CN114311141A - 一种背胶产品背刀生产装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及背胶产品加工装置技术领域，且公开了一种背胶产品背刀生产装置，包括加工板，所述加工板的下部固定连接有定位支撑架，所述加工板一侧的内部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧活动套接有输送带。该背胶产品背刀生产装置及其生产工艺，通过带动切模后背胶的内部开设有定位槽，并启动第二螺纹杆，带动定位销的高度进行调节，并带动定位销延伸至切模后背胶两侧内部开设定位槽的内部，即可带动切模后背胶的位置进行限定，同时装置印刷主体材料在定位槽限定柱的作用下，即可带动切模后背胶的位置进行限定，从而带动印刷主体材料与切模后背胶之间进行贴合安装时，可起到方便定位，避免贴合时出现位置偏移的问题。
Description
技术领域
本发明涉及背胶产品加工装置技术领域，具体为一种背胶产品背刀生产装置及其生产工艺。
背景技术
由于早期邮票所使用的胶质多为阿拉伯树胶和糊精胶，因此对于湿度和温度的要求都非常苛刻。20世纪40年代开始陆续使用化学合成胶。后来，又出现了不干胶；热敏胶等。为了使背胶具有某种特殊功能，人们在背胶中加入颜色、香料等，或在背胶上压制花纹、网纹等，使邮票背胶这片天地也变得多姿多彩，为了方便带动背胶产生进行加工，从而研发出一种背胶产品背刀生产装置及其生产工艺。
在现有的背胶产品背刀生产装置及其生产工艺中，印刷主体材料与背胶之间贴合时，采用手动贴合，导致贴合时定位不准确，从而影响印刷主体材料与背胶之间的贴合效果；同时手工割离型纸力道不好把握，易将背胶割断，且费时，导致背胶产品生产效率降低，且浪费材料的问题。
发明内容
针对现有背胶产品背刀生产装置及其生产工艺的不足，本发明提供了一种背胶产品背刀生产装置及其生产工艺，具备通过带动印刷主体材料和切模后背胶分别经过定位槽限定柱和定位销的位置进行限定，即可带动印刷主体材料和切模后背胶的位置保持重合状态，即可增加贴合时的精准性；同时带动小型离型纸和大型离型纸依次叠加摆放在切模后背胶的上部，并进行切割，即可在后期带动小型离型纸和大型离型纸撕开时，避免力道掌握不好，导致背胶隔断的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种背胶产品背刀生产装置，包括加工板，所述加工板的下部固定连接有定位支撑架，所述加工板一侧的内部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧活动套接有输送带，所述加工板上部的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有切刀盘，所述切刀盘的下部安装有切刀，所述切刀的下部摆放有离型纸本体，所述离型纸本体的下部活动套接有背胶，所述加工板中部一侧的上部固定连接有滚筒限定板，所述滚筒限定板下部的内部活动套接有第二滚筒，所述滚筒限定板上部的内部安装有收集滚筒，所述加工板上部的另一侧安装有第一螺纹伸缩管道，所述第一螺纹伸缩管道上部的外部安装有上部连接板，所述上部连接板上部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的下部安装有第二螺纹伸缩管道，所述第二螺纹伸缩管道的下部固定连接有吸盘拼接架，所述吸盘拼接架的下部吸附有印刷主体材料，所述上部连接板下部的一侧固定连接有定位槽限定柱，所述输送带上部的另一侧摆放有切模后背胶，所述切模后背胶上部的一侧安装有小型离型纸，所述小型离型纸的一侧安装有大型离型纸，所述加工板下部的另一侧固定连接有电机限定夹套，所述电机限定夹套前端的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板的上部固定连接有定位销。
优选的，所述背胶摆放在输送带的上部，所述离型纸本体和背胶均安装在切刀的正下部，所述第一滚筒分别在输送带内部的两侧均安装有一个，所述第一滚筒的外侧安装有电机。
优选的，所述第一螺纹杆的上部安装有电机，所述电机活动套接在支撑板的内部。
优选的，所述离型纸本体拆分为两个部分，所述离型纸本体与小型离型纸和大型离型纸之间相对应，所述离型纸本体活动套接在第二滚筒的外部并缠绕在收集滚筒的外部，所述收集滚筒的外部安装有电机。
