CN212399835U

CN212399835U - 一种不干胶标签模切排废装置

Info

Publication number: CN212399835U
Application number: CN202020739347.9U
Authority: CN
Inventors: 梁胜利; 李政; 梁新雨
Original assignee: Henan Directional Printing Co ltd
Current assignee: Henan Directional Printing Co ltd
Priority date: 2020-05-08
Filing date: 2020-05-08
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-05-08

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶标签模切排废装置，涉及标签加工及其相关设备技术领域。本实用新型包括气缸、支柱、第一压辊、不锈钢工作台和支架，支柱的上方固定有气缸，凸块的内侧固定有模切板，模切板的底部固定有模切刀组，支柱内侧的不锈钢工作台上以横向中心线对称连接有导向夹条，支柱两侧的导向夹条上皆转动连接头第一压辊和第二压辊，支架内侧的上端转动连接有排废辊，支架内侧的下端转动连接有成料辊。本实用新型通过设置气缸、不锈钢工作台、第一电机、成料辊、排废辊、第二电机、模切刀组、导向夹条、第一压辊和第二压辊，解决了不干胶标签的生产作业中模切和排废工序无法同时进行和模切时容易粘附在模切刀上的问题。

Description

一种不干胶标签模切排废装置

技术领域

本实用新型属于标签加工及其相关设备技术领域，特别是涉及一种不干胶标签模切排废装置。

背景技术

现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。而不干胶标签在成品前是需要进行模切作业的，在现有的模切工艺中，仅仅是在不干胶标签的表面切出印痕，但是多余的废料仍然残留在原料表面，及其的不美观，无法将模切和排废同步进行，而在模切时，不干胶标签的背面具有底纸，在模切时不干胶容易粘附模切刀，模切刀上升后带动标签一起上升，导致直接混乱后续的模切作业，造成材料浪费，没有一个外力进行阻挡，导致操作的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签模切排废装置，通过设置气缸、不锈钢工作台、第一电机、成料辊、排废辊、第二电机、模切刀组、导向夹条、第一压辊和第二压辊，解决了不干胶标签的生产作业中模切和排废工序无法同时进行和不干胶标签模切时容易粘附在模切刀上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种不干胶标签模切排废装置，包括气缸、支柱、第一压辊、不锈钢工作台和支架，不锈钢工作台的上方以中心对称固定有支柱，支柱的上方固定有气缸，气缸的输出端伸入支柱内连接有活塞杆，活塞杆的外侧连接有凸块，凸块的内侧固定有模切板，模切板的底部固定有模切刀组，支柱内侧的不锈钢工作台上以横向中心线对称连接有导向夹条，支柱两侧的导向夹条上皆转动连接头第一压辊和第二压辊，不锈钢工作台的尾端两侧固定有支架，支架内侧的上端转动连接有排废辊，支架内侧的下端转动连接有成料辊。

进一步地，不锈钢工作台首端的上方固定有支座，支座的上端固定有套环，套环内套设有原料辊，原料辊的表面缠绕有待切标签料，且待切标签料导入导向夹条内侧，利用支座及套环的配合限定原料辊的位置，使其表面的待切标签料导出。

进一步地，导向夹条前端的不锈钢工作台上通过第一基块转动连接有导向辊，且导向辊的底面与导向夹条的凹口位置齐平，导向夹条的侧剖面为直角形结构，利用导向辊对待切标签料进行导向，使其进入导向夹条内进行限位运行，避免直接进入而导致对待切标签料进行破坏。

进一步地，导向夹条外侧的不锈钢工作台上固定有螺母，螺母的内侧螺纹连接有螺杆，螺杆的内端与导向夹条的外侧转动连接，通过螺杆的旋转，能够调节导向夹条的位置，从而使用各种尺寸的标签模切使用。

