une gratteuse ou d'une chardonneuse et, comme déjà dit, dans des conditions ne permettant pas d'arracher de manière susbtantielle les parties métalliques décalquées sur l'étoffe
L'intensité de cette opération de grattage est également ajustée en fonction des matières utilisées et des effets recherchés, notamment de douceur sur la face grattée
- de préférence, l'étoffe est un tissu en fibres discontinues, de manière à obtenir un meilleur aspect de poils
- dans une forme de réalisation avantageuse, la face lisse qui reçoit la partie métallique est destinée à donner l'aspect visuel,alors que la face grattée est destinée à être dirigée vers le corps de l'utilisateur, ce qui améliore ainsi le confort.
Ainsi, le tissu réalisé de la sorte pourrait recevoir de nombreuses applications, notamment dans l'industrie vestimentaire, particulièrement de luxe.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1/ Procédé pour la fabrication d'une étoffe textile à effets de paillettes,caractérisé en ce qu'il consiste:
- tout d'abord, à décalquer sur une face de l'étof
fe une pellicule métallique, dans des conditions
connues pour que les parties métalliques restent
accrochées seulement sur les portions de
l'étoffe préalablement encollée
- ensuite, à gratter la face de ce tissu opposée à
celle sur laquelle la pellicule métallique a été
décalquée, sans rompre l'adhésion entre les par
ties métalliques et l'étoffe.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de grattage est effectuée au moyen d'une emeriseuse, d'une laineuse, d'une gratteuse ou d'une chardonneuse.
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étoffe est un tissu en fibres discontinues.
4/ Etoffe grattée métallisée préparée selon le procédé selon l'une des revendications 1 à 3.
FR8610133A 1986-07-08 1986-07-08 Procede pour la fabrication d'une etoffe textile a effets de paillettes. Expired FR2601392B1 (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104328699A (zh) * 2014-11-12 2015-02-04 南通泰慕士服装有限公司 一种服装绣花贴布方法

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GB1042618A (en) * 1963-10-31 1966-09-14 Cotton Silk & Man Made Fibres Metallised fabrics
US3476629A (en) * 1965-02-23 1969-11-04 Cotton Silk & Man Made Fibres Process for metallizing fabrics
EP0010711A1 (fr) * 1978-11-02 1980-05-14 Bayer Ag Utilisation d'un tissu métallisé comme réflecteur de micro-ondes

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