优选的，所述吸盘拼接架的下部安装有四个吸盘，所述吸盘吸附在印刷主体材料的上部，所述定位槽限定柱穿过印刷主体材料内部开设定位孔的内部，所述定位槽限定柱与定位销之间相对应安装。
优选的，所述第一螺纹伸缩管道的上部安装有电机，所述上部连接板下部的四角均安装有一个第一螺纹伸缩管道，所述第二螺纹伸缩管道和第一螺纹伸缩管道均由螺纹杆和螺纹夹套组成。
优选的，所述定位销活动套接在切模后背胶外部开设定位槽的内部，所述定位销与定位槽限定柱之间相互对应安装，所述小型离型纸和大型离型纸相互叠加部位保持在5-10mm。
一种背胶产品背刀生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
S1：带动背胶摆放在输送带的上部，同时带动离型纸本体活动套接在背胶的上部，同时启动第一滚筒，带动离型纸本体和背胶移动，带动离型纸本体和背胶移动至切刀盘的下部；
S2：启动第一螺纹杆上部安装的电机，带动第一螺纹杆旋转，同时带动第一螺纹杆与切刀盘之间进行螺纹运动，即可带动切刀盘的高度进行调节，并带动切刀在离型纸本体和背胶上部相对应的位置进行切割成型；
S3：切割后产生的边角料经过第二滚筒移动至上端，并启动收集滚筒，带动边角料缠绕收集，并带动切割后的离型纸本体和背胶向另一侧移动，并移动至印刷主体材料的正下部；
S4：当切割成型成切模后背胶、小型离型纸和大型离型纸移动至定位销的上部，并启动第二螺纹杆下部安装的电机，带动定位销向上移动，并带动定位销穿过切模后背胶内部开设凹槽的内部，并带动切模后背胶移动至印刷主体材料的正下部，同时带动印刷主体材料摆放在吸盘拼接架的下部进行限定；
S5：带动印刷主体材料和切模后背胶的位置进行限定后，依次拆卸小型离型纸和大型离型纸对切模后背胶的上部进行清理，同时启动第一螺纹伸缩管道上部安装的电机，带动定位槽限定柱与定位销之间进行接触定位，同时启动第一电机，带动第二螺纹伸缩管道挤压，带动印刷主体材料与切模后背胶之间进行贴合加工，并加工后，带动背胶产品加工成型。
与现有背胶产品背刀生产装置及其生产工艺对比，本发明具备以下有益效果：
1、该背胶产品背刀生产装置及其生产工艺，通过带动切模后背胶的内部开设有定位槽，并启动第二螺纹杆，带动定位销的高度进行调节，并带动定位销延伸至切模后背胶两侧内部开设定位槽的内部，即可带动切模后背胶的位置进行限定，同时装置印刷主体材料在定位槽限定柱的作用下，即可带动切模后背胶的位置进行限定，从而带动印刷主体材料与切模后背胶之间进行贴合安装时，可起到方便定位，避免贴合时出现位置偏移的问题。
2、该背胶产品背刀生产装置及其生产工艺，通过带动离型纸本体活动套接在背胶的上部，并离型纸本体和背胶切割后，形成切模后背胶、小型离型纸和大型离型纸，并带动小型离型纸与大型离型纸之间进行叠加摆放，即可带动切模后背胶与印刷主体材料之间进行摆放定位后，可带动小型离型纸和大型离型纸从叠加部位撕开，即可避免小型离型纸和大型离型纸拆卸时对切模后背胶造成损坏的问题。
附图说明
图1为本发明结构主体示意图；
图2为本发明结构主体剖视示意图；
图3为本发明结构底部定位装置局部放大仰视示意图。
图中：1、加工板；2、定位支撑架；3、第一滚筒；4、输送带；5、第一连接板；6、支撑板；7、第一螺纹杆；8、切刀盘；9、切刀；10、离型纸本体；11、背胶；12、第二滚筒；13、收集滚筒；14、第一螺纹伸缩管道；15、上部连接板；16、第一电机；17、第二螺纹伸缩管道；18、吸盘拼接架；19、印刷主体材料；20、定位槽限定柱；21、切模后背胶；22、小型离型纸；23、大型离型纸；24、电机限定夹套；25、第二螺纹杆；26、第二连接板；27、定位销；28、滚筒限定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，一种背胶产品背刀生产装置，包括加工板1，加工板1的下部固定连接有定位支撑架2，定位支撑架2对加工板1整体进行支撑限定，加工板1一侧的内部安装有第一滚筒3，启动第一滚筒3外侧安装的电机，即可带动输送带4旋转，第一滚筒3的外侧活动套接有输送带4，输送带4带动离型纸本体10和背胶11移动，加工板1上部的一侧固定连接有第一连接板5，第一连接板5对支撑板6的位置进行支撑，第一连接板5的上部固定连接有支撑板6，支撑板6对第一螺纹杆7上部安装的电机进行限定，支撑板6一侧的内部安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