进一步地，支柱的内部开设有开槽，开槽在支柱的内侧贯通，模切板前后侧的凸块伸入开槽内与活塞杆的外侧固定连接，采用气缸驱动活塞杆工作，使其带动模切板升降。

进一步地，导向夹条上皆固定有第二基块，其中一根导向夹条上通过第二基块转动连接有第一压辊，另一根导向夹条上通过第二基块转动连接头有第二压辊，第一压辊的内端固定有插杆，第二压辊的内端开设有插槽，插杆插入插槽内，利用第一压辊和第二压辊的配合，能够对模切刀组两侧的待切标签料进行压制，保持位置的稳定，不会轻易的粘上模切刀组而上升，保证模切的准确性，不会轻易地损坏原料。

进一步地，不锈钢工作台尾端的两侧通过定位销固定有支架，位于不锈钢工作台后侧的支架后侧上端固定有第一电机，位于不锈钢工作台后侧的支架后侧下端固定有第二电机，第一电机与排废辊固定连接，第二电机与成料辊固定连接，采用支架固定第一电机和第二电机，分别连接排废辊和成料辊，用于收集废料和成品料使用。

进一步地，排废辊和成料辊的一端皆开设有钩槽，第一电机和第二电机的输出轴上皆固定有限位凸起，限位凸起卡接如钩槽内分别于排废辊和成料辊固定，且排废辊和成料辊结构一致，方便排废辊和成料辊与第一电机和第二电机的拆装使用。

进一步地，不锈钢工作台的底部固定有控制器，控制器的输出端与气缸、第一电机和第二电机的输入端并联连接，且四组气缸之间串联连接，不锈钢工作台底部的四角固定有支腿，利用控制器进行总体控制使用，而支腿用于支撑使用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置气缸、不锈钢工作台、第一电机、成料辊、排废辊、第二电机、模切刀组，解决了不干胶标签的生产作业中模切和排废工序无法同时进行的问题，使本实用新型能够一次性的完成放料、模切、排废和收集的同步操作，节省时间和工序，提高工作效率，降低成本，是的成品更加美观，便于使用，利用原料辊套设在套环内，进行放料，提高导向辊进入导向夹条进行导向，进入模切刀组下方，通过气缸的循环往复动作进行模切作业，使模切刀组对待切标签料进行模切，随后继续导向，将切出的多余物料取出，缠绕在排废辊表面，利用第一电机的驱动进行缠绕，而模切成型的成品料缠绕在成料辊的表面，利用第二电机驱动进行缠绕，实现稳定的排废和成料收集作业，实现一体化的作业。

2、本实用新型通过设置导向夹条、第一压辊和第二压辊，解决了不干胶标签模切时容易粘附在模切刀上的问题，使本实用新型能够针对不干胶标签进行稳定的模切作业，使其在模切时不会使不干胶粘接在模切刀组上同步运动，不会损坏标签原料，保证良好的模切效果，减少成本浪费，提高生产效率，利用导向夹条限定待切标签料的位置，并通过螺杆的调节改变导向夹条的位置，从而适应不同宽度的标签料限位导向使用，而配合的第一压辊和第二压辊会压在标签料的表面，使其位置固定，避免过长的距离导致张力不足，同时能够压制标签料，使其在模切时，其内的不干胶粘接在模切刀组上，避免模切刀组将其拉起而损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种不干胶标签模切排废装置的结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢工作台的俯视图；

图3为本实用新型模切板的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的A处结构放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支座；2、原料辊；3、待切标签料；4、套环；5、第一基块；6、导向辊；7、第二基块；8、模切刀组；9、凸块；10、开槽；11、活塞杆；12、气缸；13、支柱；14、模切板；15、第一压辊；16、控制器；17、导向夹条；18、不锈钢工作台；19、支腿；20、排废辊；21、支架；22、定位销；23、成料辊；24、螺母；25、螺杆；26、第二压辊；27、插槽；28、插杆；29、第一电机；30、第二电机；31、钩槽；32、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种不干胶标签模切排废装置，包括气缸12、支柱13、第一压辊15、不锈钢工作台18和支架21，不锈钢工作台18的上方以中心对称固定有支柱13，不锈钢工作台18表面光滑，避免大量摩擦的影响运行，保证顺畅的模切作业，支柱13的上方固定有气缸12，气缸12的输出端伸入支柱13内连接有活塞杆11，活塞杆11的外侧连接有凸块9，凸块9的内侧固定有模切板14，模切板14的底部固定有模切刀组8，通过气缸12的输出，控制活塞杆11升降，从而使凸块9升降，便带动了模切板14和模切刀组8的升降，实现模切作业，支柱13内侧的不锈钢工作台18上以横向中心线对称连接有导向夹条17，导向夹条17用于进行导向限位使用，放置标签料偏移，支柱13两侧的导向夹条17上皆转动连接头第一压辊15和第二压辊26，第一压辊15和第二压辊26的压制，增加标签料表面的压力，避免随着不干胶的粘性而粘接在模切刀组8上，不锈钢工作台18的尾端两侧固定有支架21，采用支架21作为支撑固定的结构使用，支架21内侧的上端转动连接有排废辊20，排废辊20用于收集模切后的废料，支架21内侧的下端转动连接有成料辊23，成料辊23用于收集模切后的成品料使用。