7转动，带动第一螺纹杆7与切刀盘8之间进行螺纹运动，即可带动切刀盘8的高度进行伸缩调节，第一螺纹杆7的外部螺纹连接有切刀盘8，切刀盘8带动切刀9的高度进行调节，切刀盘8的下部安装有切刀9，切刀9对离型纸本体10和背胶11切割成型，切刀9的下部摆放有离型纸本体10，离型纸本体10的下部活动套接有背胶11，加工板1中部一侧的上部固定连接有滚筒限定板28，滚筒限定板28对第二滚筒12和收集滚筒13进行辅助支撑，滚筒限定板28下部的内部活动套接有第二滚筒12，第二滚筒12带动离型纸本体10切割后产生边角料移动部位进行改变位置，滚筒限定板28上部的内部安装有收集滚筒13，收集滚筒13带动背胶11进行收集，加工板1上部的另一侧安装有第一螺纹伸缩管道14，启动第一螺纹伸缩管道14上部安装的电机，即可带动上部连接板15的高度进行调节，第一螺纹伸缩管道14上部的外部安装有上部连接板15，上部连接板15对定位槽限定柱20的位置进行限定，上部连接板15上部的一侧安装有第一电机16，第一电机16的下部安装有第二螺纹伸缩管道17，第二螺纹伸缩管道17对印刷主体材料19的高度进行调节，第二螺纹伸缩管道17的下部固定连接有吸盘拼接架18，吸盘拼接架18下部安装的吸盘，带动吸盘拼接架18对印刷主体材料19的位置进行限定，吸盘拼接架18的下部吸附有印刷主体材料19，上部连接板15下部的一侧固定连接有定位槽限定柱20，定位槽限定柱20对印刷主体材料19的位置进行限定，输送带4上部的另一侧摆放有切模后背胶21，切模后背胶21上部的一侧安装有小型离型纸22，小型离型纸22的一侧安装有大型离型纸23，小型离型纸22和大型离型纸23叠加摆放，定型后，可带动小型离型纸22和大型离型纸23撕开时，避免对印刷主体材料19造成划伤的问题，加工板1下部的另一侧固定连接有电机限定夹套24，电机限定夹套24前端的内部安装有第二螺纹杆25，启动第二螺纹杆25下部安装的电机，即可带动第二螺纹杆25与第二连接板26之间进行螺纹运动，即可带动定位销27的高度进行调节，第二螺纹杆25的外部螺纹连接有第二连接板26，第二连接板26的上部固定连接有定位销27。
参考图2，背胶11摆放在输送带4的上部，离型纸本体10和背胶11均安装在切刀9的正下部，第一滚筒3分别在输送带4内部的两侧均安装有一个，第一滚筒3的外侧安装有电机，通过带动离型纸本体10和背胶11摆放在输送带4的上部，并启动第一滚筒3外侧安装的电机，即可带动输送带4旋转，同时带动离型纸本体10和背胶11可移动至切刀9的正下部，从而在使用时，可带动背胶进行移动。
参考图2，第一螺纹杆7的上部安装有电机，电机活动套接在支撑板6的内部，通过启动第一螺纹杆7上部安装的电机，即可带动第一螺纹杆7与切刀盘8之间进行螺纹运动，从而带动切刀9向下挤压，并带动切刀9下部摆放的离型纸本体10和背胶11接触，并对离型纸本体10和背胶11切割成型。
参考图1，离型纸本体10拆分为两个部分，离型纸本体10与小型离型纸22和大型离型纸23之间相对应，离型纸本体10活动套接在第二滚筒12的外部并缠绕在收集滚筒13的外部，收集滚筒13的外部安装有电机，通过带动离型纸本体10拆分为两个部分，并带动离型纸本体10切割后形成小型离型纸22和大型离型纸23，即可方便带动小型离型纸22和大型离型纸23摆放在切模后背胶21的上部，并带动离型纸本体10切割后的边角料绕过第二滚筒12，并缠绕在收集滚筒13的外部，即可带动收集滚筒13带动废料进行收卷出来。
参考图1，吸盘拼接架18的下部安装有四个吸盘，吸盘吸附在印刷主体材料19的上部，定位槽限定柱20穿过印刷主体材料19内部开设定位孔的内部，定位槽限定柱20与定位销27之间相对应安装，通过带动印刷主体材料19活动套接在吸盘拼接架18的下部，并带动吸盘拼接架18下部安装的吸盘带动印刷主体材料19进行吸附限定，同时装置上部连接板15的下部固定连接有定位槽限定柱20，且带动定位槽限定柱20活动套接在印刷主体材料19的内部，即可带动印刷主体材料19的位置安装定位时增加稳固性。
参考图2，第一螺纹伸缩管道14的上部安装有电机，上部连接板15下部的四角均安装有一个第一螺纹伸缩管道14，第二螺纹伸缩管道17和第一螺纹伸缩管道14均由螺纹杆和螺纹夹套组成，通过启动第一螺纹伸缩管道14上部安装的电机，即可带动第一螺纹伸缩管道14伸缩调节，即可带动印刷主体材料19和定位槽限定柱20的高度进行调节，并带动定位销27与定位槽限定柱20接触后即可对贴合部位进行定型，同时启动第一电机16，带动第二螺纹伸缩管道17伸缩，至此可带动印刷主体材料19与切模后背胶21之间进行接触限定。