其中如图1-2所示，不锈钢工作台18首端的上方固定有支座1，支座1的上端固定有套环4，套环4内套设有原料辊2，原料辊2的表面缠绕有待切标签料3，且待切标签料3导入导向夹条17内侧，采用支座1固定套环4，将原料辊2放置在套环4内，使其的位置限定，随后将其表面缠绕的待切标签料3作业后续的模切原料使用；

导向夹条17前端的不锈钢工作台18上通过第一基块5转动连接有导向辊6，且导向辊6的底面与导向夹条17的凹口位置齐平，导向夹条17的侧剖面为直角形结构，将待切标签料3导出，进入导向辊6的底部进行导向，随后进入导向夹条17中进行稳定的导向，防止在后续的模切过程中将发生偏移、导致模切发生误差，避免了材料的浪费；

导向夹条17外侧的不锈钢工作台18上固定有螺母24，螺母24的内侧螺纹连接有螺杆25，螺杆25的内端与导向夹条17的外侧转动连接，利用螺杆25在螺母24内的旋转，能够调节导向夹条17的位置，从而适用于不同宽度的标签料进行模切使用。

其中如图2-3所示，支柱13的内部开设有开槽10，开槽10在支柱13的内侧贯通，模切板14前后侧的凸块9伸入开槽10内与活塞杆11的外侧固定连接，利用支柱13内的开槽10的设置，使凸块9能够伸入开槽10内，通过气缸12的输出，带动活塞杆11的升降，从而使凸块9在开槽10内进行高度升降，便使得模切板14进行升降，带动模切刀组8进行模切作业，将标签料进行模切作业；

导向夹条17上皆固定有第二基块7，其中一根导向夹条17上通过第二基块7转动连接有第一压辊15，另一根导向夹条17上通过第二基块7转动连接头有第二压辊26，第一压辊15的内端固定有插杆28，第二压辊26的内端开设有插槽27，插杆28插入插槽27内，在模切时，由第一压辊15和第二压辊26压制住模切刀组8两侧的标签料，防止标签内的不干胶粘接在模切刀组8上而降标签料带起，避免了原料的损坏，而第一压辊15和第二压辊26能够在导向夹条17的活动时同步移动，配合插杆28在插槽27内插接，保证结构的一定了解，同时实现稳定的压制作业。

其中如图1、4、5所示，不锈钢工作台18尾端的两侧通过定位销22固定有支架21，位于不锈钢工作台18后侧的支架21后侧上端固定有第一电机29，位于不锈钢工作台18后侧的支架21后侧下端固定有第二电机30，第一电机29与排废辊20固定连接，第二电机30与成料辊23固定连接，利用定位销22将支架21固定，由第一电机29驱动排废辊20转动，第二电机30驱动成料辊23转动，将模切后的废料勾出，缠绕在排废辊20的表面进行收集，而剩余的成品料则缠绕在成料辊23上进行缠绕收集，实现同步的分批次收集作业，能够一次性的完成标签的模切、排废和成品收集工序，极大的节省了时间，提高工作效率；

排废辊20和成料辊23的一端皆开设有钩槽31，第一电机29和第二电机30的输出轴上皆固定有限位凸起32，限位凸起32卡接如钩槽31内分别于排废辊20和成料辊23固定，且排废辊20和成料辊23结构一致，采用钩槽31的设计，配合限位凸起32的设置，使排废辊20和成料辊23能够与电机的输出轴进行快速稳定的拆装作业，实现结构的稳定又能够拆卸，在排废收集和成品收集时，皆可在排废辊20和成料辊23的表面套接套筒，用于废料和成品料的收集使用。

其中如图1所示，不锈钢工作台18的底部固定有控制器16，控制器16的输出端与气缸12、第一电机29和第二电机30的输入端并联连接，且四组气缸12之间串联连接，不锈钢工作台18底部的四角固定有支腿19，利用控制器16进行总体的控制，且控制器16、气缸12、第一电机29和第二电机30皆为市面上的常见结构，属于公开已知的现有技术，而对于电机及气缸12的驱动和控制形成，其气缸12伸缩的间距，电机的转速皆由智能控制系统及程序控制，由于程序不属于实用新型的保护范围，在此不做过多描述，且控制方式也不属于本实用新型的必要技术特征，在此也不做过多描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种不干胶标签模切排废装置，包括气缸（12）、支柱（13）、第一压辊（15）、不锈钢工作台（18）和支架（21），其特征在于：不锈钢工作台（18）的上方以中心对称固定有支柱（13），支柱（13）的上方固定有气缸（12），气缸（12）的输出端伸入支柱（13）内连接有活塞杆（11），活塞杆（11）的外侧连接有凸块（9），凸块（9）的内侧固定有模切板（14），模切板（14）的底部固定有模切刀组（8），支柱（13）内侧的不锈钢工作台（18）上以横向中心线对称连接有导向夹条（17），支柱（13）两侧的导向夹条（17）上皆转动连接头第一压辊（15）和第二压辊（26），不锈钢工作台（18）的尾端两侧固定有支架（21），支架（21）内侧的上端转动连接有排废辊（20），支架（21）内侧的下端转动连接有成料辊（23）。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，不锈钢工作台（18）首端的上方固定有支座（1），支座（1）的上端固定有套环（4），套环（4）内套设有原料辊（2），原料辊（2）的表面缠绕有待切标签料（3），且待切标签料（3）导入导向夹条（17）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，导向夹条（17）前端的不锈钢工作台（18）上通过第一基块（5）转动连接有导向辊（6），且导向辊（6）的底面与导向夹条（17）的凹口位置齐平，导向夹条（17）的侧剖面为直角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，导向夹条（17）外侧的不锈钢工作台（18）上固定有螺母（24），螺母（24）的内侧螺纹连接有螺杆（25），螺杆（25）的内端与导向夹条（17）的外侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，支柱（13）的内部开设有开槽（10），开槽（10）在支柱（13）的内侧贯通，模切板（14）前后侧的凸块（9）伸入开槽（10）内与活塞杆（11）的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，导向夹条（17）上皆固定有第二基块（7），其中一根导向夹条（17）上通过第二基块（7）转动连接有第一压辊（15），另一根导向夹条（17）上通过第二基块（7）转动连接头有第二压辊（26），第一压辊（15）的内端固定有插杆（28），第二压辊（26）的内端开设有插槽（27），插杆（28）插入插槽（27）内。

7.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，不锈钢工作台（18）尾端的两侧通过定位销（22）固定有支架（21），位于不锈钢工作台（18）后侧的支架（21）后侧上端固定有第一电机（29），位于不锈钢工作台（18）后侧的支架（21）后侧下端固定有第二电机（30），第一电机（29）与排废辊（20）固定连接，第二电机（30）与成料辊（23）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，排废辊（20）和成料辊（23）的一端皆开设有钩槽（31），第一电机（29）和第二电机（30）的输出轴上皆固定有限位凸起（32），限位凸起（32）卡接入钩槽（31）内分别于排废辊（20）和成料辊（23）固定，且排废辊（20）和成料辊（23）结构一致。

9.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，不锈钢工作台（18）的底部固定有控制器（16），控制器（16）的输出端与气缸（12）、第一电机（29）和第二电机（30）的输入端并联连接，且四组气缸（12）之间串联连接，不锈钢工作台（18）底部的四角固定有支腿（19）。