参考图3，定位销27活动套接在切模后背胶21外部开设定位槽的内部，定位销27与定位槽限定柱20之间相互对应安装，小型离型纸22和大型离型纸23相互叠加部位保持在5-10mm，通过启动第二螺纹杆25，带动第二连接板26与第二螺纹杆25之间进行螺纹运动，即可带动装置定位销27延伸至切模后背胶21两侧的内部，即可带动切模后背胶21的位置进行限定，至此可带动装置切模后背胶21与印刷主体材料19之间进行贴合时增加稳固性同时装置小型离型纸22与大型离型纸23之间进行折叠摆放，即可依次掀开小型离型纸22和大型离型纸23，即可避免对切模后背胶21整体造成损坏的问题。
一种背胶产品背刀生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
S1：带动背胶11摆放在输送带4的上部，同时带动离型纸本体10活动套接在背胶11的上部，同时启动第一滚筒3，带动离型纸本体10和背胶11移动，带动离型纸本体10和背胶11移动至切刀盘8的下部；
S2：启动第一螺纹杆7上部安装的电机，带动第一螺纹杆7旋转，同时带动第一螺纹杆7与切刀盘8之间进行螺纹运动，即可带动切刀盘8的高度进行调节，并带动切刀9在离型纸本体10和背胶11上部相对应的位置进行切割成型；
S3：切割后产生的边角料经过第二滚筒12移动至上端，并启动收集滚筒13，带动边角料缠绕收集，并带动切割后的离型纸本体10和背胶11向另一侧移动，并移动至印刷主体材料19的正下部；
S4：当切割成型成切模后背胶21、小型离型纸22和大型离型纸23移动至定位销27的上部，并启动第二螺纹杆25下部安装的电机，带动定位销27向上移动，并带动定位销27穿过切模后背胶21内部开设凹槽的内部，并带动切模后背胶21移动至印刷主体材料19的正下部，同时带动印刷主体材料19摆放在吸盘拼接架18的下部进行限定；
S5：带动印刷主体材料19和切模后背胶21的位置进行限定后，依次拆卸小型离型纸22和大型离型纸23对切模后背胶21的上部进行清理，同时启动第一螺纹伸缩管道14上部安装的电机，带动定位槽限定柱20与定位销27之间进行接触定位，同时启动第一电机16，带动第二螺纹伸缩管道17挤压，带动印刷主体材料19与切模后背胶21之间进行贴合加工，并加工后，带动背胶产品加工成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种背胶产品背刀生产装置，包括加工板(1)，其特征在于：所述加工板(1)的下部固定连接有定位支撑架(2)，所述加工板(1)一侧的内部安装有第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)的外侧活动套接有输送带(4)，所述加工板(1)上部的一侧固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的上部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)一侧的内部安装有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外部螺纹连接有切刀盘(8)，所述切刀盘(8)的下部安装有切刀(9)，所述切刀(9)的下部摆放有离型纸本体(10)，所述离型纸本体(10)的下部活动套接有背胶(11)，所述加工板(1)中部一侧的上部固定连接有滚筒限定板(28)，所述滚筒限定板(28)下部的内部活动套接有第二滚筒(12)，所述滚筒限定板(28)上部的内部安装有收集滚筒(13)，所述加工板(1)上部的另一侧安装有第一螺纹伸缩管道(14)，所述第一螺纹伸缩管道(14)上部的外部安装有上部连接板(15)，所述上部连接板(15)上部的一侧安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的下部安装有第二螺纹伸缩管道(17)，所述第二螺纹伸缩管道(17)的下部固定连接有吸盘拼接架(18)，所述吸盘拼接架(18)的下部吸附有印刷主体材料(19)，所述上部连接板(15)下部的一侧固定连接有定位槽限定柱(20)，所述输送带(4)上部的另一侧摆放有切模后背胶(21)，所述切模后背胶(21)上部的一侧安装有小型离型纸(22)，所述小型离型纸(22)的一侧安装有大型离型纸(23)，所述加工板(1)下部的另一侧固定连接有电机限定夹套(24)，所述电机限定夹套(24)前端的内部安装有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的外部螺纹连接有第二连接板(26)，所述第二连接板(26)的上部固定连接有定位销(27)。
2.根据权利要求1所述的一种背胶产品背刀生产装置，其特征在于：所述背胶(11)摆放在输送带(4)的上部，所述离型纸本体(10)和背胶(11)均安装在切刀(9)的正下部，所述第一滚筒(3)分别在输送带(4)内部的两侧均安装有一个，所述第一滚筒(3)的外侧安装有电机。
3.根据权利要求1所述的一种背胶产品背刀生产装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的上部安装有电机，所述电机活动套接在支撑板(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种背胶产品背刀生产装置，其特征在于：所述离型纸本体(10)拆分为两个部分，所述离型纸本体(10)与小型离型纸(22)和大型离型纸(23)之间相对应，所述离型纸本体(10)活动套接在第二滚筒(12)的外部并缠绕在收集滚筒(13)的外部，所述收集滚筒(13)的外部安装有电机。
5.根据权利要求1所述的一种背胶产品背刀生产装置，其特征在于：所述吸盘拼接架(18)的下部安装有四个吸盘，所述吸盘吸附在印刷主体材料(19)的上部，所述定位槽限定柱(20)穿过印刷主体材料(19)内部开设定位孔的内部，所述定位槽限定柱(20)与定位销(27)之间相对应安装。
6.根据权利要求1所述的一种背胶产品背刀生产装置，其特征在于：所述第一螺纹伸缩管道(14)的上部安装有电机，所述上部连接板(15)下部的四角均安装有一个第一螺纹伸缩管道(14)，所述第二螺纹伸缩管道(17)和第一螺纹伸缩管道(14)均由螺纹杆和螺纹夹套组成。
7.根据权利要求1所述的一种背胶产品背刀生产装置，其特征在于：所述定位销(27)活动套接在切模后背胶(21)外部开设定位槽的内部，所述定位销(27)与定位槽限定柱(20)之间相互对应安装，所述小型离型纸(22)和大型离型纸(23)相互叠加部位保持在5-10mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种背胶产品背刀生产装置的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：带动背胶(11)摆放在输送带(4)的上部，同时带动离型纸本体(10)活动套接在背胶(11)的上部，同时启动第一滚筒(3)，带动离型纸本体(10)和背胶(11)移动，带动离型纸本体(10)和背胶(11)移动至切刀盘(8)的下部；
S2：启动第一螺纹杆(7)上部安装的电机，带动第一螺纹杆(7)旋转，同时带动第一螺纹杆(7)与切刀盘(8)之间进行螺纹运动，即可带动切刀盘(8)的高度进行调节，并带动切刀(9)在离型纸本体(10)和背胶(11)上部相对应的位置进行切割成型；
S3：切割后产生的边角料经过第二滚筒(12)移动至上端，并启动收集滚筒(13)，带动边角料缠绕收集，并带动切割后的离型纸本体(10)和背胶(11)向另一侧移动，并移动至印刷主体材料(19)的正下部；
S4：当切割成型成切模后背胶(21)、小型离型纸(22)和大型离型纸(23)移动至定位销(27)的上部，并启动第二螺纹杆(25)下部安装的电机，带动定位销(27)向上移动，并带动定位销(27)穿过切模后背胶(21)内部开设凹槽的内部，并带动切模后背胶(21)移动至印刷主体材料(19)的正下部，同时带动印刷主体材料(19)摆放在吸盘拼接架(18)的下部进行限定；
S5：带动印刷主体材料(19)和切模后背胶(21)的位置进行限定后，依次拆卸小型离型纸(22)和大型离型纸(23)对切模后背胶(21)的上部进行清理，同时启动第一螺纹伸缩管道(14)上部安装的电机，带动定位槽限定柱(20)与定位销(27)之间进行接触定位，同时启动第一电机(16)，带动第二螺纹伸缩管道(17)挤压，带动印刷主体材料(19)与切模后背胶(21)之间进行贴合加工，并加工后，带动背胶产品加工成型。
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